【課題】ボイドの発生を防ぎつつ耐湿性及びガスバリア性に優れた流体輸送用チューブの製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも樹脂成分、エラストマー成分及び充填材を、減圧下で混練して得られたエラストマー組成物を用いることを特徴とする流体輸送用チューブの製造方法。 （もっと読む）

【課題】自動車に用いると、その数量を従来よりも削減することができる自動車用ホースおよびその製造装置を提供する。
【解決手段】チューブ状の中心の第１の流路Ａに加えて、その外周の周壁部内に第２の流路Ｂが形成されている。 （もっと読む）

【課題】従来の押出成形法で中空管を製造した場合の様々な欠点を解消するための、樹脂中空管の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂中空間の製造方法は、ストランド供給部、引取り部、および供給部と引取り部との間に配置した赤外線集光加熱部を有する加熱延伸装置内で、熱可塑性樹脂からなるストランドを、該熱可塑性樹脂に吸収される波長を含む赤外線を該ストランドに向けて複数方向から集光することにより、該ストランドの延伸方向の中心部の粘度が、外周部の粘度よりも低くなるように加熱しながら延伸することにより、該ストランドの延伸方向に中空部を連続的に形成する工程Ｙを有する樹脂中空管の製造方法。 （もっと読む）

【課題】連続的に送り出されてくる長尺材を次々と切断して所定寸法の長尺品を次々と成形する場合に、この長尺品の寸法精度を向上させる。
【解決手段】切断装置１は、前方に向かい往、復移動Ａ，Ｂ可能に設けられる可動台１８と、この可動台１８に支持され、長尺材２の長手方向の一部１９を挟持Ｃ、挟持解除可能とするチャック装置２０と、可動台１８に支持されると共にチャック装置２０の後方近傍に配置され、長尺材２を切断する切断機２１と、可動台１８を前方に向かって付勢可能とする空気圧シリンダ２３とを備える。長尺材２の長手方向の一部１９をチャック装置２０が挟持Ｃした状態で、送出装置７から長尺材２の一部１９に至るまでの長尺材２の部分２９にたるみが生じないよう、空気圧シリンダ２３が可動台１８を前方に向かって付勢してこの可動台１８を往移動Ａさせ、この可動台１８の往移動Ａ中に、長尺材２の部分２９を切断機２１により切断する。 （もっと読む）

【課題】ゴムホースの口径を大きく設定しつつ、物性及び寸法精度を高め、しかも、内面未加硫ゴムの形成に要する時間を短くすることのできるゴムホースの製造方法、及び筒状ゴムの成型方法の提供。
【解決手段】押出機８に取り付けられたクロスヘッド９にマンドレル１１を通す。マンドレル１１をその中心軸周りに回転させつつ中心軸方向に移動させる。押出機８でクロスヘッド９の内部に未加硫ゴムを押し出す。未加硫ゴムがマンドレル１１の周囲に均一に巻き付いて融合し、筒状の内面未加硫ゴム１２を構成する。マンドレル１１がダイス１０を通過して内面未加硫ゴム１２を所定の外径に設定する。内面未加硫ゴム１２の外側に補強コード層４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ及び外面未加硫ゴムを順次形成する。その後、内面未加硫ゴム１２及び外面未加硫ゴムを加硫成形する。 （もっと読む）

【課題】 ガスバリア性と耐久性を向上させる。
【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂からなる内層１と、エチレン−ビニルアルコール共重合体からなる中間層２と、ポリオレフィン系樹脂からなる外層３とを共押出成形して一体化することにより、中間層２のエチレン−ビニルアルコール共重合体が高いガスバリア性を有するため、内層１からの臭いや味や着色料などが透過せず、管内外面へ透過する酸素濃度も極めて低いと共に、エチレン−ビニルアルコール共重合体は水溶性にもかかわらず、ポリオレフィン系樹脂である内層１と外層３で内外面が覆われているため、管内に水を通しても溶けることはない。
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パイプ成形システムは、押出システムの急停止後に押し出され続ける過剰なプラスチックに関連する問題を緩和するように、分離可能な冷却プラグ及び自動処理手順を含む。分離可能な冷却プラグ及び停止処理手順は、冷却プラグと押出機との間に形成される空隙に任意の過剰なプラスチックを収容することを含む。この構成は、過剰なプラスチックの除去を単純化し、装置を通常製造に戻すのに要する時間を低減する。好ましくは、コントローラが、システムの動作状態を監視し、監視された動作状態に基づいて冷却プラグを自動解放する。
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【課題】耐久性に優れ、寸法精度よくゴムホースを製造することができるホース用樹脂マンドレルを提供する。
【解決手段】樹脂マンドレル１を形成する熱可塑性樹脂の吸水率を０．０５％以下にしたので、加硫する際の加熱スチームが充満する環境下においても、水分を吸収しにくくなり、製造工程で繰返し使用されても早期に微小な欠けが生じる等の劣化を防止でき、線膨張係数を６．０×１０^−５／Ｋ以下にしたので、加硫する際の加熱によって生じる温度変化による膨張収縮が小さくなり、ゴムホースの寸法精度に対する悪影響を抑制してゴムホースを製造することができ、曲げ強度を４０ＭＰａ以上１２０ＭＰａ以下にしたので、製造工程において繰返し屈曲されて使用されても折れることなく、取扱い易い適度な曲げ剛性を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】フッ素樹脂多孔体の製造方法として、延伸することで孔をあけていく方法を採用すると、その延伸率を高くしていけば気孔率は高くなっていくが、同時に孔径も大きくなって、濾過性能は小さくなっていく。従って、通常、小孔径で濾過性能が高いものは透過流量が小さく、透過流量を大きくするために、気孔率を大きくしようとすると孔径も大きくなって、濾過性能は小さくなってしまう。このような問題を解消し、処理効率が高く、かつ、濾過性能も高いフッ素樹脂多孔質体を得る。
【解決手段】放射線が照射された四フッ化エチレン樹脂ファインパウダー又は、それを用いた押出成形品であって、その示差走査熱量計分析における熱吸収曲線が、四フッ化エチレン樹脂ファインパウダーが本来持つ３４７℃吸収ピークと、放射線照射によって現れる３３５℃の吸収ピークとの両方を持つ四フッ化エチレン樹脂ファインパウダー、或いはその押出成形品。 （もっと読む）

