【課題】従来よりも幅が広い光学フィルムを効率よく製造する。
【解決手段】バンド９１は、帯状の中央部９１ｃと中央部９１ｃの幅方向両側に配された帯状の側部９１ｓとからなる。中央部９１ｃ及び側部９１ｓの溶接部９１ｗは、表面９１ａから露出する。流出口１３３ａから移動状態のバンド９１の表面９１ａに向けてドープが流出する。表面９１ａ上では、ドープからなる流延膜１３６が、溶接部９１ｗを覆うように形成される。ダクトから流延膜１３６に向けて乾燥風が送り出される。乾燥風との接触により流延膜１３６から溶剤が蒸発する。ノズル１５１は、裏面９１ｂ側から溶接部９１ｗへ加熱風１５０をあてる。加熱風１５０により、表面９１ａ上の流延膜から溶剤が蒸発する。剥取ローラは、流延膜１３６をバンド９１から剥ぎ取ってフィルムとする。 （もっと読む）

【課題】蓄電池用の液栓本体と防爆用のフィルタとを一体化することで、製造工程を簡略化して製造効率を上げる蓄電池用液栓等を提供する。
【解決手段】外周面に螺子部３ａを有し、鉛蓄電池の液口に螺子部３ａを螺嵌する筒状体３と、筒状体３の上部に覆設され、少なくとも鉛蓄電池内部に発生する気体の排気を行う排気孔２ａを有する液栓頭部２とを有する液栓本体４と、液栓本体４の内部に、連続発泡で形成されるフィルタ５とを備え、液栓本体４の少なくとも外表面が、発泡体のスキン層６で形成され、フィルタ５における連続発泡が、発泡体の発泡層で形成される。 （もっと読む）

【課題】 成形ロスが無く、耐衝撃強度にも優れ、均一肉厚とすることでバリア性にも優れた偏芯ボトルの新規な製造方法を提供する。
【解決手段】 コアピン５と雌型６からなる射出成形金型３において周方向一側のみを厚肉とした有底筒状の偏肉プリフォーム２をコアピン５外周に射出成形し、その直後に軟化状態のプリフォーム２をコアピン５で保持したままブロー成形型４の偏芯キャビティ内へ移送して、該プリフォーム２をブローすることにより周方向一側が径方向外方へ比較的大きく膨らんだ偏芯ボトルをブロー成形する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、防水性が向上されたコネクタ及びコネクタの製造方法を提供する。
【解決手段】コネクタ１０は、第１合成樹脂材１５によって、端子金具１２が貫通される基壁１３と、基壁１３の縁部寄りの位置から基壁１３と直交する方向に延びる板状の延出片１８と、延出片１８から端子金具１２側に突出して形成されると共に相手側コネクタと係止する係止部２０と、を備えた一次成形部１４を成形する第１工程と、一次成形部１４を第２合成樹脂材１６によって更に成形することにより延出片１８及び基壁１３に固着する二次成形部１７を形成し、一次成形部１４と二次成形部１７とによってフード部１１を形成する第２工程と、を実行することにより製造される。 （もっと読む）

【課題】接着不良やライトネスといった加硫成型時のゴム流れ不足による不具合を抑制しつつ、タイヤ外観の均一性を確保できるタイヤモールドと空気入りタイヤの製造方法を提供する。
【解決手段】タイヤ成型面１０のサイドウォール部を成型する領域に、周方向に沿った環状の粗面成型部１を備え、粗面成型部１には、５〜３００μｍの突出高さで周方向ＣＤに沿って螺旋状に延びる突起５を設けた。これにより、未加硫タイヤの粘着を抑えてゴムの流動性を確保するとともに、空気が周方向に流れるように促して残留を低減し、タイヤ外観の均一性の確保を図る。 （もっと読む）

【課題】 接着工程を行わなくてもサイドカバー７付きのカウンタートップ１を得られるようにする。
【解決手段】 本発明は、人工大理石よりなるカウンタートップ１に関する。このカウンタートップ１は、幅方向寸法が前後方向寸法よりも大きいプレート本体２と、プレート本体２の前端縁から下方に延びるフロントカバー３と、プレート本体２の後端縁から上方に延びるバックカバー４と、を一体に備える。また、プレート本体２の左右両端縁から下方に延びてフロントカバー３と同じレベルの下端面を有する左右一対のサイドカバー７が、プレート本体２、フロントカバー３及びバックカバー４に一体に形成され、プレート本体２の裏面における幅方向中途部に、サイドカバー７と同じ側面形状の中間リブ８が一体に形成されている。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂製ボトルの底部を均一に延伸することができて薄肉化と強度及び耐熱性の向上とを両立させることができ、しかも、比較的少ない工程数で低コストの合成樹脂製ボトルを得ることができる合成樹脂製ボトルのブロー成形方法を提供する。
【解決手段】底部金型１７を第１の所定位置よりも下方の第２の所定位置に位置させた状態で、延伸膨出工程により、胴部金型１６内のプリフォーム１ａに内圧を付与し、下部を下方に膨出させた底部膨出部１ｃを有する中間成形体１ｂを形成させる。このとき、底部膨出部１ｃは、底部金型１７に非接触或いはリブ成形部２５の少なくとも一部を残して底部金型１７に当接する。続いて底部成形工程により底部金型１７を第２の所定位置から第１の所定位置に移動させ、底部膨出部１ｃを突き上げ、底リブ９を成形しつつ底凹部７を形成させる。 （もっと読む）

