本発明は、空洞を有する非平面のネット構造で構成されるキャストシートに関し、ネット構造は面全体にわたって広がり、空洞はシートの一方側から他方側に穴部を形成することができる。シートの両側の空洞は同一の構造に配列することができ、両側の構造は、互いに関して変位されるかまたは回転される。さらに本発明は、そのようなシートの鋳造のための成形テンプレート、およびそのようなシートを製造するための方法にも関連する。
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【課題】有機酸（特に、ギ酸や乳酸）による浸食劣化を効果的に抑制することのできる畜舎設備用のコンクリート製品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】畜舎設備用のコンクリート製品の一例である畜舎用コンクリート・スノコ１は、セメント（ポルトランドセメント又はポルトランドセメント代替品）及び高炉スラグ微粉末を含むコンクリート材料を用いて、プレキャストコンクリート製品として形成される。 （もっと読む）

【課題】ＰＣ部材の表面の仕上げバリエーションの展開を容易にする。
【解決手段】コンクリートの表面に、押型１０により模様付けされているＰＣ部材及びその製造方法として、型枠１内に打設されたコンクリートの表面に、そのコンクリートの半硬化状態において押型１０で模様付けし、その後に、そのコンクリートを硬化させることを特徴とするプレキャストコンクリート部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 劣悪な下水による劣化や損傷が少なく、岩石などによる衝撃にも強いコンクリート製の分割インバートブロックを製造できるようにした製造方法を提供する。
【解決手段】 普通ポルトランドセメントを４５〜６０重量％、細骨材を３０〜４０重量％、フライアッシュを１０〜１５重量％、シリカヒュームを１〜２．５重量％、強化繊維を０．７〜２重量％及び添加剤を０．５〜２重量％の各範囲内で総量が１００重量％となるように配合し、この配合原料と水とを水セメント比５０％の割合で強制混和し、混和原料を成形型に投入して６０〜７０ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で１〜４秒間１次加圧した後、９０〜１２０ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で１〜４秒間２次加圧して脱水し、加圧成形品を受板上に受けて２５〜４０°Ｃの範囲の温度及び９０％以上の湿度の雰囲気で１２時間以上養生して製品の分割インバートブロックとする。 （もっと読む）

【課題】変化に富んだ凹凸模様を有する成形板を提供する。
【解決手段】表面に凹凸模様１が形成された成形板Ａに関する。凹凸模様１を形成する凸部２のうち少なくとも一部の凸部２の頂部は、切削された切削面３として形成されている。このように凹凸模様１を形成する凸部２の頂部を切削面３として形成することによって、凸部２の切削面３には切削によって素地が表れ、凹凸模様１の他の表面と肌合いや、材質感や、色調感などが異なるものであり、変化に富んだ凹凸模様１とすることができる。 （もっと読む）

【課題】通常の空洞ブロックの空洞側壁に鉄筋や配管、ケーブル類を挿通可能な縦スリットを開けておくことで、建物のコンクリート壁を壊さなくても内部の配管や電気ケーブル類を改修したり交換可能とすると共に、縦スリット入りの空洞ブロックを安価に製造可能な装置と製造方法を実現する。
【解決手段】縦スリット入りの空洞ブロックの縦スリットから、水道・ガスの配管や電気ケーブル類を挿入して、空洞中に収納してあるから、配管や電気ケーブル類を空洞ブロックの中に容易に収納し保護できる。縦スリットは空洞より狭いので、空洞内の配管やケーブル類が外部から見えづらい上に、容易に離脱する恐れもない。しかも、縦スリットから内部の配管や電気ケーブル類を点検修理したり容易に交換でき、コンクリート壁を壊す必要も無い。 （もっと読む）

【課題】凹凸模様の凸部を凹部など他の箇所と異なる質感で形成することができ、変化に富んだ凹凸模様を形成することができると共に、一つの成形型で微妙に異なる凹凸模様を形成することが可能になり、またエアー溜りによる不良発生のおそれもない凹凸模様の成形方法を提供する。
【解決手段】成形材料１を成形型２でプレスして、成形型２に設けた賦形用型部３で凹凸模様４を成形する方法に関する。成形型２として、成形材料１に成形型２をプレスする際に、成形材料１中に押し込まれて凹凸模様４の凹部５を成形する賦形用凸部６と、成形材料１が入り込んで凹凸模様４の凸部７を成形する賦形用凹部８とを備えて形成される賦形用型部３を設けたものを用いる。そして少なくとも一部の賦形用凹部８において、賦形用凹部８に入り込んだ成形材料１を賦形用凹部８内で拘束しない状態で凸部７を成形する。 （もっと読む）

