本発明は、ドアの金属薄板とドア張りとの間の空間を外部湿式領域と内部乾式領域とに分割し、且つ分離フィルムと吸収性不織素材との合成物から構成される分離手段に関する。本発明は、分離手段を製造する方法に、及び車両ドアにも関する。
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【課題】製品の外観品質を低下させることなく、表皮と基材とを適正に貼合する。
【解決手段】成形型２の上面に基材３が配置され、その上に、表皮５が積層された状態で真空引きが行われ、表皮５と基材３とが貼合される。基材３の表面は絞付け加工が行われた絞面３ａになっていると共に、基材３の表面と表皮５との間には接着剤４が介在している。真空ポンプによる真空引きにより、成形型２の内周面と仕切り板６との間の空間が真空になると共に、基材３の絞面３ａと表皮５との間の隙間も成形型２の真空引き穴２ａを介して真空になる。そのため、基材３の絞面３ａと表皮５とが密着した状態で、接着剤４により貼合される。 （もっと読む）

【課題】剛性が高い樹脂成形体を容易に成形できるようにした樹脂シート材を提供する。
【解決手段】樹脂シート材１は、シート材本体３と、シート材本体３の少なくとも一側面に配置されて、加圧成形の際に一側面にインサートされる繊維シート５とを備えている。縫製糸９が、シート材本体３を貫通し、シート材本体３に繊維シート５を縫い止めている。 （もっと読む）

パリソンがブロー成形または熱成形により成形され、付属品が金属部分（９）を備え、かつタンクの成形と同時にタンクの内部壁に固定され、タンクが成形型から取り出され、かつ金属部分の位置が位置決めされ、しかも開口が、金属部分の位置に応じてタンクの壁に作製される、内部付属品（たとえばベントシステム用の液体／蒸気分離装置）を備えたプラスチック燃料タンクの製造方法。ベントシステム用の液体／蒸気分離装置。
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【課題】 複数の金属体間の狭隘な隙間に均一な厚さの絶縁層を形成可能なモールド成形体及びその製造方法を提供するものである。
【解決手段】 本発明に係るモールド成形体３０は、複数の板状金属体３１，３２の電気的絶縁などを目的として、板状金属体３１，３２を所定間隔で離間させた状態で各板状金属体３１，３２の周りを絶縁性ポリマで覆ってなるものであり、各板状金属体３１，３２の間に、融点がT1の絶縁性ポリマで構成されるスペーサポリマ部３４を有し、それらのスペーサポリマ部３４及び各板状金属体３１，３２の周りを、融点がT2（＜T1）の絶縁性ポリマで構成されるモールド部３３で覆ったものである。 （もっと読む）

【課題】裏面にルーフダクトを取り付けてなる成形天井の製造方法であって、設備を簡素化し、かつ工数を短縮化するとともに、ルーフダクトの寸法上の制約を緩和する。
【解決手段】ルーフダクト２０を裏面所定位置に取り付けてなる成形天井１０の製造方法であって、ルーフダクト２０を所要形状に成形し、トリムカット処理後、周縁に沿う接合縁部２１にホットメルト系接着剤２２を塗工し、成形上型５０の型面に保持した後、成形金型４０内に加熱軟化処理した基材１０ａの原反シートＳ１を投入し、原反シートＳ１の余熱により、ルーフダクト２０のホットメルト系接着剤２２を溶融させて、成形上下型５０，６０の型締めにより成形天井１０を絞り成形すると同時にルーフダクト２０を一体化する。 （もっと読む）

【課題】 成形不良の発生を抑えて高い歩留まりを実現することが可能な表皮型内成形方法及び表皮一体成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 表皮一体成形品１０の製造方法は、基材１１の表面に沿って表皮材１２を一体成形する成形工程と、成形工程後の表皮材１２の端部を基材１１の周縁に沿って切除するトリミング工程とを備える。成形工程では、下型３０ｂの上に基材１１及び表皮材１２を順にセットした後、真空引きにより表皮材１２を下方に押し付けながら、金型３０を型閉めする表皮型内成形方法が実施される。該成形方法では、下型３０ｂのクリップ座３２，３６と、基材１１の裏面の係止爪１７，１９とよりなる位置決め手段により、基材１１の表面が下型３０ｂに対して高さ方向に位置決めされている。トリミング工程では、係止爪１７を治具のクリップ部に係合させることにより、基材１１が治具に対して高さ方向に位置合わせされている。 （もっと読む）

