【課題】成形時における樹脂材の流動性が阻害されるのを防止できるとともに、冷却工程での樹脂材の収縮によって蓋体と開口部との間の隙間が大きくなることも防止できる樹脂カバーの成形方法を提供する。
【解決手段】カバー本体の一部に蓋体によって開閉される開口部があり、この蓋体がヒンジ部によってカバー本体と一体に接合されている樹脂カバーの成形方法であって、カバー本体１０の成形時に、ヒンジ部２２を除く蓋体２０の輪郭線上に、結合膜を残した深さの切断溝３０を成形する工程と、カバー本体１０の成形後に切断溝３０の結合膜を引き裂くことによって蓋体２０を開閉可能な状態に仕上げる工程とからなっている。 （もっと読む）

【課題】長尺のプラスチック気泡シートの一部に横方向に気泡突起が存在しないか、または他の部分の気泡突起に比較してその高さを著しく減じた部分（折り畳み部）を形成させる手段に関し、特に、製品の種類により、折り畳み部を設けたり、設けなかったり、また、折り畳み部の位置を変更させる必要が生じ、これらを運転中に簡便に行う手段を提供する。
【解決手段】多数の真空吸引孔１２が円筒軸方向（横方向）に列を形成して表面に存在し、回転可能に支持されている円筒１１と、円筒内部に真空吸引孔の列に対応して円筒の軸方向に配設されている空気の通路である多数のアキシャル孔１３を備え、このアキシャル孔の円筒の端部に設けられており、空気の流れを開閉可能にする弁１５と、この弁を開閉する手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】金型の構成の簡素化、金型に要するコストの削減、光学素子の歩留まりの向上および光学素子の光学性能の確保を実現することができる光学素子および光学素子成形金型を提供する。
【解決手段】所定の光学機能を有する光学機能面２、３およびその保持部６が同一材料で一体的に形成された光学素子２１であって、保持部６の外周面上に、光学機能面２、３の径方向における外側に向かって突出された位置調整用凸部２５を有し、位置調整用凸部２５に光学素子成形金型のゲート内で成形された部位３０を備えた。 （もっと読む）

【課題】 一次成形品の変形を防止することができるＭＩＤの製造方法とそれに用いる金型とを提供する。
【解決手段】 立体形状を有する一次成形品１の表面の所定の領域を、インサート成形によって、二次成形部分１３で被覆して二色成形品２を形成し、この二色成形品２のうち、一次成形品１の、二次成形部分１３で覆われていない表面に、選択的に、回路となる金属層１１を形成してＭＩＤ３を製造する際に使用する金型１４に、その賦形面２３から突出して、一次成形品１の片面５に当接する突起３１を設けて、インサート成形時に、一次成形品１が変形するのを防止する。 （もっと読む）

【課題】金型の型締め動作を利用して、特別な装置を必要とせず、可動側のみに設けた位置決め手段により、成形品の形状の制約も受けず、安価にかつ簡単な構造で歯部を形成する駒を所定の位相位置に戻しかつ位置決めできる成形金型装置、及び位相位置が一定である成形品を提供する。
【解決手段】離型時に歯部を形成する駒３が回転動作するハスバ歯車の成形金型装置において、型締め時に金型の型締め動作を利用し、離型時と逆方向に前記駒の回転動作を行い、前記駒３を所定の位相位置に戻しかつ位置決めする。 （もっと読む）

【課題】金型からの塗料の漏出を防止しつつ、樹脂成形体の端部付近にアンダーカット形状を形成することが可能な型内塗装用金型を提供する。
【解決手段】樹脂成形体９を形成するために複数の金型１で構成するキャビティ１２に樹脂を供給する樹脂供給手段６と、キャビティ１２の内部にある樹脂成形体９の被塗装面９６に塗料を供給する塗料供給手段７とを有し、隣接する金型どうしの境界位置に、キャビティに連通する補助キャビティを設けると共に、樹脂成形体９にアンダーカット部９２を形成すべく、金型１に設けられ、金型１の表面に対して傾斜した方向に突出可能なスライドコア４を備えた型内塗装用金型であって、スライドコア４が補助キャビティの一部を形成すると共に、スライドコア４の突出に際して、樹脂成形体９が金型１の表面に沿った方向に移動するのを防止する制止手段を備えた型内塗装用金型。 （もっと読む）

