【課題】成形空洞（型穴）を有する半殻と呼ばれる成形部の交換によりボトルの外観および／または形状に変化に対応しやすいシステムを提供することである。
【解決手段】少なくとも１つの交換可能な成形部１１を、相補的な形状の支持部１２に設けられる台に取り付ける成形ユニット取り付け方法であり、交換可能な成形部１１の辺のうちで成形部の軸に平行な辺の１つに、停止部として機能する少なくとも１つの固定装置２を備え、他方の辺において、作動ロック位置と非作動ロック位置との間を移動する可動式ロック装置３を備える。可動式ロック装置３は、自動的にそれ自身を非作動ロック位置から作動ロック位置へ自動的に戻すための弾性戻り手段を備え、また、操作者の手動によって非作動位置への切換も可能であり、成形部１１を有する半殻の交換固定を容易にした構造である。 （もっと読む）

装置が、プラスチックの投与量Ｄを圧縮成形することにより得られる物体８を成形ユニット５の成形手段７から搬送するための搬送手段９と、当該搬送手段９を回転可能に支持する支持手段２と、を備える。搬送手段９と成形手段７との間の衝突及び／または損傷を避けるべく、装置が、支持手段２に接続され、少なくとも成形ユニット５に相対的に近い第一作動位置Ａと第二作動位置Ｂとの間で搬送手段９を移動させるように構成された移動手段３と、を備える。第一作動位置Ａにおいては、搬送手段９は、物体８を搬送するために成形手段７と相互に作用し、第二作動位置Ｂにおいては、搬送手段９は、成形手段７と相互に作用しないように成形ユニット５から間隔を空けている。第一作動位置Ａから第二作動位置Ｂへの搬送手段９の移動は、第一作動位置Ａにおける成形ユニット５の回転運動の接線成分と同じ方向を向いた少なくとも１つの成分を有している。
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【課題】既存設備の若干の手直しにより、ブロー成形品の軽量化を図っても、必要箇所に充分な肉厚を確保してその強度を確保出来るブロー成形方法を提供する。
【解決手段】ブロー成形温度に加熱したプリフォームをブロー成形金型内に組み込んだ後、金型を閉じ、この金型に設けた吹出孔からブロー成形温度になっているプリフォームの特定部位に冷却媒体を吹き付けて、この特定部位を他の部位よりも冷却して所定の温度差ΔＴをつけ、その後プリフォームをブロー成形して成形品である樹脂製把手付容器にする。冷却媒体の吹き付け位置は、成形された樹脂製把手付容器における特定部位を予め設定した位置になるようにし、且つその肉厚も予め設定した厚みになるようにしたことで、既存設備の若干の手直しで、ブロー成形品の軽量化を図っても、必要箇所を充分な肉厚にしてその強度を確保することが出来る。 （もっと読む）

【課題】ヒートセット作業温度まで加熱される、複数の回転式に可動な金型を備えるブロー成形機を、金型の交換のために切り換える方法を提供すること。
【解決手段】本発明による方法では、金型が空のままのブロー成形機で、少なくとも１回の模擬作業サイクルを実施し、次いで、金型をヒートセット温度に比べて冷却するように、冷却媒体を金型キャビティ全てに同時に外部から供給する。機械制御部では、このブロー成形機は、空の金型を用いた少なくとも１回の模擬作業サイクルを、冷却媒体を外部から金型中に供給しながら、低減した回転速度で実施するプログラムルーチンを備える。 （もっと読む）

【解決手段】本発明は、チューブ型の予備成型物が、マルチパートブローモールドの中に取り込まれ、膨張させられ、適用される圧力差により形成される、熱可塑性材料から物品を製造する方法であって、前記予備成型物の形成の前に、少なくとも１つのインサートが、第１保持手段により前記予備成型物の中に取り込まれ、前記予備成型物の形成前に、前記予備成型物は、前記予備成型物の壁に貫通する少なくとも１つの第２保持手段により引き継がれ、前記第２保持手段はブローイングピンとして形成され、前記予備成型物の膨張及び再成型は、前記第２保持手段と共に圧力媒体の適用により開始される方法に関する。 （もっと読む）