【課題】化粧面を上下に分割て表現した建築用コンクリ−トブロックの成形方法及びその型枠を提供するものである。
【解決手段】建築用コンクリ−トブロックの成形下型枠２内に縦模様の入つた化粧板８を上下に移動可能な方法で設けてブロック成形時に上型１と化粧板８を連携して加圧し脱形する成形方法で、化粧板８の独自な下降加圧により材料の密度が高密度に平均化されブロックを成形し乾燥後に破断した場合良好な肌面が出現出来、ブロック表面に上下に違った化粧模様が表現出来る成形及び製造方法。 （もっと読む）

エーロゲル成分を含み、そして低熱伝導率を有する組成物。例えば、エーロゲル成分を界面活性剤、バインダーおよび他の成分、例えば繊維と混合することを含む、スラリーあるいは複合材の調製方法。該組成物は、コーティング用途において用いることができるスラリーまたは自立性硬質複合材であることができる。
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【課題】給材箱の清掃のため又は成型するブロックの大きさに適合した容量の給材箱を適宜脱着するため、給材箱をシリンダ等の供給構造より適宜脱着することができる給材箱装置を提供する。また給材箱内のアジテータ等に給材箱外から動力を伝導することを目的とする。
【解決手段】給材箱装置が前部に配置された給材箱と後部に配置された給材箱支持体とから構成されており、前記給材箱支持体は前記ブロック成型機の型枠開口部に向かって前進後退する動作機能に接続され、該給材箱支持体の前端部に給材箱の後端部を着脱自在に嵌合する構造を有することを特徴とする。また前記給材箱の回転軸に複数の貫通孔が設けられ、該貫通孔に対応するアジテータが嵌入されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、岩石の採掘によって生じる岩石のダスト、すなわち未利用資源の岩ズリと循環型資源を推進するため、都市ゴミの溶融施設から排出される溶融物を粉砕したゴミ溶融スラグを利用した、岩ズリとゴミ溶融スラグの混合による人工石を提供する。
【解決手段】
岩ズリおよびゴミ溶融スラグをそれぞれ粒径２５０μｍ以下に微粉砕する。
微粉砕した岩ズリとゴミ溶融スラグを７５重量％：２５重量％、５０重量％：５０重量％、２５重量％：７５重量％の３種類の配合割合で混合し、これらの配合割合の混合物に対して２〜５重量％のセメントを安定材として混合する。
これらを一定の水量のもとで練り混ぜ、この混練した材料を球状成形型加圧装置により所定の球状に成形し、一定期間（２８日）養生後、高温１１１５〜１１６０℃で５〜１８０分間焼成する。これにより、３０ｍｍ程度の球状の人工石が作製される。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、薄物であっても自重によるたわみが少なく、運搬及び施工の際のハンドリング性が良く、作業し易く、更に、不燃性に優れた、すなわち、ＪＩＳ Ａ ５４３０附属書規定の試験装置を用いた加熱時間２０分での発熱性試験における総発熱量の少ない薄物無機質抄造板の製造方法を提供することにある。
【解決手段】本発明の薄物無機質抄造板の製造方法は、マトリックス形成用水和性原料３０〜７０質量％；濾水度がカナディアン標準フリーネスで１５０〜４５０ｍｌの範囲内にある天然繊維３〜９質量％並びに繊維長６．０〜０．２ｍｍ、繊維径１０〜５０μｍの範囲内にある無機繊維及び／または合成繊維（石綿を除く）０．５〜５質量％、ただし天然繊維並びに無機繊維及び／または合成繊維の合計量３．５〜１２質量％；予め石灰質原料及びけい酸質原料を水熱合成して得られる平均粒子径が３０μｍ〜１００μｍの範囲内にあるけい酸カルシウム水和物５〜３０質量％；ワラストナイト５〜２０質量％；及び無機質充填材１〜１５質量％を含有してなる配合物を湿式混合してスラリーを得、得られたスラリーを抄造することにより生板を得、該生板を加圧脱水時の保持圧力１６〜４０Ｎ／ｍｍ^２で加圧脱水した後、養生硬化することにより厚さ２〜５ｍｍ、見掛け密度１．２〜１．５ｇ／ｃｍ^３の硬化体を得ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形材料のシートを途切れずに安定して成形することができる押出成形金型を提供する。
【解決手段】成形材料を押出成形することにより複数の中空孔２３を有する成形体Ｂを形成するための押出成形金型Ａに関する。ピンベース５０の前面に複数本のピン５１、５１…を突設する。ピンベース５０の前側に筒状の口金部５２を設けると共に口金部５２の内側空間に上記ピン５１、５１…を収容する。ピンベース５０にその後面から前面に至る貫通孔５３を形成すると共に隣り合うピン５１、５１の間において貫通孔５３の前側開口を口金部５２の内側空間に連通する。貫通孔５３の後側開口の開口面積を成形体Ｂの断面積と略同等に形成する。 （もっと読む）

