【課題】溶融された熱可塑性樹脂の滞留時間が変動しても射出される熱可塑性樹脂の粘度を一定の値に保つことができ、製品品質を一定に保つことができる射出成形装置を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂１が供給される材料受け部２と、材料受け部２から熱可塑性樹脂１の供給を受けてこの熱可塑性樹脂１を加熱溶融し、金型６に向けて射出する射出手段３と、材料受け部２内の雰囲気を制御する雰囲気制御手段４とを具備する。前記雰囲気制御手段４が、熱可塑性樹脂１の種類と、熱可塑性樹脂１が射出手段３に供給されてから射出されるまでの滞留時間と、射出手段３での熱可塑性樹脂１の加熱条件とに基づいて、射出手段３から射出される熱可塑性樹脂１が所定の粘度となるように材料受け部２の雰囲気を調整するものである。 （もっと読む）

【課題】横長状中空成形体の肉厚を横断面形全体において略均等な状態に形成させる。
【解決手段】高圧ガスを噴射させるノズル装置７の噴射口１５の方向を横長状キャビティ空間部の長手方向に合せる。ノズル装置７をネジ止め機構３８等を介して固定されるとともにガスの流動が可能なように形成される中空部３５を有するベース部３と、ベース部３に対して上方向へ延伸するように形成されるとともに本ベース部３に設けられた中空部３５に連通する中空部２５を有する形態からなる軸部２と、軸部２の上端部２１のところに設けられるものであって軸部２に形成された中空部２５に連通して溶融合成樹脂材１０中へガスを噴出させるように形成されるとともに、ガスの噴出方向を上下方向並びに平面視において左右方向へ調整することのできるように形成された開口部からなる噴出口１５を有するノズルヘッド１と、からなるようにする。 （もっと読む）

【課題】モータなどの駆動手段の小型化が可能であり且つ高精度の切出しが行える材料供給装置を提供することを課題とする。
【解決手段】駆動手段２９で往復させるピストン２７に、溝部２８を切欠き形成し、この溝部２８で、導入通路２２の成形材料を掬って、排出通路２３に放出するようにした。
【効果】溝部の容量とピストンの往復回数との積から、切出し量が定まるため、高精度の切出しが行える。溝部をスプーン形状にすると、成形材料の噛み込み現象を回避することができ、駆動手段の小型化が可能となる。 （もっと読む）

【課題】金型３（２）の当接面４に発生する隙間を制御することにより、品質及び生産性を向上させる粉体離型剤塗布装置１及び塗布方法を提供する。
【解決手段】内部にキャビティ２１を有し、キャビティ２１に対して、当接することにより溶融材料を流し入れ溶融材料を内部で凝固させる可動金型３及び固定金型２と、可動金型３及び固定金型２に対して粉体離型剤を吐出する粉体離型剤吐出装置４４と、粉体離型剤吐出装置４４から吐出された粉体離型剤をキャビティ２１に供給する供給入子４２と、可動金型３又は固定金型２の少なくとも一方に設けられキャビティ２１内で余剰となった粉体離型剤を外部へ排出する吸引入子４５と、可動金型３及び固定金型２を冷却し、可動金型３又は固定金型２の少なくとも一方の膨張を抑制する冷却孔３１（２３、３４）とを備え、可動金型３又は固定金型２の少なくとも一方の膨張を抑制して粉体離型剤を塗布する粉体離型剤塗布装置１。 （もっと読む）

【課題】形態の異なる材料をバレル内に安定して能率良く供給できる射出装置の材料供給部構造を提供する。
【解決手段】射出装置の材料供給部５０に可動案内部材８０が設けられている。可動案内部材８０は、調節ねじ７６によって、スクリュー４０に近付く第１の位置と、スクリュー４０から遠ざかる第２の位置とにわたって移動させることができる。可動案内部材８０は、スクリュー４０と向かい合う端部に、弧状の材料案内面１００を有している。材料案内面１００の上端１００ａは、バレル３０の供給口６０のポケット部６５の下端に連続している。材料案内面１００は、スクリュー４０の外周面のうち、スクリュー４０の上部に対し、回転方向前側に位置するスクリュー側部４０ａと、スクリュー底部４０ｂとにわたる領域に沿って、円弧状の曲面をなしている。 （もっと読む）