【課題】 ブロー成形法を用いた中空構造体の形成には、樹脂の厚みを全体にわたって均一に制御すること、および複雑な構造体を形成することが困難だった。
【解決手段】 射出成形したポリグリコール酸樹脂からなる芯体の外周面に、密着して被覆するようにアルカリ耐性樹脂を射出成形することによって複合構造体を形成し、該複合構造体をアルカリ性溶液に浸漬し、前記芯体を溶出させることによって樹脂製中空体を形成する。 （もっと読む）

【課題】ブローボトルのように開口部内径が胴体部内径よりも小さく、ガラス瓶のように厚肉で、且つ落下等の衝撃にも強い、耐久性と美しい外観を備えた化粧料容器を提供すること。
【解決手段】容器本体１０は、化粧料の抽出口となる首部材１２と、首部材１２を連結する開口部を有し、開口部の最小内径が首部材１２の最大内径よりも大きい胴体部材１１と、２つの部材をつなぐための連結部材３０とからなり、胴体部材１１の上端部には、首部材１２を嵌入するための嵌入溝１１ｂと、嵌入溝１１ｂの周縁に胴体部材の側壁の面方向に突出する胴体凸部１１ｃが形成され、首部材１２には胴体部材１１に嵌入したときに胴体凸部１１ｃと隣接するように首凸部１２ｃが形成され、胴体部材１１と首部材１２とは、胴体凸部１１ｃと首凸部１２ｃをまたいで胴体部材の上端部に対して溶融樹脂が射出されて形成される連結部材３０によって溶着固定される。 （もっと読む）

【課題】バリを確実に分離することができる新規なブロー成形用金型及びブロー成形方法を提供する。
【解決手段】一方及び他方のキャビティ面３ｅ，４ｅの形成位置から離間した位置であって、一方の金型３又は該一方の金型３及び他方の金型４に形成され、型締めした際にバリとなる樹脂の一部が充填される樹脂充填空間３ｋと、上記樹脂充填空間３ｋ内に充填されたバリの一部である樹脂を挟持する挟持手段６と、上記他方の金型４に配置され、上記一方及び他方の金型３，４のキャビティ面３ｅ，４ｅにより成形された成形品Ｗを保持する保持手段７と、を備えてなり、上記保持手段７を介して上記他方の金型４側において成形品Ｗを保持するとともに、上記挟持手段６を介して上記一方の金型３側においてバリの一部である樹脂を挟持した状態で、該一方及び他方の金型３，４を型開きするように構成されてなるものである。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ＰＣＴＧ樹脂とＰＣＴＡ樹脂による三重壁以上の多重壁を有する透明な厚肉射出成形品において、成形品内部での白化や、金型面における樹脂の流動挙動に起因するフローマークの発生のない、成形品全体として表面性状および透明性を高品位に現出可能な多重壁に係る構成を創出することを技術的課題とするものである。
【解決手段】 複数回の射出成形により、内側層と少なくとも一つの中間層と外側層からなる多重壁構造を有し、有底筒状で、底部底面の中央部に対向して配設されるピンゲートから溶融樹脂を射出して成形される厚肉射出成形品において、第１次の射出成形により成形される内側層はＰＣＴＡ樹脂製、第２次以降の射出成形により成形される中間層と外側層はＰＣＴＧ樹脂製若しくはＰＣＴＧ樹脂とＰＣＴＡ樹脂のブレンド樹脂製とする。 （もっと読む）

【課題】オーバーモールドボトルの量産性を向上させることができる樹脂成型装置を提供する。
【解決手段】少なくとも一つの樹脂流入口１０１から複数の樹脂流出口１０２まで順次分岐されて連通している分岐樹脂流路１０３が形成されている。その複数の樹脂流出口１０２の各々に個々に複数のオーバーモールド金型３００が連結され、その内部にインサートボトル５００が保持される。樹脂流入口１０１に樹脂圧送機構２００が溶融樹脂を圧送するので、インサートボトル５００の外面にオーバーモールド樹脂が成型されるオーバーモールド成型が、複数のオーバーモールド金型３００で同時に実行される。 （もっと読む）

