【課題】基盤表面から突出した筒状体を有しかつ成型後にスタンパから容易に取り出すことが可能であるとともに、鮮明な像を結像できる２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の製造方法を提供する。
【解決手段】透明材料で成型された基盤６０とその表面内の接合平面から突出した複数の筒状体５１とからなり、筒状体５１の各々は、２面コーナーリフレクタ６１として２つの直交する側面６１ａ、６１ｂと２面コーナーリフレクタ以外の側面６２ａ、６２ｂがテーパー平面である切頭角錐台形状を有し、筒状体の各々の先端側面積が基盤側面積より小となるようにした金型を用意して型締する工程と、金型の温度を所定温度以上に保持しつつ溶融樹脂を金型内に充填する工程と、樹脂充填後に金型の温度を所定温度以下に冷却する工程と、樹脂冷却後に得られた２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を離型する工程とを含む射出成型方法。 （もっと読む）

【課題】より簡便な構成で、信頼性のより高い発光ユニットを提供する。
【解決手段】一端１０ａ側に設けられた光学レンズ部１ａと他端１０ｂ側に設けられた窪み部１ｂとを備え透光性材料により一体に形成されたユニットボディ１と、該ユニットボディ１の窪み部１ｂ内に収納され光学レンズ部１ａを介して光を放出させる固体発光素子たるＬＥＤ２を備えた実装基板３と、ＬＥＤ２と電気的に接続され窪み部１ｂ内から導出された電線４と、ユニットボディ１の窪み部１ｂ内に収納された実装基板３と電線４の一部とを窪み部１ｂ内に封止する封止樹脂部５とを有する発光ユニット１０であって、封止樹脂部５は、他端１０ｂ側から実装基板３側に向かって落ち窪んだ複数個の凹部５ａ，５ｂを有する。 （もっと読む）

【課題】加熱シリンダの計量樹脂溜め部に供給された物理発泡剤がチェックリングを超えてスクリュー本体側に逆流せず、均質な発泡成形品を成形可能な発泡成形用射出成形機を提供する。
【解決手段】サックバック時に樹脂通路を機械的にロック可能なロック機構付きのチェックリング２４を、スクリュー１４の先端部に取り付ける。スクリュー１４を回転駆動して、計量樹脂溜め部１６に所定量の溶融樹脂が蓄えられた後、樹脂通路を機械的に遮断し、計量樹脂溜め部１６内に物理発泡剤を供給する。 （もっと読む）

【課題】強度、耐候性、難燃性、耐湿熱安定性等に優れた屋外設置成形品に好適なポリカーボネート樹脂組成物及び屋外設置成形品を提供する。
【解決手段】芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対し、有機スルホン酸アルカリ金属塩系難燃剤（Ｂ）０．００１〜２質量部および紫外線吸収剤（Ｃ）０．００１〜１質量部を含有し、ＩＥＣ６０６９５−２−１２規格によるグローワイヤー着火温度が７７５℃以上であり、かつＩＳＯ ４５８９（ＪＩＳ Ｋ７２０１）による酸素指数が２７以上であることを特徴とする屋外設置成形品用ポリカーボネート樹脂組成物による。 （もっと読む）

【課題】キャビティ内へ吐出する溶融樹脂の吐出量および圧力を最適とすることにより、成形不良の発生を防止し、品質の高い成形品を安定して生産することができる射出成形方法および射出成形装置を提供する。
【解決手段】射出成形装置１は、射出スクリュー２１により溶融樹脂を射出し、バルブゲート３２、３３を介して、キャビティ３１に射出充填する構成を有する。射出成形装置１は、バルブゲート３２、３３の開度を調整するゲートピン３４、３５と、ゲートピン３４、３５の進退位置を制御するゲートピン駆動部３８と、射出スクリュー２１の前進位置を検出するスクリュー位置センサ２２と、条件マップ６を基に目標進退位置を算出するコントローラ５とを有する。射出成形装置１は、ゲートピン駆動部３８により、ゲートピン３４、３５の進退位置が常に目標進退位置に近づくように各ゲートピン３４、３５の進退位置を位置制御する構成を有している。 （もっと読む）

