【課題】基板との密着性に優れた光硬化性組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ）光重合性単量体と、（Ｂ）光重合開始剤と、（Ｃ）シランカップリング剤と、（Ｄ）重量平均分子量が３０〜１０００である酸とを含む、光硬化性組成物。 （もっと読む）

【課題】転写型の溝部の先端にまで樹脂を良好に入り込ませることができ、光学設計により最適化された転写型の形状を、樹脂シートとして良好に再現することが可能な表面形状転写樹脂シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】樹脂を加熱溶融状態でダイ５８から押し出して樹脂シート５３を作製し、当該樹脂シート５３を上ロール６３と中間ロール６４とで挟み込み、次いで、樹脂シート５３を中間ロール６４に密着させたまま搬送し、搬送された樹脂シート５３を中間ロール６４と下ロール６５とで挟み込む。この工程において、下ロール６５に、曲率半径が１００μｍ以下の底面を有する凹溝７０を有する凹版転写型６９を装着し、中間ロール６４と下ロール６５とで挟み込む際に、下ロール６５の表面温度Ｔ（Ｒ３）を、樹脂のＴｇに対して、Ｔｇ−１０℃≦Ｔ（Ｒ３）に保持しながら、凹版転写型６９を樹脂シート５３に転写する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂シートの表面に転写型を精度よく転写することができる表面形状転写樹脂シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】 樹脂を加熱溶融状態でダイ５８から押し出して樹脂シート５３を作製し、当該樹脂シート５３を上ロール６３と中間ロール６４とで挟み込み、次いで、樹脂シート５３を中間ロール６４に密着させたまま搬送し、搬送された樹脂シート５３を中間ロール６４と下ロール６５とで挟み込む。この工程において、下ロール６５に凹版転写型６９を装着し、中間ロール６４と下ロール６５とのギャップＢを、上ロール６３と中間ロール６４とのギャップＡよりも狭くする。そして、中間ロール６４と下ロール６５とで挟み込む際に、凹版転写型６９を樹脂シート５３に転写する。 （もっと読む）

【課題】 シートの表面平滑性および厚さ均一性を保持しつつ、樹脂シートの表面に転写型を精度よく転写することができる表面形状転写樹脂シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】 樹脂を加熱溶融状態でダイ５８から押し出して樹脂シート５３を作製し、当該樹脂シート５３を上ロール６３と中間ロール６４とで挟み込み、次いで、樹脂シート５３を中間ロール６４に密着させたまま搬送する。この工程において、中間ロール６４に凹版転写型６９を装着し、上ロール６３と中間ロール６４とのギャップＡの１．１倍以下の高さｈを有するメルトバンク７３を、ギャップＡの入口に形成する。 （もっと読む）

【課題】様々な熱可塑性樹脂を用いて表面に微細な凹凸を確実に形成することを可能とする樹脂シートの製造装置を得る。
【解決手段】金属からなる温度調節ロール４と、温度調節ロール４と隔てられた回転ロール７と、外周面に、樹脂シート表面に形成すべき凹凸に対応した形状の凹凸が形成されており、かつ温度調節ロール４と回転ロール７との間に掛け渡された無端金属帯状体８と、前記温度調節ロール４に無端金属帯状体８及び熱可塑性樹脂よりなる熱可塑性樹脂シート３を圧接する圧着ロール５とを備え、熱可塑性樹脂シート３を無端金属帯状体８の外周面に点Ｂで接触させ、温度調節ロール４が回転している内に熱可塑性樹脂シート３の一方面に凹凸を付与する製造装置１であって、無端金属帯状体８の点Ｂに向かう搬送方向と、温度調節ロール４の中心Ｏと点Ｂとを結ぶ直線Ａとのなす角度θが６０度以上、９０度未満となるように無端金属帯状体８が点Ｂに向かって搬送される、樹脂シートの製造装置１。 （もっと読む）

【課題】針状、円錐あるいは台形状等種々の形状の貫通孔を明けることができ、形状・寸法精度に優れた高品質の貫通孔を有する微細構造成形体を製造する方法及びその方法により製造される微細構造成形体素材を提供する。
【解決手段】本発明に係る貫通孔を有する微細構造成形体を製造する製造方法は、溶融状態の熱可塑性樹脂に貫通孔を明け、これを冷却し固化させることにより微細な貫通孔を含む微細構造成形体を製造する製造方法であって、微細構造成形体となる樹脂溶融体54、分離層55及び付加樹脂溶融体58の三層構造を形成させた状態で貫通孔を明けることにより実施される。 （もっと読む）

