【課題】樹脂被覆円筒体の表面に冷却液を噴射する方法を採用することにより、簡便で迅速な冷却が可能となり、非晶質表面処理に応用した場合にも、非晶化効果を確実に得ることができる装置を提供する。
【解決手段】急冷処理の対象の円筒体を、該円筒の軸が垂直方向になるように保持する保持手段、円筒体の円筒を、その軸を中心に回転するように保持手段を回転させる回転駆動手段、保持手段で保持された円筒体を、冷却室入口から冷却室内部に搬入した後、冷却室出口に向かって搬送し、次いで冷却室出口から冷却室外部へ搬出する搬送手段、及び、冷却室内の、円筒体の搬送経路の側面に設けられた、円筒体の外側面に対して冷却液を噴射する冷却手段を備えることを特徴とする樹脂被覆円筒体の急冷処理装置。 （もっと読む）

【課題】一端側が内外径共に縮径状に賦形されたゴムホースを製造する際の内外径の縮径作業の簡略化と品質向上を図る。
【解決手段】ホース一端側の外径縮径用の外径縮径ジグ１５０の装着に際し、作業者は、外径縮径ジグ１５０を、ガイドシャフト部１１８を案内にしてゴムホース素材ＰＧＨの側に押し込む。これにより、ゴムホース素材ＰＧＨは、その端部側から外径縮径ジグ１５０の縮径賦形嵌合孔１５２に入り込み、その外径において縮径賦形嵌合孔１５２で縮径され、内径は、縮径賦形シャフト部１１４にて縮径される。こうした外径縮径ジグ１５０の嵌め込み装着は、縮径賦形シャフト部１１４と同軸のガイドシャフト部１１８により、ゴムホース素材ＰＧＨに対してセンター合わせができた状態での装着となる。 （もっと読む）

【課題】円筒状の基体の側面に形成された転写層にナノインプリントを利用して回路パターンを形成する。
【解決手段】円筒又は円柱状の基体１０２の側面の一部又は全部に形成された転写層に、モールド１０４の表面に形成されたパターンを転写することを特徴とし、さらに該装置は、前記基体１０２に着接する第１のジグと、前記第１のジグを回転自在に支持する第２のジグと、前記第２のジグに連結され、前記第１のジグ及び前記第２のジグを介して前記基体を前記モールド１０４に押し付ける押し付け部と、前記モールド１０４を保持すると共に、前記モールド１０４を前記押し付け力に略垂直な方向に移動させる、可動保持部と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 安価で簡便な設備で様々なパターンを有するゴム膜を容易に成形することができるゴム膜の製造方法を提供する。
【解決手段】押出機から供給されたリボン状の未加硫ゴムをマンドレルに巻き付け、この際、押出機のノズル位置に対するマンドレルの軸方向への相対的な移動速度、マンドレルの回転方向および回転速度のうち少なくとも一つを制御することによって、厚みの異なる円筒状の未加硫ゴム膜を成形し、この円筒状の未加硫ゴム膜をマンドレルの軸に沿って切断して平板状の成形体を得た後、これを加硫成形する。ゴムをマンドレルの正逆回転およびマンドレルの軸方向の移動のみを制御することによって厚みの変動するゴム膜の成形が可能となり、安価で簡便な設備で様々なパターンのゴム膜を成形することができる。また、リボン状の未加硫ゴムを押出し、これをマンドレルに巻き付けることにより、全長に亘って厚み精度の高いゴム膜を成形することができる。 （もっと読む）

【課題】 簡単かつ安価で、作業効率の良好なスチールマンドレル用ジョイント治具を提供するとともに、従来に比しより効率的なホースの製造方法を提供する。
【解決手段】 長手方向両端部に、スチールマンドレルが嵌合する円筒状空洞部１０を備えるスチールマンドレル用ジョイント治具１である。スチールマンドレル３を用いてホース２の製造を行うにあたり、スチールマンドレル３を、上記スチールマンドレル用ジョイント治具１を介して、少なくとも２本ずつ接続した状態で使用する。 （もっと読む）

