【課題】フィルムの搬送を妨げることなく、フィルム上に付着した塵埃を取り除くこと。
【解決手段】転写される印刷層が形成される転写フィルム１１と、前記転写フィルム１１を搬送する転写フィルム搬送手段１０と、前記転写フィルム１１を挟持してインモールド成形を施す成形金型３０と、表面に粘着層が連続的に形成される粘着フィルム２１と、前記粘着フィルム２１を前記転写フィルム１１に当接させるように搬送する粘着フィルム搬送手段２０と、を有し、前記粘着フィルム２１を前記転写フィルム１１に当接させる当接位置ａは、前記成形金型３０よりも上流側であり、前記粘着フィルム２１を前記転写フィルム１１に当接させる当接面は、前記印刷層のある面と反対側の面とする。 （もっと読む）

【課題】 インサートモールド技術に基づく異材種複合成型方法及び同方法により成型された異材種複合成型体。
【解決手段】 シラン原子等の改質剤化合部を含む火炎を、各種プレ成型加工された被着体となる被モールド面に吹き付け処理し、当該界面活性化処理を施された各種プレ成型加工された被着体をインサートモールド装置に界面活性化処理面がモールド面となるようにセッティングした上で、各種化学組成の熱可塑性樹脂コンパウンドを熱溶融の上射出成型することを特徴とするインサートモールド技術に基づく異材種複合成型方法、及び前記方法に基づき成型された異材種複合成型体。 （もっと読む）

【課題】 堅牢でデザインを容易に変更可能な電子機器ケース製造方法。
【解決手段】加熱成形可能なパネル材１０を透明で高硬度の外材層１３、印刷法などによりデザインされた図柄層１２、内面層１１を重ね合わせて構成し、成形金型内で溶融した発泡性材料などからなる基材２０を充填して一体に成形する。
最外層の外材層は、高硬度で内部の図柄層を保護し、図柄層を変更することにより容易にデザインを変更可能であり、基材層によりケース内の機器類を衝撃から保護することができる。 （もっと読む）

【課題】 インサート成形におけるリードフレームの材料歩留を向上させる。
【解決手段】 まず、比較的小さな材料幅ｂ２（ｂ２＜ｂ１）のリードフレーム１を順送りのプレス抜きによって製造する。次に、リードフレーム１をブリッジ部１ｃ部分で切り離して一対のパイロット穴１ｅを含む縁部１ａ、１ｂを得る。次に、この一対の縁部１ａ、１ｂを図１に示すように、射出成形金型内にｂ１の幅になるように載置して射出成形して成形品２を得る。 （もっと読む）

【課題】耐薬品性、成形品外観に優れる上に、表層材として、基材樹脂、特にＰＳ樹脂やその廃樹脂に対する密着性に優れ、加工性（例えば、耐チッピング性）、耐久性（例えば、耐ヒートサイクル性）にも優れた複合成形品を提供し得る熱可塑性樹脂組成物と、この熱可塑性樹脂組成物を表層材とする複合成形品を提供する。
【解決手段】芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物およびこれらと共重合可能な他のビニル系単量体よりなる群から選ばれた少なくとも１種の単量体成分を（共）重合させてなるビニル系（共）重合体（Ｉ）１００質量部と、シアン化ビニル化合物と、シアン化ビニル化合物と共重合可能な他のビニル系単量体とを共重合させてなる共重合体であって、該共重合体のアセトン可溶分中のシアン化ビニル化合物成分の含有量が０．１〜１５質量％であるビニル系共重合体（II）１〜１００質量部とを含む熱可塑性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】自動車用内装部品の製造方法並びにそれに使用する成形金型であって、内装部品の軽量化及びコストダウンを図るとともに、成形性を高め、かつ成形金型の型構造の簡素化を図る。
【解決手段】内装部品（ドアトリム）１０は、積層構造体（ドアトリムアッパー）２０と樹脂単体品（ドアトリムロア）３０とから構成され、ドアトリムアッパー２０は、軽量で保形性を有する発泡樹脂基材２１と、その内面に一体化される樹脂リブ２２とから構成されている。ドアトリムアッパー２０の成形工程は、発泡樹脂シートＳを加熱軟化処理した後、成形上下型４１，４２で型締めして発泡樹脂基材２１を賦形し、成形下型４２からエアブローを作用させて冷却を速めるとともに、エアブローしたエアをバキューム作用により成形下型４２から抜気した後に溶融樹脂Ｍ１を成形下型４２の溝部４２４内に射出充填することで樹脂リブ２２の成形性を高める。 （もっと読む）