【課題】発泡成形体の重量のばらつきが小さく、かつ、発泡均一性に優れる発泡成形体を提供する。
【解決手段】内部にスクリュを備える成形機のバレル内で前記スクリュ位置を変動させてバレル内の溶融状熱可塑性樹脂の量を所定量計量する計量工程と、前記スクリュを、前記計量工程で計量された射出ストロークの９５％以上１００％以下となるまで前進させ、前記計量工程で計量された溶融状熱可塑性樹脂を金型キャビティ内に充填する充填工程と、前記充填工程で前進させた前記スクリュの位置を、０．１秒以上２秒以下の間固定又は前進させるスクリュ固定工程と、前記金型キャビティの容積を拡大して充填された溶融情熱可塑性樹脂を発泡させる発泡工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】高いバリア性を確保できるうえ、効率良く且つ精度良く射出成形体を製造すること。
【解決手段】第１成形金型３１と該第１成形金型の中空部３１ａ内に配設された第２成形金型３２との間に画成されたキャビティＣ内に、第２成形金型の中心軸線Ｏと同軸上に配設され、且つ該キャビティにおいて射出成形体の遮壁部が形成される部分に開口したゲート３３から溶融した主材樹脂１０を射出する第１射出工程と、キャビティ内にゲートから溶融した主材樹脂及びバリア性樹脂１１を同時に射出する第２射出工程と、を備え、第２射出工程の際、バリア性樹脂を主材樹脂で径方向外側から囲繞した状態で射出する射出成形体の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 熱可塑性樹脂部及び熱硬化性樹脂部が一体成形された樹脂成形品を射出成形する。
【解決手段】 キャビティの一部を構成する下型ＵＭ１〜ＵＭ５と、下型ＵＭ１〜ＵＭ５と共に熱可塑性樹脂が充填される第１キャビティを構成する第１上型ＰＭ１、ＰＭ２と、下型ＵＭ１〜ＵＭ５と共に熱硬化性樹脂が充填される第２キャビティを構成する第２上型ＰＭ３、ＰＭ４と、第１キャビティ内に熱可塑性樹脂を射出する第１噴射ヘッド５Ａ、５Ｂと、第２キャビティ内に熱硬化性樹脂を射出する第２噴射ヘッド５Ｃとを備える射出成形機１において、シリコーン成形工程（ＳＴ３）の終了後、第２上型ＰＭ３、ＰＭ４と共に下型ＵＭ１〜ＵＭ５を硬化工程（ＳＴ４）に移動させるので、硬化工程にて熱硬化性樹脂の硬化させることができる。したがって、生産効率の低下を抑制しつつ、成形サイクルの相違を吸収して同一のシステム内で成形できる。 （もっと読む）

【課題】加飾性が良好であるとともに破損し難く、また廃棄の際のリサイクル性が良く、製品コストと作業コストも抑えることのできる合成樹脂中空体を提供すること。
【解決手段】少なくとも口部１４を有し内部が中空である樹脂製の中空成形体ａと、前記中空成形体ａの内部に流体物として液体を部分的に充填し、残りの部分には空気が入った状態、または前記中空成形体ａの内部に流体物として液体を全体的に充填した状態で、前記口部に閉栓部材１８を装着して、その内部に液体を保持し、これを金型内に装着して溶融樹脂を射出しオーバーモールドすることで、前記中空成形体ａの外側に一体化形成された樹脂外装体１６と、前記中空成形体ａの口部に装着される閉栓部材と、を備えた合成樹脂中空体Ａであって、前記樹脂外装体が、全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、１ｍｍ厚のシートで測定）８０％以上の高透明性合成樹脂から成る。 （もっと読む）