【課題】スチールストリップによって補強されたプラスチック排水管を作成するための方法および機器ならびにスチールによって補強されたプラスチック排水管
【解決手段】本発明は、スチールストリップによって補強されたプラスチック排水パイプラインを作成するための方法であって、（１）スチールストリップおよびプラスチックを一体化し、スチールストリップによって補強されたリブを有する複合材プロファイルを形成することと；（２）複合材プロファイルを設置場所へ輸送することと；（３）複合材プロファイルを巻付け、かつ同時に、プロファイルの縁部を溶融かつ溶接し、スチールストリップによって補強されたプラスチック排水管を形成することと；（４）差込み継手を、パイプの一端に作成することと、の各ステップを備える方法に関する。本発明はまた、本発明の方法によって作成されるプラスチック排水管であって、プラスチックパイプ本体と、全体としてプラスチックパイプ本体と一体化されている補強リブとを備え、プラスチックパイプのリブは、プラスチックによって内包されているスチールストリップによって補強されている、プラスチック排水管にも関する。本発明はまた、スチールストリップによって補強されたプラスチック排水管を作成するための機器を提供する。 （もっと読む）

不正開封表示密閉器、特に、不正開封表示密閉器の不正開封バンド上の停止フランジを反転させる装置及び方法を提供する。成形時の軸線方向外側に向いた位置から使用のための軸線方向内側に向いた位置に不正開封表示密閉器（１２）上の停止フランジ（７４）を反転させるための装置は、成形時の停止フランジが支持基部から離間してそこから離れる方向に向くように密閉器を支持するための支持基部（２０）を含む。台座（２８）は、支持基部から離間した位置で支持基部によって移動可能に担持されている。位置決めリング（４０）は、台座によって担持され、かつ台座と共に移動可能であり、支持基部によって担持された密閉器上の停止フランジに係合し、停止フランジを半径方向内側に曲げる。反転リング（６４）は、位置決めリングを通って移動し、位置決めリングによって半径方向内側に曲げられた停止フランジに係合してそれを反転させる。
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【課題】 高画質な画像を形成でき、かつ耐摩耗性に優れたフッ素樹脂チューブを提供する。
【解決手段】 フッ素樹脂チューブ３０は、チューブの円周方向及び軸方向の引張強度が、いずれも８０Ｎ／ｍｍ²以上である。そしてこのフッ素樹脂チューブ３０は、フッ素樹脂フィルム２０が２回以上巻回積層され、かつ少なくとも最表層が１つ下の層と融着しているものであり、前記フッ素樹脂フィルムの巻き終わり側端辺２１の盛り上がり高さＨが、この端辺２１のどこで測定しても常に２．０μｍ以下である。前記フッ素樹脂チューブは、巻き終わり側端辺２１の段差Ｄが、この端辺２１のどこで測定しても常に３．０μｍ以下（特に２．３μｍ以下）であることが望ましく、このようなチューブ３０は、厚さＴが２．５μｍ以下（特に２．０μｍ以下）のフッ素樹脂フィルム２０を巻回することによって製造できる。 （もっと読む）

【課題】 低コストでかつ所定の融着性能を有するエルボ型ＥＦ継手を提供する。
【解決手段】 エルボ型ＥＦ継手１は、熱可塑性樹脂からなり、両側の直管部２１ａ、２１ｂとその間の曲管部２２を主体とするエルボ形状の継手本体２と、その内周側に配設された電熱線３とを有し、継手本体２は直管から曲げ加工を施して形成された部材であるとともに、電熱線３は直管部２１ａ、２１ｂの内周面に巻回された埋設部３１ａ、３１ｂとこれらの端部同士を連結する渡し部３１ｃからなる。 （もっと読む）

