【課題】いわゆるコールドポット成形方法を用いたＯリングの成形方法において、製品としてのＯリングの強度にばらつきが生じることがなく、一定の品質のＯリングを提供することができるとともに、Ｏリングを金型から取り出す際に、上金型側に付着したままにならず、Ｏリングを取り出すことが可能であり、その結果、Ｏリングの取り出し、切断工程の自動化を図ることができ、連続操業が可能で、コストも低減することが可能なＯリングの成形方法およびそのためのＯリングの成形装置を提供する。
【解決手段】成形材料の流動状態を阻害しない温度範囲に、成形材料を加熱軟化させて金型内に射出することにより、Ｏリングを成形する方法であって、金型のＯリング形状の製品用キャビティーに連通する射出ゲートのゲート厚さＤが、０．０８ｍｍ以下である金型を用いて、Ｏリングを成形する。 （もっと読む）

【課題】サブマリンゲートを有する射出成形型において成形品の意匠面側の一部が凹むことを防ぐ。
【解決手段】本発明は、キャビティＣを構成する下側成形面Ｃ２に接続されたサブマリンゲート４１を有する射出成形型１０であって、サブマリンゲート４１の先端は、キャビティＣ内に成形された車両用内装材５０を所定の厚みだけ厚肉化した厚肉部５４に接続されている構成としたところに特徴を有する。このようにすれば、不要部分５６に引っ張られて発泡層５２の一部が引きちぎられたとしても、厚肉部５４の部分で対応するため、車両用内装材５０の意匠面側５３の一部が凹むことを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】 効率的に成形マニホルド及びホットランナーノズルの溶融チャネルを加熱する方法及び手段を提供する。
【解決手段】 多数のキャビテーションが発生する鋳型スプルーブッシュ６２、マニホルド６４、及びホットランナーノズル６６は、それぞれ薄膜ヒータ６３、６５、及び６７を使用して加熱される。各薄膜ヒータは、組み合わされた受動薄膜材料の間に挟まれた薄膜の導電性材料から成る能動膜を含んで構成される。この薄膜ヒータが直接溶融樹脂に接触するように内側に配置される場合、薄膜ヒータ６３は、チャネルから順に耐摩耗膜７２、電気絶縁膜７４、電気抵抗ヒータ膜７６、電気絶縁膜７８、及び断熱膜７９を含み得る。薄膜ヒータ６５が外側に配置される場合には、耐摩耗膜は省略されてよい。 （もっと読む）

【課題】両端に曲面を備えるプラスチック製の柱状物を製造する際に、当該柱状物の両端の曲面の形状精度が良好な柱状物を簡便に成形する方法を提供する。
【解決手段】上記課題を解決するため、まず、両端に曲面を含む成形空間（キャビティ）を備える金型を用いてプラスチックを射出成形し、プラスチック製柱状物形状を複数備えるプラスチック成形体を製造する。その後、このプラスチック成形体に切り離し空間を設けて軸部１２を形成し、両端に曲面を備えるプラスチック製柱状物１０を得る。このプラスチック製柱状物を、レンズ駆動制御型画像安定化法を用いた撮像装置の可倒ピン１０として使用することとで、レンズ駆動制御型画像安定化法での画像安定化品質を容易に向上させることが可能になる。 （もっと読む）

【課題】樹脂レンズの射出成形において金型から光学特性を犠牲にすることなく離型することができる樹脂レンズ、射出成形装置および成形品取出方法を提供する。
【解決手段】型開き時に可動金型８に保持された樹脂レンズ１となる製品部２を有する成形品１０をエジェクトピン７１，７２，７３と、製品部２の形成面を有する入子５０とにより押し出す。エジェクトピン７１は、成形品１０の製品部２に接続される被押圧部６を押すようになっている。また、エジェクトピン７２は成形品１０のランナ部４を押し、エジェクトピン７３は成形品１０のスプルー部５を押す。そして、成形品１０を可動金型８から取り出した後に、入子５０を停止した状態でさらにエジェクトピン７１，７２，７３を動作させることにより、入子５０から製品部２を離型する。この際に製品部２はランナ部４と被押圧部６との両方から押される状態となる。 （もっと読む）

