【課題】ひびや割れや曇り等の発生を低減し、精度を向上したレンズを製造できるレンズ製造方法およびレンズ製造装置を提供することを目的としている。
【解決手段】第１ヒータプレート群を加熱して、成形金型２００を所定温度に予備加熱する予備加熱工程と、第２ヒータプレート群を加熱して、予備加熱工程における温度よりも高い所定温度に、成形金型２００を本加熱する本加熱工程と、第２ヒータプレート群３００ｃの上方ヒータプレート３１０を下方ヒータプレート３２０に向かって可動させ、上金型２２０でレンズ用素体４００を加圧して、レンズを成形する成形工程を有しており、本加熱工程では、胴型２１０に設けた貫通孔２５０を介して成形金型２００の温度を非接触型温度計５００で測定しながら、上方ヒータプレート３１０、下方ヒータプレート３２０の温度を制御する構成である。 （もっと読む）

【課題】型締めされた金型に生ずる型締圧力の分布を任意に、かつ容易に変更できるダイプレートユニットを提供すること。
【解決手段】金型１８を型締めするためのダイプレートユニット２３であって、型締力の作用を後面で受けるダイプレート本体３０と、ダイプレート本体３０の前面中央部より前方に突出する型締力伝達部３１と、型締力伝達部３１の前方端が後面に接続され、金型１８が前面に接続される金型取付盤３２と、前記金型に生ずる型締圧力の分布を調節する型締圧力調節手段とを備えている。これにより、金型１８に作用する型締圧力の作用状態を任意にかつ容易に変更できるので、型締圧力が不均一な状態にあるときには、均一な状態にすることができる。 （もっと読む）

【課題】テーパ状凸部とテーパ状凹部を所定の位置で嵌合させることにより固定側成形面と可動側成形面の位置合わせを向上させることができる成形用金型を提供する。
【解決手段】駒突き出し部材２８と駒突き出し部材２８により突き出される可動側製品駒１７とが互いに接離自在に配置され、固定側入れ子１２と固定側型板３との間のクリアランス２１および可動側入れ子１３と可動側型板６との間のクリアランス２２がそれぞれ１５μｍ以下で且つクリアランス２１およびクリアランス２２の合計が２０μｍ以上とする。 （もっと読む）

【課題】完全な脱泡ができず気泡が残った状態の樹脂が注入されても、成形体にボイドやピットが残ることを抑制でき、機械特性の発現率や表面品位が向上したＦＲＰ成形体を得ることができるＲＴＭ成形用成形型を提供する。
【解決手段】繊維基材を配置するためのキャビティ４と、樹脂を移送配置するための注入ランナー５と、注入ランナー５とキャビティ４とを前記端面に渡って繋ぎ、注入ランナー５からキャビティ４へ樹脂を注入するための注入ゲートと、キャビティ４の、注入ゲートと対向する位置の端面に配され、キャビティ４から樹脂を排出するための排出ゲート１２とを有する成形型であって、注入ゲートは、注入ランナー５と繋がるゲート１０とキャビティ４と繋がるゲート９を有し、それが繋げる端面に垂直な断面において、注入ランナー５と繋がる位置での高さが、キャビティと繋がる位置での高さより大きくなっている樹脂注入成形法用成形型。 （もっと読む）

【課題】成形型の製造コストを増大させることなく、成形時の離型性を向上させ、光学素子の品質や成形工程の生産性を向上させる。
【解決手段】型基材１１の成形面１２に、中心軸１３ａが形成位置の成形面１２の法線１２ｂに一致するように複数の凹形微細構造体１３を形成した後、凹形微細構造体１３の中に充填材料１４を充填し、さらに成形面１２の光軸１２ａ（離型方向）に平行な異方性を有する異方性エッチング１００によって充填材料１４を除去することにより、離型時にアンダカットとなる凹形微細構造体１３の陰の部分に、残存充填材料１４ａが残るようにして、離型方向平行面１３ｃを有する最終的な凹形微細構造体１５を形成し、成形時の離型性を向上させつつ、凹形微細構造体１５が転写される光学素子の反射防止効果の性能を向上させる。 （もっと読む）

【課題】指紋汚れ等の汚れを確実に目立たなくする。
【解決手段】表面３ａに周期的に形成された凹凸４の凹部４ａ底面に外装面５が、凸部４ｂ頂面に外装保護面６がそれぞれ形成されている。凸部４ｂの高さは４１μｍ〜１００μｍであり、凸部４ｂの形成ピッチは、０．８ｍｍ〜１．４ｍｍである。 （もっと読む）

【課題】 タイバーを３本あるいは２本に減らした構造においても、金型パーティング面全体に均一な面圧分布を発生させ、バリが発生しにくい構造の型締装置である。
【解決手段】 マシンベースと、マシンベース上に固定的に載置され固定型を保持する固定プレートと、固定プレートの反金型側に載置される固定プラテンと、マシンベース上に型開閉方向に摺動可能に載置され可動型を保持する可動プレートと、可動プレートの反金型側に型開閉方向に摺動可能に載置される可動プラテンと、型締力を受ける２本あるいは３本のタイバーと、から構成され、固定プレートと固定プラテンの間、および可動プレートと可動プラテンの間は、複数の点接触あるいは複数の線接触により型締力を伝達する型締装置。 （もっと読む）