【課題】本発明は、射出した成形材料と接触する部分の構造を改良し、中空部分の壁面の均一化及び成形サイクルの短縮化を実現できる中空品の成形用射出ノズルを提供するものである。
【解決手段】本発明の成形用射出ノズル１は、ノズル本体２の一端に設けた金属製のインジェクターノズル部４を構成する筒状の吐出端部４ａと、ノズル本体２内に進退可能に配置したインジェクターピストン６の前進駆動により吐出端部４ａに挿入されるノズル端部７ａと、ノズル端部７ａをインジェクターピストン６の後退駆動により吐出端部４ａから退避させた状態で、吐出端部４ａ内を経てその突出端から前記キャビティ４２内に吐出されている成形材料４３内に高圧ガス、高圧水を圧送する高圧ガス流通孔１３、高圧水流通孔１５と、ノズル端部７ａの成形材料４３と接触する先端部分に装着した低熱伝導率チップ２０とを有する構成としたものである。 （もっと読む）

【課題】燃料電池の構成部材と燃料電池用ガスケットとを一体成形する際に、金型内におけるガスケット材料の望ましくない浸入を抑制する。
【解決手段】燃料電池構成部材に対してガスケットを一体で成形するための燃料電池用ガスケット成形金型であって、ガスケットに対応する形状であって、ガスケットの成形材料を投入可能なキャビティ８０と、キャビティ８０と連通して設けられ、キャビティに対して過剰に投入された成形材料をキャビティ外に導く通路であるベント部８２と、が形成されており、金型内に配置された燃料電池構成部材と金型の内壁面との間に生じる空隙８１に対する、ベント部８２からの成形材料の流入を抑制するように、金型の内壁面に設けられた流入抑制部７５を備える。 （もっと読む）

【課題】射出時におけるスクリュの加減速指令に対する応答性が良好で、高品質の薄物又は精密品を歩留まり良く成形可能な射出成形機及び射出成形機用制御回路を提供する。
【解決手段】射出制御用サーボアンプ２６を介して射出用電動サーボモータ４を駆動する射出モータ駆動回路を備えた射出成形機において、前記射出制御用サーボアンプ２６に、コントローラ１１から出力される射出位置指令パターンｘｉｊ０にスクリュ１の位置を追随させる射出速度指令ｖｉｊと、コントローラ１１から出力される加速度指令パターンａｉｊ０に所要の定数を乗算して得られるトルク加算値ｔａを供給する。 （もっと読む）

【課題】 成形ロスが無く、耐衝撃強度にも優れ、均一肉厚とすることでバリア性にも優れた偏芯ボトルの新規な製造方法を提供する。
【解決手段】 コアピン５と雌型６からなる射出成形金型３において周方向一側のみを厚肉とした有底筒状の偏肉プリフォーム２をコアピン５外周に射出成形し、その直後に軟化状態のプリフォーム２をコアピン５で保持したままブロー成形型４の偏芯キャビティ内へ移送して、該プリフォーム２をブローすることにより周方向一側が径方向外方へ比較的大きく膨らんだ偏芯ボトルをブロー成形する。 （もっと読む）

【課題】 金型がわずかに開いた状態で樹脂を充填する射出プレス成形方法、或いは射出圧縮成形方法により製品を連続成形する場合に、製品重量を安定化させる。
【解決手段】 本発明の方法よれば、射出完了後、特定の型締条件下において、金型キャビティ内の樹脂に型締力が負荷される状況とし、射出ユニットと金型キャビティとの間で樹脂を流通させることによって、金型キャビティ内の樹脂が、同じ挙動を繰り返し再現するようになるので、製品の重量を安定化させることができる。また、本発明の方法を表皮材のインサート成形等に用いれば、成形中に表皮材の厚みが変化しても、金型キャビティ内の樹脂の挙動は影響を受けにくいので、安定した運転が可能である。 （もっと読む）

【課題】高発泡倍率で、ソフト感と表面硬度のバランスに優れた熱可塑性エラストマー発泡成形体を提供する。
【解決手段】表層から順に非発泡層Ａ（１）、低発泡層Ｂ（２）、高発泡層Ｃ（３）が配置してなり、（ａ）高発泡層Ｃの独立気泡率が５％以上５０％以下、（ｂ）高発泡層Ｃのコア倍率Ｘ_Ｃが２倍以上２５倍以下、（ｃ）少なくとも片面の隣り合うＡ層，Ｂ層の厚み、ｔ_Ａ、ｔ_Ｂの合計が０．７ｍｍ以上、であることを特徴とする熱可塑性エラストマー発泡成形体。 （もっと読む）