【課題】微細な凹凸パターンを有し、凹凸パターンのピッチ及び深さの制御ができ、ピッチの均等性に優れたナノバックリング形状を有する表面微細凹凸体の製造方法を提供する。
【解決手段】ナノバックリング形状を有するシート１０は、熱収縮フィルム基材１１を加熱収縮して変形率１％以上となるようにする工程と、熱収縮性フィルムからなる樹脂製の基材の少なくとも片面に、平滑な硬質層１２を少なくとも一層以上設けて積層シートを形成する工程と、該積層シートは、基材の樹脂Ｔｇ℃より低い温度から毎分０．１〜１０℃の上昇割合で加熱収縮することにより硬質層を蛇行変形させる工程とを含むことを特徴とするナノバックリング形状を有する表面微細凹凸体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】安価で、ひび割れや破断、外観不良や光学物性の変化を抑制し、保管安定性とを兼ね備えたアクリル系光学フィルムおよび光学フィルムロールを提供する。
【解決手段】延伸フィルムの端部にナーリング加工歯の高さの２０％未満の高さの凸部が形成されるように転写を行い、該凸部の高さを２５μｍ以下とすることで、保管安定性に優れた光学フィルムおよび光学フィルムロール。 （もっと読む）

【課題】凹凸パターンのピッチが小さい表面微細凹凸体を容易に且つ低コストで製造できる表面微細凹凸体の製造方法を提供する
【解決手段】本発明の表面微細凹凸体の製造方法は、加熱収縮性樹脂フィルムの少なくとも片面に樹脂溶液を塗工し、表面が平滑な硬質層を設ける硬質層形成工程と、該硬質層形成工程の後、加熱収縮性樹脂フィルムを加熱収縮させて前記硬質層を折り畳むように変形させる変形工程とを有し、前記樹脂溶液に含まれる樹脂として、ラジカル溶液重合により重合して得た樹脂で、加熱収縮性樹脂フィルムを構成する樹脂よりもガラス転移温度が高いものを用いる。 （もっと読む）

【課題】ナノインプリントプロセス法において、中間スタンパの作製に使用できる光硬化性転写シートであり、微細凹凸パターンを有する金型との離型性、凹凸パターンが転写される光硬化性樹脂との離型性が良好であり、且つ転写性に優れた光硬化性転写シートを提供する。更に、それを用いた凹凸パターンの形成方法を提供する。
【解決手段】加圧により変形可能で、ポリマーと光重合性官能基を有する反応性希釈剤を含む光硬化性組成物からなる光硬化性転写層１１を有する光硬化性転写シートであって、前記ポリマーが、主鎖に脂環式構造を有する繰り返し単位、及び（メタ）アクリレート繰り返し単位を含む樹脂からなり、且つ前記ポリマー中の脂環式構造を有する繰り返し単位の含有率が１５〜７０質量％であることを特徴とする光硬化性転写シート１０。更に、これを用いた凹凸パターンを形成する方法。 （もっと読む）

【課題】容易に所望の表面形態に形成され、所望の反射防止特性を有する導電性表面、更には光透過可能な低反射導電性表面を有する材料と、その製造方法を提供する。
【解決手段】モールドを用いて形成された、反射防止特性を備えた凹凸パターンを有する表面上に、透明な導電性材料からなる透明導電性薄膜が形成されていることを特徴とする低反射導電性表面を有する材料、およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】優れた光学的機能を発揮し得るとともに安定して製造され得る光学シートを提供する。
【解決手段】光学シート４０は、シート状の本体部４５と、本体部の一方の面４６上に配列された複数の第１単位形状要素５０と、本体部の一方の面上に配列され、本体部のシート面上の一方向と平行に延びる複数の第２単位形状要素５５と、一つの第１単位形状要素および当該一つの第１単位形状要素に前記一方向から接続する一つの第２単位形状要素の接続箇所の少なくとも一部分を覆う接続部４２と、を備える。複数の第１単位形状要素の各々は、複数の第２単位形状要素の各々および接続部よりも高い位置まで本体部の一方の面から突出している。 （もっと読む）

【課題】複雑な工程や煩雑な作業を要することなく得ることができ、正面方向における光透過率が高く、正面方向から傾斜した方向における遮光性が高く、安価な視野角制御シートを得る。
【解決手段】光入射面２ａと、光入射面２ａと対向する光出射面２ｂとを有し、透光性の単一の樹脂層からなるシート本体２と、シート本体２内に設けられており、光入射面２ａと交差する方向に延びる複数の遮光部材３とを備え、複数の遮光部材３が光入射面２ａの面方向において複数配置されている、視野角制御シート１。 （もっと読む）

