【課題】“加工装置に関する情報が格納された記憶媒体若しくは記憶装置”として汎用性のある記憶媒体若しくは記憶装置から必要な情報を選別して表示することができるようにした加工装置の提供、また、ユーザが加工装置とは直接関係の無い外部で作成した情報を加工装置の動作条件などに合わせて表示させることができるようにした加工装置の提供。
【解決手段】複数の文書ファイルが格納されている外部メモリ（記憶媒体）に、各文書ファイルと機種選択コード（機種識別情報）と成形条件との対応付け情報も格納しておくことにより、文書の表示要求があった際には、機種選択コードに対応する文書ファイルを自動判別する（ステップ４０３）、又は、成形条件（加工装置の動作条件）に対応する文書ファイルを自動判別して（ステップ７０３）、これを表示する（ステップ４０５）。 （もっと読む）

【課題】縦型射出成形機の背面側に設けた開口部を介して、成形体を縦型射出成形機の後部側から円滑に取り出せるようにする。
【解決手段】可動金型１２の固定された移動ダイプレート１３を鉛直方向にスライド自在に保持する支持フレーム２０を金型の後部に配設すると共に、縦型射出成形機１の後方側に２つの制御装置４ａ，４ｂを配設する。これら２つの第１，第２の制御装置４ａ，４ｂの内、第１の制御装置４ａを支持フレーム２０の後部に配設し、他方の第２の制御装置４ｂを第１の制御装置４ａよりも高さが高くなるように鉛直方向に延在させ配設する。支持フレーム２０の後部には金型で成型された成形体を取り出すための開口部２１を設け、金型から開口部２１を介して取り出されてきた成形体を、開口部２１の後方側から取り出せるように、第１の制御装置４ａの上部であって第２の制御装置４ｂの側部に成形体取出し用空間部２２を設ける。 （もっと読む）

【課題】小型の成形機用モータ及び成形機用モータの取付板を含む射出ユニットが小型化された成形機を提供する。
【解決手段】成形機については、モータ取付板２の四隅部分に連結バー３の一端を挿入保持するための４個の連結バー挿入穴２ａを形成すると共に、各連結バー挿入穴２ａの両側部分に、射出用サーボモータ締結用のボルト１８を貫通するためのボルト貫通孔２ｃを開設する。射出用サーボモータ１０については、取付部１２の四隅部分に、所定の間隔を隔ててそれぞれ２個ずつのネジ穴１２ａを開設する。 （もっと読む）

【課題】 吐出流量を変更可能なポンプが配設され油圧シリンダにより少なくとも一部の作動を行う射出成形機において、設備コストが安くて、なおかつエネルギー効率を改善することができる射出成形機を提供する。
【解決手段】 吐出流量を変更可能なポンプ５２が配設され油圧シリンダ２１，２９，４４により少なくとも一部の作動を行う射出成形機１１において、前記ポンプ５２は回転数が固定設定されたモータ５３により作動され、少なくとも油圧シリンダ２１，２９，４４が不作動の際には、圧力センサ５８の値が圧力設定値または圧力設定値に近づくと、吐出流量が減少またはゼロになるようカットオフ制御されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】構成が簡単で安価に実施でき、かつ成形材料の滞留を抑制できて高品質の成形品を高能率に成形可能なプリプラ式射出成形機を提供する。
【解決手段】成形材料の可塑化及び混練を行う可塑化部１と、可塑化部１で可塑化及び混練された成形材料を金型キャビティ３１内に射出する射出部２と、可塑化部１の可塑化室１５と射出部３の射出室２７とを連通する成形材料通路４と、可塑化部１及び射出部２の駆動を制御する制御部５とを備えてプリプラ式射出成形機を構成する。制御部５は、金型キャビティ３１内への可塑化材料の射出が完了した後、射出プランジャ２２を成形材料通路４が開放される位置まで後退して、可塑化室１５から射出室２７内への成形材料の供給を行い、射出室２７内に成形材料が満たされた後、射出プランジャ２２を所定の前進位置まで前進して、成形材料の計量と射出とを行う （もっと読む）