【課題】 低粘度で流動性を有する液状樹脂の成形材料を射出成形により成形する場合に、安定して金型内に成形材料を充填することができる射出成形機を提供する。
【解決手段】 射出位置に位置している金型２に対して、上下方向に昇降自在に射出装置４を設ける。金型２の下金型2bに下側が開口しているスプルー2dを形成し、射出装置４の上昇により該射出装置４に装填したシリンジ７のノズル部7bがスプルー2dに接続されてノズルタッチするようにする。シリンジ７のプランジャ7aを上昇させて該シリンジ７内の成形材料を金型２内に射出すれば、成形材料は金型２内を徐々に上昇して充填される。 （もっと読む）

【課題】射出成形による成形体の安定した品質を確保することができる射出成形装置を提供する。
【解決手段】加熱溶融された樹脂を成形する射出成形装置１であって、樹脂流動部１８を有する成形用金型１６と、樹脂流動部１８に不活性ガスを供給するための不活性ガス供給手段２４と、加熱溶融された樹脂を樹脂流動部１８に射出した後の樹脂流動端末部の樹脂を成形用金型１６内で所定の形状に熱加工するための熱加工部材２０と、を有する射出成形装置１である。 （もっと読む）

【課題】射出工程及び保圧工程における射出用電動サーボモータの駆動制御の応答性が高く、高品質の薄物、精密品又は厚物を高能率に成形可能な射出成形機を提供する。
【解決手段】ＶＰ切替位置に至ったとき、２次圧位置ｓ_２ｐがＶＰ切替位置よりも後方（２次圧位置ｓ_２ｐ≧ＶＰ切替位置）に設定されているか、前方（２次圧位置ｓ_２ｐ＜ＶＰ切替位置）に設定されているかの判定（２次圧位置判定）を行い、２次圧位置ｓ_２ｐ≧ＶＰ切替位置である場合には、２次圧位置ｓ_２ｐまでスクリュ１を高速で後退させ、射出圧が予め設定された２次圧に至った段階で、保圧設定パターンｐ_０に従った制御に切り替える。２次圧位置ｓ_２ｐ＜ＶＰ切替位置である場合には、２次圧位置ｓ_２ｐまでスクリュ１を高速で前進させ、射出圧が予め設定された２次圧に至った段階で、保圧設定パターンｐ_０に従った制御に切り替える。この制御を、保圧工程中の最終の保圧設定圧力まで繰り返す。 （もっと読む）

本発明は最近広く使用されている光拡散ポリカーボネート（ＰＣ）を容易に成形して製作することができるようにする光拡散ポリカーボネート用ブロアタイプの射出金型とその射出方法に関する。
かかる本発明は光拡散に優れた光拡散ポリカーボネート（ＰＣ）をブロアタイプで射出して製作することで、球形態の照明器具を容易に製作することができ、様々な形態の光拡散ポリカーボネート（ＰＣ）用の照明器具を廉価で製作することができ、これによって様々な形態の街灯を供給することができる。 （もっと読む）

【課題】良好な微細転写が可能で、ムラの少ない射出成形方法を提供する。
【解決手段】射出装置から金型内に溶融成形材料を射出し、射出した溶融成形材料を金型内で冷却、固化させて成形品とし、この成形品を、金型内に前後進可能に設けられた押出部材を電動機により前進させて、金型内から押し出し、取り出し可能とした射出成形方法であり、金型が有するキャビティ内の所定位置まで押出部材を押し出し、かつ押出部材に所定量の力を付与して所定の押出し位置に保持させ、その後金型内に射出装置から溶融成形材料を射出し、金型内に射出した溶融成形材料による圧力が、押出部材に、押出部材に加えた所定量の力を超えたときなどに、その圧力により押出部材を金型内で後退させることとして射出成形方法を構成した。 （もっと読む）