【課題】複数個の金型を用いて射出成形する際に、使用する溶融樹脂の合計容量が同じであれば、充填される溶融樹脂の容量が２倍の金型、あるいは充填される溶融樹脂の容量が４倍の金型を用いるといった取替えを可能とする。
【解決手段】射出機１２からマニホールド２２を通じて複数の金型２８内に溶融樹脂を射出することにより、各金型において成形品を成形する形式の射出成形装置であって、マニホールド２２は、金型２８に連結される複数のバルブゲート２４を備えている。複数の金型２８は、個々の金型２８に対応して設けられた締結機構（例えばトグルクランプ３０）によってそれぞれ所定位置に固定することが可能である。そして、これらの締結機構は、マニホールド２２の一つのバルブゲート２４に連結可能な金型と、二つ以上のバルブゲート２４に連結可能な金型とを取替えることが可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】キャビティへ良好に樹脂を流入するための樹脂封止用金型を提供する。
【解決手段】凹状に形成されるキャビティ下部８ａを有する下金型１と、下金型１に形成されて樹脂載置領域を有するポット２と、ポット２に挿通されるプランジャ３と、下金型１のうちキャビティ下部８ａとポット２の間のランナー領域４とゲート領域６の少なくとも一方に形成されるホール４ａ、６ａ内に上下動可能に挿通され、上面に凹状の異物捕捉部５ｂ、７ｂを有する少なくとも１つの摺動ピン５，７と、キャビティ下部８ａに合わさせられる凹状のキャビティ上部８ｂを有する上金型１１とを有する。 （もっと読む）

【課題】金型ランナゲートの形態を工夫することで、成形品質の向上が期待できるモールド金型を提供する。
【解決手段】基板実装された複数の半導体素子１０を一括してモールドする金型キャビティ８が形成された当該金型キャビティエリア内にキャビティ内ランナゲート１２が刻設されており、当該キャビティ内ランナゲート１２は金型カル１１側から金型キャビティ８の反対側の対向辺８ａに向かうにしたがって段階的に溝深さが金型キャビティ８の深さに近づくように刻設されている。 （もっと読む）

【課題】設備費用を抑えながら、幅広い製品形状に対応できるプラスチック製品の製造方法を提供する。
【解決手段】口型ホルダ２８を装着した状態のインジェクション型１２の内部に溶融した熱可塑性樹脂を射出することにより、口型ホルダ２８と一体となるような状態でパリソン３０成形し、次に、このパリソン３０が硬化する前に、パリソン３０と口型ホルダ２８をインジェクション型１２から離脱させ、このうちの口型ホルダ２８を保持することによってパリソン３０をインジェクション型１２からブロー型５２まで移送し、さらに、ブロー型５２の入口部に口型ホルダ２８を固定することによってパリソン３０をブロー型５２の内部に挿入状態で保持するとともに、パリソン３０を密閉した状態で、パリソン３０の内部にブローエアＡを導入することにより、成形空間５８に応じた形状の製品１００を成形する。 （もっと読む）

【課題】ポットインサートに組み付けられるポットとプランジャの当初の組み付け精度をメンテナンス後も維持できるモールド金型を提供する。
【解決手段】ポットインサート３８に組み付けられるポット４２には、予め製造工程で加工治具によりチャックされたチャック位置を示す履歴マーク７４がマーキングされており、ポット４２とプランジャ４４との組付け当初の基準位置を示す第１基準マーク７０が互いに形成され、ポット４２とプランジャ４４とは、第１基準マーク７０どうしが合致するように組み付けられている。 （もっと読む）

【課題】成形されるべき樹脂成形品の意匠面でのフローマークの発生が、簡略な構造によって有利に防止され得る射出成形用型を提供する。
【解決手段】ゲート口７２の開口面積と実質的に同一の流路断面積を有する注入ゲート６６と、該注入ゲート６６の流路断面積よりも大きな流路断面積を有するランナー６４とを、互いに直交して配置されるように形成して、構成した。 （もっと読む）

【課題】コールドランナ方式を用いて複数の成形品を同時に成形するものにおいて、いずれの成形品をも安定した品質で成形することができる樹脂成形装置を提供する。
【解決手段】複数の加熱装置４１〜４８をランナ３１〜３５の延設上に配設し、ランナ３１〜３５内を流動する溶融樹脂Ｒがキャビティ１１〜２２毎の加熱態様となるように加熱装置４１〜４８毎の個別の加熱制御を可能に構成した。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂材料の歩留まりを向上でき、さらに成形型の構造が簡単になるとともに、生産性を向上できるようにした射出成形方法及び射出成形装置を提供する。
【解決手段】円筒状の鉄心１４の軸線方向に沿って形成された収容孔内に磁石を挿入するとともに、その磁石の外周面と収容孔の内周面との間に合成樹脂Ｒよりなる封止材を射出する。射出初期の合成樹脂のスラグを、ランナー２１から分岐したスラグ溜部２２に貯留させる。型開きに際してランナー２１及びスラグ溜部２２内に形成された合成樹脂部Ｒａを、保持部材２５により鉄心１４の端面に保持させる。 （もっと読む）