【課題】成形天井を成形した後に端材を不織布層にて表皮材から容易にはがすことができ、基材の端縁処理を簡単にすることで生産性を向上させる。
【解決手段】成形面が所要曲面に形成された成形型１８，１９に基材１を表皮材７とともにセットして加熱・加圧し該基材と表皮材とを接着させることにより成形天井２０を製造する方法であって、基材と表皮材との間に成形後も該基材と表皮材とをはがれ易くする不織布層１２を予め介在させ、成形天井の裏側から基材に切り込みを入れて該基材の端材１ａのみを該不織布層にて表皮材からはがし、接着剤を該表皮材の端材をはがした部分に塗布し該表皮材を該基材の端縁に巻き込んで接着することで該端縁を該表皮材によって被覆する。 （もっと読む）

【課題】 表皮材の突出部を容易かつ短時間に、かつシワ等が生じることなく折り返すことができるようにすること。
【解決手段】 基材４２上に表皮材４３を重合させてなる成形天井材４１を支持するための支持台１１と、成形天井材４１が支持台１１上に支持された状態において、表皮材４３の基材４２からの突出部４３ａを基材４２の端部が内包されるように折り返すための折り返し部材１６とを備える。折り返し部材１６を、昇降可能でかつ基材４２に対して進退可能な第１把持部材２２と、その第１把持部材２２上に支持され、第１把持部材２２との間に表皮材４３の突出部４３ａを把持可能な第２把持部材２３とにより構成する。第１把持部材２２には、前進位置で下降することにより、基材４２を内包した状態の表皮材４３の突出部４３ａを基材４２に対して押し付けるための押し付け面２６を形成する。 （もっと読む）

構造用軽量トリム部品を製造するための方法であって、以下のステップからなる：（Ａ）第１の金型半分（６）および第２の金型半分（７）を備えている金型へ複数の層を挿入する。第２の金型半分（７）は、複数のカップ状の凹所（８）を有する。複数の層は、第１の金型半分（６）に面する第１の通気性外皮層（１）と、第２の金型半分（７）に面する第２の気密外皮層（３、４）と、２つの外皮層間に位置しているフィルム層（２）とを少なくとも含んでいる。（Ｂ）金型を閉じ、片側から気体（５）を排出して、第１の外皮層を第１の金型半分に対して押し付ける。（Ｃ）第１の多孔質外皮層を成形および固化する。（Ｄ）第１の空間を加圧気体（５）で満たし、第２の外皮層を第２の金型半分に対して押し付ける。（Ｅ）第２の外皮層を成形および固化する。（Ｆ）一方で、カップ状の凹所の間の領域において第１の外皮層と第２の外皮層とを互いに接合し、複数のカップ状の空洞を有する音響体を形成する。
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【課題】 発泡体に補強材を保持させていて補強材の位置決めが的確にでき、ガタツキ防止や成形収縮による変形を起こすことがない樹脂製パネルを提供する。
【解決手段】 樹脂製パネル１は、表壁２と裏壁３および表壁２と裏壁３を繋ぐ周囲壁４からなる中空二重壁構造である。樹脂製パネル１の周囲壁４にはその全周に溶着部７を有する。中空部５内には中空部５内の空間と略同一形状に予め成形された熱可塑性樹脂からなる発泡体８を内装する。発泡体８は樹脂製パネル１の表壁２と裏壁３の内壁面に溶着されている。発泡体８には補強材９、９を配置するための収容部１０、１０が形成されている。補強材９、９は長尺状である。補強材９、９の両方の端部と周囲壁４との間には発泡体８が介在している。 （もっと読む）

【課題】
生分解性に優れると共に、成形性及び機械的強度も良好で、通気性及び保水性に優れた生分解性成形品を提供し、しかも簡易かつ経済的な製造方法も提供することである。
【解決手段】
生分解性成型品は、澱粉質を７０重量％以上含みかつオレフィン樹脂を主成分とする澱粉樹脂を温度１２０〜１８０℃で融解し、冷却を施したローラでシート状に成形すると共に、６０℃以下に冷却してロール状に巻き取ることにより得られた生分解性シートを成形することにより得られることを特徴とする。
好ましくは、該オレフィン樹脂は、ポリエチレン又はポリプロピレンのいずれかを含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 高強度で、断熱性に優れた、さらに外観の凸凹が少ない複合成形品とその製造方法を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂を発泡成形して発泡熱可塑性樹脂からなるコア材２０を形成し、熱可塑性樹脂を真空成形して非発泡熱可塑性樹脂からなる中間材４０を形成し、コア材２０と中間材４０を勘合させて、勘合体５０を形成し、勘合体５０を真空成形の型として、勘合体５０の上に、熱可塑性樹脂を一体成形して、非発泡熱可塑性樹脂からなる表皮材６を形成する、複合成形品６０の製造方法。 （もっと読む）