【課題】 従来の冷蔵庫扉内板は、成形時型離型時無理抜き状態ではメクレ、反り又はヒネレ等が生じ抗品質の成形品を得ることができないという課題があった。
【解決手段】 この発明は、扉外板とで冷蔵庫扉本体を形成する扉内板であって、前記扉内板はポケット部を挟持する側壁部と、前記扉内板の裏面にあって前記側壁部の裏面中空肉盗み部と、この中空肉盗み部を多数分割するように所定間隔で設けた駒倒れリブ部と、前記扉外板と扉内板との間に発泡充填される断熱材を食付かせるアンダーカット挿入部を複数設けた内板平面部と、前記裏面中空肉盗み部を有する側壁部の外周縁部に設けたガスケット保持溝部とを合成樹脂材により一体に成形したことを特徴とする冷蔵庫扉内板。
バランスの良い （もっと読む）

【課題】湾曲もしくは屈曲している面を有する板状体を用いて、目標とする形状のプリフォーム、ＦＲＰ成形体を容易にかつ安価に、しかも精度良く製造する。
【解決手段】湾曲もしくは屈曲している面を有する板状体の該面上に強化繊維プリフォームを配置し、好ましくは複数個に分割されたマンドレルを強化繊維プリフォームに沿わせて配置し、全体を密閉媒体で覆って内部を減圧することにより、強化繊維プリフォームを板状体の前記面に沿うように変形させて板状体に密着させることを特徴とする、プリフォーム、ＦＲＰ成形体の製造方法、およびその方法により製造されたプリフォーム、ＦＲＰ成形体。 （もっと読む）

【課題】所定形状に賦形された熱可塑性樹脂発泡シートに、部分的に機能性部材が融着されてなる熱可塑性樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】（１）前記機能性部材を賦形するための凹部が形成されてなる成形面を有し、少なくとも該凹部の壁面から真空吸引可能な平板状の成形型Ａと、平板状の成形型Ｂとの間に、熱可塑性樹脂発泡シートを供給する工程（２）成形型Ａと成形型Ｂを型閉めする工程（３）工程（２）で該成形型Ａの成形面に形成されてなる凹部の開口部を前記熱可塑性樹脂発泡シートで塞いだ状態で、凹部壁面から真空吸引する工程（４）該凹部に通ずるように成形型Ａ内に設けられた樹脂通路を通じて溶融状熱可塑性樹脂を該凹部に供給し、該溶融状熱可塑性樹脂と前記熱可塑性樹脂発泡シートとを融着一体化する工程（５）溶融状熱可塑性樹脂の供給を停止すると同時または停止した後に、熱可塑性樹脂成形品を取り出す工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】磁気テープに対する傷付きを防止し得る情報記録媒体を提供する。
【解決手段】磁気テープＴを巻回するテープリール２，２を回転可能に収容すると共に磁気テープＴの引き出し口３ａがその前面側に形成されたケース本体と、磁気テープＴよりもケース本体の天面側においてテープリール２に対して接離する方向に沿ってスライドさせられることによってテープリール２の回転規制および回転規制の解除を行う板状の本体部４１を有するリールブレーキ４とを備え、本体部４１は、その先端部５０が磁気テープＴの幅方向の端部に対向するように引き出し口３ａ側に向けて突出形成されたリブ４１ｂを備えて構成され、リブ４１ｂは、磁気テープＴ側の一面と先端部５０における引き出し口３ａ側の側面とを曲面で繋げた形状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】シート部材を型部材から剥がす際に、シワの発生を抑えることのできる真空成形装置の提供。
【解決手段】凹部２３の内壁面に真空孔が形成された下型を備え、この下型上にセットされたシート部材に対して真空孔を介して真空引きを行うことにより、シート部材を凹部２３に密着させて所望の形状に真空成形する真空成形装置であって、凹部２３は、アンダーカットに形成された傾斜側部内壁面２３Ｃと、傾斜側部内壁面２３Ｃに対向配置される曲面状側部内壁面２３Ｆと、傾斜側部内壁面２３Ｃおよび曲面状側部内壁面２３Ｆの横方に配置される側部内壁面とを備え、真空成形後に、凹部底面２３Ｄに密着したシート部材を上方へ持ち上げるピン３４が、傾斜側部内壁面２３Ｃと側部内壁面とが繋がった角部を通り且つ曲面部に接する接線と、角部を通り且つ傾斜側部内壁面２３Ｃに接する接線とで挟まれた範囲内に設ける。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂の充填圧を有効利用することにより、押えピンを用いることなく一次成型品３を金型内で確実に固定させてオルタネータ用レギュレータケース１を二次成型品として成型することができる二重樹脂射出成型方法を提供する。
【解決手段】一次成型品３を固定金型４と可動金型５の成型壁部４ｂ、４ｃに複数箇所で当接させて位置決めし、ゲート１１から溶融樹脂をキャビティＷ内に充填する際、キャビティＷ内に加わる溶融樹脂の充填圧により、固定金型４と可動金型５の成型壁部４ｂ、４ｃに対する一次成型品３の当接状態が保持されるようにゲート１１の配置を設定している。一次成型品３が固定金型４と可動金型５の成型壁部４ｂ、４ｃに当接して保持されるので、押えピンを用いることなく一次成型品３をキャビティＷ内で確実に固定させてオルタネータ用レギュレータケース１を成型することができる。 （もっと読む）