【課題】１／７００スケール艦船模型用の装飾パーツを、リアルさを向上させたプラスチック成形品として流通可能にする。
【解決手段】艦船用連装機銃パーツセット１０は、先端に連装機銃が形成され左右ほぼ対称に配置される枝状ランナー１３を途中に備える直線状の中枠ランナー１４と、中枠ランナー１４の両端と連結され外側を取り囲む様に形成される外枠ランナー１５とを備える。装飾用パーツ１１，１２の大きさ・形状はほぼ同一で、銃身が枝状ランナー１３と同一方向に真っ直ぐ伸びている。外枠ランナー１５は矩形状で、上端面が装飾パーツ１１，１２の上端面よりも高く、下端面が装飾パーツ１１，１２の下端面よりも低くなる十分な深さを備え、装飾パーツ１１，１２の横まで伸びる内向き枝状ランナー１６をも備える。また、複数個を連結するための第１係合部１８と第２係合部２０が一体形成されている。 （もっと読む）

【課題】コストアップや成形サイクルの長大化を避けつつ、ウェルドラインの発生を抑える。
【解決手段】型閉状態でスプルー４からランナ５へと供給された溶融樹脂は、ランナ５内において略放射状に流れ、ランナ５の全周縁部からフィルムゲート７を介してキャビティ６へと流入する。キャビティ６に溶融樹脂が充填されて成形が完了したならば、型閉状態のまま、コア部３をスライドさせて、Ｚピン９でランナ部１０１を引っ張るかたちでフィルムゲート７内に成形される薄肉部を切断する。ゲートカット後、固定型１に対して可動型２を開くと、キャビティ６内に成形された樹脂成形品（リング状の部品）１００が取り出される。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、ウエルドラインの発生を抑制することの可能な射出制御装置を提供することを課題とする。
【解決手段】射出制御装置１は、キャビティ３を内部に有し、メインゲート４及びサブゲート５がキャビティ３に連通して形成された射出成型用金型６と、射出ユニット７と連結されたユニット側ランナ８、ユニット側ランナ８の一端から分岐して形成され、メインゲート４と連結したメイン側ランナ９及びサブゲート５と連結したサブ側ランナ１０を有する分岐ランナ１１と、キャビティ３に射出される溶融樹脂２の射出を制御するゲート開閉機構部１２と、サブゲート５から溶融樹脂２を射出する射出タイミングをメインゲート４からの射出に対して遅延させる遅延制御部１３とを主に具備する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂射出成形金型の製造費用の高額化を抑制しつつ、模型部品を切り離した後の樹脂成形部品を、樹脂の種類別に回収することを容易にすることで地球環境保全に貢献することのできる樹脂成形部品の提供。
【解決手段】主ランナーと、主ランナーから分岐した枝ランナーと、枝ランナーの端部にゲートを介して接続された模型部品とを一体成形した樹脂成形部品であって、前記主ランナー及び前記枝ランナーは、樹脂成形に使用される樹脂の種類を識別可能にするための形状部を備えており、前記主ランナーの前記形状部は、前記主ランナーと平行となるように形成されており、前記枝ランナーの前記形状部は、前記ゲートの近傍に形成され樹脂の種類毎に異なる上面形状を有することを特徴とする樹脂成形部品。 （もっと読む）