【課題】ブロー成形後の容器の金型からの離型性を良好とすることができ、同時に成形後の容器に高い付加価値を持たせることが可能な容器の製造方法及びブロー成形用金型と、その高い付加価値を有するブロー成形容器を提供すること。
【解決手段】減圧吸収パネル６を備え、該減圧吸収パネル６に突起７が設けられた容器１をブロー成形により製造する容器の製造方法であって、金型に前記突起７を形成するためのエア穴１４を設け、該エア穴１４を前記金型の外部に連通させ、ブロー工程後の金型離型時に、前記エア穴１４から前記金型内にエアを供給する。 （もっと読む）

いわゆる「箱状頂部」処理によって熱可塑性ボトルの底部を形作るための型頂部支持部（３）は、上記型頂部（３）との間に介在するベース（１０）と、型担持ユニットのフレーム（６）上に案内されるスライドボルスタ（１１）と、を備え、このベース（１０）は、二重動作シリンダアクチュエータの形態で形成され、そのロッド（１４）は、上記型頂部（３）を支持する。アクチュエータのシリンダを閉じるベースプレート（１７）には、ボルスタ（１１）に迅速に組み立てる指部（１８）が設けられている。このベースプレート（１７）は、指部（１８）の周囲で、一方では熱移送流体及び離型空気を型頂部（３）内に送達するノズルの気密な通過を可能とするように構成された穴部と、他方ではシリンダアクチュエータのチャンバ（２１及び２２）の供給ノズルを取り付けるための領域と、を有し、このノズルは、全て上記型頂部（３）の変位軸ｘ−ｘ’と平行に配置されている。
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【課題】 ラベルを金型に挿入して射出成形するインモールドラベル容器の製造装置に関し、薄いラベル材料であっても金型内における正確な位置決めを可能とする。
【解決手段】 ラベル６１ａが複数印刷されたロール状のラベル用材料６ａを打抜形成部４ａへ供給すると共にラベル６１ａの図柄に合わせて打抜形成し、該打抜形成したラベル６１ａを疑似コア３ａで保持した後、該疑似コア３ａでラベル６１ａを金型のキャビティ２１ａに挿入貼着してから金型のコア２２ａをキャビティ２１ａに挿入して射出成形するようにしたインモールドラベル容器の製造装置１ａにおいて、打抜形成したラベル６１ａを打抜形成部４ａにおいて疑似コア３ａに貼着させるラベル貼着機構５ａを備え、ラベル６１ａの打抜形成とラベル貼着機構５ａによる疑似コア３ａへの貼着とを打抜形成部４ａにおいて並行するようにした。 （もっと読む）

【課題】２つの成形体の接合における溶着不良の発生を抑制することを目的とする。
【解決手段】レーザ光を透過する成形体３００ａを形成するための射出成形装置であって、材料を注入するためのキャビティ３１０を形成するための雌金型４００と、雄金型５００と、雌金型と、雄金型のいずれかに設けられた、キャビティに材料を注入するための主ゲート４０７と、雌金型と、雄金型のいずれかに設けられたバルブゲートであって、キャビティの端部であってキャビティにより形成される成形体と他の成形体とをレーザ溶着により接続する接続部３２５を形成するためのキャビティ端部３１５に接続されたバルブゲート４４７と、を備える。主ゲートからキャビティに材料を注入した後、バルブゲートからキャビティに対し主ゲートからの材料の注入向きと反対向きに材料を注入することによって、主ゲートからの材料注入時に生じた非透明化部分を主ゲート側に押し戻す。 （もっと読む）

