【課題】Ｏ−ＰＥＴシート等の延伸合成樹脂シートから容器を成形する場合に、アンダーカット部を精度よく形成することができる成形法を提供する。
【解決手段】軟化させた合成樹脂シートを雌型の上に配置し、該雌型に雄型を圧入するシート成形品の成形方法において、前記雌型は成形面の開口周縁に断面凹状のアンダーカット成形部が設けられる一方、前記雄型は前記アンダーカット成形部に対応して進退可能なスライド部が設けられ、当該雄型を前記雌型に圧入した状態で前記スライド部を前記アンダーカット成形部内に進出させて前記シート成形品の開口周縁にアンダーカット部を成形する。合成樹脂シートは延伸合成樹脂シート、特に１軸または２軸延伸性を有するＰＥＴシートであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】周縁形状が平滑な樹脂製窓を見栄え良く成形する。
【解決手段】位置決めピン１７を樹脂パネル５にその端面から挿入して樹脂パネル５を下方から支持してキャビティ型９に保持した状態で収縮させ、樹脂パネル５の端面の位置決めピン１７による支持側の辺を除く３辺とキャビティ型９の成形面１６との間に隙間Ｓを生じさせ、キャビティ型９と第２コア型１３とを型締めして第２コア型１３の当接面２６をキャビティ型９に保持された樹脂パネル５裏面に当接させるとともに突条部２７を隙間Ｓに挿入する。これにより、樹脂パネル５の周壁部３内側と第２コア型１３との間に第２キャビティ４７が形成され、この状態で、第２キャビティ４７内に不透光性樹脂４９を射出充填して不透光性の枠部７を成形する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、抜止部材の傾きを抑制でき、振動の発生を低減できる飲料ディスペンサのモータ側カップリング部材製造方法及びモータ側カップリング部材を提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明による飲料ディスペンサのカップリング部材製造方法及びモータ側カップリング部材は、抜止周面支持突起２０１ａで抜止部材１４１の筒部１５１の外周部１５３を支持するとともに、抜止部材１４１を第１及び第２金型２０１，２０２で挟持することで第１及び第２金型２０１，２０２に対する抜止部材１４１の位置決めを行い、筒部１５１の本体先端部１５１ａ及び壁部１５４の壁先端部１５４ａが、カップリング部材本体１４０のモータ側端面１４３及びカップリング側端面１４４から露出される構成である。 （もっと読む）

【課題】射出成形により成形される筒状部品にて、簡単な構成により形状精度のよい筒状部品を提供すること。
【解決手段】射出成形により成形される筒状部品である円筒部材１０は、両端面が開放され、外周、もしくは、内周面に螺旋状の溝を有する筒状部と、上記筒状部中央の周方向に並び、上記螺旋状の溝を挟むように設けられた複数の凹部とを有する。複数の凹部を設けていることから円筒部材１０は、成形時に中央部が相対的に高温にならず、端面部が相対的に低温にならず、成形収縮率が全体的に均一化し、形状精度のよい筒状部材が得られる。 （もっと読む）

【課題】成形品の立面における後加工部の中心から大きくずれることなく穴位置ずれ許容範囲内で、穴加工を容易にしかも精度良く行うこと。
【解決手段】金型１１の抜き方向Ｄと略平行する向きに延びる立面１ａを有し、該立面１ａの一部を穴加工が施される後加工部３とし、後加工部３の中心部に、穴位置ずれ許容範囲４を径とする略円形ケガキ５を突設させた成形品１である。 （もっと読む）

【課題】ポリ乳酸樹脂の生分解性を損なうことなく、装飾性を備える肉薄容器及びその射出成形方法を提供する。
【解決手段】肉薄容器Ｗは、ポリ乳酸樹脂に対して２．６〜４重量％の範囲の超臨界状態の二酸化炭素を含浸してなるポリ乳酸の溶融樹脂を射出成形してなり、ゆず肌の外表面を備える。肉薄容器Ｗは、０．４５〜０．７ｍｍの範囲の厚さを備えることが好ましい。肉薄容器Ｗは、ポリ乳酸樹脂に対して２．６〜４重量％の範囲の超臨界状態の二酸化炭素を含浸させたポリ乳酸の溶融樹脂を射出する方法により得ることができる。キャビティ２９は、ゲート３２とキャビティ２９の先端部との間に、ゲート３２の周辺部よりも肉厚である肉厚部２９ａを備えることが好ましい。金型１２に複数のキャビティ２９が配設されている場合には、各ゲート３２の開閉を電磁開閉弁により行うことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、複数の成形体を備える繊維基材の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】繊維に熱可塑性樹脂を含浸させた基材１２に複数の成形体１１が射出成形された繊維基材１０の製造方法であって、溶融樹脂１４を注入するゲート１７、各成形体１１を成形する複数の成形空間１８、及び前記ゲート１７と前記各成形空間１８とを繋ぐ樹脂流通路１９を備える金型１５に前記基材１２を配置する型配置工程と、前記ゲート１７から前記溶融樹脂１４を射出して、前記溶融樹脂１４が前記樹脂流通路１９を通り、前記各成形空間１８に前記溶融樹脂１４を充填する射出工程と、前記溶融樹脂１４を冷却し固化させることにより前記成形体１１を成形する二次成形工程と、を含み、前記射出工程において、一つの前記ゲート１７から分岐して前記各成形空間１８に前記溶融樹脂１４が送り込まれることを特徴とする繊維基材１０の製造方法。 （もっと読む）