【課題】ウェルドレス成形を可能にしながらディスクゲート方式の射出成形と比較して材料歩留まりを改善することができる円環状樹脂製品の射出成形用金型及び製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形用金型３に、円環状樹脂製品である転がり軸受用保持器１を成形するための製品用キャビティと、転がり軸受用保持器１の内壁全周に繋がって内側に延びる内側ダミー体２Ａを成形するためのダミー体用キャビティとを形成し、前記ダミー体用キャビティにホットランナー８を接続し、ホットランナー８及びダミー体用キャビティを通った溶融樹脂Ｐが転がり軸受用保持器１の内壁全周から略同時に前記製品用キャビティ内へ充填されるように、前記ダミー体用キャビティの形状及び大きさを定めた。 （もっと読む）

【課題】有歯部及び無歯部との境界部の径方向内側に凹所を備える樹脂歯車を対象として有歯部の歯の強度及び成形精度の低下を防止する。
【解決手段】スロットルギヤ３２は、ギヤ本体３４の外周部に歯８１を有する有歯部８０及び歯を有しない無歯部８３と、有歯部８０と無歯部８３との境界部９０の径方向内側に形成された凹所９１とを備え、ギヤ本体３４側に設定された射出ゲート９５から射出された溶融樹脂により形成される。凹所９１の有歯部８０側を迂回する溶融樹脂の流れと凹所９１の無歯部８３側を迂回する溶融樹脂の流れとの合流により生成されたウェルド部１１６が無歯部８３に形成される。凹所９１の無歯部８３側に、溶融樹脂の流れを迂回させるための貫通孔９３が形成される。 （もっと読む）

【課題】注入溝から注入される低温の熱硬化性樹脂を所定の高温まで昇温させ、キャビティー内に充填する樹脂注型金型を得る。
【解決手段】金型１ａの合せ面に彫られた所定形状の硬化物を得る複数のキャビティー２ａ、２ｂと、複数のキャビティー２ａ、２ｂ内に熱硬化性樹脂を充填する注入口とを備え、注入口を、金型１ａの側面に設けた注入溝３ａと、注入溝３ａから分岐した第１の分岐溝４ａ、４ｂと、第１の分岐溝４ａ、４ｂに連接されるとともに、キャビティー２ａ、２ｂに繋がった第２の分岐溝５ａ、５ｂとで構成し、第２の分岐溝５ａ、５ｂよりも第１の分岐溝４ａ、４ｂの容積を大きくしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】封止品の品質を保ちつつ、封止用材料の硬化時間の短縮により、生産性を向上させる。
【解決手段】封止用材料（樹脂タブレット１４６）を溶融させ、金型１０４に設けられたカル部１３６を介してキャビティ１１８に注入して、キャビティ１１８に配置された基板１０２にある被封止品を封止する封止装置１００において、カル部１３６に対峙してカル部１３６を形成する金型部分の上部の空隙１２４の底面１２６Ａに配置された導電体１３０と、導電体１３０の外周に配置されるコイル１３１と、を備え、コイル１３１に交流電流が流されることにより導電体１３０が誘導加熱される。 （もっと読む）

【課題】樹脂漏れの発生の可能性が高い金型構成部材同士との接合面に通ずる溶融樹脂の流通路の接続部より漏れる樹脂を流動抵抗の低い溝に導いてセンサにより金型内部の温度と樹脂温度の温度差を利用して感知するようにした射出成形機における樹脂漏れセンサ装置。
【解決手段】加熱溶融樹脂を射出成形させて金型内の流通路２を介して流通させて、ゲートよりキャビティ内に一定量宛供給するようにした射出成形機において、組込まれる各部材の接合部の前記流通路２の接合面の開口側に、前記流通路２を包囲する凹陥溝５を設け、この凹陥溝５と通ずる樹脂通路６を設け、かつ部材の外部にセンサ７を配設して、前記流通路２より漏出する樹脂を集合導出させて検知して成ることを特徴とする射出成形機における樹脂漏れセンサ装置。 （もっと読む）

