【課題】適度な強度が得られるクリップ取付座の提供を課題とする。
【解決手段】内装材１００の基部１０を成形する部位から成形型３００に樹脂成形材料Ｍ１を射出して該基部１０と一体的に成形され、車体に固定するためのクリップ２００を取り付け可能なクリップ取付座２０に、前記基部１０との間に前記クリップ２００の端部２０５を挿入可能な空間ＳＰ１を形成しながら前記クリップ２００を取り付け可能な頭部３０と、前記空間を挟んで前記基部１０から前記頭部３０へ繋がり該頭部３０を支持する第一および第二の壁部４０，５０と、前記基部１０から前記第二の壁部５０へ繋がり前記第二の壁部５０から前記頭部３０への樹脂成形材料Ｍ１の流れを前記第一の壁部４０から前記頭部３０への樹脂成形材料Ｍ１の流れよりも多くさせる材料導入部６０とを設けた。 （もっと読む）

ブランク成形のキャビティ（１）に定形ワイヤ（２）が設けられ、キャビティ（１）の下部口の中にノックピン型（４）が設けられ、ノックピン型（４）内に定形ワイヤ（２）を貫通させるための軸穴（５）が貫設され、キャビティ（１）の上方に２つの打抜き半型（６）及び半型圧子（７）が設けられ、半型圧子（７）の側面に定形ワイヤ（２）を収容するための線溝（８）が設けられ、定形ワイヤ（２）の一端がノックピン型（４）の上方に固着され、その他方の端がワイヤークリップユニットに挟持されることができるセラミックフェルールブランクの成形装置及び成形方法である。 （もっと読む）

【課題】微細な凹凸表面を有する金型に付着した（メタ）アクリル系樹脂を効果的に、金型を傷めることなく除去できる、金型の洗浄方法を提供する。
【解決手段】（メタ）アクリル系樹脂が付着した金型を洗浄する方法であって、該金型に対し、波長が２００ｎｍ以下の紫外線を照射して、（メタ）アクリル系樹脂を分解、除去することを特徴とする金型の洗浄方法。当該金型は横断面が矩形状の凹部を備え、凹部の幅は１５０ｎｍ以上であり、深さは７００ｎｍ以下であることが好ましい。また、当該金型は逆円錐状の凹部を備え、凹部の開口部直径は３００ｎｍ以上であり、深さは４５０ｎｍ以下であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 溝等の陥部を周面に有するシャフトが凹部から突出している成型品を生産すること。
【解決手段】 本体５２の外形を決めるキャビティ形成面を有する第１キャビティ形成部材５ａ，５ｂと、そのキャビティ形成面に離間して配置されて本体５２の凹部５５の形状を決めるキャビティ形成面を持つ有孔凸部８と、その孔１０に交差する向きで連通する穴１１とを有し、該孔１０の軸方向へ移動する第１スライドコア１３と、孔１０と連なってシャフト５３の外形を決める連通孔１４を形成するとともにその表面の一部に凸部１６を有するキャビティ形成面を対向させて配置され、穴１１に沿って開閉する一対の第２キャビティ形成部材１７ａ，１７ｂとを具備する。第２キャビティ形成部材１７ａ，１７ｂを開動作させて凸部１６のアンダーカットが抜けた後に、第１スライドコア１３を孔１０の軸方向へ移動させる。 （もっと読む）

【課題】傾斜した特性の分布をもつ反応成形品を製造する。
【解決手段】複数種の液状原料をキャビティ内で反応させて固化する成形方法において、少なくとも一種の液状原料は磁力又は電力によって誘導可能な機能性流体であり、反応成形時にキャビティ外から磁力又は電力を印加して機能性流体を誘導し、機能性流体によって付与される反応特性を反応成形品内で傾斜分布させる。 （もっと読む）

【課題】固定側型板、可動側型板の全体を交換しないで仕様の異なる成形品を成形できるようにする。
【解決手段】半径に対応した第１〜第６の固定側分割入れ子31，32，33，34，35，36を固定側入れ子収納部30に収納し、半径に対応した第１〜第６の可動側分割入れ子44，45，46，47，48，49を可動側入れ子収納部43に収納した後、固定型12と可動型13とを型閉し、この後第１〜第６の固定側分割入れ子31，32，33，34，35，36と第１〜第６の可動側分割入れ子44，45，46，47，48，49に形成された製品キャビティ14に溶融樹脂を注入して成形する。異なる半径に仕様変更して成形するときに、第３の固定側分割入れ子33、第３の可動側分割入れ子46に代えて異なる半径に対応する第７の固定側分割入れ子、第７の可動側分割入子を交換して成形する。 （もっと読む）

【課題】信頼性に優れたアセンブリを製造するためのアセンブリの製造方法、信頼性に優れた液状体吐出ヘッドとその製造方法、および当該液状体吐出ヘッドを搭載する液状体吐出装置を提供すること。
【解決手段】ケース３０における射出成型時の樹脂の流動方法（矢印Ａの方向）と液状体導入部材４０における射出成型時の樹脂の流動方法（矢印Ｂの方向）とが一致するように部材間の位置合わせを行った上で、両部材を接合する。位置合わせは、ケース３０のガイド部３１に形成されたマーク３５と液状体導入部材４０のフランジ部４３に形成されたマーク４５とを合わせることにより行う。 （もっと読む）

