【課題】 従来の軸一体型マグネットローラおよびシャフトインサート型マグネットローラでは、導通と強度を両立させることができない場合がある。
【解決手段】 強磁性体粉末と樹脂バインダーとを含む溶融状態の混合物を磁場印加成形する工程を含む製造方法で得られうるマグネットローラにおいて、導電性樹脂磁石シャフトを金型内に設置し、前記混合物を該シャフトの外周部に射出注入することを特徴とするマグネットローラ、で解決する。また、「前記金型が、前記シャフト部への磁場印加用磁場発生源を有するスライド型を含み、該金型を用いて、下記工程Ａ、Ｂ、Ｃを含む工程により製造されるマグネットローラ。Ａ：該スライド型が金型内に挿入されている状態で前記導電性樹脂磁石シャフトを成形する工程。Ｂ：該スライド型を金型内から軸方向に引き出す工程。Ｃ：Ｂの後、該シャフト部の外周部に前記混合物を射出注入する工程。」。 （もっと読む）

【課題】基材と表皮に面差を生じさせずに口開きを防止しつつ、発泡体の漏出を防止できる発泡成形部材の製造方法を提供する。
【解決手段】成形型６に表皮３およびインサート部材５を配置し、当該表皮３およびインサート部材５が少なくとも部分的に表面を形成するように発泡体４を充填させて成形する発泡成形部材の製造方法であって、前記インサート部材５の外表面と成形型６の間に表皮３を挟持しつつ、前記表皮３のインサート部材５と重なる部位を押圧手段１０により弾性変形させて、表皮３とインサート部材５の間を密封するシール工程と、成形型６に発泡体４を充填させる充填工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】主に、プレス構造における樹脂封止成形時における金型と可塑化機構との接合状態を効率良く保持させることができる電子部品の樹脂封止成形装置を提供する。
【解決手段】本発明の装置１００におけるプレス構造（樹脂封止成形部５０）は、型５１（５２・５３）の側面位置５７と樹脂材料９用の注入機構（５６・５８）とが接合時に、その型５１（５２・５３）の側面位置５７側と該注入機構（５６・５８）側との夫々に接合固定手段７８、及び／又は、注入機構（５６・５８）を枠形状のフレーム構造を有する該注入機構用フレーム７９により保持するように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形材料によるブリッジの発生を低コストで回避し、安定的に成形材料を供給することができる成形装置及び成形方法を提供する。
【解決手段】材料供給機１０と、樹脂材料１を成形する射出成形機３０とを備えた射出成形装置Ｓであって、材料供給機１０は、樹脂材料１を一時的に貯留するホッパ１１と、ホッパ１１とシリンダ３１ａとを連通するパイプ１２と、樹脂材料１が貯留された材料乾燥機１５とパイプ１２とを連通する材料供給路１８ａと、材料供給路１８ａを遮断可能なシャッタ部１６と、ホッパ１１と連通されホッパ１１内の気体を吸引可能なローダ１３と、シャッタ部１６およびローダ１３の作動を制御するコントローラ４０と、を備え、コントローラ４０は、所定時間毎に、シャッタ部１６によって材料供給路１８ａを遮断した状態で、ローダ１３を作動させてパイプ１２に溜まった樹脂材料１を気流と共にホッパ１１側へ吸引する。 （もっと読む）

【課題】基板400 に装着した電子部品を樹脂封止成形する型110 の構造を簡略化すると共に、電子部品を樹脂封止成形する際にその基板400 の厚みのバラツキを吸収し、更に、基板と樹脂封止成形体との密着性を向上させる。
【解決手段】一の型111 と二の型112 とから電子部品の樹脂封止成形用型110 を構成すると共に、この型の型合せ面（P.L 面）に段差を無くした平面形状の基板供給セット面113 を設ける。また、前記型合せ面と合致する型の側面位置110aに対してポットブロック140 を接合分離自在に配置すると共に、この型合せ面とポットブロック140 とを接合させた状態でポットブロック140 内の溶融樹脂材料をキャビティ114 内へ直接注入する。更に、型110 の型締と型の側面位置にポットブロック140 を接合させた後に、前記キャビティ114 を含む型の型合せ面及び前記ポット141 内に構成される空間部を真空減圧した状態で、電子部品の樹脂封止成形を行う。 （もっと読む）