【課題】金型の大型化や製造コストの増大、生産効率の低下を招くことなく、樹脂材料の未充填部分の形成を防止する。
【解決手段】レンズカバー成形用金型の一例である金型１２０は、固定型１２２と、可動型１２４と、固定型１２２と可動型１２４との間をスライド移動可能なスライド型１２６とを備える。固定型１２２と可動型１２４と１２６スライド型との間にはレンズシール足に対応する成形空間１３０が形成され、スライド型１２６の突出部１２６ａが成形空間１３０に向けて突出している。 （もっと読む）

【課題】エッジが立ったシャープな形状のゴム部材を備えたＯＡ用ブレードを製造する。
【解決手段】長尺形状のプレート２上に、被接触体に当接される弾性部材３が長手方向に沿って設けてあるＯＡ用ブレード１において、
前記弾性部材３は、前記プレート２と接する面と厚さ方向で対向している第１の面ＴＦと、該第１の面とそれぞれが互いに交差するように配置された第２の面ＳＦ及び第３の面ＣＦとを含む形状に形成されており、前記第１の面、前記第２の面及び前記第３の面が交差する角部ＡＮから近傍の所定領域内の前記第１の面上に突起ＰＲが設けてある。 （もっと読む）

【課題】優れた送風能力を発揮するとともに、騒音の発生が抑制されるファン、そのファンの製造に用いられる成型用金型およびそのファンを備える流体送り装置、を提供する。
【解決手段】貫流ファンは、周方向に互いに間隔を隔てて配列される複数のファンブレード２１を備える。ファンの回転中心である中心軸１０１および外縁部２７を通る直線３３６と、外縁部２７における中心線１０６の接線３３７とがなす角度を外周側翼先端角βと規定し、翼弦線３３３と、中心軸１０１および外周側翼先端部２９と翼弦線３３３との接点３３１を通る直線３３２とがなす角度を食違い角αと規定する。複数のファンブレード２１は、外周側翼先端角βが互いに異なるファンブレード２１Ａ〜２１Ｇを含む。複数のファンブレード２１は、複数のファンブレード２１間において食違い角αが互いに等しくなるように設けられる。 （もっと読む）

【課題】優れた送風能力を発揮するとともに、騒音の発生が効果的に抑制されるファン、そのファンの製造に用いられる成型用金型およびそのファンを備える流体送り装置、を提供する。
【解決手段】遠心ファンは、周方向に互いに間隔を隔てて配列される複数のファンブレード２１を備える。ファンブレード２１は、内周側に配置される内縁部２６と、外周側に配置される外縁部２７とを有する。ファンブレード２１には、正圧面および負圧面からなる翼面が形成される。ファンブレード２１は、ファンの回転軸に直交する平面により切断された場合に、正圧面および負圧面に凹部が形成される翼断面を有する。複数のファンブレード２１は、互いに異なる形状の翼断面を有するファンブレード２１Ａ〜２１Ｅを含む。 （もっと読む）

【課題】バリの除去不要で、且つ、レンズと光ディスクとの接触をキャップにて防止可能なレンズの成型金型及び成型方法、並びに該レンズを用いたピックアップ装置を提供する。
【解決手段】レンズ成型用金型が、レンズ１の第１レンズ面及びレンズの光軸に垂直な環状の平面である第１平面部を成型する為の第１内金型と、レンズの光軸に略垂直な環状の平面である第２平面部を成型するための第１外金型と、レンズの光軸に垂直な環状の平面である第３平面部を成型する為の第２内金型と、第３平面部の外周に形成されるとともに、レンズの光軸に略垂直な環状の平面である第４平面部を成型するための第２外金型と、を有し、第１内金型の外周部には、バリＭＦ１を逃がすための凹部を該レンズに形成するための凸部が全周に亙って形成され、第２内金型の外周部には、バリＭＦ２を逃がすための凹部を該レンズに形成するための凸部が全周に亙って形成されている。 （もっと読む）

【課題】成型後のバリ除去加工を行うことなくレンズホルダに取り付け可能なレンズを成型するためのレンズ成型用金型及びレンズ成型方法、並びにレンズ及びピックアップ装置を提供する。
【解決手段】レンズ成型用金型が、レンズの第１レンズ面を成型するための第１金型部と、レンズの第２レンズ面を成型するための第２金型部とを有し、第１金型部及び第２金型部の少なくとも一方の、他方の金型部と当接する当接面には、エアベント溝が形成されており、エアベント溝が形成された金型部の、レンズの筒状面を形成する外周形成面の少なくとも該エアベント溝周辺には、該エアベント溝によるバリを収容する凹部を形成するための凸面が形成されている。 （もっと読む）

