【課題】 少量添加で、射出発泡成形性を付与することができる射出発泡成形用ポリプロピレン系樹脂、およびその射出発泡成形体を提供する。
【解決手段】 下記（ａ）〜（ｃ）の特性を満たすことを特徴とする射出発泡成形用ポリプロピレン系樹脂。
（ａ）２３０℃でのメルトフローレートが１００ｇ／１０分以上である。
（ｂ）２００℃での動的粘弾性測定における角振動数０．１〜１ｒａｄ／ｓでの貯蔵弾性率と損失弾性率の比率である損失正接ｔａｎδが０．６以上１．８以下である。
（ｃ）２００℃での動的粘弾性測定における角振動数０．１〜１ｒａｄ／ｓでの貯蔵弾性率が１×１０^３Ｐａ以下である。 （もっと読む）

【課題】少なくとも樹脂材料の部材とゴム部材とで構成され、樹脂材料の部材とゴム部材とを効率的に解体可能なタイヤを提供すること。
【解決手段】樹脂材料で形成された環状のタイヤケース１７と、タイヤケース１７の径方向外側に設けられたトレッド３０と、タイヤケース１７とトレッド３０との間に設けられ、タイヤケース１７及びトレッド３０にそれぞれ接着され、未発泡の発泡剤Ｐを含有する未発泡ゴム層２９と、をタイヤ１０が有すること。 （もっと読む）

【課題】ベルト案内面の真円度が悪化しても、ベルトの叩き音を低減することができる樹脂製プーリを提供する。
【解決手段】ベルト案内面２２ａを外周に有する樹脂製のプーリ本体２を、転がり軸受１の外輪１２の外周にインサート成形により一体成形した樹脂製プーリＰにおいて、前記プーリ本体２は、内部に無数の気泡２５が形成された熱可塑性樹脂からなる。 （もっと読む）

【課題】耐熱性に優れかつ充分に軽量で高い耐荷重性を持ち、高い断熱性と耐振動性を発揮しうるポリアミド樹脂発泡成形体を提供する。
【解決手段】ポリアミド樹脂組成物を溶融状態とし、型締めされた複数の金型で形成されるキャビティ内に化学発泡剤および／または超臨界状態の不活性ガスとともに射出充填し、表層に厚み１００〜８００μｍの非発泡スキン層が形成された段階で少なくとも一つの金型を型開き方向へ移動してキャビティの容積を拡大させることにより得られる発泡成形体であり、ポリアミド樹脂組成物が、結晶性ポリアミド樹脂（Ａ）と、非結晶性ポリアミド樹脂（Ｂ）と、グリシジル基を１分子あたり２個以上含有し、重量平均分子量４０００〜２５０００であり、かつエポキシ価が４００〜２５００当量／１×１０⁶ｇであるグリシジル基含有スチレン系共重合体（Ｃ）と、無機強化材（Ｄ）とを所定の割合で含有する。 （もっと読む）

【課題】ひまし油に由来するポリオール成分の使用量が、全ポリオール成分中の３０重量％以上と言う高い植物由来成分利用率を維持しながら、生産性の高い高密度ポリウレタンＲＩＭ成形品の製造方法とその原料組成物の提供。
【解決手段】ポリイソシアネート（Ａ）と、ポリオール、架橋剤及び触媒を含んでなるポリオール混合物（Ｂ）とから、反応射出成形法によって、密度が１．０ｇ／ｃｍ^３以上のポリウレタンエラストマーを製造する方法であって、（１）ポリオールは、ポリオール１００重量部中、ひまし油に由来するポリオール成分を３０重量部以上含み、ひまし油に由来するポリオール成分は平均官能基数が２．０〜２.７で、かつ水酸基価が７０〜１７０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、（２）架橋剤がメチルジエチルジアミノベンゼン（ＤＥＴＤＡ）であり、（３）触媒が第３級アミンと金属触媒を共に含むことを特徴とする製造方法。 （もっと読む）