【課題】１工程の充填工程でインサート部材を内包した樹脂成形品を成形することができる射出成形装置を提供することである。
【解決手段】一方の金型１１には、型締め方向に付勢され、且つ先端でインサート部材Ｆの下部を押し当て可能な第１の支持ピン２０と、型締め方向に付勢されるとともに第１の支持ピン２０に対して型締め方向に付勢され、且つ外周面でインサート部材Ｆの外周を押し当て可能な第２の支持ピン２１と、他方の金型３１には、型締め方向に付勢され、且つ先端でインサート部材Ｆの上部を押し当て可能であるとともに、インサート部材Ｆを介して第１の支持ピン２０と対向配置された第３の支持ピン４０と、型締め方向に付勢され、且つ第２の支持ピン２１と対向配置されるとともに、先端で第２の支持ピン２１の先端と当接可能な第４の支持ピン４１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】リリースフィルムをパーティング面にシワを生じることなく効率的に設置することができる半導体樹脂封止装置、及びリリースフィルムの供給方法を提供する。
【解決手段】本発明の半導体樹脂封止装置は、上金型１１と下金型１２との間に搬送されたリリースフィルム１を、上金型１１のパーティング面１１ａを被覆する位置に移動させる過程で、リリースフィルム１の外縁部にそれぞれ当接してリリースフィルム１を幅方向外側に押し広げるテーパーローラ５４を備えた分離型テーパーローラ５１、５２を具備している。本構成により、金型１０に最も近い位置にあるガイドローラ６、７と分離型テーパーローラ５１、５２との相互作用で、搬送方向の張力に起因してリリースフィルム１に発生する波うちを解消し、半導体パッケージを歩留まり良く製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 材料の無駄がなく、材料の回収が容易な材料供給装置ならびにこの装置を用いた材料供給方法および材料回収方法を提供する。
【解決手段】 材料通路１１を介して貫通穴１０に連通する材料供給口１４を有するとともに材料供給部１２の外面に沿って移動可能なホッパー取付部材１５を設け、材料供給口１４にホッパー１３を取付けた状態でホッパー取付部材１５を移動させる。また材料供給部１２の下端位置にホッパー取付部材１５の材料供給口１４を位置させ、材料供給口１４にホッパー１３を取付け、ホッパー取付部材１５を移動させ材料供給口１４を材料供給部１２の下端位置に位置させて材料供給口１４付近の材料２３をホッパー１３内に落下させて回収している。 （もっと読む）

【課題】伝導部材がずれて重ね合わされる場合など、伝導部材が複雑に構成されても、バリの発生を抑制することのできる、伝導部材を一体的に備えたシールの製造方法を提供する。
【解決手段】ＦＰＣ２１，２２，２３が互いにずれて重ね合わされるように複数備えられるシールの製造方法において、ＦＰＣ２１，２２，２３を型に配置する前に、ＦＰＣ２１，２３間に形成される隙間の一部とＦＰＣ２３，ＦＰＣ２２の表面の一部に、キャビティＣからのシール材料の漏れを防止する漏れ防止部３１，３２，３３，３４を形成しておくことで、シール部材１１を成形する際のシール材料の漏れを防止することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スリーブを雄型のコアーに容易に装着することができ、スパウト本体とスリーブの接着面とを確実に接着できる複合スパウトを提供すること
【解決手段】複合スパウト１は、機能性樹脂層が中間層として配設されている筒状のスリーブ１０を中子として射出成形型のコアーに被嵌した状態でスパウト本体２を射出成形することによって、スパウト本体２の内周面にスリーブ１０が実質上その内周面のみを露呈させて埋設させた形態に成形されている。スパウト本体２の基端部を構成するスパウト本体２の内周面片端部は、片端から該スパウト本体２の先端側に向かって半径方向外方に傾斜する傾斜面２８を形成し、スリーブ１０の端面を覆っている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、可塑化能力を低下させたり過度のせん断を与えることなく、成形材料を適切に可塑化でき、また、ガスを逆流させることなく、成形材料をガスと適切に混合することが可能な射出発泡成形装置および射出発泡成形方法を提供する。
【解決手段】射出発泡成形装置は、供給された成形材料を可塑化する可塑化シリンダ１と、可塑化された成形材料にガスを混合する混合シリンダ２と、混合シリンダ２にガスを供給するガス供給手段３と、可塑化シリンダ１から可塑化された成形材料を混合シリンダ２に連通させる連通部４と、ガスが混合された成形材料を成形型９に射出する射出装置５とを備え、可塑化シリンダ１と混合シリンダ２が、それぞれ、スクリュ10、20を軸周りに制御可能に回転駆動するモータ11、21とを有し、また、連通部４に設けられたチェック弁６と、少なくとも可塑化シリンダ１の背圧を制御する背圧制御弁７と、を有している。 （もっと読む）