【課題】成形品のゲート周辺部の剛性を向上させる。
【解決手段】固定型１及び可動型２により形成されるキャビティ３に、ホットノズル４が有するスプール８から直接、溶融樹脂を充填させて成形品を成形する射出成形用金型構造において、ダイレクトゲート９に、放射状に延出する溝もしくはスリット１０を付設した。これにより、成形品のゲート周辺部にはリブが形成されることになり、成形品のゲート周辺部の剛性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】アンダーカット部を有する樹脂成形品の成形方法並びに成形金型において、サイドゲート方式を利用して成形精度を高めるとともに、アンダーカット処理を円滑に行なう。
【解決手段】スプル５０、ランナ５１、サイドゲート５４を通じて製品キャビティＣ１，Ｃ２内に溶融樹脂Ｍを射出充填してアンダーカット部６１を有する樹脂成形品６０Ａ，６０Ｂを成形する。この時、ランナ５１は、アンダーカット部６１の脱型方向に平行な平行部５２と、この平行部５２に対して所定角度傾斜した傾斜部５３とから構成され、エジェクタ動作後の取り出しチャック動作によるスライド操作時、ランナ部５１ａの傾斜部５３ａを撓ませることで、サイドゲート部５４ａと樹脂成形品６０Ａ，６０Ｂとの境界部分に加わる過度の荷重を軽減して、取り出しチャック動作時における樹脂成形品６０Ａ，６０Ｂの破損を可及的に防止する。 （もっと読む）

【課題】型構造および押出装置の簡素化によるコストダウンが可能であるとともに、樹脂成形品以外の部位の樹脂使用量を軽減することによるコストダウン可能な手段により、型開き時のスプールロック部の剛性確保を達成可能な射出成形装置を提供すること。
【解決手段】ホットランナノズル部１３に連続したランナ部５１と、可動型２にアンダカット状態で形成されたジャンプゲート部５３と、穴状に形成されたスプールロック部５４と、スプールロック部５４で硬化した樹脂ｚ５４を押し出すロック部押出ピン６１と、スプールロック部５４で硬化した円柱状の樹脂ｚ５４の外周に補強リブｚ５５を形成可能に、スプールロック部５４の内周に軸方向に沿って形成され、かつ、スプールロック部５４の穴軸心を挟んで、ジャンプゲート部５３側位置と、その反対側位置とに配置された補強リブ形成溝５５，５５と、を備えていることを特徴とする射出成形装置とした。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、コールドランナーの面積を均一かつ最小とし、各キャビティへの樹脂充填バランス及び保持圧力バランスを制御して良好な歩留りを実現することが可能な射出成型装置及び射出成型品の製造方法を提供することにある。
【解決手段】射出成型を行うための射出成型装置Ｓに関する。
射出成型用の型に形成され、溶融樹脂の通路となるランナー１２ａ，１３ａ乃至１３ｅと、このランナー１２ａ，１３ａ乃至１３ｅの内部に収容された振動子３４と、を備え、この振動子３４は、ランナー１２ａ，１３ａ乃至１３ｅ内部で振動することにより、溶融樹脂の溶解状態を維持する。 （もっと読む）

【課題】ゲートの開度を調整可能な射出成形機を安価で提供することを目的とする。
【解決手段】樹脂供給口１７を複数個形成してなる金型１４、１５と射出装置１００から射出される合成樹脂を各樹脂供給口１７に供給させる分岐路１９と各分岐路１９に設けられるゲート２５を個別に開閉する複数個の開閉装置２０とを備え、開閉装置２０は、開閉ピン２２とピストンロッド２７を２つの位置の間にて往復駆動させるシリンダ装置２３とピストンロッド２７の変位を受けて開閉ピン２２を開位置と閉位置との間にて移動させる開閉ピン駆動装置２４から構成され、ピストンロッド２７を２つの位置間の中間位置にて停止させるストッパ部材４２とこの位置を変更する位置変更装置によって各ゲート２５の開度を調整可能とすると共に、開閉ピン駆動装置２４によりピストンロッド２７の運動をより小さな運動量に変換しつつ開閉ピン２２に伝達する。 （もっと読む）

