【課題】ラミネートされたフィルムの安定性や品質を向上し、回路基板上のラミネートされたフィルムの歩留まり率をさらに増加すること。
【解決手段】本発明にかかるフィルムラミネート装置は、フィルムをラミネートするための少なくとも１つの回路基板を運搬するラミネートプラットフォームと、フィルムのラミネート前後にラミネートプラットフォーム上の回路基板の品質を検出する光検出器と、を備える。フィルムのラミネート前に回路基板に付着されたほこりの状態と、フィルムのラミネート後の回路基板上で生じた気泡の状態とを検出するためのフィルムラミネート装置上の検出デバイスを利用する。 （もっと読む）

【課題】シートにかかるテンションを変動させず、シートの良品部分と不良部分の剥離／巻取りを切り替えることで、安定生産性に優れたシート貼合方法を提供すること。
【解決手段】長手方向に連続して供給された基材シートと機能シートからなる積層シートにおいて機能シートを、機能シートを貼り付ける対象物上に送る送り、機能シートのうち貼り付けに必要な長さ分を切断し、基材シートを鋭角に搬送ることで機能シートを基材シートから剥離し手段と、対象物に剥離した機能シートを貼り付ける。また、不良機能シートの表面に切り込みを入れることで、機能シートの剛性を低下させることにより、剥離もしくは巻き取りの切り換え動作を行う。 （もっと読む）

【課題】検出手段によって接着シートを精度良く検出でき、当該検出のための調整作業の負担を軽減することができるようにすること。
【解決手段】シート貼付装置１０は、帯状の剥離シートＲＬに接着シートＳが仮着された原反Ｒを繰り出す繰出手段１２と、この繰出手段１２で繰り出される原反Ｒの剥離シートＲＬから接着シートＳを剥離する剥離手段１４と、剥離手段１４を通過する接着シートＳを検出する検出手段１６と、この検出手段１６の検出結果を基に、繰出手段１２を所定制御可能な制御手段１９とを備えて構成されている。剥離手段１４は、検出手段１６に向かって光を発光可能に設けられている。 （もっと読む）

【課題】スプライスを迅速かつ正確に行うことができ、かつ、高い生産性を確保することのできるラミネートシステムを提供する。
【解決手段】第１基材原反ロールの残量、第１積層材原反ロールの残量、及び、第１巻き取りロールの巻き取り量の各量を各々検知するロール量検知部と、ロール量検知部による検知結果に基づいて、基材繰出部、積層材繰出部、及び巻き取り部にスプライスを実行させる制御部と、基材繰出部、積層材繰出部、及び、巻き取り部におけるスプライスの状態を検知するスプライス状態検知部と、を備え、制御部は、スプライス状態検知部による検知結果に基づいて、基材繰出部からの基材の繰出速度、積層材繰出部からの積層材の繰出速度、及び、巻き取り部における巻き取り速度を、自動的に所定速度まで増加させる。 （もっと読む）