【課題】部分的なコアバックによって発泡樹脂成形を行うに当たり、
外観や部品精度が低下することを抑制し、またコアバックしない部分を型から取り出した際に膨れが生じることを抑制することが可能となる発泡樹脂成形用金型等を提供する。
【解決手段】型内での発泡を促進するコアバック成形に用いる発泡樹脂成形用金型であって、
前記発泡樹脂成形用金型が、少なくとも、コアが移動しない不動コアとコアバック作動する可動コアとで構成され、
前記不動コアと前記可動コアとの境界に、該不動コア側から該可動コア側へ向かって前記型内の容積をなだらかに連続して変化させる領域による容積変化形状部が形成されている。 （もっと読む）

【課題】結晶化度の高い高分子樹脂成形品を、形状の自由度が高く且つ比較的簡素な工程で製造可能な成形方法及び成形装置を提供する。
【解決手段】成形型１１を構成する固定型１２と可動型１３とで囲まれたキャビティ１５’内の圧力を大気圧よりも高くなるように上昇させるとともに、この高圧状態を維持しておき、キャビティ１５’に発泡剤を含有する結晶性高分子樹脂の融液Ａ’を射出して充填させ、キャビティ１５’内の高分子樹脂を発泡させながら成形するように可動型１３をコアバックする際、該コアバックを融液Ａ’が過冷却状態であるときに開始し、キャビティ１５’内において融液Ａ’に臨界伸長ひずみ速度以上の速度で伸長ひずみを生じさせることで該融液を配向融液の状態にして結晶化させるような発泡速度で前記高分子樹脂が発泡するように、前記コアバック中の所定のタイミングで、予め加えられたキャビティ１５’内の圧力を解放する。 （もっと読む）

【課題】非発泡性樹脂の内部での発泡性樹脂の発泡の挙動および流動を規制し得るようにする。
【解決手段】管状の継手本体１２と、継手本体１２の開口部に一体に形成された受口部１３とを有し、継手本体１２および受口部１３が、非発泡性樹脂１５によって主に構成されると共に、非発泡性樹脂１５の内部に発泡性樹脂を発泡させて成る断熱材層１６が封入された断熱層付き管継手１７であって、継手本体１２と受口部１３との境界部分の少なくとも一つに、断熱材層１６を境界部分で堰止可能な堰止部２１が設けられるようにしている。 （もっと読む）

【課題】軽量で且つ、優れた断熱性及びクッション性を有する熱可塑性樹脂発泡成形体とその製造方法を提供する。
【解決手段】表裏スキン層1a、1bの内面に表裏発泡層2a、2bが設けられていると共にこれらの表裏発泡層2a、2b間にコア層３を設けてなり、上記コア層３は、上下両端が上記表裏発泡層の対向面に連らなっている無数の細い短繊維状樹脂体3aと、隣接する短繊維状樹脂体間に形成された空隙3bとからなることを特徴とする熱可塑性樹脂発泡成形体。 （もっと読む）

【課題】結晶性高分子樹脂を用い、その結晶化度を向上させる公知の方法を利用しながら、製品形状の自由度が高い樹脂成形品を、比較的容易な工程で得る。
【解決手段】成形型を構成する固定型１２と可動型１３とで囲まれたキャビティ１５’に、発泡剤を含有する結晶性高分子樹脂の融液Ａ’を射出して充填させる射出工程と、前記キャビティに前記融液が充填され、該融液の温度が融点以下、結晶化温度以上である状態で、前記可動型を前記固定型から離間する方向に移動させて前記キャビティの容積を増大させ該キャビティ内の前記高分子樹脂を発泡させながら成形すると共に、その成形時に、少なくとも前記可動型の成形面を負圧にして該面に前記高分子樹脂の表面を吸着させることで、前記融液に臨界伸長ひずみ速度以上の速度で伸長ひずみを生じさせて、該融液を配向融液の状態にし、その状態を維持して結晶化させる結晶化工程とで、樹脂成形品を製造する。 （もっと読む）

