【課題】 分岐通路端部の形状に着目し、より一層の流速均一化を可能とした広幅板状樹脂の押出用金型を提供する。
【解決手段】 広幅板状樹脂の押出用金型1は、分岐樹脂通路の最終段の各分岐通路4の出口側端部に連なって幅を広げながら平板状樹脂通路6に至る展開部5を備えている。各展開部5に、最終段の各分岐通路4の出口側端部に連なり、平板状樹脂通路6より深くかつ通路幅が徐々に狭くなって平板状樹脂通路6に連なる１対の分岐部9が設けられている。 （もっと読む）

【課題】フィードブロック方式の多層押出成形装置として、樹脂同士の流動特性の差や層同士の厚み差が大きい共押出しに適用した場合でも、各層の幅方向の厚みが均一な多層フィルムが得られるものを提供する。
【解決手段】フィードブロック２Ａは、単層Ｔダイの押出流路に直線的に連通する偏平な主流路２１の複数箇所に、同幅の偏平な副流路２２…が斜めに合流する合流部Ｃ１〜Ｃ３を有する。１段目の合流部Ｃ１は、主流路２１に対して副流路２２側から出退して流路断面積を厚み方向に拡縮する主流路チョークバー３と、副流路２２に対して出退動作して流路断面積を厚み方向に拡縮する副流路チョークバー４とを備え、両チョークバー３，４が幅方向に３以上に分割構成されている。２段目以降の合流部Ｃ２，Ｃ３は、副流路２２に対して出退して流路断面積を厚み方向に拡縮する、幅方向に３以上に分割構成された副流路チョークバー５を備える。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂フィルムのエッジビード現象を抑制すること。
【解決手段】熱可塑性樹脂フィルムの製造方法であって、ダイ本体２内にインナーディッケル３等を配置し、インナーディッケル３の端面３ａ等によって流路２ｃを画定させる準備ステップと、熱可塑性樹脂を溶融する溶融ステップと、溶融された熱可塑性樹脂を押出成形用Ｔダイ１に供給する供給ステップと、押出成形用Ｔダイ１において熱可塑性樹脂をインナーディッケル３等によって所定幅を有する樹脂フィルムＦに成形する成形ステップとを備えている。この製造方法では、インナーディッケル３の端面３ａ部分が、断面視において、曲率半径が異なる２つの円弧Ｃ１，Ｃ２を含む弧線状になるように構成され、出口２ｂ側に位置する第１の円弧Ｃ１の曲率半径Ｒ１が、入口２ａ側に位置する第２の円弧Ｃ２の曲率半径Ｒ２よりも大きくなっている。 （もっと読む）

【課題】成形性に優れ、連続成形が可能な、無架橋のポリエチレン系樹脂多層発泡シートを提供すること。
【解決手段】分岐状低密度ポリエチレンを主成分とするポリエチレン系樹脂発泡層の少なくとも片面に、ポリエチレン系樹脂層が積層されている、厚み１〜１０ｍｍ、見掛け密度１５〜４６０ｇ／Ｌ、連続気泡率４０％以下のポリエチレン系樹脂多層発泡シートにおいて、該樹脂層の坪量が１５〜１００ｇ／ｍ^２であり、該樹脂層を構成するポリエチレン系樹脂が、直鎖状低密度ポリエチレン、又は直鎖状低密度ポリエチレンと分岐状低密度ポリエチレンとの混合物からなり、該樹脂層についての熱流束示差走査熱量測定により得られるＤＳＣ曲線における、該発泡層の最大融解ピーク温度Ｔ℃以下の温度範囲の低温部融解熱量：Ａ（Ｊ／ｇ）と、Ｔ℃以上の温度範囲の高温部融解熱量：Ｂ（Ｊ／ｇ）とを特定の関係とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、吸湿半田耐熱性に優れた金属張積層板を提供することにある。
【解決手段】 導体上に少なくとも２種以上のポリイミド層を有する金属張積層板の製造方法であって、少なくとも該２種以上のポリイミド層の導体と接触している側の層が熱可塑性ポリイミド層であって、該熱可塑性ポリイミドが、ピロメリット酸二無水物と２，２−ビス−［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパンを主成分とするものであり、かつ特定の条件を満足し、ポリイミド樹脂の前駆体を含む溶液２種以上を共押出によって導体上に流延して２層以上の複数層を形成する工程を含み、前記共押出に用いる溶液の少なくとも１つの溶液には化学脱水剤及び触媒が含有されており、ポリイミド前駆体を３１０〜４１０℃の温度でイミド化することを特徴とする金属張積層板の製造方法により、上記課題を解決し得る。 （もっと読む）

