【課題】樹脂粒子発泡成形品からなるフロアスペーサにおいて、不織布やフェルトを貼着することなく、フロアスペーサとフロアパネルとの間の位置ずれによって生じる擦れ音や軋み音の発生を防止する。
【解決手段】自動車のフロアパネルと該フロアパネルの車内側を被覆するフロアカーペットとの間に配設される自動車用フロアスペーサであって、複数の発泡性樹脂粒子を加熱発泡させて一体成形するとともに、前記フロアパネルに面する側の少なくとも一部を再加熱して融解再固化層を形成することにより前記フロアパネルに面する表面の少なくとも一部が平滑化されていることを特徴とするフロアスペーサによる。 （もっと読む）

【課題】 金型交換時に金型の形状に応じた専用の冷却配管を採用することなく、金型取付フレーム内での金型冷却配管を金型支柱等の配置箇所を避けながら簡単に配管することができると共に、金型全体の均一な冷却を可能にした金型冷却配管を備えた発泡成形装置を提供する。
【解決手段】 金型取付フレーム1Aの上側枠部の下面に沿って主管７を配設すると共にこの主管７に、長さ方向に小間隔毎に冷却水噴出孔９を設けている可撓性を有する複数本の枝管８を、その上端開口部を主管７に連通させた状態で一定間隔毎に垂設してあり、冷却水噴出孔９から冷却水を噴出させて金型を冷却する際に、その噴出圧の反力等によって可撓性を有する枝管８を左右に振動させて金型全面に均一に噴射させ、また、金型交換時には金型支柱６を迂回するように枝管８を湾曲させて該支柱６の先端面をバックプレート４の内面に受止させるように構成している。 （もっと読む）

【課題】半導体製造装置内などで使用されるガス吸着フィルタにおいて、圧力損失が小さくかつ使用寿命の長いフィルタを、簡単に製造できる方法を提供することを目的とする。
【解決手段】活性炭粒子１と粒子状熱可塑性樹脂３を混合し、枠８に入れて熱可塑性樹脂溶解温度で加熱して熱可塑性樹脂を溶解させる。また、針１１を林立させた針金型１２も同様の温度で加熱する。加熱した材料に針１１を刺して、貫通孔をあけ、抜き取った後、枠８を外して、ガス吸着フィルタを得られる。 （もっと読む）

【課題】クリーニングローラに対する清浄効果を損じることなく、該クリーニングローラを構成するメラミン樹脂発泡体におけるピンホールによる歩留りを改善した、芯金の表面にメラミン樹脂発泡体を有する、クリーニングローラの製造方法を低コストで提供する。
【解決手段】芯金１１の表面にメラミン樹脂発泡体１２を有するクリーニングローラ１３の製造方法において、芯金１１の表面にメラミン樹脂発泡体１２を有するクリーニングローラ１３を円筒状金型１４内に圧入し、前記メラミン樹脂発泡体１２を加熱された液体で熱処理して、前記メラミン樹脂発泡体１２中に発生したピンホールを縮小させる。前記熱処理は、好ましくは、８０〜２００℃に加熱された液体で１０〜３０分間行われる。前記加熱された液体は、好ましくは、熱水である。 （もっと読む）

【課題】ブロー成形された中空成形体内に発泡粒子を充填し、発泡粒子相互を融着させて発泡粒子成形体とし、中空成形体からなる表皮の内面と発泡粒子成形体とが融着一体化し、発泡粒子相互の融着性、ならびに成形体外観に優れた表皮被覆ポリスチレン系樹脂発泡粒子成形体の提供。
【解決手段】ブロー成形法により中空成形体内に発泡粒子を充填し、表皮で被覆された発泡粒子成形体の製造方法において、ブロー成形型の型締め時の金型１温度を［中空成形体基材樹脂のガラス転移温度−３０℃］〜［中空成形体基材樹脂のガラス転移温度＋３０℃］の温度とし、中空成形体内に挿入した複数のスチーム供給排出ピン２２の一方をスチーム供給側とし他方をスチーム排出側とし、スチーム供給側のピン２１のスチーム供給口におけるスチーム温度Ｔ１を［発泡粒子基材樹脂のガラス転移温度＋１０℃］〜［発泡粒子基材樹脂のガラス転移温度＋３０℃］に制御して加熱する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、発泡成形品の離型性に優れた成形装置を提供する。
【解決手段】 本発明の成形装置Ａは、チャンバー５、７を備えたアルミニウム材製の一対の金型１、２を備え、上記一対の金型１、２を型締めして形成されるキャビティ３の壁面はアルミニウム材の陽極酸化被膜層31とされており、この陽極酸化被膜層31の被膜セル31aの微細孔31bが上記キャビティ３内に開口していることを特徴とするので、キャビティ内の発泡成形品を優れた離型性でもって金型内から取り出すことができる。 （もっと読む）

