【課題】 仮令えば携帯電話の表面パネルのように多数の凸凹がある部材に張設して雨水の浸入や塵埃や湿気や錆や臭気の発生を未然に防止する合成樹脂薄膜フィルムを張設した成型品の製造方法を提唱するもの
【解決手段】 装置本体に装備させた一対の金型間に合成樹脂薄膜フィルム本体フィルムを介在させ、該金型を閉じる行程と、該金型金型内に樹脂材料を射出し、合成樹脂薄膜フィルム本体フィルムが張設された製品を製造する行程と、当該製品から合成樹脂薄膜フィルム本体フィルムの不必要部分をカットする行程と、当該製品を金型から突出す行程よりなる。 （もっと読む）

【課題】従来の如く大型の設備が不要であり、また塗料が飛散することがなく而も製造作業が能率良く行え、また色調合わせも不要で、その上剥がれることなく透光性樹脂フィルムがカバー本体の外面に強固に結合することにより、カバーの本体の耐候性や耐衝撃性を向上させることができるようにする。
【解決手段】先ず、成形可能な透光性樹脂フィルムを所定の大きさに切断する。次に透光性樹脂フィルムの表面又は裏面に印刷により所定の着色を施す。次に透光性樹脂フィルムを車輛用有色透光性カバーの本体の外形形状に合わせて立体形状に成形する。次にインサート成形用金型３におけるキャビティー４内に立体形状に成形した透光性樹脂フィルム１をインサートした状態において金型３内に溶融した樹脂を注入し、車輛用有色透光性カバーの本体２を成形すると同時に該溶融した樹脂の溶着作用によって該車輛用有色透光性カバーの本体２の外面に透光性樹脂フィルム１を積層一体化するものである。 （もっと読む）

【課題】 光硬化性樹脂組成物の層と基材シートとの密着性が良好で、且つ、優れた外観を有し、さらに優れた諸物性（耐磨耗性、耐候性、耐薬品性、加工性、保存安定性等）を有する光硬化性シート及び成形品を与えることのできる光硬化性キャスト液組成物を開発する。
【解決手段】 光硬化性樹脂組成物（Ａ）と溶剤（Ｓ）を含む光硬化性キャスト液組成物であって、該溶剤（Ｓ）が、溶解度パラメーターδｔが２０．０〜２６．０（Ｊ^１／２／ｃｍ^３／２）であり、３次元溶解度パラメーターの水素結合力の成分δｈが１０．０〜２２．０（Ｊ^１／２／ｃｍ^３／２）であり、且つ、常圧における沸点が８０〜１７０℃である有機溶剤（Ｓ１）を必須成分として含む光硬化性キャスト液組成物を用いる。 （もっと読む）

本発明の対象は、金属またはプラスチックから成る１つまたは複数の成形部分（１，１´）から成るプラスチック−金属複合構成部分を製造するための方法であって、成形部分を１つの射出成形工具内で接合し、かつ熱可塑性のプラスチックによって形状接続的に結合する形式の方法において、成形部分の接合を射出成形工具の型締め時に行うことを特徴とする、プラスチック−金属複合構成部分を製造するための方法である。 （もっと読む）

ポリマー性ポンプ・ハウジング（１２）および軸受（１６）内で回転するように取り付けられた駆動軸（１４）を備え、軸受（１６）が外面に少なくとも１つの係合構成部（４４）を有する、ポンプ（１０）を製造する方法であって、この方法は、ポンプ・ハウジング（１２）を軸受（１６）の周りに成形し、ハウジング（１２）が係合構成部（４４）と協働して軸受（１６）のハウジング（１２）に対する運動を制限するステップを含む。
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【課題】 基材シートとアクリル樹脂層との密着性を確保でき、かつ、よりシート成形時に生じる伸びに追随しやすい成形用加飾シートを提供する。
【解決手段】 成形用加飾シート１００は、支持体となる基材シート２０と、前記基材シートよりも上層に形成されるアクリル樹脂層１０と、基材シート２０と前記アクリル樹脂層１０との間であって、アクリル樹脂層１０表面と前記基材シート１０表面との少なくとも一方の面に形成された図柄層１８と、図柄層１８の表面に形成され、基材シート２０とアクリル樹脂層１０のうち少なくとも一方に接触するポリエステルウレタン樹脂層１５と、を含む。 （もっと読む）