【課題】
解決しようとする課題は、従来の熱可塑性樹脂のブロー成形により形成される容器に高温の液体を満たすと、高温によって樹脂は軟化する上にブロー成形により形成される成形物の宿命ともいうべきピンチオフ部分の融着部位の強度的な弱点が露呈して、液体の自重による内圧力によりピンチオフ部分の裂けた箇所から高温の液体が噴き出すという極めて危険な事故を完全には防ぐことができないという点である。
【解決手段】
容器の成形用金型のパーティングラインに沿って少なくとも該容器の設置状態における側方および下方に該パーティングラインの全長の４分の３以上の長さを持つフランジを有し、且つ該容器の設置状態における水平面にほぼ平行で該フランジ３との干渉によって部分的に途切れる箇所を除き該容器の周囲の２分の１以上の範囲に複数の溝状凹部を設けることにより前記課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】 簡便な構造で大掛かりな改造を必要とせずに既存の設備に対しても適用することができ、薄肉化されたボトルや多層ボトルの芯ずれに有効な延伸ブロー成形方法およびその装置を提供すること。
【解決手段】 有底筒状のプリフォーム２０を縦方向に延伸する延伸ロッド２１による縦延伸位置の途中に突出し延伸ロッド２１とで挟圧するとともに、縦延伸方向と逆方向にばね１４で付勢される押えロッド１２をプリフォームの成形用底金型１１に設ける。これにより、縦延伸の途中に待機させたばね１４などで付勢した押えロッド１２と延伸ロッド２１とでプリフォーム２０の底中心部を挟んで縦延伸することで、押えロッド１２の動作を制御する必要もなく、簡単な構造で芯ずれを防止することができ、既存設備へも成形用底金型１１に設けるだけで容易に適用することができる。また、押えロッド１２を縦延伸の途中に待機させることで、成形用底金型１１からの突出量Ｓも少なく、延伸ブロー成形完了後の成形品の取り出しの邪魔になることもない。 （もっと読む）

【課題】
ポリ乳酸ステレオコンプレックス構造を有しており、結晶化していると同時に透明であり、熱処理をしても透明性が維持され、ヘイズ値が増加しないポリ乳酸系成形体。
【解決手段】
ＤＳＣ測定における１５０〜２００℃の範囲にある吸熱ピークの最大吸熱ピーク（ピーク１）と２０５〜２４０℃の範囲にある吸熱ピークの最大吸熱ピーク（ピーク２）とのピーク比（ピーク１／ピーク２）が０．２以下であるポリ−Ｌ−乳酸とポリ−Ｄ℃乳酸を含むポリ乳酸系組成物を融点＋２０℃以下のシリンダー温度でインジェクション成形する透明で耐熱性のある成形体の成形方法である。 （もっと読む）

【課題】ブロー成形時においてプリフォームの温度調整を軽減又は省略すること。
【解決手段】合成樹脂製ブロー成形容器を形成するための口部、胴部及び底部を有するプリフォームを圧縮成形するための空間を形成し、雌型と雄型とを備えたプリフォーム圧縮成形金型であって、プリフォームの口部上端部の肉厚を形成する空間幅、若しくは口部のカブラ下からネックリング上の肉厚を形成する空間幅に対し、プリフォームの胴部〜底部の少なくとも胴部の肉厚を形成する空間幅が１．１８〜２．１１倍とした。 （もっと読む）

【課題】成形体本体の形状に拘わらず確実に離型できるブロー成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】ブロー成形により成形品部分である成形体本体２１０と、成形体本体２１０と一体につながる余剰部分であるフラッシュ部２２０と備えた中間成形体２００を成形し、次いで、中間成形体２００を一方の金型１１０に付着させた状態で型開きし、フラッシュ部２２０をノックアウトピン１４０によって突き出して金型から中間成形体２００を離型させるブロー成形品の成形方法において、一方の金型１１０に成形体本体２１０と金型１１０のキャビティ内周面Ｃ１０との密着面間を離間させるエジェクタ機構１５０を設け、ノックアウトピン１４０によりフラッシュ部２２０を突き出す際に、エジェクタ機構１５０を動作させて成形体本体２１０と金型１１０のキャビティ内周面との密着面を離間させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プリフォームを成形した際のパーティングラインの痕跡に起因する環境応力破壊が、当該プリフォームをブロー成形してなる容器の底部に生じてしまうのを有効に回避する。
【解決手段】外側面に周方向に沿ってパーティングラインＰＬが形成されたプリフォーム１０をブロー成形によって所定の容器形状に成形するにあたり、当該パーティングラインＰＬの痕跡Ｖを、成形された容器底部２３の接地部位２４を越えた容器側面側に位置させる。 （もっと読む）