【課題】発泡前厚みが薄いプロピレン系樹脂組成物を射出発泡成形する場合に化学発泡剤と物理発泡剤とを併用して高発泡倍率で外観が良好な発泡体を製造する方法および成形体を提供する。
【解決手段】製造方法は、プロピレン系樹脂と化学発泡剤との可塑化物を調製した後、該可塑化物に物理発泡剤を射出成形機のシリンダーの途中から供給して組成物を調製し、次いで該組成物を可動型と固定型からなる金型成形部に射出充填した後、該可動型を後退させて該成形部を拡開させ該組成物を発泡させて射出成形体を製造する方法であって、該化学発泡剤の混合量が該樹脂１００重量部に対して１．０重量部を超えて５．０重量部以下であり、該物理発泡剤の供給圧力が０．１〜２．０ＭＰａであり、射出開始時の該成形部の断面の拡開方向長さが１．０〜１．８ｍｍであり、かつ該長さと可動型後退後の該成形部の断面の拡開方向長さとの比が１．２以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂ブレンドの混練性，相溶性を向上させ、樹脂に添加した添加剤やフィラーの分散性を向上させる。
【解決手段】溶融した樹脂に、超音波振動を付与する超音波振動付与装置において、超音波振動を前記樹脂に付与する振動子又はこの振動子の振動を前記樹脂に印加する振動伝達部材を有し、前記溶融した樹脂の流れる流路の一部に、前記振動子又は前記振動伝達部材の下面の全部又は一部が臨む印加部２０を形成し、かつ、前記振動子又は振動伝達部材の下面２０１の幅（ｂ）を、前記流路１１の幅（ｄ）より広くした。また、前記流路１１の幅（ｄ）を、印加部２０における流路の幅２０１（ａ）の６０％〜１５％とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】積層成形体の成形方法並びに成形装置であって、ソフト感を良好に維持するとともに、シャープな外観形状を確保し、かつ表皮のセット作業を簡素化し、表皮の成形性能を高める。
【解決手段】樹脂芯材２０、１１１の表面に表皮３０、１１２をモールドプレス成形工法、射出成形工法により一体化する際、表皮３０、１１２を加熱軟化処理した後、アシストモデル７０に一体化した表皮セット枠７５に直接セットするか、表皮３０、１１２を保持した表皮枠８０をアシストモデル７０の表皮枠用受け治具７６に装着するかのいずれかの方法を採用することで、表皮３０、１１２のセット作業を簡素化し、かつ表皮３０、１１２の加熱後、迅速に成形を可能とすることで、絞模様の転写を良好に行ない、シャープな形状出しを可能にする。 （もっと読む）

【課題】傾斜した特性の分布をもつ反応成形品を製造する。
【解決手段】複数種の液状原料をキャビティ内で反応させて固化する成形方法において、少なくとも一種の液状原料は磁力又は電力によって誘導可能な機能性流体であり、反応成形時にキャビティ外から磁力又は電力を印加して機能性流体を誘導し、機能性流体によって付与される反応特性を反応成形品内で傾斜分布させる。 （もっと読む）

【課題】 樹脂ペレットは、加熱した空気を送り込むことで表面に付着した水分は除湿されることで乾燥したものとなったが、樹脂ペレットを使おうとする射出成形機等の樹脂成形機で溶融して成形しようとする際に、分子間水分や分子間酸素や雰囲気酸素によって水分による加水分解やシルバーと酸素によって酸化されることによる劣化という問題を残していた。 また、機上ローダーに樹脂ペレットを輸送するのに第２ブロアーによって大気を取り込んでいるために乾燥戻り現象をおこし、水分を中心とする秋影響が見られた。
【解決手段】 乾燥した樹脂ペレット２０１を供給する材料供給システムと樹脂ペレット２０１を溶融する可塑化シリンダー３１１を構成した樹脂成形機３１０に於ける窒素ガスの供給方法に於いて、可塑化シリンダー３１１に供給する窒素ガスの純度を材料供給システムに供給する窒素ガスの純度より高くして供給することで、全ての場所で空気の介在を排除するようにした。 （もっと読む）

【課題】成形のサイクルを短く維持したまま、成形品の表面品質を高めることができ、発泡成形品の発泡セルの大きさを成形品全体に亙って均一化し、物理的特性を成形品の全体に亙って安定化することのできる合成樹脂成形品を成形する成形方法及び成形装置を提供することである。
【解決手段】成形型８のキャビティ面に沿って射出口４０と反対側へ流れるガス流層４２を形成した状態で、キャビティ４１内に発泡剤１６を含有する溶融合成樹脂を射出し、その後そのガスを外部へ排出し、次にキャビティ４１内の合成樹脂の表層部をキャビティ面に接触させて成形型により冷却する。成形装置１は、上記成形方法を達成するためにガス流層成形装置５とガス吸引装置６とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 表面粗さが良好で且つ密着力の高い金属膜を形成することが可能な加圧流体を用いたプラスチック部材の表面改質方法を提供することである。
【解決手段】 加圧流体を用いたプラスチック部材の表面改質方法であって、加圧流体を用いて浸透物質をプラスチック部材の表面内部を浸透させることと、上記プラスチック部材に浸透した上記浸透物質を溶媒で溶解して上記プラスチック部材の表面から上記浸透物質を除去することとを含む表面改質方法を提供することにより上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】超臨界流体とその溶解物の混合物の注入と共に、可塑化時、浸透時および射出時に混合物の逆流が防止できる射出成形機用ロータリーバルブを提供する。
【解決手段】ロータリーバルブ（１０）は、溶融樹脂入口路（１２）と出口路（１３）を有するロータケーシング（１１）と混合物注入孔（１６）開口したバルブボア（１４）とからなる。ロータ（２０）には溶融樹脂通過孔（２４）と混合物が流れる凹溝（２５）とランド部（２６）とを設け、ロータを第１の位置へ駆動すると、入口路と出口路が遮断状態となると共に凹溝も遮断状態となり、可塑化と浸透動作が可能となる。第２位置へ駆動すると、入口路と出口路は遮断状態となり、混合物注入孔は凹溝を介して入口路に連通し、混合物の注入が可能となる。第３の位置へ駆動すると、入口路と出口路はロータの通過孔を介して連通し、混合物注入孔はランド部により閉鎖状態となり射出可能となる。 （もっと読む）

