【課題】基材の表面上に複数の突起が点在した状態で設けられたフロアマット等の突起付き基材を、効率的に生産する。
【解決手段】基材４を用意する工程と、基準面３５と基準面３５から突出し且つ突起６の外形に対応する形状の内空部３８を囲む環状突部４２を備えた複数の突起成形型部３６とを有する金型２８を用意する工程と、基材４上に熱可塑性又は熱硬化性を有するシート状の成形材料１６を配置する工程と、基材４上に配置された成形材料１６に金型２８を押し当て、少なくとも環状突部４２で成形材料１６を加圧することにより環状突部４２で加圧された成形材料１６を基材４に接着するとともに環状突部４２に囲まれた内空部３８内に対向する成形材料１６から突起６を成形する工程と、複数の突起成形型部３６に対向する成形材料１７を基材４上に残して、複数の突起成形型部３６に対向する成形材料１７以外の成形材料１８を剥ぎ取る工程を設ける。 （もっと読む）

【課題】成形素材の機能面予定面に発生する曇りや発泡等の変質を防止し、成形素材のもつ透明度や元来の色が失われないようにする。
【解決手段】対向配置された一対の成形型１１，１２とこれらを挿嵌するスリーブ１３とを有する型セット１０の内部に、熱可塑性素材３０を配置し、型セット１０と熱可塑性素材３０をまとめて加熱して熱可塑性素材３０を加熱軟化した後、押圧成形する。この場合、熱可塑性素材３０の機能面予定面３０ａ、３０ｂと、一対の成形型１１，１２の機能面成形面１１ａ、１２ａとが非接触の状態で、熱可塑性素材３０を機能面予定面以外の部位にて支持し、該支持部位から熱可塑性素材３０への伝熱加熱により、熱可塑性素材３０を変形可能な温度に加熱軟化する。 （もっと読む）

装置の方向に連続的に移動しているポリシートが、ポリを展性のある状態にするためにガラス熱温度の直下の温度まで加熱される。回路（例えば、ＲＦＩＤチップ，ＥＡＳチップ，トランスポンダ，ＩＣ）が、ポリシートへと配置され、好ましくは回路を傷めることなく回路をポリへと押し込む耐熱性の柔らかい（例えば、ゴム製の）ローラによって、ポリシートへと埋め込まれる。導電ストリップ又はワイヤを、回路に導通させるべく回路の接続点（例えば、導電バンプ）に整列するように、ポリシート上またはポリシート内に適用できる。好ましくは、導電ストリップ又はワイヤを切断して、切断されたワイヤの部位の間に非導電性の隙間を形成し、その隙間によって、回路の短絡を回避し、更に／或いは導電ストリップ又はワイヤを回路のアンテナとして機能できるようにして、チップストラップまたはタグを形成する。このようにして、ポリシートが、回路およびワイヤのための保護用のウーム又はシールドをもたらす。
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【課題】
賦型性と取扱性とを両立し、かつ、ＦＲＰの生産性に優れた多層基材、それを用いたプリフォームおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】
少なくとも２組の２軸ステッチ基材が積層されて係合材料にて一体化された多層基材であって、２軸ステッチ基材は、多数本の強化繊維糸条が並行に配列されたシート複数枚を強化繊維糸条が２方向に配向するように積層してステッチ糸Ａにて縫合してなり、係合材料の融点Ｔｍｃが８０〜２００℃の範囲内にあり、かつ、ステッチ糸Ａ融点Ｔｍａが（Ｔｍｃ＋１０）〜（Ｔｍｃ＋１２０）℃の範囲内にある多層基材とする。 （もっと読む）

【課題】短い成形サイクルで成形時の消費エネルギーが少なく、転写性に優れ、且つ内部歪みの少ないプラスチック光学素子等のプラスチック成形品を成形することができるように、その製造方法及び製造装置について工夫すること。
【解決手段】少なくとも１つ以上の転写面(６)を有する金型(９)における一定容積のキャビティ(１１)内に、プラスチック部材を挿入し、次いで該プラスチック部材に加圧気体又は超臨界流体を膨潤させて、該プラスチック部材をガラス転移温度より低い温度で軟化させることにより、上記金型の転写面(６)を該プラスチック部材に転写するプラスチック成形品の製造方法である。
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【課題】熱可塑性複合材料の形成方法であって、熱可塑性複合材料が、半結晶性ポリマー、好ましくは同じ種類の半結晶性ポリマーから供給されるマトリックス及び強化材の両方を含む熱可塑性複合材料の形成方法を提供すること。
【解決手段】上記方法は以下のステップ：ｉ）マトリックスの融点未満の温度を有する熱可塑性複合材料のスタックを金型に配置するステップと、ｉｉ）金型を閉鎖するステップと、ｉｉｉ）少なくとも前記ステップｉｉ）の後で前記金型の温度はマトリックスのシール点と強化材の融点との間であり、滞留時間の後に金型を開放するステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】生産効率が低下することなく、金型内の未加硫ゴムを均一に加熱してバックラインディングの発生を防止することが可能なゴムロールの製造方法を提供する。
【解決手段】芯金２とともに未加硫ゴム１３を金型１に仕込み、未加硫ゴム１３を加圧下で芯金２側及び金型１側の両側から加熱して加硫させるゴムロールの製造方法であって、未加硫ゴム１３を加圧する前に、金型１を予め加硫温度よりも１０℃〜６０℃低い温度で予熱する。 （もっと読む）