本発明は、導電体が供給されたシートの製造方法であって、（ａ）フレーム要素に、１種又はそれ以上の導電体を装着し、（ｂ）工程（ａ）により装着された導電体を、少なくとも１つのプラスチックシートに、適用及び固定し、（ｃ）フレーム要素を除去する
ことを含んでなる製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】−５℃以下の低温衝撃試験においても高い耐衝撃性を有する成形体及び射出成形体を得ることができる成形用積層シートの提供。
【解決手段】熱可塑性樹脂フィルム層１と、装飾層２と、支持基材樹脂層５とがこの順に積層された成形用積層シートであって、支持基材樹脂層５が直鎖状低密度ポリエチレン層３を１層以上有することを特徴とする成形用積層シート。直鎖状低密度ポリエチレン層を形成する直鎖状低密度ポリエチレンの密度を０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ^２とすることが望ましい。該整形用積層シートを熱成形した成形体及び成形体の支持基材樹脂層５側に射出樹脂を充填して射出成形体を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 軽量でかつ成形時における収縮率が小さい射出成形体が得るためのガラス微小中空体を含有する熱可塑性樹脂射出成形用組成物を提供する。
【解決手段】 ＳｉＯ_２６０〜８０質量％、Ｎａ_２Ｏ２〜１２．５質量％、ＣａＯ５〜１５質量％、Ｂ_２Ｏ_３４〜１５質量％及びＳＯ_３０．０５〜１質量％を含み、かつＢ_２Ｏ_３／Ｎａ_２Ｏ（質量比）が１．２〜３．５であるガラスの組成を有し、レーザー散乱式粒度測定による粒度分布における、Ｄ９０が５０μｍ以下であり、粒子密度が０．５５〜０．７５ｇ／ｃｍ^３であり、かつ静水圧力５００ｋｇ／ｃｍ^２での体積破壊率が２％以下であるガラス微小中空体と、熱可塑性樹脂とを含み、上記ガラス微小中空体が上記熱可塑性樹脂１００質量部に対して５〜９０質量部含まれることを特徴とする射出成形用樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】 意匠性が良好で、耐磨耗性、耐候性及び耐薬品性に優れ、かつ、光硬化性樹脂組成物の層と基材シートとの密着性及び表面の外観が良好であり、加工性および保存安定性に優れた光硬化性シート並びにそれを用いた成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 基材シート（Ｂ）上に光硬化性樹脂組成物（Ａ）の層を有する光硬化性シートであって、光硬化性樹脂組成物（Ａ）が、無機微粒子（ａ−１）の存在下にラジカル重合性シラン化合物（ｓ−１）の単量体もしくは加水分解物と非ラジカル重合性シラン化合物（ｓ−２）の単量体もしくは加水分解物とを加水分解縮合反応させた反応物を含有する光硬化性シート及びそれを用いた成形品の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、熱可塑性材料（３）用の１またはそれより多くの入口開口部（５）を有する金型キャビティ（７）において、装飾フィルム（２）を熱可塑性材料（３）でインサート成形する方法に関する。フィルム（２）はその全面が金型キャビティ（７）の内壁に配置され、インサート成形の前に、少なくとも１つの入口開口部（５）の付近で装飾フィルム（２）に保護要素（４）が供給されている。
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一体構造（例えば、地球物理的繊維素材）、多層長尺部材又はそれらの組合せを含むことができる中間品形体として典型的に提供される、一般に少なくとも１つのポリマー強化相を使用する強化複合物品及びその製造方法。中間品形体は、例えば複合物品を形成するように製造及び加工できる。任意の団結工程を含む中間品形体の加工（例えば、オーバーモールドプロセスよっても他の方法によっても）は一般に、ポリマー強化材及び比較的平滑な表面を有する物品中に比較的高度の形態保持を生じる傾向がある。
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【課題】光学的品質と、インモールドプロセスにおいて多層フィルムにより加飾された射出成型品の実用適合性とが改善された多層フィルムを提供する。
【解決手段】高い光学的品質と実用適合性を備え、特に曲面を有する加飾射出成型品の製造のためのインモールドプロセスにおける液体樹脂材料を用いたバックモールド用の多層フィルムであって、多層フィルムは、少なくとも一つの表面に、視認可能な、および／または、技術的な効果を生じる空間構造を有する、少なくとも一つの複製ラッカー層を備え、好ましくは反射層の形態のコントラスト層が、少なくとも部分的に空間構造を備えた少なくとも一つの表面と隣接関係をもって配置される。 （もっと読む）

ラジアルシャフトシール（５）は、金属のケーシング（１０）および金属のケーシングの内部に取付けられたゴムのシーリング部分（１５）を有する。ゴムのシーリング部分（１５）は形成動作中に金属のケーシング（４０）に接合される。ポリテトラフルオロエチレンシール（２０）は、切頭錐台形に伸ばされ、伸ばされた状態のときにゴムのシーリング部分（１５）に接合される。 （もっと読む）