【課題】 表面に隆起や落ち込みがなくて見映えのよいエアバッグドア部を有する内装品を容易に成形する。
【解決手段】 破断予定部２３を形成するための溝形成刃３９（切り込み溝形成手段）をキャビティ３１内から後退させた状態で、キャビティ３１に溶融樹脂を充填圧をかけながら充填した後、この充填圧を除去し、溝形成刃３９をキャビティ３１内に進出させて切り込み溝２１を形成し、溝形成刃３９を上記切り込み溝２１から後退させた後、キャビティ３１内に圧力をかけて保圧状態とし、切り込み溝２１を構成する側面２１ａ同士が接した破断予定部２３を形成する。 （もっと読む）

【課題】芯材に表皮を積層した自動車用内装部品を形成する方法において、所望の部分を有効にソフト化し、且つ重量アップを抑制できる製造方法を提供する。
【解決手段】表皮３の一部に厚肉部６を形成するために、前記キャビティ４の一部の部分の間隙を大きくするとともに、その間隙を大とした部分にある型をスライド型１３’に構成する。該スライド型１３’には、反対側のキャビティ型１２に向かって複数の凸部１４を突出させる。前記熱硬化性樹脂を注入して加熱した後、該熱硬化樹脂が未硬化の段階で前記スライド型１３’を他方の型から離れる方向へスライドさせる。すると、厚肉部６における熱硬化性樹脂に前記凸部１４に対応した凹陥部１６が生じ、表皮３の硬化後に上記凹陥部１６が閉じることによって、前記厚肉部６に相当する部分の表皮内に気泡１７’を生じさせる。 （もっと読む）

【課題】プリンタの移動自在に設けられる用紙エッジガイドの製造方法において、ガタつきを防止できる用紙エッジガイドを得ることができる。
【解決手段】嵌合部５１のレール挿入空間を形成するための中子金型７０は、パーティング面７０ｐで分割された金型７１と金型７２から成る。金型７１は、嵌合上面５１ａを形成するための上形成面７０ａを有し、金型７２は、嵌合下面５１ｂを形成するための下形成面７０ｂを有する。パーティング面７０ｐは、上形成面７０ａ及び下形成面７０ｂの伸びる方向（基準方向）に対して傾斜しており、上形成面７０ａと下形成面７０ｂは、金型７１と金型７２を結合させたとき基準方向に平行となる。金型７１と金型７２を結合させてキャビティ内に樹脂を充填した後、金型７１と金型７２を、各々、幅が太くなっている側に、基準方向に対してパーティング面７０ｐの傾斜角度の略半分の勾配量で抜く。 （もっと読む）