【課題】 樹脂を主とする積層材で金属箔の層を含むラミネートシートを使用したラミネートチューブ容器の製造について、筒状体を作る際のシャフトに沿ったラミネートシートの移動や、筒状体に口部材を固着する際のマンドレルに対する筒状体の挿入・抜き取りをスムーズに行なうことができて、ラミネートチューブ容器を歩留まり良く効率的に製造できるようにする。
【解決手段】 ラミネートシート１Ａを筒状に丸め、その端部同士を重ね合わせて接合し、所定の長さの筒状体１Ｂにしてから、この筒状体１Ｂの一端に口部材を固着するようなラミネートチューブ容器の製造方法において、ラミネートシート１Ａを筒状に丸めて筒状体１Ｂとする工程よりも前に、ラミネートシート１Ａに対して、（上下の各エンボスローラ４，５により）シート１Ａの表裏に亘るようにエンボス加工を施しておく。 （もっと読む）

【課題】 ラベルの接着面に凹凸を、より効果的に、簡単でかつ低コストで生産性の高い工程で形成し、接着剤塗布工程、接着層を設ける工程や基材への両面処理を必要としないラベルを得ることを技術的課題とし、厳しい条件下でもブリスターおよび皺の発生が無く、そして接着強度の高いインモールドラベル、およびこのラベルで加飾された合成樹脂製容器を提供することを目的とする。
【解決手段】 インモールドラベルにおいて、貼付する容器の壁面と直接熱融着可能な合成樹脂製の単層フィルムからなる基材に、少なくとも一方の面に印刷により加飾した状態で、エンボス加工を施す。 （もっと読む）

【課題】 屈曲の内側へ肉が偏ることを抑制することができる管状体の製造方法を提供する。
【解決手段】 管状体である燃料ホースは、管状素材であるホース素材１５ａを加工工程で所定形状とした後、加硫処理を施して得られる。加工工程では、縮径治具であるキャップ３１と、マンドレル４１とが使用される。キャップ３１は、第２押圧部３４を有している。この第２押圧部３４は、ホース素材１５ａを所定形状とする際、燃料ホースとした場合に該燃料ホースの屈曲部と普通径部との境界領域となる部位のうち屈曲の内側となる箇所であるコーナー内側部１５ｂの近接位置１５ｃをマンドレル４１へ向かって押圧する。 （もっと読む）

【課題】 合成樹脂を用いても、被さる常温収縮チューブの大きさに関わらず、その収縮力に十分対応でき、精度良く容易に製造できること。
【解決手段】 拡径された常温収縮チューブが被さる常温収縮チューブ用スパイラルコア１００である。常温収縮チューブ用スパイラルコア１００は、押出成形されるリボン１１０を螺旋状に巻いて筒状に形成されてなる。リボン１１０は、長手方向に延在する中空部１１３を有し、ポリプロピレン樹脂を用いて成形されている。
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【課題】 模造イグサの製法はほとんどが、一旦棒状又はフィルム状に成型した原料を、最終的に形状を整えるために金型に通過させている。よって、スタート時、金型が原料が融解する程度加熱されている場合、棒状や筒状のものを金型に入れると最初に接した部分で融けてくっつくこととなる。そうなると、それ以後スムースに通らず、金型を洗浄しなければならなくなる。これを防止するため、原料を新たに通すたびに、金型の温度を融解温度以下に下げていた。これは時間がかかるばかりでなく、エネルギー的にも非常に無駄である。
【解決手段】 熱可塑性樹脂よりなるプラスチック原料を、連続的に成型するための金型であって、原料の流れ方向に本体が複数に分割されたもの。 （もっと読む）

【課題】 簡素な方法により、導電性ローラの塗膜層表面粗さを適切にして、トナーの搬送量や帯電量を適正にできる導電性ローラの表面処理方法を提供することを目的とする。【解決手段】 凹凸形成用ローラ１１の表面に微細な凹凸からなるパターン１１ｂを形成するとともに、前記導電性ローラ１と凹凸形成用ローラ１１との相対回転により、前記パターン１１ｂを導電性ローラ１の塗膜層４の表面に押し付けて形成することにより、樹脂から構成される塗料が塗布されて比較的平滑に形成された導電性ローラ１に、微細な凹凸からなるパターン１ｂが容易に刻設され、適度な表面粗さが付与されて、表面形状の最適化により、トナーの搬送量および帯電量が最適となり、最終的に出力される画質の向上が期待される。 （もっと読む）