【課題】金型を用いて表面に凸部を形成する際に欠けの発生を防止する成形品の製造方法、金型および成形品を提供すること。
【解決手段】金型３０には、凸部１１および凹部１３を成形するために、複数の直線状に延びる金型凸部３３が等間隔に形成されるとともに、この金型凸部３３に隣接して直線状に延びる金型凹部３４が等間隔に形成される。金型凸部３３は、側面部３３１と、端面部３３２と、側面部３３１と端面部３３２とを連結する平面状の斜面部３３３とにより形成されている。すなわち、金型凸部３３は、斜面部３３３により平面状に面取り加工（またはＣ面カット）された形状である。 （もっと読む）

【課題】部品点数が少なく構成が簡単であり組み立てに手間と時間がかからない２段突き出しを可能とする金型装置を提供する。
【解決手段】エジェクタ台板１５の突き出し動作に伴って、突き出し初期にはコアピン２０とスリーブ３０とが同時に型抜き方向へ移動し、突き出し途中から移動が規制されたコアピン２０に対してスリーブ３０のみが型抜き方向へ移動する。 （もっと読む）

【課題】金型により成形可能であって、複数の直進溝を備えた耐衝撃性が高い円筒状のレンズ枠を提供する。
【解決手段】カムフォロア４ｃ，５ｃが光軸に沿って摺動する直進溝７ｄ，７ｅを有し、該直進溝が射出成形金型である内型スライド５２と、該内型スライド５２とスライド方向が交差する外型スライド５４とにより形成される直進ガイド枠７であって、直進溝７ｄには段差面部７ｄ1と、該段差面部を境に内径側溝の一対の内壁面７ｄ0，７ｄ00と、外径側溝の一対の内壁面７ｄ2，７ｄ3とが設けられ、上記一対の内壁面の一方の内壁面７ｄ0は、内型スライド５２にて形成し、段差面部７ｄ1と、他方の内壁面７ｄ00と、上記一対の内壁面の一方の内壁面７ｄ2，他方の内壁面７ｄ3とは外型スライド５４により形成する。 （もっと読む）

【課題】割型及び入れ子により成形されるリブによって導線が損傷しないようにすることができる導線係止構造、表示装置及び樹脂成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】樹脂製の前キャビネットの一部に設けられている板状のリブ２に、該リブ２の頂面から基端側へ窪み、導線が嵌入される嵌入溝を設け、該嵌入溝の内面に、該嵌入溝の窪み方向に沿う溝２２を設け、溝２２に割型及び入れ子の型合わせ面が位置するようにリブ２を成形することができ、割型及び入れ子の型合わせ面にて生じる尖鋭縁及びバリを溝２２内に生じさせることができるようにした。 （もっと読む）

【課題】装飾が重なり合う領域では、装飾の厚さが２倍になり、装飾および／または食品用鉢上の装飾の２つの厚さの間に不完全な結合が通常観察される。これを解決する為の金型と方法を提供する。
【解決手段】装飾を有する食品用鉢を熱成形するための金型および関連方法に関し、前記金型（１）はプレートの形をしていて、その厚さ内に鉢を熱成形するための少なくとも１つのセル（２）が形成され、前記金型は、前記金型の熱浸透率より小さい熱浸透率を有するエレメント（３）を備え、前記エレメント（３）は前記セルの周壁（２１）の少なくとも一部の上に配置され、前記一部は前記装飾の重なり合う領域に接触していることが意図される点を特徴とする。 （もっと読む）

【目的】従来の単純な樹脂成形金型を用いて低コストでピン跡を塞ぐことができるインサート樹脂成形部品とその製造方法とそれに用いられる樹脂成形金型および圧力センサを提供する。
【解決手段】金属端子２を樹脂成形金型に設置したピン１３で支える場合に、ピン１３の構造を上側の金型１１にも接触するようにすることで、固化した樹脂１にピン跡の貫通孔６を形成する。金属端子２の表側をコーティング材７で被覆するとき、同時にこの貫通孔６を通して、金属端子２の裏面もコーティング材７で被覆する。この方法により、一回のコーティング材７の塗布でインサード樹脂成形部品を裏返しにすることなく、金属端子２の表裏を被覆できて、設備費用や製造コストを下げることができる。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性材料の注入圧力を低減させることによりビードコアの位置精度を向上させることができるタイヤの製造方法、及び、金型を提供することを課題とする。
【解決手段】金型１０のキャビティＳ内の所定位置にビードコア１１を配置し、熱可塑性の溶融樹脂を押圧してキャビティＳ内に注入するメルトキャスティングを行い、タイヤ骨格部材２０を成形する。このようにメルトキャスティングを行って熱可塑性の溶融樹脂を押圧して注入するので、射出成形することに比べ、押圧力を著しく低くすることができる。従って、注入しているときのビードコア１１の動きを抑え易いので、ビードコア１１の位置精度を容易に高くすることができる。また、金型１０の耐圧構造を大幅に簡素にすることができる。 （もっと読む）