【課題】 管保持部の中央部分にヒケが生じても、管を傷つけることなく保持できる管保持具を提供することにある。
【解決手段】 管保持具２１を、融解した樹脂材料を成形用型に射出して融解樹脂の固化によって形成する。樹脂の融解時における、管保持部２６の長さ方向の両端部３５、３７の内径は、融解樹脂の固化時のヒケによる管保持部２６の長さ方向の中央部分１９における内径４１Ａの拡大が生じても両端部の内径３８Ａより大きくならない大きさで、中央部分１９における内径より大きく形成される。 （もっと読む）

【課題】 ボスのネジ挿入孔内周面に亀裂が発生しない樹脂成形品を提供する。
【解決手段】 ネジ挿入孔７ａを有するプルハンドル取付用ボス７基端側に厚肉部２３を一体に成形する。プルハンドル取付用ボス７及び厚肉部２３を除くドアインナパネル本体３に、成形型のキャビティ内に射出充填した繊維入り熱可塑性樹脂が固化する過程で、プルハンドル取付用ボス７及び厚肉部２３を除くドアインナパネル本体３に対応するキャビティ容積を拡大させて繊維入り熱可塑性樹脂を繊維の弾性復元力で膨張させることにより内部に多数の空隙Ａを形成する。プルハンドル取付用ボス７及び厚肉部２３を、成形時にプルハンドル取付用ボス７及び厚肉部２３に対応するキャビティ容積を拡大せず、空隙Ａのない堅いソリッドにする。 （もっと読む）

【課題】自動車用内装部品及びその製造方法であって、軽量化及びコストダウンを図るとともに、外周端末部の見栄えを向上させ、かつ端末処理作業を簡素化する。
【解決手段】ツートンタイプのドアトリム１０におけるドアトリムアッパー２０、または一体型のドアトリム１００は、軽量でかつ保形性を有する発泡樹脂基材２１と、その内面側に一体化される樹脂リブ２２と、発泡樹脂基材２１の表面に積層される加飾材２３とから構成する。従って、軽量な発泡樹脂基材２１を使用するとともに、樹脂リブ２２での投影面積の軽減化により、軽量化、コストダウンを図る。また、成形金型４１，４２間のシャーエッジ部Ａで発泡樹脂基材２１における端材２１ａをカット除去し、その後、カットラインから外方に延設する加飾材２３の巻込みシロ２３ａを発泡樹脂基材２１の裏面に巻込み処理する。 （もっと読む）

【課題】 加飾シートを立体成形する際において加飾シートを均一に拡張するとともに、加飾シートと雄型の表面とを良好に密着させることにより、加飾シートにシワを生じさせることなく、意匠性に優れ、所望の立体形状に成形されたシート成形体を製造する。
【解決手段】 加熱した加飾シート１１の表面１１ａ側の気圧を裏面１１ｂ側よりも低くして加飾シート１１を拡張する。その後加飾シート１１の裏面１１ｂ側からアーム手段２９を前進させ、加飾シート１１の周縁に当接させて加飾シート１１を支持しながら、加飾シート１１の表面１１ａ側の気圧を裏面１１ｂ側よりも高くして、加飾シート１１を反転させる。その後加飾シート１１の裏面１１ｂ側からシート成形用雄型２７を押圧しながら、アーム手段２９の後退と、加飾シート１１の表面１１ａ側の気圧の相対的な上昇とを行い、加飾シート１１をシート成形用雄型２７の表面に沿わせて立体成形する。 （もっと読む）

【課題】遮光線等の微小な凹凸を有する射出成形における成形品に反りが発生することを防止する。
【解決手段】鏡筒２０は、円筒形状の筒部２１の一端側から軸方向に延びる延長部２２を有し、樹脂の射出成形によって成形される。筒２０の射出成形と同時に、筒部２１の内周面及びこれに続く延長部２２の内周面には連続した凹凸形状の遮光線２３が、延長部２２の外周面には、遮光線２３と同じピッチ及び振幅で同じ方向に延びる連続した凹凸形状の擬似遮光線２４が、それぞれ形成される。遮光線２３、擬似遮光線２４が延長部２２の内周面、外周面に射出成形と同時に形成されることにより、延長部２２における樹脂温度分布が内周側と外周側とで略同一となり、樹脂の成形収縮率の差が生じない。 （もっと読む）