【課題】押出成形装置をコンパクトにして、その占有空間を小さくできるようにする。
【解決手段】多重管の押出成形装置は、樹脂３〜５を熱溶融させて押し出す複数のスクリュー式押出機６〜８と、これら各押出機６〜８から押し出された各樹脂３〜５を前方に向かい通過させて多重管２を成形するダイ１５と、各押出機６〜８とダイ１５との間に介設されて各押出機６〜８から押し出された各樹脂３〜５をそれぞれ導入する一方、これら各樹脂３〜５をダイ１５に送り込むよう吐出する容積式ポンプ２８〜３０とを備える。各ポンプ２８〜３０をダイ１５の左、右側面３１，３２、および上、下面３３，３４のうち、いずれか一つの面の外方近傍に集中配置する。 （もっと読む）

【課題】引取りベルトの走行性を安定させるとともに、引取る中空のチューブに必要な引
き出し張力を付与する。
【解決手段】押出成形機１０により連続的に押出され、冷却機２０で冷却された中空のチ
ューブ１を引取る引取機３０において、上記中空のチューブ１を挟持する引取りベルト３
１ｃの下側のベルト面と上記引取りベルト３２ｃの上側のベルト面との隙間の寸法である
ベルト間隙量Ｓを調整して、当該チューブ１の全高がＨであるときに、上記中空のチュー
ブ１の潰し量ΔＨ＝Ｈ−Ｓを略１．５ｍｍ以上とすることで、上記引取機３０のチューブ
引き出し張力が１０ｋｇｆの張力限界値を超えるようにした。 （もっと読む）

【課題】工程増を伴うことなく、経時変化によるセット跡の発生を防止することが可能なコスト性に優れた樹脂ベルトの製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】押出機から、環状ダイス１１を介して押出した熱可塑性樹脂を含む組成物を、冷却固化させてチューブ状に成形する樹脂ベルトの製造方法である。環状ダイス１１から押出されたチューブ状の組成物１を、第１マンドレル１２の外周に担持させて冷却し、次いで、第１マンドレル１２の直径以下の直径を有する第２マンドレル１３に担持させた状態で、熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上融点以下の所定温度にて熱処理した後、連続的に引き取る。 （もっと読む）

【課題】押出成形機から押出されたチューブを効率よく冷却することのできる小型の冷却
機を備えた押出成形チューブの製造装置を提供する。
【解決手段】冷却機２０の冷却槽２２内に第１〜第３のローラ２３Ａ〜２３Ｃを設け、か
つ、上流側の第１のローラ２３Ａと下流側の第３のローラ２３Ｃの水面からの深さを同じ
とし、その中間にある第２のローラ２３Ｂを上記第１及び第３のローラ２３Ａ，２３Ｃよ
りも下側に配置して、押出成形機１０から押出されるチューブ１を各ローラ２３Ａ〜２３
Ｃの上，下を交互に通して屈曲させながら冷却するとともに、上記上流側の第１のローラ
２３Ａをチューブ１を当該冷却槽２２に導入するチューブ導入口２２ｃから所定距離Ｌ以
上離れた位置に配置して、屈曲開始までの一定区間を直進させて、チューブ１が固化温度
である８０℃以下に冷却された後に屈曲させるようにした。 （もっと読む）

