【課題】樹脂の悪臭を低減する。
【解決手段】型１，２内にガラス繊維４を準備するステップと、ガラス繊維４の周囲に閉鎖された型キャビティ７を準備するステップと、閉鎖された型キャビティ７内に無酸素ガスを流通させるステップと、前記閉鎖された型キャビティ７内に樹脂を噴射するステップと、成形された加工物を硬化させるステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】簡便に軸部材の回転軸芯と軸部材挿入孔の軸芯とを一致させることができる樹脂射出成形製の回転部材を提供する。
【解決手段】軸部材Ｙを内挿する挿入孔４０を備え、内挿された軸部材Ｙと一体回転し、或いは、軸部材Ｙに対して相対回転する樹脂射出成形製の回転部材Ｘであって、回転軸芯に沿う回転部材Ｘの両側に軸部材Ｙに当接する第１軸支部４１ａおよび第２軸支部４１ｂを備えると共に、これら軸支部４１ａ，４１ｂの間に中間部４１ｃを備え、回転軸芯から何れか一つの径外方向に沿った回転部材Ｘの内外面間の壁厚につき、中間部４１ｃの壁厚が、第１軸支部４１ａに隣接する端部位置、又は、第２軸支部４１ｂに隣接する端部位置で最小となるように構成した。 （もっと読む）

【課題】スキンレスフォームローラの表面に良好な開口性を付与し開口性を持続して与えるに足る複合皮膜層を有した成形金型、ならびにその成形金型を用いた画像不良の発生を長期に抑制できるスキンレスフォームローラおよび効率の良いその製造方法を提供すること。
【解決手段】少なくともウレタンフォーム原料と接触する表面にＮｉを含むメッキマトリックスとフッ素樹脂との分散共析物である複合皮膜層を有し、該複合皮膜層を飛行時間型二次イオン質量分析装置（ＴＯＦ−ＳＩＭＳ）で照射イオンＧａ＋で測定した際に分子量１８５０以下の正イオンのトータルイオン強度に対するニッケル（Ｎｉ）および炭化フッ素（ＣＦ）の正イオン強度の百分率がそれぞれ明細書中に定義される範囲のスキンレスフォームローラ成形金型。この成形金型を用いたスキンレスフォームローラおよびスキンレスフォームローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】成形後におけるエア抜き用通路内の発泡体の除去が容易であって、かつ、型内の圧力保持効果を確実に得ることができるローラ成形型を提供する。
【解決手段】シャフトと、その外周に担持された発泡体層とを備えるローラの成形に用いられ、円筒状の型本体１と、型本体１の上端を閉塞する上部キャップ２と、型本体１の下端を閉塞する下部キャップとを備えるローラ成形型である。上部キャップ２の周面上に、ローラ軸方向に延びる少なくとも１本の溝３が形成され、かつ、溝３が、成形型１の内部および外部に開口するとともに、少なくとも１箇所に絞り部４を有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、空気流体力学に符号する外形をもつとともに、一体成形され軽量化された中空状の風力発電機の尾翼の製造方法を提供する。
【解決手段】金型の中間に金型空洞を設け、金型空洞の適切な箇所に、金型の外部まで貫通する少なくとも一つのゲートを設け、次に、ゲートから適量の溶融樹脂を金型の金型空洞内に流し込み、金型を回転させ、その遠心力を利用して樹脂を金型空洞の周縁の側壁に均一に付着させ、樹脂が冷卻して固化してから、金型を開けて型抜きをすると、空気流体力学に符号した外形をもち一体成形された中空状の風力発電機尾翼が形成される。 （もっと読む）

【課題】バリの除去が容易であり、かつ、バリが所定の位置以外の位置に残留することのない成形金型を実現する。
【解決手段】円筒状の金型本体２と、金型本体２の両端の開口をそれぞれ閉塞してキャビティ５を形成すると共に、キャビティ５に配置された軸体４を保持する一対の駒１、３とを有するゴムローラ成形金型であって、一対の駒２、３のそれぞれは、金型本体２の開口の内側に挿入される嵌合部１ａ、３ａと、嵌合部１ａ、３ａの後端に連設され、金型本体２の開口の外側に配置されるフランジ部１ｂ、３ｂとを有し、一方の駒１の側面には、嵌合部１ａとフランジ部１ｂとに跨る液溜り部６と、液溜り部６をキャビティ５に連通させる溝７とが形成され、溝７と液溜り部６との間には垂直な段差８が設けられている。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂成形機では、副上金型で熱硬化性樹脂が直接接触・加圧されながら金型の内に充填するため、副上金型に直接接触している熱硬化性樹脂に流動が生じず、副上金型で形成される製品の一部の外観不具合やボイドの発生していた。
【解決手段】工程(ａ)は分割されたプランジャー９と分割された副上金型１０が機械的に連結され、最終的にモールドモータを形成する形状とは異なった凹状の形態で、固定子巻線４と固定子鉄芯５が設置された金型の内に熱硬化性樹脂６を加圧・充填する前段階を示している。工程(ｂ)は金型の内に熱硬化性樹脂を加圧・充填している工程を示しており、このとき、分割されたプランジャー９と分割された副上金型１０が機械的に連結された部分は、最終的にモールドモータを形成する形状とは異なった凹状の形態で加圧・充填する段階を示している。 （もっと読む）