【課題】成型が容易でかつ成型後の加工等に手間のかからない、また材料のロスが少ないシートパッド補強布の製造方法及び製造装置を提供すること。
【解決手段】外面から内部空間２６に連通する複数の通気孔２５を備える型２０に、荒裁ちされた不織布シート１Ｂを固定する。その後、型２０に固定された不織布シート１Ｂをカバー材４０によって覆うことで、型２０とカバー材４０とにより閉塞空間４１を形成し、不織布シート１Ｂを加熱する。不織布シート１Ｂを加熱した後に、通気孔２５を介して閉塞空間４１から空気を排気することで、不織布シート１Ｂを型２０の外形に沿った形状に加工する。不織布シート１Ｂを加工した後に、カバー材４０を外し、不織布シート１Ｂ（シートパッド補強布１）を型２０から取り外す。 （もっと読む）

【課題】 加飾体の周縁部より内側を木目込みする場合においても、加飾体を容易に木目込むことができると共に加飾体を成形体に確実に貼着することができる加飾体貼着木目込み方法及びその装置を提供する。
【解決手段】 加飾体と該加飾体の周縁部より内側に木目込み溝が形成された成形体の少なくとも一方に接着剤を塗布する工程と、木目込み刃が貫通し、且つ、昇降可能にされた下型に前記加飾体を保持させる工程と、該下型に対向して配設され、且つ、昇降可能にされた上型に前記成形体を保持させる工程と、該上型を下降させて前記木目込み刃により前記成形体の木目込み溝に前記加飾体の一部を押し込んで木目込む工程と、該木目込み終了後、前記下型を上昇させて前記加飾体を前記成形体に押圧し、該成形体に加飾体を貼着する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 アンダーカット形状を賦形する部位の大きさや位置による制約を受けないで、成形素材としての表皮材を所定のアンダーカット形状に確実に成形することができ、表皮材を基材と確実に密着させることができる真空成形型および真空成形方法を提供する。
【解決手段】 突出部２１を形成したキャビティ型２０の側面に溝２２を形成し、溝２２内に伸縮性のチューブ２５を配設する。突出部２１を挿入するようコア３０に窪み部３１を形成し、型閉めで溝２２と対向する窪み部３１の側部に断面凹形状のアンダーカット成形部３２を形成する。型閉め状態でチューブ２５に圧縮空気を注入してチューブ２５を膨張させ、表皮材４３をアンダーカット成形部３２内に押圧してアンダーカット形状を確実に賦形して、コア型３０に載置した基材４４のアンダーカット部４４ａと密着させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、大型プラスチックミラー等の高精度なプラスチック積層体の製造方法及びプラスチック積層体に関する。
【解決手段】プラスチック積層体製造装置１は、最終形状に加工された転写面８を有する転写駒６と加圧部材７の間に、予め略最終形状に加工されたプラスチック基材１０と表層シート１２を、熱可塑性樹脂からなる中間部材１１を挟んで配設して、加圧部材７を移動させて、加圧部材７の押圧するプラスチック基材１０が表層シート１２を転写駒６の転写面８に押圧するとともに中間部材１１を軟化させて、プラスチック基材１０、中間部材１１及び表層シート１２を密着一体化させかつ転写面形状に補正加工するが、プラスチック基材１０の加圧側の裏面１０ｂに押圧凸部１３を形成し、加圧部材７を押圧凸部１３のみと接触させてプラスチック基材１０を押圧させる。 （もっと読む）

【課題】 密着性が良く高強度で、さらにイニシャルコストダウンを図ることができる複合成形品とその製造方法を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂を発泡成形して、発泡熱可塑性樹脂からなるコア材１を形成し、コア材１を真空成形の型として、コア材１の上に熱可塑性樹脂を一体成形して、非発泡熱可塑性樹脂からなる表皮材３を形成し、コア材１と表皮材３からなる複合成形品を製造する方法。好ましくは、コア材１に、表皮材３を真空成形をするための空気の出入りが可能な孔２を形成する。 （もっと読む）