【課題】複数樹脂層の積層により構成されるベルトを、押出形成を用いて、異物による表面の凹凸を低減しつつ高い厚み精度で得ることができる多層樹脂ベルトの製造方法、およびそれにより得られる多層樹脂ベルトを提供する。
【解決手段】２層以上の樹脂層からなる積層構造を有する多層樹脂ベルトの製造方法であって、各樹脂層を構成する２種以上の溶融樹脂材料を、成形ダイ１０内にマンドレル１と、中間ダイリング２と、外側ダイリング３とによりそれぞれ独立して設けられた２以上の環状通路４Ａ，４Ｂを経て、合流させた後にダイスリット６から押出すことにより、積層構造を形成する。環状通路内の溶融樹脂材料のうち１種以上に円周方向の外力を及ぼして、１種以上の溶融樹脂材料を環状通路４Ｂ内で強制流動させ、かつ、２種以上の溶融樹脂材料の合流部５では、合流する溶融樹脂材料に円周方向の外力を及ぼさない。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂を押出金型から水平方向に押し出しても、周方向に亘って均一な厚さの樹脂チューブを形成することのできる樹脂チューブの製造方法及びその装置を提供する。
【解決手段】外型２３の内周面の中心軸が内型２２の外周面の中心軸に対して上方に偏位した押出金型２０から溶融樹脂２を押し出すことにより、予め上側の肉厚が厚く、下側の肉厚が薄くなるように押し出された溶融樹脂２を自重により上側から下側に偏肉させるようにしたので、樹脂チューブ１を周方向に亘って均一な肉厚に形成することができる。従って、従来のように押出金型の調整や交換によって樹脂チューブ１の厚さの不均一性を解消する手間を生ずることがなく、生産性の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】クラウン状のゴム層を有するゴムロールを研削する際にゴム層端部よりも中央部のほうが研削時のフレが大きくなることを抑制する。
【解決手段】芯金の外周面に、クラウン状のゴム層を形成するゴム層形成工程；および、逆クラウン状の研削面を有する砥石を用いて、該ゴム層形成工程で得られたゴム層をプランジ研磨するプランジ研磨工程を有し、該砥石の研削面の両端における半径をＲｓ１、中央における半径をＲｓ２とし、該ゴム層形成工程で得られるゴム層の両端における半径をＲｇ１、中央における半径をＲｇ２とし、Δｓ＝Ｒｓ１−Ｒｓ２、Δｇ＝Ｒｇ２−Ｒｇ１、としたとき、Δｓ＜Δｇとするゴムロールの製造方法。 （もっと読む）

【課題】容易に導電性を付与できるカーボンブラックを含むゴム組成物を押出し工程で押出し後、無加圧下で加硫する加硫工程を経て製造される導電性ゴムローラにおいて、電気抵抗の安定した導電性ゴムローラを提供すること。
【解決の手段】カーボンブラックとゴム成分を含むゴム組成物を混練りする混練工程と、ゴム組成物を押出しする押出工程と、押出ししたゴム組成物を無加圧下で加硫する加硫工程を経て導電性ゴムローラを製造する際に、混練工程以前にカーボンブラックの水分量を０．０３質量％以上０．８０質量以下に調整する。 （もっと読む）

第１の組成物の溶融加工を含む方法。第１の組成物は、０．９３〜１．０の緩和指数を有する第１のフルオロポリマーと、０．３０〜０．９２の緩和指数を有する第２のフルオロポリマーとを含む。第１の組成物の溶融加工を含む方法であって、第１の組成物は、０〜０．１のＬＣＢＩを有する第１のフルオロポリマーと、少なくとも０．２のＬＣＢＩを有する第２のフルオロポリマーとを含む。第１の組成物の溶融加工を含む方法であって、第１の組成物は、第１のフルオロポリマー部分と、第２のフルオロポリマー部分とを有するコアシェルポリマーとを含む。押出成形製品は、現況技術のフルオロポリマーで観察されるものよりも低い幅均一性指標値を有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、外ダイと内ダイとの調芯状態を保持させることにより、厚みが均一の筒状体を成形することができる押出成形用ダイヘッドを提供する。
【解決手段】押出成形用ダイヘッド１は、押出機２から押し出されるゴム等を、外ダイ６の内周面と内ダイ７の外周面とで形成される断面環状の成形空間５を通過させて押し出すことにより筒状に成形し、押出機２のゴム等の押出口３に取り付けるためのジョイント８部を備え、ジョイント部８を押出口３に連結することによって外ダイ６が押出口３に片持ち状態で支持される。ジョイント部８と成形空間５とのあいだに設けられているゴム等の流路２９内に、流路２９の内周面を押出方向に直行する断面形状が円形で、かつ押出方向に縮径してテーパー部２３を設け、このテーパー部２３に外周面に設けたテーパー面２２を嵌合させており押出方向にゴム等の流通孔２１を有した軸支持部１８に、軸心を押出方向に平行で、かつ押出方向に直交する断面の中心を通るようにして支持させた軸１０に内ダイ７を取り付ける。 （もっと読む）

【課題】廃棄物を投入した収集袋を水面に落としても水中に沈降せずに浮いている発泡半透明収集袋を提供することを目的とする。
【解決手段】ポリエチレン樹脂１００重量部に対し、少なくとも熱膨張性マイクロカプセル０．０５〜０．８０重量部を配合して発泡させて形成された収集袋であって、比重０．６０〜０．９０、ヘーズ（曇価）１０〜６０％、且つ残渣灰分０．１重量％以下である発泡半透明収集袋である。特にシート厚さが３０〜１２０μｍであることが好ましい。 （もっと読む）