【課題】耐久性がよく、形状の自由度が高い成形部品を製造することができる多色成形方法、多色成形装置及び製造された多色成形部品を提供すること。
【解決手段】分離された第１及び第２のキャビティ部材１０ａ及び１０ｂの間に、インモールド層１３が形成された基材フィルム１４が配置される。これにより１次成形樹脂１５が射出される際の基材フィルム１４の変形を主に凹部３内に抑えることができ、基材フィルム１４の変形量を小さくすることができる。これにより、貫通孔２及び凹部３からなる１次キャビティ８の形状の設定範囲を大きくすることができ、形状の自由度の高い１次成形層１５’を成形することができる。また、インモールド層１３は、１次成形層１５’の接着面１７に転写されるので、インモールド層１３が露出しないように、２次成形層１８’を成形することが容易となる。これにより、耐久性のよい多色成形部品を成形することができる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で複数種類の材料を一体成形可能で、品質の良好な成形品を成形する。
【解決手段】固定側金型2a及び可動側金型3aと、各金型に対して往復移動可能に設けられ成形空間の容積を変化させる移動部材8と、移動部材8を成形空間の容積が減少する方向に付勢するコイルバネ10とを備える。移動部材8が付勢部材に押圧されて最進出位置にある時に第１成形空間41aが形成され、最後退位置まで移動したときに第２成形空間42aが形成される。第１成形空間41aへは第１ランナ5から、第２成形空間42aへは第２ランナ6から溶融樹脂が流入される。移動部材8の一部に第２ランナ6を第２成形空間42aに対して連通・遮断する流通規制部83を有する。流通規制部83は溶融樹脂の圧力を受ける受圧面84を有する。流通規制部83により第２ランナ6を遮断しながら樹脂圧によりコイルバネ10の付勢力に抗して移動部材８を後退させ、第２成形空間42aの形成後に溶融樹脂を流入させる。 （もっと読む）

【課題】金型に特別な加工を要することなく、且つ、特別に厳密な成形条件を要することなく、糸引き或いはシルバストリーク等の成形品の不良要因となる現象を生じさせることのないホットスプルブッシュを提供することにある。
【解決手段】ホットスプルブッシュ１０の一部にヒータ１３を設け、一部にホットスプルブッシュ１０を取り付ける、冷却水路６を設けた固定側型板２による冷却部１７を設け、溶融樹脂の通路となるスプル穴１２をその全長に亘って溶融樹脂の流動方向に垂直な断面の面積が溶融樹脂の流動方向に沿って同一に、及び、増大するように、及び、同一の部分と増大する部分の組み合わせ、のうちいずれかによって形成した。 （もっと読む）

分離先端カテーテルを製造する方法は、以下のステップ：型の空洞の中に第１および第２のコアを位置付けるステップであって、空洞は、実質的に細長い形状を有し、第１の末端部分と、第２の末端部分とを含み、第１および第２のコアは、実質的に互に平行に配向される、ステップと、空洞の第１の末端部分を横切って成形材料よりも高い溶融温度を有する材料のシートを配置するステップと、成形材料を型の空洞の中に注入するステップとを含む。
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【課題】成形品やランナーの取り出し工程に必要な時間を削減すると共に安定した取り出し作業を行うことができる射出成形機のエジェクト方法を提供することを目的とする。
【解決手段】エジェクトピン（１２）によって突き上げられた成形品（１４）を、移動方向と交差する方向に動かすことなく駆動して金型内に進入した製品取り出し用ハンド（４３）によって保持し、可動側金型１１がさらに型開き方向に移動するのに連動してエジェクトピン（１２）が成形品（１４）から離間するように、エジェクトロッド（１）の有効長さを短くし、成製品取り出し用ハンド（４３）を、移動方向と交差する方向に動かすことなく駆動して成形品（１４）を取り出す。 （もっと読む）

【課題】本発明は、複数の成形体を備える繊維基材の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】繊維に熱可塑性樹脂を含浸させた基材１２に複数の成形体１１が射出成形された繊維基材１０の製造方法であって、溶融樹脂１４を注入するゲート１７、各成形体１１を成形する複数の成形空間１８、及び前記ゲート１７と前記各成形空間１８とを繋ぐ樹脂流通路１９を備える金型１５に前記基材１２を配置する型配置工程と、前記ゲート１７から前記溶融樹脂１４を射出して、前記溶融樹脂１４が前記樹脂流通路１９を通り、前記各成形空間１８に前記溶融樹脂１４を充填する射出工程と、前記溶融樹脂１４を冷却し固化させることにより前記成形体１１を成形する二次成形工程と、を含み、前記射出工程において、一つの前記ゲート１７から分岐して前記各成形空間１８に前記溶融樹脂１４が送り込まれることを特徴とする繊維基材１０の製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来よりも労力・コストを低減可能な、少なくとも１つの熱可塑性プラスチック成分を含有する複合またはハイブリッド構造体を製造する方法を提供すること。
【解決手段】この方法では、少なくとも１つの方向転換板を有する射出成形機（１）を使用する。一実施形態では、２つの方向転換板（６、６’）と、３つの注入ステーションとを有する射出成形機（１）が用いられる。第１および第２注入ステーションを通じて、２つの成形部品（５１、５２）が射出成形される。これらの成形部品（５１、５２）は、各方向転換板（６、６’）を回転した後に互いに向き合い、第３注入ステーションを通じて、互いに結合される。その結果、複合またはハイブリッド構造体５０が得られる。 （もっと読む）