【課題】底板下面に複数本の細幅リブと中空の太幅リブが格子状に設けられた運搬容器をガスアシスト成形法により成形するにあたり、容器の底板下面に残る穴を出来る限り小さくし、太幅リブの中空部内に液類が浸入し難い構成のものとする。
【解決手段】固定型（１１）と可動型（１２）で容器形状をなすキャビティ（１３）を画成し、容器の底板下面に対応するキャビティ（１３）の上面部（１３ａ）であって、太幅リブが配置された底板下面中央部の対応位置と、細幅リブが配置された底板下面周辺部の対応位置とに樹脂通路と加圧ガス通路とに連通したピンゲート（１４、１５）をそれぞれ設けて射出成形金型を構成する。 （もっと読む）

【課題】成形装置が簡略化され安価で、成形サイクル時間が短く、樹脂漏れや樹脂の固化による成形不良を防止した積層品の成形装置及び成形方法を提供する。
【解決手段】固定型に間隔を置いて複数のキャビティ面を設けたスライド型を有する一対の金型と、金型を開閉する型締ユニットと、型締ユニットの軸線方向及び軸線方向と交差方向に配した型閉じして形成されるキャビティに溶融樹脂を充填する複数の射出ユニットとを備えた成形装置を用い、スライド型の成形用ノズル係止部に軸線方向と交差方向に配した射出ユニットとの着脱を可能とする係止手段を備え、スライド型と射出ユニットを係止して、スライド型の所定の成形位置への移動は射出ユニットの移動手段によって行われる積層品の成形装置と積層品の成形方法。 （もっと読む）

【課題】 ティーチング等の手動操作が行いやすいコントローラを備え、しかも、成形品取出機本体の制御部を複雑化しなくてすむ成形品取出機を提供する。
【解決手段】 成形品取出機１は、成形品取出機本体３と主コントローラ５と副コントローラ７を備えている。副コントローラ７は、主コントローラ５の下位に存在しており、副コントローラ７からの設定は主コントローラ５を経由して伝達される。作業者は、使用用途に応じて主コントローラ５又は副コントローラのいずれを操作するかを決定することができる。 （もっと読む）

【課題】 回生電力の損出をできるだけ少なくして回生電力を従来よりも有効に活用することができる多軸機械装置を提供する。
【解決手段】電源１０とモータ制御回路１〜３との間に、少なくとも１つの駆動用モータが回生状態にあるときに、他の少なくとも１つの力行状態にある駆動用モータの駆動用電力として回生電力を利用するようにモータ制御回路１〜３相互と電源１０との間の接続関係を切り換える接続関係切換回路１１を設ける。動作タイミング出力部６は、少なくとも１つの駆動用モータが回生状態にあるときに、他の少なくとも１つの駆動用モータが力行状態における加速状態にある重合期間を含むように構成された動作タイミングを出力する。接続関係切換回路１１は、重合期間において、回生状態にある駆動用モータが発生する回生電流を力行状態にある駆動用モータに負荷電流として供給するように切換動作をする。 （もっと読む）