【課題】Ｔダイを介して金型上に溶融樹脂を吐出し、次いで型締めを行うことにより樹脂製品を成形する樹脂成形装置において、金型上に吐出される溶融樹脂の形状を安定させて、成形品の品質の向上を図る。
【解決手段】この樹脂成形装置では、溶融樹脂１は、射出装置９の先に取り付けられたＴダイ２を介して金型３上に吐出される。Ｔダイ２の前方に、吐出された溶融樹脂１の先端部分を載せてＴダイ２から遠ざかる方向に運ぶためのプレート４を設ける。これによって、Ｔダイ２から吐出された溶融樹脂１を、その先端部分の後方に隣接する部分の側面で、最初に金型３の表面に接触させる。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形装置において、ノズルまたはダイあるいはＴダイの吐出口の開口面での溶融樹脂の固化を防ぐ。
【解決手段】本発明の樹脂成形装置は、射出装置からノズルまたはダイあるいはＴダイを介して金型上に溶融樹脂を吐出し、次いで型締めを行うことにより樹脂製品を成形する樹脂成形装置において、吐出口２の開口面の溶融樹脂を保温または加熱するための赤外線ヒータ４を、吐出口２に向けて吐出口２の斜め前方に配置したことを特徴とする。また、赤外線ヒータを使用して吐出口２の開口面の溶融樹脂を保温または加熱する代わりに、吐出口２を閉鎖するためのシャッタ８を設け、このシャッタ８をヒータ９で加熱しても良い。 （もっと読む）

【課題】必要な部分のみの加熱で熱可塑性素材を加熱軟化し短時間で成形を可能とする。
【解決手段】加熱軟化した成形素材３を、対向配置された上型１及び下型２により挟んで押圧成形するもので、上型１及び下型２を保持し、赤外線を透過する材質から成る上下保持軸４，５と、上型１及び下型２の外周に配置され、少なくとも上型１及び下型２に赤外線を照射して成形素材３を加熱軟化する赤外線ランプヒータ１１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】光学フィルムの転写性および離型性を両立できるようにする。
【解決手段】Ｔダイ１２より押し出したポリカーボネート樹脂のフィルム１０を、表面に彫刻形状が設けられ温度設定された成形ロール１３と、温度設定された弾性ロール１４との間に挟み、彫刻形状をフィルム１０に転写した後、彫刻形状を転写したフィルム１０を成形ロール１３上に巡らせ、成形ロール１３から剥離する。フィルム１０のガラス転移温度をＴｇとしたとき、成形ロール１３の表面温度の設定値をＴｇ＋２０℃〜Ｔｇ＋４５℃の温度範囲とし、弾性ロール１４の表面温度の設定値を２０℃以上Ｔｇ以下の温度範囲とする。 （もっと読む）

【課題】クッション性を良好にして、圧縮永久歪みを小さくし耐久性を向上させた耐熱性プレス用クッション材の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】表面層３に耐熱性繊維部材２を、中間層６に少なくとも１層の嵩高性の多重織りクロス５を配し、上記表面層３と中間層６との間および／あるいは中間層６間に、未加硫のゴム層７を介在した積層物を作製した後、この積層物を加熱下において無圧状態で放置し、ゴム層７の架橋反応が開始し始める直後に加圧して加硫し、積層一体化して耐熱性プレス用クッション材１を製造する方法である。 （もっと読む）

【課題】 基材上に熱可塑性樹脂によって形成された取付体を固定した低コストな成形構造体と、その製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 繊維状のポリプロピレンとケナフ繊維とを混綿し、所定の厚さを有する板状のプレボード２Ａを形成し、これを加熱した後、上型４と下型５との間で加圧する。この時、ブラケット３をプレボード２Ａに押圧し、その外表面に設けられた突起部３５を、プレボード２Ａの表面に挿入する。プレボード２Ａと接する表面積が増大するように、内部に中空部３５ａを備えた突起部３５は、プレボード２Ａの熱により溶融して、プレボード２Ａの合成樹脂材料と混融する。その後、突起部３５は、冷却されてプレボード２Ａと一体的に固化し、トリムボード２上にブラケット３が強固に固定されることにより、ドアトリム１が完成する。 （もっと読む）