【課題】表面硬度と耐衝撃性に優れる樹脂板、この樹脂板を基板とする耐擦傷性樹脂板、この耐擦傷性樹脂板からなるディスプレイ用保護板、携帯型情報端末の表示窓用保護板、およびタッチパネル用保護板、並びに樹脂板の製造方法を提供する。
【解決手段】
本発明の樹脂板１０は、ポリカーボネート樹脂層の一方の面に、メタクリル樹脂およびゴム粒子の合計１００重量％を基準に、ゴム粒子の含有割合が０〜２０重量％であるメタクリル樹脂組成物（ａ）からなるメタクリル樹脂層（Ａ）が積層され、他方の面に、メタクリル樹脂とゴム粒子の合計１００重量％を基準に、ゴム粒子の含有割合が７重量％以上であるメタクリル樹脂組成物（ｂ）からなるメタクリル樹脂層（Ｂ）が積層されたフィルム状物６をダイ５から押出し、金属弾性ロール７と金属ロール８との間に挟み込み、金属ロール８に巻き掛けた後、金属弾性ロール９に巻き掛けて得られる。 （もっと読む）

【課題】フィルムの片面に微粘着性を有し、フィルムをロール状に巻き取ったり、又は積み重ねたりする際にブロッキングし難く、およびフィルムのフィッシュアイを低減することができる表面保護フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】結晶性または半結晶性である熱可塑性樹脂をＴダイから溶融押出しすることによって、熱可塑性樹脂溶融膜を得る工程（工程１）、該熱可塑性樹脂溶融膜を、特定の金属製冷却ロールと、特定の弾性ロールとで挟圧する際に、挟圧される部分の該熱可塑性樹脂溶融膜の幅を、該金属製冷却ロールの面長より小さく、該弾性ロールの面長より大きくなるように調整して挟圧することによって、フィルムを得る工程（工程２）、および該フィルムを巻き取る工程（工程３）を有する、フィルム厚みが３０μｍ未満である表面保護フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】金属ロールの表面から樹脂シートを適切に剥離可能な樹脂シートの製造方法及び表面からシートを適切に剥離可能な金属ロールを提供する。
【解決手段】この樹脂シートの製造方法は、加熱溶融状態の樹脂をダイから連続的に押し出して連続樹脂シートを製造するシート製造工程と、表面に厚さ０．５μｍ以下のめっき層を有する金属ロールの表面に連続樹脂シートを押し当てることによって連続樹脂シートを成形して樹脂シートを得る成形工程と、樹脂シートを金属ロールの表面から剥離する剥離工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】溶融混練時におけるベントアップを抑えて、樹脂品質の安定化が図られたポリエステル樹脂の製造方法を提供する。
【解決手段】溶融混練されたポリエステル樹脂の単位時間あたりの押出量Ｑを、単位押出量Ｙが下記式で表される領域を満たす範囲でスクリュ回転数Ｎを調節し、Ｙを変化させながらＱ_ｍｉｎからＱ_ｍａｘへ増加又はＱ_ｍａｘからＱ_ｍｉｎへ減少させて溶融押出する〔Ｙ：単位押出量Ｑ／Ｎ、Ｙ_{ｕｎｄｅｒ}＝９．０１×１０^−７×Ｄ^３、Ｙ_ｏｖｅｒ＝６．９３×１０^−６×Ｄ^３、Ｄ：スクリュ径、Ｑ_０：定常運転時の押出量、Ｑ_ｍａｘ、Ｑ_ｍｉｎ：増減時の最大又は最小押出量〕。
・０≦Ｑ≦０．５×Ｑ_０のとき、（Ｙ−Ｙ_{ｕｎｄｅｒ}）／Ｑ≦（Ｙ_ｏｖｅｒ−Ｙ_{ｕｎｄｅｒ}）／（０．５×Ｑ_０）
・０．５×Ｑ_０＜Ｑのとき、Ｙ≦Ｙ_ｏｖｅｒ
・Ｙ≧Ｙ_{ｕｎｄｅｒ}
・０．６×Ｑ_０≦Ｑ_ｍａｘ≦１．２×Ｑ_０
・０．１５×Ｑ_０≦Ｑ_ｍｉｎ≦０．４×Ｑ_０ （もっと読む）