【課題】結晶化度の高い高分子樹脂成形品を、形状の自由度が高く且つ比較的簡素な工程で製造可能な成形方法を提供する。
【解決手段】成形型を構成する固定型１２と可動型１３とで囲まれたキャビティ１５’に結晶性高分子樹脂の融液Ａ’が充填され、該融液に、物理発泡剤と、発生ガスの積算量が経時的に増加する第２の発泡剤とが混入され、該融液の温度が融点以下、結晶化温度以上である状態で、前記可動型を前記固定型から離間する方向にコアバックさせて前記キャビティの容積を増大させ該キャビティ内の前記高分子樹脂を前記物理発泡剤と前記第２の発泡剤とにより発泡させながら成形すると共に、その成形時に、前記融液に臨界伸長ひずみ速度以上の速度で伸長ひずみを生じさせて、該融液を配向融液の状態にし、その状態を維持して結晶化させることで、樹脂成形品を製造する。 （もっと読む）

【課題】キャビティ内に射出充填した発泡性溶融樹脂を、金型を寸開することにより発泡させ、高精度の発泡成形品が得られるようにする射出発泡成形機に関し、固定型盤に対して可動型盤を進退可能に駆動するコアバック装置の構成と作動方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る射出発泡成形機は、コアバック装置が、ボールねじナット１３と、該ボールねじナット１３を型開閉方向に進退動作させる駆動機構と、ボールねじナット１３が前進して当接するストッパー部材１８と、ボールねじナット１３とストッパー部材１８が当接後に両者を連結する連結装置７０と、を備え、ボールねじナット１３と駆動機構は、可動型盤又は固定型盤のいずれか一方の型盤に固定され、ストッパー部材１８はもう一方の型盤に固定されている。 （もっと読む）

【課題】射出発泡成形加工性、剛性ならびに発泡状態が良好で、表面の外観性に優れた射出発泡成形体を提供する。
【解決手段】密度が９３０〜９６０ｋｇ／ｍ^３、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレートが０．１〜２０ｇ／１０分、１９０℃におけるダイスウェルが１．３０〜２．００であるポリエチレン系樹脂組成物を含んでなることを特徴とする射出発泡成形体。 （もっと読む）

【課題】活性化レゾール硬化ゴム組成物を提供する。
【解決手段】本発明は、エラストマー性ポリマー、フェノールホルムアルデヒド樹脂架橋剤、および活性化剤パッケージを含む加硫可能なゴム組成物に関し、その加硫可能なゴム組成物が活性化ゼオライトを含んでいることを特徴としている。
本発明はさらに、加硫された物品を製造するための方法に関し、それに含まれるのは、加硫可能なゴム組成物を製造する工程、その加硫可能なゴム組成物を成形する工程、およびその成形したゴム組成物を加硫する工程である。
本発明はさらに、加硫された物品にも関する。 （もっと読む）

【課題】穴形状を利用した発泡成形用金型を適用することにより、金型内の意匠面のエアを効率良く吸引して金型外に排気することができるようにする。
【解決手段】本発明の発泡成形用金型は、可動型３を有する開閉可能な金型に発泡成形用のキャビティ１４を形成し、このキャビティ１４内に意匠面を設定して、カウンタープレッシャ法を適用することにより溶融樹脂をキャビティ１４に供給し、溶融樹脂の発泡成形を行なうものである。発泡成形用金型は、キャビティ１４内を意匠面まで貫通する突出し用金型ピン８を設け、この金型ピン８の先端に多孔質金属部材１０をキャビティ１４内に露出可能に設け、可動型３のコアバック時に、多孔質金属部材１０が露出し、意匠面側キャビティ１４ａ内に残る気体を多孔質金属部材１０から金型ピン８内を通して金型１外に排気して溶融樹脂を発泡成形し、発泡成形品に穴形状を形成する構成としたものである。 （もっと読む）