【課題】脂肪族ポリエステルと難燃剤とフィラーとを含む成形材料を直接成形法により成形するに際し、得られる樹脂成形体における燃焼痕の発生を十分に抑制することが可能な樹脂成形体の製造方法、並びに該製造方法により得られる樹脂成形体を提供すること。
【解決手段】難燃剤又はフィラーの一方と粉末状の脂肪族ポリエステルとを混合し、その混合物と、難燃剤又はフィラーの他方あるいは難燃剤又はフィラーの他方と粉末状の脂肪族ポリエステルとを更に混合し、得られた混合物を直接成形法により成形する。 （もっと読む）

【課題】十分な機械的強度と厚みを有する防錆皮膜を備える希土類ボンド磁石を製造することができる。
【解決手段】金型１の成形空間Ｓ内へ向けて進退可能に設けられ、進出状態で成形空間Ｓ内に挿置された希土類ボンド磁石４を当該成形空間Ｓの底面Ｂｆから所定量浮かした状態で支持する支持アーム２１，２２と、樹脂材Ｍを成形空間Ｓ内へ送給する主ランナー３１から分岐させられた副ランナー３２と、副ランナー３２に侵入した樹脂材Ｍによって作動させられて、支持アーム２１，２２を上記進出状態から成形空間Ｓ外へ後退移動させる駆動アーム６１とを備える。 （もっと読む）

【課題】 インサート成形におけるリードフレームの材料歩留を向上させる。
【解決手段】 まず、比較的小さな材料幅ｂ２（ｂ２＜ｂ１）のリードフレーム１を順送りのプレス抜きによって製造する。次に、リードフレーム１をブリッジ部１ｃ部分で切り離して一対のパイロット穴１ｅを含む縁部１ａ、１ｂを得る。次に、この一対の縁部１ａ、１ｂを図１に示すように、射出成形金型内にｂ１の幅になるように載置して射出成形して成形品２を得る。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂成形品の成形技術において、混合物（樹脂、強化繊維、物理発泡剤）を高圧に維持して成形金型のキャビティに射出し、強化繊維の損傷を防止し、物理発泡剤の樹脂への分散混練を確実に行い、物理発泡剤による適正な発泡を行い、一様に微細に発泡させた軽量の且つ所期の強度・剛性を有する繊維強化樹脂成形品を成形すること。
【解決手段】樹脂導入工程において、スクリュー３を後退且つ回転させながら、射出用シリンダ４のうちスクリュー３の前端側部分のチェックリング２０の前側の計量樹脂溜め部２７内にチェックリング２０の後側の可塑化混練部内２６で可塑化混練された樹脂１５と強化繊維１６を導入し、発泡剤注入分散促進工程において、樹脂導入工程の実行中又は実行後に、計量樹脂溜め部２７内に物理発泡剤１７を注入すると共に、この物理発泡剤１７の樹脂１５への分散混練を促進する。 （もっと読む）

【課題】 超臨界流体を製造する特別な高圧装置を用いることなく、より低コストで且つ量産性に優れた樹脂の成形方法及びメッキ膜の形成方法、並びに、二酸化炭素の貯蔵容器を提供する。
【解決手段】 貯蔵容器であって、二酸化炭素と該二酸化炭素に溶解する機能性材料とが密封されている容器本体を備える貯蔵容器を提供する。これにより、超臨界流体を製造する特別な高圧装置を用いることなく、より低コストで且つ量産性に優れた樹脂の成形方法及びメッキ膜の形成方法、並びに、二酸化炭素の貯蔵容器を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】 着色部分のパターンによらず、成形樹脂との接着性が良好な加飾シートを提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂からなる基材シートに印刷によって着色層を形成した加飾シートにおいて、基材シートの全面もしくは基材シートの少なくとも着色層が形成されていない領域に、着色層形成用インキとワニス組成が共通の透明インキからなる透明層が形成され、着色層が形成された側の最外層には接着層が形成された加飾シートおよびそれによって成形樹脂と一体化した成形品。 （もっと読む）

【課題】基材と表皮に面差を生じさせずに口開きを防止しつつ、発泡体の漏出を防止できる発泡成形部材の製造方法を提供する。
【解決手段】成形型６に表皮３およびインサート部材５を配置し、当該表皮３およびインサート部材５が少なくとも部分的に表面を形成するように発泡体４を充填させて成形する発泡成形部材の製造方法であって、前記インサート部材５の外表面と成形型６の間に表皮３を挟持しつつ、前記表皮３のインサート部材５と重なる部位を押圧手段１０により弾性変形させて、表皮３とインサート部材５の間を密封するシール工程と、成形型６に発泡体４を充填させる充填工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）