【課題】高い厚み精度を有する熱可塑性樹脂フィルムの製造方法および熱可塑性樹脂フィルムを提供する。
【解決手段】本発明の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法は、ダイ２から押出されるシート状の溶融熱可塑性樹脂材料３を、２本の冷却ロール４，５の間に挟み込んで成形する熱可塑性樹脂フィルムの製造方法であって、前記２本の冷却ロール４，５のうち、少なくとも一方の冷却ロールの両端部の外周面には、ロール中央部の外径よりも小さい外径を有する段差部１０がそれぞれ周状に形成されており、前記溶融熱可塑性樹脂材料３が２本の冷却ロール４，５の間に挟み込まれるときに、前記段差部１０と他方の冷却ロールとの間にも挟み込まれ、前記溶融熱可塑性樹脂材料３が前記段差部１０と他方の冷却ロールとの間で受ける線圧が実質的に０ｋｇｆ／ｃｍである。 （もっと読む）

【課題】押出成型させる材料を部位別に温度制御することができ、得られる板状体の変形及び板状体を成型する際の金型への材料付着を抑制することができると共に板状体の品質を向上させることができる押出成型用口金並びに板状体の製造方法を提供する。
【解決手段】板状体１０の押出成型に使用される押出成型用口金Ａに関する。前記板状体１０の厚み方向に温度差を形成するために、少なくとも一部が厚み方向に温度差が形成されるように温度調節手段５を備えて成る。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、凹凸模様を形成するロールの設備コストが低減でき、凹凸模様を形成するロールの交換が容易で、短時間で交換可能な積層体製造装置を提供することにある。
【解決手段】 基材が通過する方向にバックアップロールとニップロールとチルロールがこの順に配置され、押出機を経てＴダイより溶融した熱可塑性樹脂を垂下させて形成した樹脂膜と基材とをバックアップロールとニップロールとの間乃至はニップロールとチルロールとの間に通過させて積層体を製造する装置であって、前記ニップロールの外周面に凹凸模様が形成され、且つ、前記ニップロールの直径が前記チルロールの直径より小さく着脱可能に設けられていることを特徴とする積層体製造装置である。 （もっと読む）

【課題】エッジ単層部との境界付近に生じる特異で局所的、シャープな厚み斑による延伸時の切断を防止するフィルムの製造方法および製造装置の提供。
【解決手段】樹脂Ａと樹脂Ｂとを、溶融状態で合流させ積層体Ｃとし、その巾方向端部に、樹脂Ａを溶融状態でエッジ単層部として合流させエッジ単層部付き積層体Ｄを形成する際に、エッジ単層部として合流させる樹脂Ａの流路巾（エッジ流路巾）が、一方向に複数段階以上で漸増する領域を有するフィードブロックおよびそれを用いたフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、凹凸模様を形成するロールの設備コストが低減でき、凹凸模様を形成するロールの交換が容易で、短時間で交換可能な積層体製造装置を提供することにある。
【解決手段】 ニップロールとチルロールとの間に、押出機を経てＴダイより溶融した熱可塑性樹脂を垂下させて形成した樹脂膜と基材とを通過させて積層体を製造する装置であって、少なくともチルロールが第一チルロールと第二チルロールを備え、前記第一チルロールが前記ニップロール側に位置しその外周面に凹凸模様が形成され、且つ、前記第一チルロールの直径が前記第二チルロールの直径より小さく着脱可能に設けられていることを特徴とする積層体製造装置である。 （もっと読む）

【課題】輝点の発生が抑制された導光板の製造方法を提供する。
【解決手段】この導光板の製造方法はシート製造工程と転写工程とを備える。転写工程は、連続樹脂シートを押圧ロールと形状ロールとで挟み込むことで押圧して形状ロールに圧着する押圧工程と、連続樹脂シートを形状ロールの周面に沿って搬送する搬送工程と、連続樹脂シートを形状ロールの周面から剥離する剥離工程とを含む。導光板の表面には、転写型に形成された複数の凹部に対応する複数の凸部が形成される。剥離工程の前に、連続樹脂シートの幅方向における全ての地点において連続樹脂シートと形状ロールとを非圧着状態とする。 （もっと読む）