【課題】不活性ガスを含浸させての加熱により形成された発泡層が非発泡のポリエステル容器本体の胴部外面に形成された構造を有していると共に、耐熱性に優れた延伸発泡ポリエステル容器を提供する。
【解決手段】口部５、胴部７、及び底部９を備えた非発泡ポリエステル容器本体１と、容器本体１の胴部外面に設けられた発泡セルを内部に有する発泡ポリエステル層３とから成り、非発泡ポリエステル容器本体１が、固有粘度が０．７８以下のポリエステルを用いて形成されており、発泡ポリエステル層３が、固有粘度が０．８０以上のポリエステルを用いて形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】材料供給時、発泡反応時に型クリアランスを調整する成形工法を使用する発泡樹脂成形品の成形方法であって、発泡樹脂成形品における縦壁部の成形精度を高める。
【解決手段】バックドアトリム（発泡樹脂成形品）１０は、製品面部１１の周縁の少なくとも一部に段付き縦壁部１２が形成されており、この段付き縦壁部１２は、製品面側縦壁部１３とパネル側縦壁部１５とが段部１４を介して一体化しており、段部１４の内面に型保持用リブ１６が設けられているとともに、パネル側縦壁部１５の表面に深絞模様１７が形成されていることで、可動側金型３０の後退操作時、型保持用リブ１６が固定側金型４０に対して保持されるとともに、可動側金型３０の型面にパネル側縦壁部１５の製品表面が吸着されるため、段付き縦壁部１２の成形精度を高める。 （もっと読む）

【課題】発泡剤が添加されている樹脂原料を使用した発泡性プラスチック成形体の製造方法、該発泡性プラスチック、並びに該製造方法に使用する射出成形機を提供する。
【解決手段】化学発泡剤が添加されている樹脂原料を射出成形機１の原料供給部２１からシリンダ２内へ供給し、この際該樹脂原料は溶融しつつスクリュ３に設けられている中央部逆流防止弁５及び先端部逆流防止弁６を前方に押し開いてシリンダ２の先端側へ移動し、該溶融混練された樹脂原料の所定量を該先端部逆流防止弁６と該シリンダ２のノズル２２との間に充填した後、該スクリュ３の回転作動を終了し、さらに該先端部逆流防止弁６及び該中央部逆流防止弁５を閉状態に維持したまま該ノズル２２と該先端部逆流防止弁６との間で該樹脂原料を貯留する計量待機工程と、該計量待機工程に続いて、該先端部逆流防止弁６と該ノズル２２との間に貯留した樹脂原料を金型１０Ａのキャビティ１４に射出する射出工程と、を実行するようにした。 （もっと読む）

【課題】加熱シリンダの計量樹脂溜め部に供給された物理発泡剤がチェックリングを超えてスクリュー本体側に逆流せず、均質な発泡成形品を成形可能な発泡成形用射出成形機を提供する。
【解決手段】サックバック時に樹脂通路を機械的にロック可能なロック機構付きのチェックリング２４を、スクリュー１４の先端部に取り付ける。スクリュー１４を回転駆動して、計量樹脂溜め部１６に所定量の溶融樹脂が蓄えられた後、樹脂通路を機械的に遮断し、計量樹脂溜め部１６内に物理発泡剤を供給する。 （もっと読む）

【課題】装置の温度変化による熱膨張や熱収縮による影響を受けることがなく、寸法精度の高い発泡成形品を得る拡張成形方法を提供する。
【解決手段】トグル式型締装置（１）において、タイバー（６）に型締力センサ（２９）を設け、型締工程において型締力を監視する。金型（１５、１６）がタッチすると型締力が検出されるので、このときの可動盤（８）の位置を基準型盤位置とする。型締された金型（１５、１６）内のキャビティ（Ｃ）に発泡剤が添加された溶融樹脂を射出後、可動盤（８）を基準型盤位置から相対的な移動量だけ駆動して所定の型開量だけ型開する。溶融樹脂内で気泡が発泡して発泡成形品が得られる。 （もっと読む）