【技術課題】射出成形品の表面着色と改質を効率的に行うと共に表面に斑を生じさせたり、成形品の中間管理を行う必要のない改質方法を提供する。
【解決手段】同一の金型内に樹脂成形品の成形を目的とする成形用キャビティ１１と前記成形品の表面着色又は改質を行なうことを目的とする改質用キャビティ１２との２つのキャビティを形成し、先ず前記成形用キャビティ１１を用いて樹脂成形品を成形し、次に型開きを行ってこの成形した成形品を前記改質用キャビティ１２側に移動し、次に型締めを行って再び前記成形用キャビティ１１内に樹脂を充填して成形品を成形するのと同時に、前記改質用キャビティ１２内に表面着色又は改質用の混合気体を注入して成形品の表面改質を行う。 （もっと読む）

【課題】容器表面の外観をくすませることなく、立体感のある装飾を再現することができる合成樹脂製の装飾容器を提供する。
【解決手段】コンパクト容器1は、その上蓋2aが、透明又は半透明のPET樹脂からなるフィルム層11と、このフィルム層11を透して立体感のある装飾Ｄとして現れる装飾層12と、フィルム層11の裏面11fを覆い、装飾Ｄの背景としてフィルム層11を透して目視される光輝度加飾層13と、この光輝度加飾層13の裏面を覆う保護層14との四層構造からなるラベル10に、インサート成形により、接着層Adを介して上蓋2aの外形を構成する基部2aを設けてなる。 （もっと読む）

【課題】肉厚に差がある成形品の各部位において、ほぼ均等に不完全転写部を発生させ、成形品全体において内部歪が小さく、形状精度の良い成形品を得ることができる射出成形装置および射出成型方法提供する。
【解決手段】高精度処理がなされた少なくとも１つ以上の転写面と、転写面以外の面であり、所定面積で開口する複数の通気孔が設けられた非転写面とで形成されるキャビティ内に、ゲートを介して溶融した成形材料が射出充填され、冷却により成形品が得られる射出成形金型と、成形材料の射出充填後の冷却過程において複数の通気孔を介してキャビティ内に所定の気体を供給する複数の気体供給装置と、を有し、複数の気体供給装置は、複数の通気孔と１対１に対応し、成形品の形状に基づいて、所定の圧力および所定のタイミングで気体を供給し、非転写面に不完全転写部を形成する。 （もっと読む）