【課題】金属スリーブと、その端部に嵌合される樹脂製軸端フランジとで構成されるＯＡローラに好適で、前述したような軸倒れのない樹脂製軸端フランジを成形することができる金型を提案する。
【解決手段】ＯＡローラの金属スリーブの端部に嵌合される、フランジ部と該フランジ部の軸中心位置に立設されている軸部とを備えた樹脂製軸端フランジを成形するための金型１０であって、前記フランジ部を形成するためのフランジ部成形キャビティ１２と、前記軸部を形成するための軸部成形キャビティ１６とを備えており、前記軸部成形キャビティは、前記軸部の横断面形状１６ＴＰが軸心回りにｎ次（ただし、ｎは２以上の整数）の回転対称性をもった形状となるように、その内面が形成してある。 （もっと読む）

【課題】量産性に優れ、様々な機能を持たせることができ、且つ様々な用途に応用が可能な機能性物品を製造するための転写用機能性プラスチックフィルム、それにより製造された機能性物品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】基体に複数の微細な機能性材料ラインを転写して機能性物品を製造するための転写用機能性プラスチックフィルムであって、プラスチックフィルムと、前記プラスチックフィルムの表面に設けられた複数の微細な機能性材料パターンと、を含むようにした。 （もっと読む）

【課題】外環部材に挿入された内輪を締め付けるコイルばねの緊縛力を利用したばね式のトルクリミッタの軽量化を図る。
【解決手段】外環部材１の内側に回転自在に挿入した内輪２に、その外径面を締め付ける小径部３ａを有するコイルばね３を装着し、そのコイルばね３の一端のフック部３ｃを外環部材１に連結し、他端のフック部３ｄを外環部材１に回転可能に嵌め込まれた調整リング４に連結したトルクリミッタにおいて、内輪２を熱可塑性樹脂であるポリアセタールの射出成形により形成するようにした。これにより、従来の金属製内輪を用いた場合よりも内輪単体およびトルクリミッタ全体を軽量化することができる。 （もっと読む）

【課題】優れた送風能力を発揮するとともに、騒音の発生が効果的に抑制されるファン、そのファンの製造に用いられる成型用金型およびそのファンを備える流体送り装置、を提供する。
【解決手段】遠心ファンは、周方向に互いに間隔を隔てて配列される複数のファンブレード２１を備える。ファンブレード２１は、内周側に配置される内縁部２６と、外周側に配置される外縁部２７とを有する。ファンブレード２１には、正圧面および負圧面からなる翼面が形成される。ファンブレード２１は、ファンの回転軸に直交する平面により切断された場合に、正圧面および負圧面に凹部が形成される翼断面を有する。複数のファンブレード２１は、互いに異なる形状の翼断面を有するファンブレード２１Ａ〜２１Ｅを含む。 （もっと読む）

【課題】優れた送風能力を発揮するとともに、騒音の発生が抑制されるファン、そのファンの製造に用いられる成型用金型およびそのファンを備える流体送り装置、を提供する。
【解決手段】貫流ファンは、周方向に互いに間隔を隔てて配列される複数のファンブレード２１を備える。ファンの回転中心である中心軸１０１および外縁部２７を通る直線３３６と、外縁部２７における中心線１０６の接線３３７とがなす角度を外周側翼先端角βと規定し、翼弦線３３３と、中心軸１０１および外周側翼先端部２９と翼弦線３３３との接点３３１を通る直線３３２とがなす角度を食違い角αと規定する。複数のファンブレード２１は、外周側翼先端角βが互いに異なるファンブレード２１Ａ〜２１Ｇを含む。複数のファンブレード２１は、複数のファンブレード２１間において食違い角αが互いに等しくなるように設けられる。 （もっと読む）