【課題】表皮材にしわが生じるのをより抑制できる表皮材の成形方法を提供する。
【解決手段】表皮材１を、凹部５を備えた成形型６に真空吸着して立体形状に成形する表皮材１の成形方法であって、凹部５の底面周縁部に真空吸着される表皮材１の見切り部８のうち、凹部５の内周面１３の屈曲部９に沿う見切り部分１０を押圧する第１押圧具１１を準備するとともに、第１押圧具１１の押圧面１２の側縁１２Ｅを、凹部５の内周面１３の屈曲部９に沿う屈曲形状に形成しておき、表皮材１の真空吸着の際に、押圧面１２の側縁１２Ｅを凹部５の内周面１３の屈曲部９に沿わせた状態で、押圧面１２で見切り部分１０を押圧する。 （もっと読む）

２ショット又はマルチショット式の射出成型法が提供される。本法によれば、各材料間に材料分離を防止する構造的インターロックが創出され、かくして異種材を単一の射出成型部品に射出成型することが可能である。構造的インターロックは、成型部品における、第１材料で成型した第１部分の境界面に隣り合う少なくとも１つのインターロックキャビティを形成し、第１材料と異なる第２材料を型に射出してインターロックキャビティ内に流入且つ充填させることで創出される。第１材料で形成したインターロックキャビティ内で第２材料が固化することにより、２つの材料間に構造的インターロックが創出される。
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【課題】第１及び第２柱状部に対して、柱軸方向に過剰な負荷が与えられることなく、第１及び第２柱状部を脱型可能な成形型を提供する。
【解決手段】成形型Ｍは、第１及び第２柱状部形成孔５１,５２が形成された柱状部形成型２０と、それに対し第１及び第２柱状部形成孔５１,５２の開口を覆うように設けられた基部形成型１０とを備える。柱状部形成型２０は、第１柱状部形成孔５１が形成されていると共に、それを縦割りするように分割された一対の型片２１ａ,２１ｂからなる第１柱状部形成セグメント２１と、第１柱状部形成セグメント２１に対しその分割線の側方に配されるように設けられ、第２柱状部形成孔５２が形成されていると共に、それを縦割りし且つ第１柱状部形成セグメント２１の分割線に沿うように分割された一対の型片２２ａ,２２ｂからなる第２柱状部形成セグメント２２と、それらの間に挟まれるように設けられたスペーサセグメント２４とを有する。 （もっと読む）

【課題】表面に模様のパターンが形成された、外観が良好な偏肉樹脂成形品を低コストで容易に製造する。
【解決手段】可動側金型４を固定側金型３に密着させて両者の間にキャビティ５を構成する。加熱媒体供給源７から弁９を介して流路６に蒸気を流し、キャビティ５の内壁面を成形用樹脂のビカット軟化温度以上に（例えば１００℃に）高めたら、射出装置１０から、化学発泡剤が混入された溶融状態の樹脂を、ゲート３ａを介してキャビティ５内に射出する。射出された樹脂はキャビティ５中で発泡しながら広がり、堰５およびその周囲にも行き渡る。所定量の樹脂の射出が完了したら、弁９が作動して、加熱媒体供給源７から流路６への蒸気の供給を停止し、冷却媒体供給源８から流路６への水の供給を開始する。キャビティ５の内壁面付近を急激に（例えば４０℃に）冷却して、樹脂を冷却固化させてから取り出す。 （もっと読む）

【課題】成形品が損傷を受けずに簡易に取出し得る樹脂の射出成形方法を提供する。
【解決手段】複数の成型型の型閉じによって形成されるキャビティに樹脂を注入し、当該樹脂を成型した後に、前記複数の成型型を型開きする型開きステップを有し、前記複数の成型型には、第１方向に前記型開きを行い、前記キャビティを臨む領域に凹部または凸部２０ｂを有する第１成型型と、各々が第1方向と異なる方向に型開きを行う複数の第２成型型３とが含まれ、前記型開きステップは、前記樹脂の成型体４に前記凹部または凸部２０ｂの一部分が係留可能な状態で、前記第1成型型を前記成型体から離型させる第１離型サブステップと、前記係留可能な状態を維持したまま、前記複数の第２成型型３を前記成型体４から離型させる第２離型サブステップとを有する方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】厚みの薄い部品、或いは、複雑な三次元形状を有する部品であっても、高い形状
精度を確保することができるともに、効率的に製造することが可能で、製造コストを低減
することのできる樹脂成形品の製造方法を実現する。
【解決手段】本発明の樹脂成形品の製造方法は、樹脂材料で構成されたシート１を成形し
て製造する樹脂成形品の製造方法であって、加熱により軟化された前記シートが一対の型
１５Ａ，１５Ｂで表裏両側から挟圧されると同時に、少なくとも一方の前記型の成形面上
に開口する排気口１５ｘから排気を行いながら成形される工程を有することを特徴とする
。 （もっと読む）