【課題】老朽管更生時に視覚的調査で発見が困難な未硬化部やピンホールを効果的に検出出来る検査方法と、この検査方法を含む管路更生工法により未硬化部やピンホールのない更生管路を提供する。
【解決手段】硬化性樹脂を含浸させた管状樹脂吸収材からなるライニング材を管路内に挿入し、前記ライニング材の内部を加熱及び加圧して硬化させる管路の欠陥部検査方法であって、前記管路と前記ライニング材の線膨張係数の差を利用して前記既設管路と前記ライニング材の間に隙間を形成する段階と、前記隙間に水を充填する段階と、前記ライニング材の未硬化部またはピンホールからの水漏れがあるか否かを検査する段階と、を含み、前記ライニング材の線膨張係数は、既設管路の線膨張係数より大きく、ライニング材施工後の冷却時の前記ライニング材と前記既設管路との収縮差により既設管路と前記ライニング材の間に隙間が形成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 帯状部材を巻回して更生管を形成する製管機に対し、帯状部材の供給状態を安定化させて、既設管内に作業者を立ち入らせなくとも効率よくライニング施工できるようにする。
【解決手段】 既設管２００の内面を周方向に回転しつつ既設管２００の軸心方向に移動して製管する製管機１に対し、帯状部材１００を螺旋状に供給する送り装置１０を製管機１に到るまでの経路に設ける。そして、送り装置１０を製管機１の製管動作に対応させて駆動し、この送り装置１０から帯状部材１００を既設管２００の軸心方向に送りつつ軸心周りに回転させて供給する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、製管機への帯状部材の供給状態を安定化して、老朽化した既設管の更生作業に係る省力化を図り、既設管内に作業者を立ち入らせなくとも効率よく施工することのできる製管装置を提供すること。
【解決手段】製管作業中、製管機１による更生管１３０の形成に必要な帯状部材１００の単位時間当たりの供給量及び回転角が算出されて、算出された単位時間当たりの帯状部材の供給量及び回転角による帯状部材１３０の供給実行が送り装置１０を介して行われることによって、製管機１への帯状部材１３０の供給を、送り装置１０によって自動的且つ過不足無く行わせ、既設管２００内における人的作業を省略する。 （もっと読む）

【課題】一対の樹脂成形体を溶着により接合する際の、好適な溶着条件を決定する方法を提供する。
【解決手段】樹脂成形体の接合部が溶融する際に吸収する熱を考慮する。特に、レーザー溶着法等の光により、一対の樹脂成形体を溶着により接合する場合には、光のビーム径、光の透過率等を考慮して、光から樹脂に供給される供給エネルギーを算出し、この供給エネルギーを用いて、熱拡散係数Ｄ、光の走査速度等を考慮して、光から樹脂が吸収する吸収エネルギーを算出する。 （もっと読む）

【課題】サーマルラミネート製法においても、食品トレーの基材となる合成樹脂シートとラミネートフィルムとの位置合わせを正確に行なうことができる食品トレー用ラミネート装置を提供する。
【解決手段】ボビンに巻かれたフィルムを繰り出して、ライン上を所定の速度で搬送される食品トレー用合成樹脂シートの表面に、該フィルムを連続的に熱融着させる食品トレー用ラミネート装置において、ボビンからフィルムを繰り出すフィルム繰出し手段と、シートの搬送速度を検出する第１のセンサー手段と、ボビンに巻かれたフィルムの減少値を検出する第２のセンサー手段と、フィルムの繰出し速度制御に必要とされる所定の制御パラメータを入力する制御パラメータ入力手段１９と、第１、第２のセンサー手段の検出値、ならびに制御パラメータの入力値に応じて、フィルムの繰出し速度を所定の値に制御する繰出し速度制御手段１７と、を設ける。 （もっと読む）

【課題】無用な重複溶着を省きつつ、多孔性樹脂部材の溶着確実性を確保することのできる多孔性樹脂部材のレーザ溶着方法を提供する。
【解決手段】ベース部材と多孔性部材を接合させる接合対象箇所に対してレーザ照射を行うことで、溶着を行うレーザ溶着方法であって、前記ベース部材と前記多孔性部材とを構成する部材の色彩を異ならせ、前記レーザの照射により前記ベース部材を溶融させ、溶融させた前記ベース部材の色彩を前記多孔性部材の表面に滲ませることを特徴とする。また、前記接合対象箇所において前記多孔性部材の表面に滲んだ色彩と、予め定めた溶着完了時の色彩における閾値とを比較し、前記多孔性部材の表面に滲んだ色彩が、前記閾値の範囲外であった場合に、前記閾値の範囲外となった前記接合対象箇所に対して再度レーザ溶着を実施することが望ましい。 （もっと読む）