【課題】無理抜き成形における離型時の応力を緩和して、アンダーカット形状部の損傷を防止できるとともに、金型の寿命を延ばすこと。
【解決手段】射出成形体（例えば、ロータ）１０は、筒状の胴部１２と、胴部１２の一端部近傍の外周面に設けられた気密シール面２０と、気密シール面２０よりも更に端部側の外周面に設けられ、気密シール面２０に装着されるシール部材の脱落を防止するための複数のアンダーカット形状部２２とを備え、胴部１２の内孔３２を画定する周壁３５とアンダーカット形状部２２との間には、アンダーカット形状部２２の径方向の変形を許容するクリアランス２８が設けられることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低コストでしかも高精度な内面を有する導電性ローラ用金型の製造方法、および、それに用いる金型加工機を提供する。
【解決手段】パイプ部材３０の内面を、研削部を有するホーニングツールをパイプ部材３０の一端から他端まで移動させることにより加工するとともに、該加工に際して、前記パイプ部材の他端から一端に向かって潤滑液３５を流動させる。 （もっと読む）

【課題】脱型時の剥離性が良好な状態を長期にわたって維持することが可能な弾性ローラ成形金型を提供する。
【解決手段】上端開口と、下端開口と、円筒形状の内部空間と、を備えた母型２と、母型２の上端開口に取り付けられ、母型２の内部空間に配置される芯材８の上端を支持する第１の駒３と、母型２の下端開口に取り付けられ、芯材８の下端を支持する第２の駒４と、を有し、第１の駒３を母型２の上端開口に取り付けたときに、第１の駒３と母型２との間に、第１の空隙７ａと、第１の接触面６ａと、が母型２の周方向に連続して形成され、第２の駒４を母型２の下端開口に取り付けたときに、第２の駒４と母型２との間に、第２の空隙７ｂと、第２の接触面６ｂと、が母型２の周方向に連続して形成され、少なくとも前記内部空間と、前記第１の空隙と、前記第２の空隙と、を構成する面に離型膜を有している。 （もっと読む）

【課題】樹脂製品のパーティングラインに生じるバリ処理を低コストで簡単に実現できる技術の開発。
【解決手段】型合わせ面８、８’付近にアンダーカットが施された一対の割金型１１、１１’からなる成形金型１０を用いて、型締めされた前記成形金型１０内に樹脂を注入し、硬化後、むり抜きすることにより、型開きし、溝部６の底部にパーティングラインを有する樹脂製品を得ることを特徴とする樹脂製品の製造方法及びその樹脂製品。 （もっと読む）

【課題】部品点数を低減して、製造及び組付作業を容易に行い、装置コスト及びランニングコストを低減できる回転子積層鉄心への永久磁石の樹脂封止装置を提供する。
【解決手段】ベット１１の上面に支持された載置台１３の上面に取り付けられた下型１７の上面に支持された鉄心１８の内側に複数の鉄心拘束部材２３を載置する。鉄心拘束部材２３を退避位置復帰機構２４によって、常には鉄心拘束部材２３の押圧面２３ｂが鉄心１８の軸孔１８ｂの内周面１８ｃから離隔した位置に保持する。上型ユニット３１の第３昇降板３５に取り付けられた上型把持体４２に対し、上型４５及び押圧ピン４７を装着する。第３昇降板３５を下方に移動して、鉄心１８の上端面に上型４５の下面を接触させる行程で、押圧ピン４７のテーパ面４７ａを鉄心拘束部材２３の傾斜面２３ｃに押圧して、各鉄心拘束部材２３を鉄心１８の内周面１８ｃに押圧し、鉄心１８を所定位置に拘束する。 （もっと読む）

【課題】低コストでしかも高精度な内面を有する導電性ローラ用金型の製造方法を提供する。
【解決手段】仕上がり径より小さい径の中空部を有するパイプ２０を準備し、この中空部を軸方向に走行するワイヤ１とパイプ２０との間に電位差を付加し、金型の軸方向外側でワイヤ１を案内するそれぞれのワイヤガイド２をパイプ２０の円周方向に移動させながらワイヤ１とパイプ内面との間に生じる放電によりパイプ内面を加工する。 （もっと読む）

【課題】低コストでしかも高精度な内面を有する筒状金型の製造方法を提供する。
【解決手段】筒状金型を形成するに際し、鋳鉄製パイプ８の内面８ｂを機械加工したあと、鋳鉄製パイプ８の内面８ｂにメッキを施し、その後、研削加工する。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂材料の歩留まりを向上でき、さらに成形型の構造が簡単になるとともに、生産性を向上できるようにした射出成形方法及び射出成形装置を提供する。
【解決手段】円筒状の鉄心１４の軸線方向に沿って形成された収容孔内に磁石を挿入するとともに、その磁石の外周面と収容孔の内周面との間に合成樹脂Ｒよりなる封止材を射出する。射出初期の合成樹脂のスラグを、ランナー２１から分岐したスラグ溜部２２に貯留させる。型開きに際してランナー２１及びスラグ溜部２２内に形成された合成樹脂部Ｒａを、保持部材２５により鉄心１４の端面に保持させる。 （もっと読む）