【課題】耐熱性樹脂部材の製造に用いられるインサート成形方法であって、インサート母材により形成された狭間隙部へ、粘度が高い溶融樹脂を容易に確実に充填させることができるインサート成形方法、及びこの方法を用いて製造された耐熱性樹脂部材を提供する。
【解決手段】インサート母材が挿入された射出成形金型内に、溶融した耐熱性樹脂を射出する工程を有するインサート成形方法であって、前記インサート母材が狭間隙部を形成し、前記インサート母材の、前記狭間隙部における表面が、非晶質材料で覆われていることを特徴とするインサート成形方法、及びこの方法を用いて製造された耐熱性樹脂部材。 （もっと読む）

【課題】樹脂モールディングのマージンを増やしてその信頼性を高める。
【解決手段】リードフレーム１０を上金型と下金型とで挟み込み、連通ゲートを介して相互に繋がる複数のキャビティ内に連通ゲートを介して封止用樹脂を供給して、複数のキャビティにより複数の封止本体３を形成し、かつ連通ゲートによりゲートレジン３ｂを封止本体３と一体で形成する工程と、封止本体３の一部、ゲートレジン３ｂの一部及び複数のリード端子それぞれを切断する工程とを有する。その際、連通ゲートとキャビティの深さが同じ深さに形成された樹脂成形金型を用いることにより、封止本体３とゲートレジン３ｂを同じ高さに形成し、連通ゲートが高くなって連通ゲートの流路が広がるため、樹脂充填時の封止用樹脂の硬化促進を抑制することができ、封止用樹脂の硬化マージンを増やすことができる。 （もっと読む）

【課題】紙材を使用した成形品であって、合成樹脂成形層によって紙材の剛性を強化すると共に、微細な変形部を有する成形を可能とし、熱や蒸気に曝しても復元することなく成形時の形状を保つことができるようにした紙と合成樹脂との複合材による成形品及びその成形方法を提供する。
【解決手段】伸縮性を有する紙材（伸縮性紙２）の面に合成樹脂成形層３が一体成形されてなる成形品１であって、該成形品１における合成樹脂成形層３の形状に従って紙材２が伸縮変形されてなるもので、その成形方法は、金型内に装入された伸縮性を有する紙材の面に溶融樹脂８を射出成形することにより、該溶融樹脂８を金型内のキャビティ１０に充填させることによって紙材２を押圧変形させることにより、紙材２に合成樹脂成形層３を一体的に形成させ、紙材２と合成樹脂成形層３とから成る所定形状の成形品１を形成する。 （もっと読む）

【課題】サーボモータ１２の回転動力を効率よく増幅し伝達できる減速機構５を用い、プレス機の小型化、省電力化を図る。
【解決手段】サーボモータ１２の回転動力を偏芯軸３７で偏芯回転動力に変換して外歯歯車３６に伝達する。外歯歯車３６には規制ピン４０が嵌合し、その他端をフランジ２１に形成されたピン遊嵌穴４２に遊嵌させて、外歯歯車３６の自転を規制する。また、外歯歯車３６が偏芯すると、その方向で当該外歯歯車３６と部分歯合する内歯歯車３５を設け、内歯歯車３５にボールネジ軸１４ａを連結すると共にラム１３にボールネジナット１４ｂを連結して、内歯歯車３５の回転運動をラム１３の並進運動に変換伝達するボールネジ１４を設ける。 （もっと読む）

【構成】 先端が鋭角の突起３６が外表面の全周に形成された内層１８を左内型４６に装着し、内層１８に発熱体３０を装着する。そして、内層１８および発熱体３０と間隔を隔てて外層用キャビティを形成するように外層用上外型６０，外層用下外型６２等を配置して、キャビティ内に内層１８と同種の溶融樹脂を射出する。このとき、突起３６の先端が溶融樹脂の熱によって溶融する。溶融樹脂および突起３６の先端の溶融した樹脂が固化すると、内層１８の突起３６と溶融樹脂で形成された外層２０とが融着接合する。また、内層１８と外層２０との境界部分６８が融着部４２で密封されるので、受口１０内に露出する境界部分６８の縁部６８ａから浸入する水が受口１０の外表面に露出する境界部分６８の縁部６８ｂから漏出することを防止できる。
【効果】 内層と外層とを十分な強度で融着接合できるとともに、受口内の水が外部に漏出することを確実に防止できる。 （もっと読む）

【課題】積層成形体の成形方法並びに成形金型であって、ソフト感を良好に維持するとともに、シャープな外観形状を確保できる。
【解決手段】樹脂芯材２０の表面に表皮３０をモールドプレス成形工法、射出成形工法により一体化する際、表皮３０は、トップ層３１の裏面にクッション層３２を一体化したものを加熱軟化処理した後、成形上型５０により真空成形する際、アシストモデル７０，７０Ａで表皮３０を成形上型５０の型面に押し付け、薄肉状に均一厚みを確保できるように予備成形を行ない、溶融樹脂Ｍの供給時、熱的ダメージが表皮３０に及ぶことを回避させるとともに、真空成形することで製品表面の外観性能を高める。 （もっと読む）