【課題】積層成形体の成形方法並びに成形金型であって、絞なしの廉価な樹脂シートを使用しても、絞模様を製品表面に簡単かつ確実に転写できる積層成形体の成形方法並びに成形金型を提供する。
【解決手段】成形上型５０にヒーター５２からの熱を受ける熱電対５３を配置して、型内に投入した表皮３０を高温状態の成形上型５０に押し付け、次いで、成形上型５０を急冷することで、廉価な絞なしシート材料を使用し、別途加熱設備を必要とすることなく、成形と同時に絞模様３１ａを短時間に精度良く転写する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、溶融される直前の樹脂を乾燥状態に維持することで、樹脂に含まれる水分による成形品への悪影響を除去することのできる成形機の射出装置を提供することを課題とする。
【解決手段】射出装置は、成形材料が供給されるシリンダ１１と、シリンダ１１内で駆動して該成形材料を計量する計量部材１３とを有する。シリンダ１１は成形材料が供給される材料供給孔１１ｂを有する。所定の温度に加熱された乾燥気体を、シリンダ１１内における材料供給孔１１ｂの近傍に供給する。 （もっと読む）

【課題】 複数種の成形材料を、ホッパ部内部で成形材料の一部を反加熱筒側へ移動させつつ効率よく攪拌するとともに、ホッパ部から射出装置へ安定して供給することができる射出成形機の成形材料供給装置を提供する。
【解決手段】 複数種の成形材料Ｍを攪拌し射出装置１に供給する射出成形機の成形材料供給装置６において、射出装置１の加熱筒２の内孔３に連通される供給部５，７と、供給部５，７に連通されるホッパ部８と、供給部５，７とホッパ部８の内部に連通される回転軸１４と、回転軸１４の少なくとも供給部５，７に設けられ成形材料Ｍを加熱筒２の内孔３へ供給する供給機構１５と、回転軸１４のホッパ部８に設けられ前記成形材料Ｍの一部を反加熱筒側へ移動させつつ攪拌する攪拌機構１６とを備える。 （もっと読む）

【課題】射出成形機に樹脂および潤滑油または潤滑グリースを導入して溶融成型する際、潤滑油を含む成形材料に空気が混入しないようにして成形可能として、成形不良のない含油樹脂成形体を製造することである。
【解決手段】射出成形機のシリンダ１内に成形材料として樹脂２と潤滑油または潤滑グリース３を導入する際に、潤滑油または潤滑グリース３を容器（ペール缶など）４内に所要時間静置または遠心分離等することで脱泡状態に調製したものを使用し、これを缶内からポンプ５でシリンダ１内に導入するために、耐圧性のフレキシブルチューブ６などの管路で気密に圧送し、これら成形材料を導入したシリンダ１の外面をバンドヒータ７で加熱すると共に、スクリュ８で混合しながらシリンダ１の先端に向けて強制移動させ、溶融状態にまで可塑化させた成形材料Ａ´を、ノズル９から転がり軸受１０の内部に射出して含油樹脂成形体Ｌを製造する。 （もっと読む）

【課題】フィルムの不要部分を切断する必要がなく、低コストにて高精度のフィルム付き樹脂成形体を提供する。
【解決手段】樹脂成形体６の表面の一部にフィルム２を付けたフィルム付き樹脂成形体１であって、樹脂成形体６は、内方に凹部を有し、フィルム２は凹部と反対側の天面から側面を覆って、少なくとも凹部の開口周端面９まで到り、フィルム２の端部１１は、側面から凹部の開口周端面９または凹部の内壁面に存在するフィルム付き樹脂成形体１とする。 （もっと読む）

【課題】２枚の外板間を中間桁で保持した繊維強化樹脂複合材製の中空パネルをＲＴＭ法により成形し、品質及び生産効率を向上することができる成形方法及び成形治具を提供する。
【解決手段】一端が開口し収縮膨張可能なゴムバッグ４ａ〜ｅが挿入された筒状織物体８ａ〜ｅをキャビティ１０内に側面同士を隣接させて敷き、ゴムバッグの開口端を下型１の相対する両側面に交互に配設されたバッグ挿通孔から外に出し、ゴムバッグとバッグ挿通孔との間を封止し、中間桁を形成するゴムバッグ間に向けて樹脂導入孔３ａ及び排気孔１ｄが配された状態にて、ゴムバッグ４内に加圧空気を導入して、樹脂導入孔３ａから樹脂を導入し、その後樹脂を硬化させる。 （もっと読む）