【課題】 厚み方向の剛性が高く、水に強いパネルを提供する。
【解決手段】 未発泡状態での粒度分布ＵＴが２．６以下の発泡性スチレン系樹脂ビーズを金型内で発泡させた、発泡倍率３〜３０倍（好ましくは３〜１０倍）の発泡スチレン系樹脂板体をパネル芯材１６として用い、該パネル芯材１６に外板１７と内板１８を接着する。パネル芯材１６はビーズ内部のセルが緻密で、厚み方向の剛性が高まる。
パネル芯材を扉に用いる場合、金具類などの緊締具を所定の締め付けトルクでパネル材にポルト締結することができ、水による膨張もない。 （もっと読む）

ポリマー発泡複合体を製造する方法が記載される。本方法は、第一の表面および反対側の第二の表面を有する物品を前駆体組成物から形成する工程であって、前駆体組成物が、ポリマー発泡体前駆体組成物、および複数の磁性導電性粒子を含む充填剤組成物を含む、工程と；前駆体組成物中に複数の気泡を形成するために前駆体組成物を発泡させる工程と；発泡させた前駆体組成物に磁場を印加する工程であって、磁場が、磁性導電性粒子を物品の第一の表面と反対側の第二の表面との間に相互に孤立した鎖状に整列させるのに有効な強度で有効な時間印加される、工程と；１立方フィートあたり約１〜約１２５ポンドの密度および１平方インチあたり６０ポンドの圧力で約１０^−３Ω・ｃｍ〜約１０^３Ω・ｃｍの体積抵抗率を有するポリマー発泡複合体を得るために、ポリマー発泡体前駆体組成物を凝固させる工程とを含む。本方法により製造されるポリマー発泡複合体、ならびにそれから形成される物品も記載する。
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【課題】凹凸金型部材以外の金属構成材に消費される熱ロスの削減を図るとともに、個々の凹凸金型部材に応じた個別的制御を可能とする。
【解決手段】一対の枠構造部材であるフレーム２１、２２とそのフレームの対向面に外周を固定した金型取付プレート２３、２４からなり、それぞれに複数の凹金型部材３１、閉型時に成形キャビティ１を形成する複数の凸金型部材３２を配設した成形金型。前記凹金型部材３１と凸金型部材３２の背面に所定の間隔を設けて、金型部材３１、３２の背面形状に倣った対向面形状の凹側ケーシング３３、凸側ケーシング３４を配設して、前記凹金型部材３１と凹側ケーシング３３とにより、また、凸金型部材３２と凸側ケーシング３４とにより、それぞれ囲まれた独立した凹側個別用役チャンバ３５、凸側個別用役チャンバ３６を形成している。 （もっと読む）

【課題】発泡容器の側壁に肉盗みを形成する発泡容器成形金型において、成型時間を飛躍的に短縮する。
【解決手段】肉盗みを形成する肉盗み形成用部材７を通気孔１８を有するパンチングメタルによって中空に構成し、雌金型３に設けられた開口９に装着する。加熱工程において、肉盗み形成用部材７の通気孔１８からキャビティ空間１０にスチームを直接的に送り込むことにより、発泡樹脂の加熱に要する時間を飛躍的に短縮する。また、中空の肉盗み形成用部材７によって熱容量が減少することにより、金型２の水冷工程において肉盗み形成用部材７の温度を顕著に低減する。また、真空冷却工程において肉盗み形成用部材７の内面に付着した水滴が気化し、肉盗み形成用部材７から大量の気化熱が奪われるので、肉盗み形成用部材７の冷却に要する時間を飛躍的に短縮する。 （もっと読む）

【課題】型内発泡成形によって耐熱性、耐油性及び機械的強度に優れたポリ乳酸系樹脂発泡容器を得ることができる容器成形用ポリ乳酸系樹脂発泡粒子を提供する。
【解決手段】容器成形用ポリ乳酸系樹脂発泡粒子の製造方法は、回転刃５をノズル金型１の前端面に常時、接触させながら所定回転数で回転させ、ノズル金型から押出発泡されたポリ乳酸系樹脂押出物を上記回転刃によって切断しているので、ポリ乳酸系樹脂押出物を確実に切断して、略球状のポリ乳酸系樹脂発泡粒子を得ることができる。従って、ポリ乳酸系樹脂発泡粒子を型内発泡成形に用いた場合には、ポリ乳酸系樹脂発泡粒子は全方向に略均一に発泡して、発泡粒子同士が互いに全方向において強固に熱融着一体化する。 （もっと読む）