【課題】大面積かつ表面に微細な櫛型の形状を有する構造体の製造方法、その構造体によって作製される樹脂成形用金型の製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂より選ばれる少なくとも２種類以上の異なる樹脂１，２からなる積層構造体３を形成する工程と、前記積層構造体を切断し、前記２種類以上の異なる熱可塑性樹脂１，２が配列して露出した切断面を形成する工程と、前記切断面から前記積層構造体３を構成する熱可塑性樹脂の内の少なくとも１種類の樹脂を優先的に除去することで前記切断面上に櫛型の凹凸構造を形成する工程とを、含むことを特徴とする櫛型構造を有する樹脂構造体５の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】離型性と繰り返しパターニング耐性に優れたインプリント用硬化性組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ）離型剤と、（Ｂ）重合性単量体および（Ｃ）光重合開始剤を含み、前記（Ａ）離型剤が、（１）ポリ（メタ）アクリル酸エステル構造、ポリ（メタ）アクリルアミド構造およびポリスチレン構造から選ばれる構造の少なくとも１種と、（２）ポリシロキサン構造とを有する、インプリント用硬化性組成物。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、簡便に、金属加工品、微細部品を製造するための金属膜（金型）のパターンおよびその形成方法を提供することにある。
【解決手段】シード膜２が成膜された基板３上に塗布された硬化性樹脂組成物４と、所定パターンを有するモールド５とを相対移動させて、硬化性樹脂組成物４に所定パターンを転写した状態で、硬化性樹脂組成物４を硬化させることで転写されたパターン形状を有する硬化樹脂４´を得る。硬化樹脂４´よりモールド５を取り外し、金属膜を形成する領域の残渣の硬化樹脂４´´を除去後、電鋳処理を経て金属膜１１を形成し、その後不要となった硬化樹脂４´を除去する工程を経て形成される。この際、プラスチックモールドと特定の重量平均分子量以下である重合性化合物を配合した可視光硬化性樹脂を使用することにより、より簡便な金属膜のパターンの製造プロセスが提供される。 （もっと読む）

【課題】一つまたはそれ以上の従来の不都合を克服できる、または少なくとも改善できる、ナノスケールの大きさで基材を製造する方法を提供する。
【解決手段】(ａ)無機部分と該無機部分の融点よりも低い気化温度を有するポリマー部分を含む無機−有機化合物から形成されるインプリント構造物２１ａを表面上に少なくとも一つ有する基材３０を提供する工程；および（ｂ）無機部分の少なくとも一部分が前記インプリント構造物中に実質的に連続な無機相を形成できるようにしながらポリマー部分の少なくとも一部分を選択的に除去して、ポリマー部分の少なくとも一部分をインプリント構造物２１ａから除去することによりインプリント構造物の大きさを減少させる工程；を含むことを特徴とする基材上のインプリント構造物の大きさを減少させる方法。 （もっと読む）

【課題】 簡素な工程で、強度が高く、かつ、光源からの光を確実に拡散することができるプラスチック製照明カバーの製造方法を提供すること。
【解決手段】 熱可塑性樹脂材料を押出成形機によって略平板状に押し出して、略直線状の断面形状の本体部11およびこの本体部11の幅方向の両端部にはそれぞれ掛止凸部12・12を有するカバー部材１の基板Ａを作製する一方、帯熱軟化状態の当該基板Ａの本体部11の片面または両面に対して、凹凸パターンを型押し加工して、本体部11の表面に凹凸溝13を形成すると共に、当該基板Ａが帯熱軟化状態にあるうちに、この基板Ａを、略直線状の断面形状である賦形金型２の入口ダイ21に挿入していき、この賦形金型２のキャビティ内において、両壁面に挟まれる領域が直線状から逓次的に弯曲形状に変化していく壁面形状に沿って、挿入された本体部11を弯曲賦形せしめて、弯曲状の出口ダイ22から押し出す。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ナノスケールからマイクロスケールの範囲の大きさの特徴物を有するように構造化された３Ｄポリマ構造体を組み立てる方法を提供するものである。
【解決手段】本発明に係る３Ｄポリマ構造体を組み立てる方法は、(a)第１の３Ｄポリマ構造体を基板上に形成するステップと、(b)第２の３Ｄポリマ構造体を表面処理したモールド内に形成するステップと、(c)第１および第２の３Ｄポリマ構造体を接合させるステップと、(d)表面処理したモールドを第２の３Ｄポリマ構造体から分離させて、第１の３Ｄポリマ構造体上の第２の３Ｄポリマ構造体からなる組立構造体を形成するステップとを有することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】 低温で軟化し、保存安定性のよいナノインプリント用樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 結晶性を有し常温で固体のカチオン重合性の化合物と、光カチオン重合開始剤と、を含むナノインプリント用樹脂組成物。 （もっと読む）