【課題】ラミネート処理における架橋密度の測定を格段に容易にしかも精度良く行うことができ、架橋密度の解析を迅速に行う方法、装置を提供する。
【解決手段】透明基板、及び裏面材で架橋密度測定用シートを挟み込んで積層させた被試験体１Ａを用意し、被試験体１Ａをラミネート加工手段１００に配設してラミネート処理を施し、被試験体１Ａをラミネート加工手段１００から取り出して、透明基板及び裏面材を架橋密度測定用シートから剥離させて架橋密度測定用シートを取り出し、架橋密度測定用シートの一の基準地点と少なくとも一の比較地点を選定しそれらの架橋密度を測定する。架橋密度測定用シートはラミネート処理によって架橋反応を呈し、架橋反応によって透明基板、及び裏面材のいずれとも接着が生じない。 （もっと読む）

【課題】接着剤吐出装置の吐出量の検査を安全且つ手軽に行えるようにする。
【解決手段】吸収性物品に係るワークを搬送方向に搬送中に、該ワークに対して加工及び接着剤の吐出を行って吸収性物品を製造する装置である。ワークの搬送量を示す第１基準信号出力部と、第２基準信号出力部と、駆動信号に基づいて、ワークに対して加工を行う加工装置と、吐出信号に基づいて、ワークに向けて接着剤を吐出する接着剤吐出装置と、前記駆動信号及び前記吐出信号を生成するコントローラと、を有する。吸収性物品の製造には、コントローラは、第１基準信号に基づいて前記駆動信号を生成して加工装置に出力し、第１基準信号に基づいて吐出信号を生成して接着剤吐出装置に出力する。接着剤の吐出量を検査する際には、コントローラは、第２基準信号に基づいて吐出信号を生成して接着剤吐出装置に出力し、前記駆動信号を前記加工装置に出力しない。 （もっと読む）

【課題】端縁を露出した状態でラミネートする場合に、フィルムカットの際にもシートの搬送を継続して良好な処理速度とすると共に、正確に切断可能なラミネータを提供する。
【解決手段】ラミネータ１は、先行シートＷの上流側端縁と後続シートＷの下流側端縁とを重ねた状態で連続的にシートＷを導入し搬送する導入ローラ３１ないし第１搬送ローラ１６等と、シートＷに連続フィルムＦ１をラミネートする一対の上ラミネートローラ２７及びラミネートローラ１７と、搬送されているシートＷの重なり部における段差を検知する段差検知部４０と、連続フィルムＦ１をその外方から接近し接触する刃によってカットするフィルムカット部６０とを備えており、フィルムカット部６０は、刃について、段差検知部４０による検知から所定時間後に連続フィルムＦ１への接近を開始することで、搬送されている段差上において連続フィルムＦ１に接触するようにする。 （もっと読む）

【課題】樹脂部品同士の摩擦の際、その当接面が溶融する前に発生する磨耗粉の量を極力抑えることができる振動溶着方法及びそれに用いる振動溶着装置を提供する。
【解決手段】２つの樹脂部品を加圧しながら当接させ、その当接面に振動による摩擦熱を発生させて該当接面を溶融させ、該２つの樹脂部品を溶着する振動溶着方法において、振動の振幅Ａを可変させ、少なくとも振動開始Ｔ０から当接面の溶融開始Ｔ１までの期間は前記振幅を所定値（第１所定値Ａ１）以下に保持し、その後、当接面の溶融開始以降に振幅Ａを所定値Ａ１よりも大きい値（第２所定値Ａ２）まで上昇させる。加圧力Ｆは、振幅Ａと所定の相関をもって可変させる。 （もっと読む）

【課題】溶着時間を短縮させ、尚かつ溶着品質をより安定化させる。
【解決手段】所定値よりも波長の長いレーザ光Ｌ２と、所定値よりも波長の短いレーザ光Ｌ１とを当該樹脂の溶着対象部分２２に照射する。例えば、波長の短いレーザ光Ｌ１として半導体レーザ光を用い、波長の長いレーザ光Ｌ２としてＹＡＧレーザ光またはＣＯ₂レーザ光を用いることができる。樹脂ライナ２０を対象とする場合、波長の長いレーザ光Ｌ２を樹脂ライナ２０の外側から、波長の短いレーザ光Ｌ１を樹脂ライナ２０の内側からそれぞれ照射することが好ましい。また、レーザ光が照射される部分の温度ないしはレーザ光照射量を測定装置５０により測定し、測定結果に基づいて当該レーザ光の照射量を調整。 （もっと読む）