【課題】金属と合成樹脂を用いた実用的強度を有する携帯電子機器の筐体を提供する。
【解決手段】携帯電子機器の外枠を構成する非鉄金属からなる筐体本体１と、筐体本体１の内部に固定された生分解性樹脂からなる結合部材２ａ〜２ｄを有する。筐体本体１は箱型に形成され、結合部材２ａ〜２ｄは筐体本体の底面および側壁に囲まれた空間内で底面に固定されている。筐体本体１が他の筐体構成部品３と結合部材２ａ〜２ｄおよび４ａ〜４ｄにより結合されることで筐体本体１および他の筐体構成部品３により囲まれた空間に結合部材および電子回路用基板５を収容する。 （もっと読む）

５０重量％以下の、２〜１０個の炭素原子を有するプロピレン以外の少なくとも１種類の線状又は分岐α−オレフィンから誘導される単位を有するプロピレンコポリマーの、金属パイプ上に射出成形被覆を形成するための使用。 （もっと読む）

【課題】射出成形により形成したエネルギ獲得デバイスの実施例を説明する。
【解決手段】 一実施例では、感知される環境から振動エネルギを獲得する圧電片持ち梁を射出成形法により製造する。片持ち梁デバイスは、圧電材料製部材と、この圧電部材に連結された高密度材料製のプルーフマスと、電気的接続を行うためのリードフレームとを含む。圧電部材は、標準的な接続材料でリードフレームに電気的に取り付けられる。次いで、アッセンブリ全体をプラスチックで射出成形する。圧電部材を包囲するプラスチックは、プルーフマスに及ぼされた振動に応じて電気を発生する片持ち梁を形成する。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂製発泡シートの一部にリブが融着されてなる熱可塑性樹脂製成形品であって、外観良好な熱可塑性樹脂製成形品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂製発泡シート１の一部にリブ７が融着され、リブ７の形状が、１ｍｍ≦（Ｖ₁／Ｓ₁）≦９ｍｍ（Ｖ₁：リブの体積（ｍｍ³）、Ｓ₁：リブの融着部面積（ｍｍ²））を満たす熱可塑性樹脂製成形品およびその製造方法。リブ７を賦形するために、体積と開口部面積が１ｍｍ≦（Ｖ₂／Ｓ₂）≦９ｍｍ（Ｖ₂：凹部の体積（ｍｍ³）、Ｓ₂：凹部の開口部面積（ｍｍ²））を満たす凹部が成形面に形成された成形型と、この成形型と対を成す成形型との間に、軟化させた熱可塑性樹脂製発泡シート１を供給して製造する。 （もっと読む）

【課題】 熱成形後も光沢値の高い鏡面状金属光沢を持ち、積層された層間での剥離が起こりにくい熱成形用積層シート及びその成形体を提供する。
【解決手段】 １）熱可塑性樹脂フィルム層と、２）反応率７５％〜８５％の範囲で反応させた硬化性樹脂層と、３）金属蒸着層または、金属薄膜細片と結着樹脂を含有し金属調の光沢を有する高輝性インキ層を有する装飾層と、４）支持基材樹脂層、とがこの順に積層された熱成形用積層シート、該熱成形用積層シートを熱成形することにより得られる成形体、及び、該成形体に樹脂を一体成形して得られる加飾成形体。 （もっと読む）

【課題】射出成形の際に板ばねが変形することがない対物レンズ支持装置の射出成型方法及び射出成形金型を提供することを目的とする。
【解決手段】下金型１１にスライドコア１４の動きを規制する溝部１９を設け、スライドコア１４の下側面に溝部１９にガイドされる突起部１８を設けることにより、スライドコア１４が後退しながら上昇するので、後退方向及び上昇方向の応力を同時にかけることが可能になり、板ばねを変形させることなく、スライドコア１４から対物レンズ支持装置１７を離型することができる。 （もっと読む）

【課題】電子機器のキャビネットに、皮革又は合成皮革を柔らかい触感を保ちながら確実に密着させる。
【解決手段】合成皮革本体３０と、不織布の両面に接着剤が含浸された両面テープ４３とを用意する。合成皮革本体３０の裏面側に両面テープ４３を貼り付けて合成皮革製カバー９を成形する。この合成皮革製カバー９を、その合成皮革本体３０が成形面３２ａに当接するように成形型３１に取り付け、両面テープ４３側に溶融樹脂を流し込んでインサート成形する。 （もっと読む）

【課題】電子機器のキャビネットに、布地を皺のできにくいようにインサート成形する。
【解決手段】平面状の布地本体３０と平面状のプラスチックシート２１とを接着する。プラスチックシート２１が接着された平面状の布地本体３０を加熱しながら予めプレス成形して曲面状の布製カバー９を成形する。この後、布製カバー９を成形型３１に取り付けて溶融樹脂を流し込んでインサート成形する。 （もっと読む）