【課題】肉厚に差がある成形品の各部位において、ほぼ均等に不完全転写部を発生させ、成形品全体において内部歪が小さく、形状精度の良い成形品を得ることができる射出成形装置および射出成型方法提供する。
【解決手段】高精度処理がなされた少なくとも１つ以上の転写面と、転写面以外の面であり、所定面積で開口する複数の通気孔が設けられた非転写面とで形成されるキャビティ内に、ゲートを介して溶融した成形材料が射出充填され、冷却により成形品が得られる射出成形金型と、成形材料の射出充填後の冷却過程において複数の通気孔を介してキャビティ内に所定の気体を供給する複数の気体供給装置と、を有し、複数の気体供給装置は、複数の通気孔と１対１に対応し、成形品の形状に基づいて、所定の圧力および所定のタイミングで気体を供給し、非転写面に不完全転写部を形成する。 （もっと読む）

【課題】突部の先端と成形面との間に溶融樹脂が入り込んでバリが発生するのを規制する。
【解決手段】本発明における樹脂成形品１は、一次成形品を中子４として成形用金型６にセットし、中子４の外面に二次成形部５を成形したものである。成形用金型６を型閉じする際には、突部８の先端９が成形面７によって圧縮変形されることにより、突部８の先端９と成形面７とが密着して当たり合い、これらの間に溶融樹脂が入り込まないから、バリの発生が規制される。 （もっと読む）

【課題】電気的なコンタクトを付加的な補助手段なしに絶縁体の貫通開口内に簡単に係止することができる装置を提供する。
【解決手段】絶縁体（１）内に貫通開口（２）を成形するために、部分的に抱き合っていて、絶縁体の射出成形工程後にそれぞれ軸方向で逆向きに貫通開口（２）から除去可能であって、しかも係止縁部（１１，１４）を有する係止手段（１０，１３）が貫通開口の両端部に形成されているように成形されている２つの型中子、つまり第１の型中子（３０）および第２の型中子（３５）を、ハウジングを形成する射出成形型内に配置するようにした。 （もっと読む）

【課題】外観品質を向上させた車両用カウルトップカバーを提供する。
【解決手段】内側格子２ｂ及びこれを取り囲むように形成された外枠２ｃにより形成されたメッシュ２ａが全面に設けられた吸気口２を有するカウルトップカバー本体１を樹脂により射出成形する際、溶融樹脂を射出するゲートポイント３ｃの近傍に位置する開口部周縁の外枠格子２ｃを、メッシュ２ａの他の部分の内側格子２ｂより薄肉として、溶融樹脂の流動抵抗を大きくすることにより、射出成形時に発生するウエルドラインをメッシュ２ａを形成する内側格子２ｂに発生させるようにしたもので、ウエルドラインがほとんど目立たなくなるため、カウルトップカバーの外観品質を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】明瞭な印刷が可能であり該印刷部の表面を擦っても印刷が消え難い印刷部を有する型内発泡成形樹脂製品の提供。
【解決手段】少なくとも一部の表面に、算術平均粗さＲａが１０〜６０μｍの範囲である印刷予定部が設けられたことを特徴とする型内発泡成形樹脂製品。型内発泡成形型のキャビティ空間側の面の少なくとも一部を微小凹凸面とし、このキャビティ空間内に予備発泡樹脂粒子を充填し、次いでキャビティ空間内を加熱して予備発泡粒子を融着させて一体化し、冷却後、表面の少なくとも一部に算術平均粗さＲａが１０〜６０μｍの範囲である印刷予定部が設けられた型内発泡成形樹脂製品を得ることを特徴とする型内発泡成形樹脂製品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 異なる形状の成型品を成型可能な成型装置を提供する。
【解決手段】 成型対象物を所望の形状に成型するための成型領域１２に移動可能に設けられた複数の素子１３と、複数の素子１３のそれぞれを個別に移動させる移動手段１８、１９と、移動手段１８、１９による素子１３の移動を制御する制御手段３４とを設ける。移動手段は、素子１３毎に設けられ、互いに反対方向に圧縮された２つのバネ１８、１９として構成する。一方のバネ１８は形状記憶合金からなるとともに、変態点より高温の場合に他方のバネ１９よりバネ力が強くなり、変態点より低温の場合に他方のバネ１９よりバネ力が弱くなるように構成され、一方のバネ１８に対する通電状態を切り替える通電切替手段３３を設け、制御手段３４は、通電切替手段３３による通電を制御する。 （もっと読む）

【課題】キャビティのうち製品の肉厚変化急変部でのガス抜きを確実に、且つ長期にわたり安定して行えるようにして、ガス溜まりによる欠肉の発生を未然に防止する。
【解決手段】型締め動作途中で一次減圧用ベント孔９にてキャビティ４内を強制吸引により一次減圧状態とする。次いで、キャビティ４を密閉空間とした上で、キャビティ４のうち製品の肉厚変変化急変部ａに相当する部分に焼結金属ブロック１１を介して臨ませてある局部ガス抜き用ベント孔１０を使って、キャビティ４内のガスを強制吸引しながら成形原料を吐出・充填する。 （もっと読む）