【課題】フィルム光学特性を高精度に安定化させることができる偏光板の製造方法および偏光板の製造装置を提供する。
【解決手段】偏光膜を有する長尺状光学フィルムに少なくとも一層の他の長尺状光学フィルムを貼り付けて、多層積層体１を連続的に得る偏光板の製造方法であって、各長尺状光学フィルムのうち少なくともいずれかの被貼着フィルム２５に対して、該被貼着フィルム２５の貼り付け処理前に光学特性を測定し、被貼着フィルム２５の光学特性および各長尺状光学フィルム２５の貼り付け処理条件に対する多層積層体１の光学特性の関係を表す第１の光学特性対応情報を参照して、測定した光学特性の結果に基づいて多層積層体１が所望の光学特性となる第１の貼り付け条件を決定し、決定した第１の貼り付け条件で長尺状光学フィルムの貼り付け処理を行う。 （もっと読む）

【課題】レーザ光を透過する樹脂材料で形成された３つ以上の部材について、互いに重ね合わされた境界面にレーザ光を一回照射することにより部材間を接合させる接合方法を提供する。
【解決手段】互いに積層された第１、第２及び第３部材１１，１２，１３は、第２部材１２の第１部材１１との境界面が研磨された第１凹凸面１２ａにされ、第３部材１３の第２部材１２との境界面が同様に第２凹凸面１３ａにされている。レーザ光１５が照射され、第２部材１２の第１凹凸面１２ａでレーザ光が吸収され、凹凸面１２ａ周囲のアクリル材料を局所的に溶融させることにより、両部材１１，１２間に接合を形成することができる。透明にされた接合部分１２ｂを透過したレーザ光は、第２及び第３部材１２，１３の境界面付近に照射され、第２凹凸面１３ａ周囲のアクリル材料を局所的に溶融させることにより、両部材１２，１３間に接合を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】接着剤やアンカーコート剤を用いないで、熱圧着のみにより他の樹脂フィルムとの積層フィルムを製造しても、高い接着強度を有する表面改質された樹脂フィルムを提供する。
【解決手段】基材の少なくとも一方の面が、大気圧プラズマ装置により表面改質された、厚みが１０〜５００μｍの熱可塑性樹脂からなる樹脂フィルムであって、表面から約１０ｎｍ以下の深さに熱接着性改質層が形成され、ＸＰＳの観測により、フィルム表面から４ｎｍの深さの価電子帯スペクトルの結合エネルギー１１〜１７ｅＶに見られるＣ−Ｃ結合に由来するピーク面積（Ｓ_１：改質後のピーク面積、Ｓ_０：改質前のピーク面積、Ｓ_１／Ｓ_０：改質前後のピーク面積比）が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ではＳ_１／Ｓ_０＜０．８、ナイロン（ＮＹ）ではＳ_１／Ｓ_０＜０．８９、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）ではＳ_１／Ｓ_０＜０．９となっている。 （もっと読む）

【課題】シートを無駄にすることなく、製品を１本だけ製造することが可能なラッピング装置およびラッピング方法を提供することを目的とする。
【解決手段】シート供給部２０が基材２とシート３との圧着を開始する圧着開始位置１０ａの直上に配置されており、このシート支持部２１からシート３が繰り出される速度が、シート３の接着面に接着剤が塗布されてから、このシート３が圧着開始位置１０ａまで達するまでの間に、シート３の接着面に塗布された接着剤が半乾き状態となる時間を得られる速度に設定されており、基材２を搬送する速度が、シート３が繰り出される速度と略等しくなるように設定されているラッピング装置１と、このラッピング装置１を用いるラッピング方法。これにより、１本の製品を製造する間に繰り出されるシートの量を、従来の乾燥部の分だけ減らすことができる。 （もっと読む）

接着により結合された接合部の歪みを感知することが、接合部に歪み波を誘導すること、及び接合部における局所的磁気特性の変化を感知することを含んでいる。
（もっと読む）