【課題】 回生電力の損出をできるだけ少なくして回生電力を従来よりも有効に活用することができる製造品製造設備を提供する。
【解決手段】射出成形機２と成形品取出機１１に対して設けられた管理装置１０内の動作タイミング出力部１７は、少なくとも１つの駆動用モータが回生状態にあるときに、他の少なくとも１つの駆動用モータが力行状態における加速状態にある重合期間を含むように構成された動作タイミングを出力する。接続関係切換回路２０は、重合期間において、回生状態にある駆動用モータが発生する回生電流を力行状態にある駆動用モータに負荷電流として供給するように切換動作をする。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品の取出しから仕上げ加工までを自動化することにより、仕上げ加工における位置決め工程を削減し、コストを低減させ、省スペースによる加工を可能とする、樹脂成形品の仕上げ加工方法、及び、樹脂成形品の仕上げ加工装置を提案する。
【解決手段】取出しロボット１１と、搬送装置１３と、の間に、仕上げ加工ユニット１２が配設され、該仕上げ加工ユニット１２は、前記取出しロボット１１から樹脂成形品Ｗが位置決め状態で移載され、該樹脂成形品Ｗを前記搬送装置１３へと移載する、位置決め装置２１ａ付きの汎用受具ロボット２１と、前記樹脂成形品Ｗが、前記取出しロボット１１、又は、前記汎用受具ロボット２１、のいずれかに支持されている時間内に、前記樹脂成形品Ｗのゲートカット処理を行う、ゲートカットロボット３１と、で構成される、樹脂成形品の仕上げ加工装置１。 （もっと読む）

【課題】
射出成形における成形サイクルタイムの短縮と、スプル詰まり現象の抑制に好適な金型とこれを用いた結像素子を得るための射出成形方法の提供。
【解決手段】
射出成形用ノズルからキャビティ内に溶融樹脂を注入する際に樹脂導入路となるスプルを形成するスプルブッシュを備え、前記スプルブッシュのキャビティ側の端面（Ｄ）は楕円形状の開口部を有し、かつ該楕円形状の長半径Ｄａと短半径Ｄｂの比Ｄａ／Ｄｂが１．１≦Ｄａ／Ｄｂ≦２．０であり、前記スプルの断面の最大短半径ｂｍが２．５ｍｍ〜７．５ｍｍである、結像素子の射出成形用金型。 （もっと読む）

【課題】 高い生産性と信頼性を有する内燃機関用制御部品を安価で提供する。
【解決手段】 外部接続用端子を外装と一体化で形成し、内部に配置される電子部品等をモールド樹脂にてモールドした内燃機関用制御部品において、外装を第１成形段階から複数回に分けた成形段階で行う事で作製した事を特徴とする。特に、それまでの段階の樹脂は、あとの段階の樹脂より、低結晶化タイプのものや、線膨張係数が近似している事や、外周面は凹凸が形成されている事や、あとの段階にて成形される部分の表面積が、それまでの段階で成形された部分の表面積より上回る事を特徴とする内燃機関用制御部品とする。 （もっと読む）

【課題】コアバック法を用いた発泡樹脂成形において、成形キャビティ内に可動コアのコアバック方向に略沿った成形型の縦壁部を存在させ、該縦壁部に隣接する発泡性樹脂も可動型のコアバックに伴って発泡させるに際し、前記縦壁部に隣接する樹脂部が反縦壁部側に引き込まれることを防止する。
【解決手段】成形キャビティ３０内に可動型３１のコアバック方向に略沿って型の縦壁部３４ｗを存在させると共に、該縦壁部に隣接する発泡性樹脂も可動型のコアバックに伴って発泡させる発泡樹脂成形品の成形方法であって、前記縦壁部近傍の樹脂部を他の樹脂部に比して高温に設定した状態で、可動型をコアバックさせる、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コアバック法を用いた発泡樹脂成形において、成形キャビティ内に可動コアのコアバック方向に略沿った成形型の縦壁部を存在させ、該縦壁部に隣接する発泡性樹脂も可動型のコアバックに伴って発泡させるに際し、前記縦壁部に隣接する樹脂部が反縦壁部側に引き込まれることを防止する。
【解決手段】成形キャビティ３０内に可動型３１のコアバック方向に略沿って型の縦壁部３４ｗを存在させると共に、該縦壁部に隣接する発泡性樹脂も可動型のコアバックに伴って発泡させる発泡樹脂成形品の成形方法であって、可動型のコアバックにより前記縦壁部近傍の樹脂部が反縦壁部側に引き込まれることを抑制する抑制手段１２，１２ｐを講じた状態で、前記可動型をコアバックさせる、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 リサイクル材料とバージン材料のように異なる成形材料の成形に対して一台の射出成形機を共用可能にして低コスト性及び設置スペース性を高める。
【解決手段】 スクリュ速度検出手段５により検出した速度検出値Ｖｄと速度目標値Ｖｆｃによりスクリュ速度に対するフィードバック制御を行い、かつ射出圧検出手段６により検出した圧力検出値Ｐｉｄと圧力目標値Ｐｉｃにより射出圧力に対するフィードバック制御を行う第一制御系Ｃｆにより制御する第一制御モードＭ１と、速度目標値Ｖｓｃによりスクリュ速度に対してオープンループ制御を行い、かつポンプ圧検出手段７により検出した油圧ポンプ４のポンプ圧に係わる圧力検出値Ｐｐｄと圧力目標値Ｐｐｃによりポンプ圧に対するフィードバック制御を行う第二制御系Ｃｓにより制御する第二制御モードＭ２と、第一制御モードＭ１又は第二制御モードＭ２に選択的に切換可能なモード選択手段８を備える。 （もっと読む）