【課題】成形過程で生じた不要物を容易に除去することが可能であり、不要物の除去回数を大幅に延ばすことが可能である注型成形金型用の置き子を提供することである。
【解決手段】樹脂を注入して成形品を成形する注型成形金型に使用する注型成形金型用の置き子に１おいて、本体部５と突出刃部４を有し、突出刃部４は本体部５の端面３の縁に位置してなる。突出刃部４は耐摩耗性に優れた鋼で形成され、さらに耐摩耗性を高くするために、焼入処理されることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、冶具セットのための時間や労力を要せず、しかもランニングコストを掛けずに保管中の未加硫タイヤの変形を防止する。
【解決手段】
未加硫タイヤＴを保管するための未加硫タイヤの保管装置であって、未加硫タイヤを載置する載置台１０と、複数のアーム部材３０を、載置台２０上に配置した未加硫タイヤＴの支持位置と、載置台から離れて未加硫タイヤの支持を解放する解放位置間で駆動するアーム駆動機構と、前記アーム部材３０の先端部に取り付けられたマグネット３４と、から成り、前記アーム部材３０は、前記未加硫タイヤＴの支持位置において、前記マグネット３４を前記未加硫タイヤのビードに吸着させて前記未加硫タイヤＴを吊下状に支持する。 （もっと読む）

【課題】製品のコストダウンと品質の向上がはかられる保護キャップ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】雌ネジ２１を有する保護キャップ１であって、雌ネジ２１を有するインサートナット２と、このインサートナット２に着座するインサートワッシャ３と、インサートナット２及びインサートワッシャ３を埋設した樹脂製のキャップ本体１０と、を備え、インサートワッシャ３は、キャップ本体１０に包囲される先端部３４と、キャップ本体１０の射出成形時に雌ネジ２１の開口端を閉塞する基端部３３と、を有する構成として、樹脂がインサートナット２の雌ネジ２１を埋めることを回避する。 （もっと読む）

【課題】 離型不良を低減して、離型不良によるディスク状記録媒体の信号異常不良を低減するディスク基板の成形方法及び成形金型装置を提供する。
【解決手段】 ディスク状記録媒体のディスク基板２を成形する一組の固定側金型３及び可動側金型４と、可動側金型４に設けられ、ディスク基板２の外周端面２ａを成形するとともに、固定側金型３に対する可動側金型４の移動方向と平行に進退可能に設けられる外周リング部材６とを備える成形金型装置１を用いてディスク基板を成形するに際し、固定側金型３及び可動側金型４の型開時に外周リング部材６を可動側金型４に対して後退方向に移動させる。 （もっと読む）

【課題】所定の凹凸形状を有するシートを賦形により製造するための型を容易かつ精度良く製造する方法を提供する。
【解決手段】凹凸形状を有する光学シート４０を賦形するための成型用型７０は、中心軸線ＣＡを有する円柱状の型用基材８０と、型用基材８０の外周面８０ａに形成された溝７６と、型用基材８０の外周面８０ａに形成された凹部７４と、を有している。このような成型用型を製造する方法は、円柱状の型用基材８０の外周面８０ａに凹部７４を形成する工程と、凹部７４内に被覆材８１を塗布する工程と、型用基材８０の外周面８０ａおよび凹部７４内の被覆材８１とをバイト８８により切削することによって、型用基材８０の外周面８０ａに溝７６を形成する工程と、を備えている。被覆材８１は、少なくとも、凹部７４と溝７６との接続箇所７８であって、切削方向において上流側に位置する上流側接続箇所７９ａを覆うよう凹部７４内に塗布されている （もっと読む）

【課題】射出物の四方に複数個のレンズが成形された射出物のゲートを自動的にカッティングして、レンズを射出物から分離するためのレンズが成形された射出物のゲートカッティング装置を提供する。
【解決手段】複数個のレンズが四方に成形された射出物のゲートをカッティングして、レンズが射出物から分離されるようにする下部カッターが具備された下部カッティング装置と、前記下部カッティング装置がスライディングされるようにするスライディング装置と、前記下部カッターと対向するように固定設置されて前記下部カッターと共にゲートをカッティングする上部カッターが具備された上部カッティング装置と、前記上部カッティング装置が昇降されるようにする昇降装置と、前記フレームに設置されて下部カッティング装置、上部カッティング装置、スライディング装置および昇降装置を制御するコントローラーとを含めて構成される。 （もっと読む）