【課題】筒状の樹脂成形品を射出成形法により金型で製造する際、スプルー樹脂部及びランナー樹脂部をランナー周に沿って、きれいにカットすること。
【解決手段】スプルーと筒状キャビティ間のランナーとゲートと、ランナー樹脂部３をカットするエジェクターピン２３を含む金型１００において、エジェクターピン２３をランナーの周に沿って複数本備え、各エジェクターピン２３の棒状部材２３´の上端に設けた支持体２６の平面に対し垂直方向に弾性力が作用する弾性体２５を設け、支持体２７に対し、ランナーの周に沿って弾性体２５の弾性係数が徐々に変化するようにした。また、複数本のエジェクターピン２３でランナー樹脂部３の周に沿って一本ずつ連続して突き上げするようにした。 （もっと読む）

【課題】
射出成形時の板ガラスの周縁に加わる荷重を低減し、板ガラスに枠体を射出成形によって一体成形するときの、板ガラスの破損が防げる射出成形用金型を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
射出成形用金型に枠体用キャビティあるいは枠体用キャビティと枠体用キャビティに連通する補助キャビティとが形成され、枠体用キャビティあるいは補助キャビティには、ランナーからゲートを介して溶融状態の樹脂が射出され、該ゲートの断面形の、板ガラスの厚み方向の幅が１〜５ｍｍで、板ガラスの辺に平行な方向の幅が、１０ｍｍ〜板ガラスの辺長の範囲で設けられている。 （もっと読む）

【課題】 気泡跡が無い射出成形品を得る。
【解決手段】 射出成形金型１００のキャビティ１１０内を一旦真空にしてから、該キャビティ１１０内に溶融樹脂を充填して成形品を成形する射出成形装置において、前記キャビティ１１０に連通するスプルーブッシュ１２０と該スプルーブッシュ１２０に溶融樹脂を射出する射出ノズル１３０との接触部で、スプルーブッシュ１２０の先端の突出円筒部１２０ＴＥにＯリング１２０Ｒを嵌め込んで接触部をＯリング１２０Ｒでシールした。この結果、接触部からの外部空気の侵入が無くなり、キャビティ１１０内の真空状態が良くなり、気泡が無い外観品質の優れた成形品を得ることが可能になり、また歩留まりが向上し、作業性も改善され、射出成形加工におけるトータル的な製品コストの削減が可能になった。 （もっと読む）

【課題】装置本体に取付けられる取付け部材を所定の向きとは反対の向きで装置本体に取付けてしまうことを防止できる車両用内装装置の提供。
【解決手段】装置本体２０と、装置本体２０に所定の向きで取付けられる樹脂製の取付け部材３０と、を有し、取付け部材３０は、車室側面３１ａが意匠面を構成する意匠部３１と、意匠部３１から反車室側に突出して設けられ装置本体２０に所定の向きとは反対の向きで取付けられるときに装置本体２０と干渉する誤組付け防止リブ３５と、を備えている、車両用内装装置１０。 （もっと読む）

【課題】ボイド、異物、スパイダーマーク等の成形欠陥を低減する。
【解決手段】成形型本体１の側面近傍にエラストマ原料を注型するための注型口１ａと、成形型本体１と下駒３とで形成したリングゲートＧと、注型口１ａからリングゲートＧに連通するスプール孔１ｂと、を具備するローラ成形型である。注型口１ａからリングゲートＧに向かうスプール孔１ｂの軸線は、成形型本体１の側面側からキャビティＣの軸心方向で、且つ、成形型本体１における上駒２の装着部側から下駒３の装着部方向へ向かって傾斜する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で外観不良を防止できる射出発泡体の製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂と発泡材料と溶融混練した混合物を、金型のランナの断面積の２０％以上２５０％以下の断面積に設計したサイドゲート１４５を介して、型締した金型のキャビティ１４４内に充填し、コアバックにより発泡させる。ゲートの位置の融通性があるサイドケートによりゲートマークが外観に現れず、ランナ１４３からゲートを介してキャビティに円滑に注入する状態となり、気泡によるスワールマークやあばたなどの発生を防止できる。サイドゲートの形状を所定の形状に設定する簡単な構成で、発生する気泡による痕跡が残らないように金型を加熱する必要もなく、外観が良好な射出発泡体を提供できる。 （もっと読む）