【課題】 多品種少量物品の梱包に使用する緩衝材を、低コストで容易に製造すること。
【解決手段】 被梱包物体又はその模型を、それよりも大きな空間を有する容器に入れ、被梱包物体又はその模型と、容器との空間に熱可塑性樹脂発泡粒子を充填し、常圧で、且つ熱可塑性樹脂発泡粒子のガラス転移点（Ｔｇ）以上且つＴｇ＋１２０℃以下の加工温度Ｔで加熱成形し、その際の加工温度Ｔにおける該熱可塑性樹脂発泡粒子の２次発泡力Ｅｘ［Ｔ］が、ρｒｅｌ＜Ｅｘ［Ｔ］＜２、であることを特徴とする緩衝材の製造方法に従って、緩衝材を作製すること。 （もっと読む）

【課題】大量生産が適さない断熱性能に優れた断熱容器および該断熱容器を低コストで製造する方法を提供すること。
【解決手段】壁材から構成される空隙にポリ乳酸系樹脂発泡粒子を充填した後、充填されたポリ乳酸系樹脂発泡粒子からなる内部粒子を２次発泡させてなる断熱壁を有する断熱容器であって、２次発泡後の断熱壁内部の発泡粒子の平均充填率が７５％以上、且つ１００％未満で、該壁材は該内部粒子が２次発泡する際に変形しない。 （もっと読む）

【課題】塗装や他の表面との接着に適した発泡体及びこれを製造又は施工する方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を含有する原料の発泡成形により形成された発泡体３０であって、前記熱可塑性樹脂を再溶融させる加熱下におけるプレスにより形成された処理表面３１を有する発泡体３０とする。 （もっと読む）

【課題】シートパッドの硬さやヒステリシス特性を低下させることなく、シートパッドの振動特性を改善する。
【解決手段】脱型直後の収縮が進行していない状態のシートパッド１０に、押付台３１の表面に直径が０．８ｍｍ未満の多数本の細針３２をそのピッチが１〜４ｍｍになるように２次元的に配置したクラッシュ用冶具３０を、上記細針３２の侵入深さが当該シートパッド１０の厚さの半分以上になるように押しつけて、上記シートパッド１０を破泡処理することにより、上記シートパッド１０の芯の部分もクラッシュされるようにした。 （もっと読む）

【課題】安価で性能の良い発泡コアサンドイッチ板を製造し得る発泡コアサンドイッチ板の製造方法を提供する。
【解決手段】発泡材とされる芯材２を表面材３、３で挟持した発泡コアサンドイッチ板１を製造する製造方法であって、発泡剤が分散されたフィルム状の樹脂２ａを、表面材３、３を形成する板材の間に挟み込み、次いで、フィルム状の樹脂２ａを発泡させ、同時に、発泡した樹脂２ａと板材３とを接着させる。 （もっと読む）

【課題】製品の外装面に適するような高硬度の表面層を有すると共に、同質の素材から構成されるリサイクルに適した発泡樹脂材を少ない作業工数で成形できるような発泡樹脂材の製造方法およびその製造方法で使用される成形機を提供する。
【解決手段】金型を加熱して前記金型に発泡性原料を充填し、その一部を溶融させる溶融充填工程と、前記充填された発泡性原料の残部を発泡溶着させる発泡溶着工程とから少なくともなるように構成する。それら工程から少なくともなる発泡樹脂材の製造方法で使用される成形機において、金型の近傍に配置されると共に、発泡性原料の一部を溶融可能な温度まで金型を加熱する金型加熱装置を備えるように構成する。 （もっと読む）

【課題】加熱発泡後における積層板の板厚精度を向上させることができる発泡樹脂積層板の製造方法を提供すること。
【解決手段】加熱工程において、積層板の温度が、Ｔ_ｆ−１００℃≦Ｔs≦Ｔ_ｆ−５０℃ （Ｔ_ｆ：発泡剤の分解温度、Ｔs：積層板の温度）を満たすとともに、積層板の各部間の温度差が、ΔＴs≦３０℃（ΔＴs：積層板の各部間の温度差）を満たすように当該積層板を加熱する。その後、発泡可能樹脂層に含まれる発泡剤の分解温度以上に当該積層板を加熱して加熱発泡させる。 （もっと読む）

自動車車輌用の改良された座席アセンブリには、その中に配置された複数の一体化強化構造体（３０）を有する成形プラスチック座席（２２）が含まれている。頂部発泡体表面、側部発泡体表面及び底部発泡体表面を有する発泡体支持構造体（ここで、底部発泡体表面は成形プラスチック座席上に配置されていてよい。頂部発泡体表面及び側部発泡体表面上に配置されたカバースキン。
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【課題】 本発明の目的は、通気性や通水性、さらには生分解性を有する脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子成形体を提供すること。
【解決手段】 Ｌ／Ｄが１．２以上、且つ５．０以下の柱状形状である脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子を用いてなる脂肪族ポリエステル系樹脂発泡粒子成形体を用いて、通気性や通水性、さらには生分解性を必要とする、植生トレーなどの用途に用いること。 （もっと読む）