【課題】二色成形品及びその製造方法に関し、二次側成形時に発生するガス焼けやウエルドラインの発生を防止する。
【解決手段】一次側成形品30は、一次側ベース部50、一次側装飾用凸部60、立上面61,62、交差面63〜66、該立上面及び該交差面とで少なくとも囲まれ、該一次側装飾用凸部の外側に位置する該一次側ベース部上の袋小路部70,71、該袋小路部に形成され、該一次側ベース部の意匠面側から裏面側に貫通する二次側樹脂流動路80,81、一次側ベースの裏面側から突出し、該二次側樹脂流動路の周囲を囲む防護壁90を有する。二次側成形品40は、意匠面側成形部100、裏面側成形部110、該二次側樹脂流動路を意匠面側から裏面側に流動し、該防護壁をはさんで該裏面側成形部と離れて点在する点在成形部120を有する。 （もっと読む）

【課題】外観品質の優れた樹脂成形品を短い成形サイクルで効率的に成形可能な射出成形技術を提供する。
【解決手段】射出成形用金型１２の全体が、溶融樹脂のビカット軟化点（摂氏温度）の８０〜９０％の範囲内の温度に維持されるように、射出成形用金型１２全体の温度を調節した状態下で、射出成形用金型１２のキャビティ面３０，３２に加熱不活性ガスを接触させて、キャビティ面３０，３２を、溶融樹脂のビカット軟化点の１１０〜１２０％の範囲内の温度にまで加熱した後、成形キャビティ３４内に溶融樹脂を射出、充填し、その後、キャビティ面３０，３２の温度を、溶融樹脂のビカット軟化点の８０〜９０％の範囲内の温度にまで低下させて、成形キャビティ３４内の溶融樹脂を冷却、固化させるようにした。 （もっと読む）

【課題】ボイドの発生を防いで優れた外観性を有し、作業効率よくかつ安定して製造可能な樹脂注入成形品を提供する。
【解決手段】上下金型によって製造される樹脂注入成形品であって、該上下金型には成形品の裏面側に細長形態の厚肉部１が隆起するようにキャビティ加工されるとともに、上記キャビティの細長厚肉部形成部の基端は樹脂注入口７に向けて設けられ、他端は注入口７からの距離ｄが遠い末端部に向けて設けられ、上記上下金型を用いて加圧注入方式により製造されてなる樹脂注入成形品Ａ。 （もっと読む）

【目的】 射出成形品の難離型部の離型の際に、難離型部の周辺部分に外観不良が生じ難い射出成形用金型装置及び成形方法を提供する。
【構成】 金型装置は、貫通孔１１３ｂ及びその周縁部に設けられた筒状部１１の外壁部の外側部分に対応した外側凹部１１５ｂを有する可動側型板１１０ｂと、可動側型板１１０ｂに組み合わせされ、該可動側型板１１０ｂとの間に貫通孔１１３ｂが連通するキャビティＣを区画する固定側型板１１０ａと、貫通孔１１３ｂに移動自在に挿入され且つ先端部に筒状部１１の外壁部の内側部分に対応した内側凹部１３１ｂを有する可動入れ子１３０ｂと、外側凹部１１５ｂ及び内側凹部１３１ｂの組み合わせ状態で可動入れ子を位置決め固定する型締め装置４００と、前記位置決め固定が解除されると、可動入れ子１３０ｂを前記内側部分から離すコイルスプリング１４０ｂとを備えている。 （もっと読む）

【課題】従来のエジェクタピンのガス抜き方法は、外周部を経路とした排出の為に、ガスから発生した気化した分解物や添加剤の付着や、ガスベントが大きい場合に生じるバリの為に、摺動部のクリアランスを塞いでしまう事による、作動不良の問題があった。
【解決手段】ガス抜きの経路を摺動部とは近接しないエジェクタピンの内側にする事で、作動不良の問題を引き起こす事なく、ガスの排出を可能にできた。 （もっと読む）

【課題】人造大理石浴槽や洗面台等の樹脂注型成形品を長期に亘り一定の品質で安定して製造することができる樹脂注型成形装置を提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂を成形金型のキャビティ内に注入するノズルＡを具備した樹脂注型成形装置Ｂであって、上記注入ノズルＡのノズル本体１は合成樹脂から形成され、かつ金型９内に設けられてなり、上記ノズル本体１の材料樹脂注入口１１の周縁の金型当接面１２は金属製キャップ２で保護されるとともに、該金属製キャップ２は、保護板部２１と該保護板部２１をノズル本体１の先端部に固定する固定脚片２２とから一体的に形成され、上記金属製キャップ２がノズル本体１に取り付けられたことを特徴とする樹脂注型成形装置Ｂ。 （もっと読む）

【課題】バリの発生を抑制することのできるレンズアレイ用成形型を提供する。
【解決手段】上型及び下型を備え、複数の貫通孔が配設された基板及び複数の前記貫通孔の各々に供給される樹脂材料を該上型及び該下型で挟み、前記基板と一体に複数の前記貫通孔の各々にレンズを形成するレンズアレイ用成形型であって、前記上型及び前記下型は、前記基板を支持する支持面と、前記基板における複数の前記貫通孔と同じ並びで該支持面に配設された複数のレンズ成形部とをそれぞれ有しており、前記下型の複数の前記レンズ成形部の各々は、その全体が対応する前記貫通孔に収容され、前記下型の前記支持面は、複数の前記貫通孔の各々の縁に全周に亘って密接する。 （もっと読む）