【課題】内径が小さい中空な空間を有する中空部材を製造することができる中空部材の製造装置を提供する。
【解決手段】互いに接近離間可能に設けられた一対の型と、一対の型を接近させた状態において両者の間に形成されるキャビティＣ内に流動性を有する材料を供給する材料供給部とを備えた装置であって、キャビティＣ内に、一対の型が接近離間する方向と平行な中心軸を有する、直径が基端から先端に向けて狭くなるように形成されたピン４が配置されており、材料供給部が、その一端が、ピン４の先端側からキャビティＣ内に材料を投入する投入口となった材料流路５を備えており、材料流路５は、その中心軸がピン４の中心軸と同軸になるように形成されている。材料を供給したときにピン４が破損したり、ピン４の位置がずれたりすることを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】圧縮成形法を用いて、アンダーカットの問題を発生させず、かつ、キャップ本体とＰＰリング若しくはフランジとの接続部であるミシン目を、切削工程を経ずに成形の出来上がり状態で仕上げることが可能な金型を提供する。さらにプラスチック樹脂製キャップ及びそのキャップを装着した容器を提供する。
【解決手段】本発明は、天面部とスカート部とを有するキャップ本体及びスカート部の下端部と一体に成形されて連結されているピルファープルーフリング若しくはフランジを備えたプラスチック樹脂製キャップを圧縮成形法によって成形するためのキャップ成形用金型において、金型のキャビティは、スカート部の外径をＲ１、ピルファープルーフリング若しくはフランジの外径をＲ２（但し、Ｒ１＜Ｒ２）とする凹部を有し、金型のコアは、スカート部の内径をＲ３（但し、Ｒ３＜Ｒ１）、ピルファープルーフリング若しくはフランジの内径をＲ１とする凸部を有する。 （もっと読む）

【課題】高分子電解質膜を効率よく、且つ狭いスペースで、表面を傷つけることなく洗浄する方法を提供すること。
【解決手段】支持フィルム３の表面に高分子電解質膜１を形成した積層フィルムＦの、巻き取り方向に対して垂直方向の両端の２つの辺のそれぞれに沿って、帯状のスペーサ２を配置する。そして、積層フィルムＦの間にスペーサ２が挟み込まれるように積層フィルム２をロール状に巻き取る。このロール状に巻き取られた積層フィルムＦを洗浄液で洗浄する。 （もっと読む）

【課題】
真空成形ロールを使用する気泡シートの製造において、材料として高機能樹脂を選択することによって材料の使用量を低減しながらも、緩衝材としての性能は維持した製品を、高い生産性をもって製造することを可能にした気泡シート製造用の金型と、その金型を使用して製造した、薄肉であるが性能的にすぐれた気泡シートを提供する。
【解決手段】
真空成形ロールに設けたキャビティの大きさが、キャップの底面に相当する面において測定した直径（断面が円形以外の場合は、同じ面積の円に換算して）が５〜４０mmの範囲にあり、キャビティの形状が、側壁がキャップの底面に相当する面に対して垂直な線から１〜３５度、好ましくは５〜２５度、より好ましくは１０〜１５度の範囲で傾斜したテーパ面である金型。 （もっと読む）

【課題】電気的な接続信頼性の低下が抑制された樹脂成形品の製造方法、及び該樹脂成形品を形成する成形型を提供する。
【解決手段】電気的な接続機能を有する配線部材の一部が樹脂成形部材から露出された樹脂成形品の製造方法であって、配線部材におけるボンディングワイヤとの接続部位を含む一面との接触面に、該接触面から外面までを貫通する貫通孔が形成された成形型を用い、接触面に一面を当接させて、配線部材を成形型の内部に配置する配置工程と、成形型の内部に溶融樹脂を注入し、溶融樹脂を冷却固化することで、樹脂成形部材を形成する形成工程と、を有する。 （もっと読む）

少なくとも１つの注入点での射出成形によって得られる一体成形品であって、外側包絡面を形成する面内の空間によって画成される体積を有する本体（２０）と、該成形品の本体と同じ成形時に得られる少なくとも１つのフック（２１）、好ましくはフック叢を備え、前記フックまたは各フックが、長手方向軸を有する支柱、および支柱から側方に突出する捕捉部分を有し、フックの体積が、本体の体積より実質的に小さく、すなわち、本体の体積より少なくとも１００分の１ほどに小さく、好ましくは１０００分の１ほどに小さく、たとえば１００，０００〜１００，０００，０００分の１ほどに小さく、長手方向軸に対して横断方向に測定した支柱の幅、または横断方向最小寸法が、支柱の長手方向軸に沿って測定した本体の厚さより小さいことを特徴とする成形品を提供する。
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