【課題】 ゴム層と同ゴム層に積層された樹脂層とを有し、且つ、所定形状に曲げ加工された成形ホースを製造するための装置において、加硫が終了したホースから曲がり形状の芯棒を抜き取る操作を、たとえ曲がり形状の曲率半径が小さくても、比較的容易に実行でき、しかも、加硫芯棒の曲がり形状に即した所望の曲がり形状を得ることの可能な、成形ホースの製造装置と製造方法を提供する。
【解決手段】 所定形状に対応する形状の中芯を内面側に挿入した状態のホースを加硫のために加熱し、次に、加硫後で放冷前のホースから中芯を抜き取った後に用いられ、ホース４２の外形を所定形状に保持するために、ホース４２の外面に外力を加える当接部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄを有し、この当接部によって外形を所定形状に保持したままホース４２を室温まで冷却可能な装置１とした。 （もっと読む）

強化複合材料パイプ及びその製造方法は一般に、典型的には中間品形体（２１４）として提供される少なくとも１つのポリマー強化材相を使用する。中間品形体は典型的にはコアパイプ（２１６）上に適用され、更に団結されることができる。任意の外被（２１２）を使用することができる。
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【構成】 射出成形品の二次加工方法では、射出成形されたリブ付管用枝付管１０の支管１２側方のリブ１５間にゴム輪１９を嵌めてから、枝付管１０を油槽２１に浸漬して支管１２を加熱し拡径する。
【効果】 枝付管１０の支管１２側方のリブ１５間など射出成形に固有に起因する表面状態部分をゴム輪１９により断熱することにより、枝付管１０を加熱してもその部分の温度上昇が抑えられるため、加熱による外観不良の発生は防がれる。また、二次加工する支管１２だけでなくその回りの枝付管１０も加熱しても、このような外観不良を防止できるため、汎用性のある加熱設備を用いることができる。 （もっと読む）

【課題】シュリンクフィルムを筒状にするためにフィルム端面の貼着の検認が容易で、人体に有害な溶剤を塗布しない筒状シュリンク材の製造方法を提供する。
【解決手段】帯状のシュリンクフィルム１０の長手方向における一端側から徐々にシュリンクフィルム１０の幅方向における一端にシュリンクフィルム１０の幅方向における他端が被さるように、シュリンクフィルム１０をシュリンクフィルム１０の長手方向における一端側から徐々にシュリンクフィルム１０の幅方向に向けて丸める。丸められたシュリンクフィルム１０の幅方向における一端および他端において対向した面のうちの少なくとも一方の面に塗工部材による粘着剤の直接塗工により粘着剤層を形成した後、丸められたシュリンクフィルム１０の幅方向における一端および他端において対向した面を粘着剤層で連結して筒状にシュリンクフィルム１０を形成する。 （もっと読む）

【課題】薄肉の芯金を使った樹脂被覆ローラであっても、軟化した樹脂被膜を平滑度の高い円筒加圧部材で押圧することで、高精度に平滑化する。
【解決手段】樹脂被覆ローラ１の内部に設置された発熱体７に電力を供給して、樹脂被覆ローラ１の表面が軟化溶融した状態で定速回転させ、同時に、軸方向に移動する搬送装置１５上に支持された円筒加圧部材５を樹脂被覆ローラ１と接触しないように退避させた状態で、モータ１２によって定速回転させておく。次に、エアシリンダ１４を用いて、円筒加圧部材５を樹脂被覆ローラ１側に所定量張り出させ、搬送装置１５を矢印Ｘ方向に定速で移動させ、円筒加圧部材５の表面形状を樹脂被膜に転写する作用を及ぼし、樹脂被覆ローラ表面を均一に平滑化する。 （もっと読む）