【課題】ホッパ内に貯留された射出成形用の原料樹脂を乾燥させる場合、従来では射出成形機とは別な独立した乾燥機を用いているため、設備全体が大型化する上にエネルギー効率が悪い。
【解決手段】射出成形機にて発生した熱を回収するための熱交換部５１を持った熱回収手段１５と、原料樹脂１１を収容してこれを射出成形機の射出シリンダ部１３へと供給するためのホッパ４０とを有する本発明による射出装置は、一端側に熱交換部５１が取り付けられると共に他端がホッパ４０内に連通する熱風ダクト５２と、熱交換部５１にて回収された熱を熱風として熱風ダクト５２からホッパ４０内に導くための排気ファン５３と、ホッパ４０に形成された排気口５６に連通する排気ダクト５４とを熱回収手段１５が具え、排気ファン５３が排気ダクト５４に組み込まれている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、フライト開始位置近傍のスクリュグランド外径部にシール部材を設けることにより、パウダー樹脂の漏洩及び押し戻しをし、品質の向上及びスクリュの安定回転をすることを目的とする。
【解決手段】本発明によるパウダー成形用スクリュは、スクリュグランド外径部(9)に形成された輪状溝(30)と、前記輪状溝(30)に設けられたシール部材(31)とを備え、前記シール部材(31)は、シリンダ内孔(6)のシリンダ内径部(6a)に接する構成である。 （もっと読む）

【課題】 最新のハードウェア及びソフトウェア要素を一つの制御装置に一体化することが可能なリアルタイム制御及びネットワーク能力を持ち付属装置の一体化及び機械性能の拡張を容易にする制御アーキテクチャを提供する。
【解決手段】 汎用コンピュータは複数のフィードバック信号に基づいて射出成形の複数の各装置のリアルタイム・閉ループ制御を行い、マンマシンインタフェースは、射出成形の複数の各装置および汎用コンピュータの双方と別個であり、汎用コンピュータが（ａ）射出成形の複数の各装置の閉ループ制御及び（ｂ）オペレータ入力装置又は装置群から受信したデータの多重タスク処理を行い、多重タスク処理は、射出成形の複数の各装置を第１の優先度で、複数のフィードバック信号を第２の優先度で、マンマシンインタフェースを第３の優先度で処理する。 （もっと読む）

【課題】型開き状態においてプラスチック成形品の形状に応じてプラスチック成形品をバランス良く冷却して成形サイクルの短縮と成形品質の向上を図る。
【解決手段】本発明の射出成形装置１は、可動型３または固定型４の一方に、他方の型の分割面側に向かって冷媒Ｂを送出可能な冷媒導入流路９を備え、冷媒導入流路９は、可動型３と固定型４が型開き状態にあるとき、前記他方の型に保持される射出成形品の冷却速度が遅い部位２６の少なくとも一部に対して直接、冷媒が作用するように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）