【課題】金網と金属不織布とを積層構成したフィルタを使用し、フィッシュアイの原因となる溶融樹脂中のゲルを広範囲で且つ効率的に濾過精製することにより、フィッシュアイを格段に低減したバックグラインド用研削テープを製造可能なバックグラインド用研削テープの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】２つの金網を有し、２つの金網の内下流側に配置される金網は５００メッシュ以上のメッシュサイズに形成された金網フィルタと、金網フィルタの下流側で金網フィルタに積層され、濾過精度が６０μｍ以下の金属不織布から形成された金属不織布フィルタとからフィルタ５を構成する。 （もっと読む）

【課題】原材料ロスを抑制しつつ、膜欠陥を抑制する樹脂フィルムの製造方法を提供。
【解決手段】固有粘度差が、０．１〜０．３ｄｌ／ｇである第１及び第２の樹脂を、第１の樹脂の供給量を減少させ、第２の樹脂の供給量を増加させながら、第１から第２の樹脂に切り替えて、押出機に供給するにあたり、第２の樹脂の押出機への供給量を増加させるときをｔ_０、第１の樹脂の押出機への供給量を減少させ終わったときをｔ_ｆｉｎとするとき、
時間ｔ〔ｈｒ〕と、供給量Ｑとの関係を表す曲線において、
（１）ｔ_０〜ｔ_ｆｉｎ間に、ｄＱ（ｔ）／ｄｔ＝０となる回数を４〜１５回、
（２）ｄＱ（ｔ）／ｄｔ≧０である連続区間の最大供給量と最小供給量との差の平均値を、供給量Ｑ（ｔ_０）と供給量Ｑ（ｔ_ｆｉｎ）との差の１０〜３０％として、
押出機に樹脂を供給する工程と、溶融樹脂を成膜する工程とを有する樹脂フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】多層光学フィルムの製作において、層間拡散の影響を制御する方法を提供する。
【解決手段】多層光学フィルムを形成するための方法であって、第１および第２の樹脂を提供するステップと、前記第１および前記第２の樹脂を、複数の層をなし第１および第２の主面を有する樹脂ストリームに押出すステップと、前記第１の主面がキャスティング面に対し流延され、前記第２の主面がキャスティング面に対して流延されるように前記樹脂ストリームを流延するステップと、を含む方法。 （もっと読む）

【課題】輝点の発生が抑制された導光板の製造方法を提供する。
【解決手段】この導光板の製造方法はシート製造工程と転写工程とを備える。転写工程は、連続樹脂シートを押圧ロールと形状ロールとで挟み込むことで押圧する押圧工程と、連続樹脂シートを形状ロールの周面に密着させたまま搬送する搬送工程と、連続樹脂シートを形状ロールの周面から剥離する剥離工程とを含む。シート製造工程において押し出される樹脂の温度は、樹脂のガラス転移温度Ｔｇに対して、（Ｔｇ＋１１０）℃〜（Ｔｇ＋２００）℃の範囲である。形状ロールの温度は、（Ｔｇ−２５）℃〜（Ｔｇ−５）℃の範囲である。転写型に形成された複数の凹部の深さＤと複数の凹部のピッチＰとの比率Ｄ／Ｐは、０．０５〜０．４５の範囲である。導光板の表面には複数の凹部に対応する複数の凸部が形成される。 （もっと読む）

【課題】押出成形法等により容易に成形可能であり、耐熱性と強靱性とを両立でき、二次加工性に優れ、かつ、金属電極又は基板に強力に接着できる配線基板を製造することができる熱硬化性成形材料を提供する。
【解決手段】エポキシ樹脂、非晶性熱可塑性樹脂、エポキシ硬化剤、及び、無機フィラーを含有する熱硬化性成形材料であって、前記熱硬化性成形材料全体に占める無機フィラーの割合が２０〜６０体積％であり、前記熱硬化性成形材料中の樹脂成分の全体積に占めるエポキシ樹脂の割合が４０〜９５体積％であり、前記無機フィラーは、モース硬度が４〜８である無機フィラーを含有し、かつ、前記熱硬化性成形材料中の無機フィラーの全体積に占める前記モース硬度が４〜８である無機フィラーの割合が５０〜１００体積％である熱硬化性成形材料。 （もっと読む）