【課題】大多数の小型部品を保持できるにもかかわらず補強部材の平坦性を維持した保持治具の製造方法を提供すること。
【解決手段】支持孔７が形成された補強部材２と、自身に挿入された小型部品を弾発的に保持する保持孔９が形成された弾性部材３とを備え、前記保持孔９が前記支持孔７の内部を通るように前記補強部材２が前記弾性部材３に埋設されて成る保持治具１を成形金型３０で製造する製造方法であって、前記成形金型３０に形成された陥没部３５によって前記弾性部材３よりも肉厚に形成された肉厚部を押進部材４１で押進しつつ前記補強部材２と弾性材料との一体成形体を前記成形金型３０から離型し、次いで、一体成形体の前記肉厚部を除去することを特徴とする保持治具１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】フックの設計の自由度を上げることができる樹脂成形品を提供する。
【解決手段】フック支持壁１０にフック２０が一体に形成され、フック２０に対向する型抜き孔２３がフック支持壁１０に形成され、型抜き孔２３の周部３３に薄肉ヒンジＨを介して連なり、薄肉ヒンジＨ周りに折曲揺動して型抜き孔２３を塞ぐカバー片２４がフック支持壁１０に一体に形成されている樹脂成形品であって、カバー片２４は型抜き孔２３の周部３３からフック支持壁１０の裏側に向かって延びる状態に成形されている。 （もっと読む）

【課題】２つの光学機能面の芯ズレが抑えられ、２つの光学機能面間の厚みを精度良く形成できる樹脂成形用金型を得ること及び、２つの光学機能面の芯ズレが抑えられ、２つの光学機能面間の厚みが正確で、高いＮＡ値でも安定した性能を有した光ピックアップ装置用の光学素子を得ること。
【解決手段】光学機能部１ａとフランジ部１ｆを有し、光学機能部は、互いに向かい合う第１の光学機能面１ｂと第２の光学機能面１ａとを有し、第１の光学機能面のほうが第２の光学機能面よりも曲率が小さく、フランジ部の第２の光学機能面側の面に、鏡枠へ装着する際に取り付け基準面となる面と、光軸から離れるに従って高さが低くなる少なくとも２段の段差が設けられている光学素子とする。 （もっと読む）

【課題】薄肉形状のプラスチック成形品における転写面の形状精度の向上を図る。
【解決手段】金型のキャビティ内の樹脂に樹脂圧力を発生させ、被転写面を転写することにより形成した転写面を有するプラスチック成形品１０において、１または対向する２つの転写面１１，１２を有し、転写面１１，１２に垂直な断面形状１４における、該転写面の垂直方向の成形品厚みａと該転写面の平行方向の成形品厚みｂとは、ａ/ｂ＜１の関係を満たし、転写面１１，１２以外の面に、金型のキャビティ形状を不完全転写することにより形成した凹形状の不完全転写部２１と凸形状の不完全転写部２２とをそれぞれ少なくとも１つ有する。 （もっと読む）

メソゲンを含むサーモトロピック液晶ポリマー（ＴＬＣＰ）を含む組成物を成形する方法であって、型凹部を有する型に微細特徴チャンバを備える特徴凹部（４３）を提供する工程と、組成物を加熱して溶融組成物を形成する工程と、移動する溶融組成物の流れ方向に対して、微細特徴チャンバ（４９）を充填する溶融ＴＬＣＰ中のメソゲンの少なくとも一部分の流れ整列をもたらす流量速度で移動する溶融組成物を、微細特徴チャンバに充填する工程と、微細特徴チャンバの少なくとも固化したＴＬＣＰのメソゲンが、それらの流れ整列を維持するように、溶融組成物を固化する工程と、を含む。成形品は、本体と、本体から突出する３次元構造特徴と、を備え、微小寸法を有する微細特徴要素を含み、微小寸法におけるＴＬＣＰメソゲンが流れ整列状態にある。
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【課題】 管理及び識別を容易に行うことが可能なテンプレートの製造方法等を提供する。
【解決手段】 デバイスパターン及び複数の識別パターンを有する第１のテンプレート１０を用意する工程と、デバイスパターン及び少なくとも１つの所望の識別パターンをテンプレート基板３０に転写して第２のテンプレートを形成する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】Ｏ−ＰＥＴシート等の延伸合成樹脂シートから容器を成形する場合に、アンダーカット部を精度よく形成することができる成形法を提供する。
【解決手段】軟化させた合成樹脂シートを雌型の上に配置し、該雌型に雄型を圧入するシート成形品の成形方法において、前記雌型は成形面の開口周縁に断面凹状のアンダーカット成形部が設けられる一方、前記雄型は前記アンダーカット成形部に対応して進退可能なスライド部が設けられ、当該雄型を前記雌型に圧入した状態で前記スライド部を前記アンダーカット成形部内に進出させて前記シート成形品の開口周縁にアンダーカット部を成形する。合成樹脂シートは延伸合成樹脂シート、特に１軸または２軸延伸性を有するＰＥＴシートであることが好ましい。 （もっと読む）