【課題】 スチールコードとゴムとの密着性を向上させるとともに、カレンダーロールにおいてゴムが付着される前にスチールコード表面に水分が付着するのを抑制することが可能な、ゴム付きスチールコード材の製造技術を提供すること。
【解決手段】 ゴム付きスチールコード材の製造装置１は、カレンダーロール１６に通される直前の複数本のスチールコード２を、ワークコイル２０による誘導加熱で所定の温度まで加熱するように構成されている。そのため、雰囲気中の水分がスチールコード２の表面に付着するのが抑制されるし、カレンダーロール１６において複数本のスチールコード２の間にゴム３が確実に浸透するため、スチールコード２とゴム３との間の密着性が向上する。 （もっと読む）

【課題】 熱可塑性素材の加熱・軟化の状態を検知しつつ加熱を行うことで、高精度な成
形品を得る。
【解決手段】 成形装置６は、熱可塑性素材５を挟んで対向する一対の成形型２，３及び該成形型２，３が挿嵌されるスリーブ４を含む型セット１を挟持可能に対向配置された上下伝熱板８，９と、該上下伝熱板８，９を上下に変位させるエアシリンダ１５とを備え、更に、成形型２，３の型間距離を検知するセンサ２８と、該センサ２８からの信号に基づき、成形型２，３の型間距離が拡大から縮小に転じた時点を演算し、該演算した時間情報を基準として、加熱工程部１８の加熱を完了させる制御部３０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】フィルター成形体の上下で成形時にかかる圧力の差を小さなものに抑えて、成形体全体の密度のバラツキが少なく、水や空気の流量も十分得られフィルターとしての性能も均等なものが得られるフィルター成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】浄化成分と高分子量で低メルトインデックスの重合体結合材からなる原料を金型内に充填し、加圧して所定形状に成形するフィルター成形体の製造方法であり、金型Ｋ内に原料６を充填して加熱前に加圧を行い、その後加熱・加圧してフィルター成形体を成形する。 （もっと読む）

【課題】プラスチック物品を成形するための機械に金型注入物を入れるための装置及び方法を提供する。
【解決手段】金型注入物を空洞（１２）に入れるための装置は、平行な軸線の周りの回転のために装着された１対のハブ（１６、１８）、平行な軸線に対して偏心した位置でハブの間に連結されたリンク（２４）、及びリンクに連結したブレード（２６）を含む。ハブの回転により、ブレードは、押出しオリフィス（２８）に対して楕円形の径路で進行し、オリフィスから金型注入物を切断し、金型注入物をブレードのすぐ下を通過する空洞に入れる。装置は、好ましくは、押出しオリフィス及び空洞に対してブレードを駆動するためにハブの両方を同時に回転させる駆動部（１４）を含む。ブレードは、好ましくは、１つの空洞から次のものへの金型注入物の一貫した正確な配置のために、空洞の底部に金型注入物を入れる空洞内に延びるアーム（９６）を含む。 （もっと読む）

【課題】 コンプレッション成形方法において、肉厚があって全体が均質な合成樹脂成形品を連続的に得ることが出来る合成樹脂成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】 供給用上型１０３に対して下型２１０を押し当てながら閉型し、溶融された合成樹脂原料を供給用上型１０３の前記供給路１０２３を通じて下型２１０の開口部２１０１に供給して、この供給用上型１０３と下型２１０とにより閉型されて構成された型内空洞部ＣＴ１に前記合成樹脂を充填し、
その後、下型２１０を押し下げ、前記供給路１０２３に含まれる当該合成樹脂原料を引き伸ばし、所定量の成形用樹脂塊ＲＸとなる部位Ｘにて引き千切り、
この引き千切られた成形用樹脂塊ＲＸが盛り残された下型２１０を、成形用上型１０４に押し上げて閉型し、圧潰して成形する。 （もっと読む）

本発明は、光学記憶装置又は光学記憶装置基板、及び／又は光ディスクの連続的製造法を提供し、二つの対をなす圧盤の間にポリマー材料のウェブを供給する工程、実質的に平坦なスタンパーを用いて、ウェブに光学装置用の情報トラック構造など少なくとも一つの微細形状彫像を溶融成形する工程、ポリマー材料のウェブの溶融成形された断面の大部分をポリマー材料の溶融流動温度（Ｔ_ｆ）まで加熱する工程を含む。本発明は、情報構造物を溶融成形し、且つ情報構造物へ幾つかの層を蒸着して光学記憶装置を生成する工程の幾つかの実施形態を開示している。
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【課題】レンズとレンズ保持枠との密着力を強くすると共に、レンズの非球面部の形状を安定化させる。
【解決手段】複合光学レンズ１は、レンズ保持枠２に一体的に成形された第１のレンズ３と、該第１のレンズ３の少なくとも一方の光学面３aにて第１のレンズ３及びレンズ保持枠２に一体的に成形された、第１のレンズ３よりも大径の第２のレンズ４とを有する。 （もっと読む）