この発明は、複数の層を有してなる複合材料成形品を製造するための方法、およびその複合材料成形品の使用、特に乗物用のミラーとしての使用に関する。
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【課題】成形装置の簡素化、小型化および成形サイクルの短縮化を図ることができ、材料の無駄を低減することのできるインサート成形技術を提供する。
【解決手段】インサート成形装置１０は、端子リール１に巻かれたフープ状の端子材２を端子リール１とともに支持するリールスタンド３と、端子材２を所定の長さに切断して複数の端子片とする端子切断装置４と、端子片を所定の間隔に整列させる端子整列装置と、整列された端子片を搬送する端子片搬送装置と、機台７に固定された固定金型である下金型８に対して接触・離隔可能な可動金型である上金型９と、上金型９を駆動して型締めを行う型開閉機構１１と、下金型８と上金型９との型締めで形成されるキャビティ内に溶融樹脂を注入して成形品を形成する樹脂注入機構１４と、下金型８から成形品を取り出して搬送する成形品搬送装置５０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 表面処理金属線と本体との密着性を向上させて、フラックスがリード端子付部品の内部へ浸入することによる不良の発生を防ぎ、信頼性の高いリード端子付部品が得られる製造方法を提供する。
【解決手段】 半田付けすることにより取付部材に取り付けられるリード端子付部品の製造方法であって、リード端子３、４となる金属線の表面をトリアジンチオール系表面処理剤で処理して表面処理層を有する表面処理金属線を形成する前処理工程と、前記表面処理金属線を金型内の所定位置に配置して前記金型内に加熱溶融された樹脂を注入することにより、前記表面処理金属線と一体化形成された本体２を形成する成形工程とを備えるリード端子付部品の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】「ソフト感」のある皮革又は合成皮革の３次元形状のインサート成形を可能にし、コーナ部に「シワ」の発生がなく、さらにインサートする皮革の裏面に樹脂プレートを接着または溶着する事により皮革に「コシ」をもたせたインサート成形品を提供する。
【解決手段】 ３次元形状に予め成形された表面の皮革又は合成皮革１１と下地に接着剤（又は熱溶着）１２を介し一体化された樹脂プレート１３からなる表面層と樹脂プレート１３と接着剤１４をまたは熱溶着により一体化された裏面の射出成形樹脂１５とから構成する。この成形方法は、表面層となる皮革または合成皮革１１と樹脂プレート１３とを一体化したものを最終形状に対する展開形状で打ち抜き、打ち抜き形状を最終形状に近い３次元の皮革成形品の形状に圧空成形、真空成形またはプレス加工により３次元の皮革成形品を形成し、それを射出成形用金型内にインサートし裏面に樹脂を注入する。 （もっと読む）

【課題】 吸着させる対象物があらかじめ立体成形されていて、しかも穴やスリットなどの開口部が形成された比較的大型の加飾シートであっても、射出成形用雌型に十分に吸着させることができ、加飾シートの破損やシワに起因する成形不良も抑制できる多層成形体の製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】 加飾シート１１を成形面に沿わせて立体成形するシート成形用雄型２５を有するシート成形装置２０と、前記シート成形用雄型２５と嵌合する射出成形用雌型４１を有する射出成形装置４０とを備え、立体成形された前記加飾シート１１と射出成形された樹脂成形体とが一体化した多層成形体を製造する製造装置１０であって、前記射出成形用雌型４１を帯電させる帯電手段と、前記射出成形用雌型４１からの帯電電荷のリークを防止する絶縁手段とを備えている。 （もっと読む）

【課題】
軸受部品の真円度及び寸法精度を高め且つ軸心孔と軸部品とのクリアランスをより小さくした軸及び軸受け部品が得られると共に、樹脂成形部と軸受芯材との間が係止保持部によって強固に連結され、軸受部品に対して軸部品が軸方向へ摺動する場合でも抜け止めすることができる一対の軸と軸受部品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】
樹脂成形部１１の軸心側に軸部品１８を装着する筒状の軸受芯材１６が一体成形され、軸受芯材１６はマスター軸１の要部にメッキ皮膜４を施したインサート軸５から、樹脂成形部１１を射出成形する際に転写してマスター軸１から分離させ、軸受芯材１６で保形及び補強された樹脂成形部１１を軸受部品１７にすると共に、軸受芯材１６の内周面（軸心孔）に装着されたマスター軸１を軸部品１８とし、軸受芯材１６の開口縁部には射出成形金型５，９内でメッキ皮膜４を加圧成形し、樹脂成形部１１側に膨出させた係止保持部１２，１３を設けた。 （もっと読む）