【課題】成形材料の押出成形にて中空孔を有する成形体を成形するにあたり、成形体に破損が生じることを抑制して、安定した生産を行うことができる押出成形型を提供する。
【解決手段】押出成形型Ａは、成形材料の流路を前後に仕切ると共に前後に貫通する流通孔３が形成された支持部１と、この支持部１から前方に突出する複数の突部２を具備する。突部２には前後に貫通する通気孔１７が設けられ、支持部１には外部から供給される気流が流通すると共に突部２の通気孔１７に連通する通気路２１が設けられる。支持部１と突部２とは、支持部１の前面側に設けられた接続孔１８と突部２の後端に設けられた接続部１６との凹凸嵌合により接続される。前記接続部１６の外周面には後端側ほど外径が小さくなる外側テーパが形成され、接続孔１８の内面には前記外側テーパに合致する内側テーパが形成されている。 （もっと読む）

【課題】複数の中空孔を有する成形体を安定的に均一に成形することができる押出成形金型を提供する。
【解決手段】成形材料を押出成形することにより複数の中空孔を有する成形体を形成するための押出成形金型Ａに関する。成形材料が流通する流路１を金型本体２に形成する。前記流路１を所定の間隔で仕切る複数の支持バー４、４…を金型本体２に設ける。前記支持バー４の両側に複数のピンベース２８、２８…を千鳥配置により設けることによって隣り合う支持バー４、４間にほぼ一定幅の開口部６を形成する。前記ピンベース２８から前記流路１の出口７の方に向かってピン本体５を突設する。金型本体２の流路１内の面に隣り合うピン本体５，５の間に配設されるダミーピン６１を設ける。 （もっと読む）

【課題】セメント含有スラリーの脱水成型を確実に、且、円滑に行うことができ、成型効率を向上し、様々な形状のセメントコンクリート製品を製造することができる成型用型、これを用いた成型装置、及び、成型方法を提供する。
【解決手段】成型用型１を構成する基体部１０は、内部空間１００と、内部空間１００を画定する内側壁面１１とを有している。通水部材１３は、薄板状であって、その一面と、内側壁面１１との間に隙間ｇ１が生じる関係で、内側壁面１１と面対向している。成型空間１４は、通水部材１３の他面によって画定されている。排水路１５は、通水部材１３と内側壁面１１との間の隙間ｇ１であって、面対向部分の全長に渡って伸びている。本発明に係る成型装置は、成型用型１と、押し型３との組み合わせによって構成され、押し型３は、成型空間１４に出し入れ可能に組み合わされる。 （もっと読む）

【課題】 バリエーションに富んだ複雑に湾曲する異形の押出成形品を得ることができ、可塑性材料を押し出すときに、押し出された成形素材を型崩れさせることなく引き取ることができて、異形の湾曲成形品を合理的に製造する方法および装置を提供すること。
【解決手段】 押出機１における回転ダイ２の可動口金部21の向きを、当該押出機の押出方向の中心軸に対し任意の角度で横振り回転させることにより、この可動口金部21から成形素材ｍを前記横振り角度に応じた曲率に傾斜押し出しゝて湾曲部を成形する一方、
こうして湾曲部を成形しつゝ押し出される成形素材ｍを、前記可動口金部21が指向して押し出される方向および速度と同じ方向および速度で同調して駆動するＸＹθ３軸移動自在な引取りテーブル３上に乗載して、当該押出方向および速度に合わせて受継して搬送案内する。 （もっと読む）

【課題】遮音性能のさらなる向上を図りながらも、ひび割れ等を生じさせることなく押出成形で製造できる石膏系成形体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】石膏をマトリックスとして、繊維を０．８〜９．９質量％、硫酸バリウムを３５．６〜８３．８質量％含有すると共に、１．９ｇ／ｃｍ³以上の見掛け密度を有する石膏系成形体とした。 （もっと読む）

【課題】生産効率良く凹凸意匠面を有する木質セメント板を製造する方法を提供する。
【解決手段】凹凸意匠面を有する木質セメント板の製造方法において、該木質セメント板の凸部形成部に対応する凹部を形成した型板を搬送させながら、該型板の上に原料を散布してマットを形成する工程と、該マットの原料で、該型板の凹部に積層した部分の原料のみに上側から加圧する工程と、一部加圧された該マットの表面を均しくする工程と、得られたマットと該型板とをプレスし、硬化養生する工程と、からなることを特徴とする木質セメント板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】真空吸引のための空気孔の跡による問題を解消する。
【解決手段】無機質板１の表面に成形型３を押し付けてプレスするにあたり、無機質板の表面を成形型に設けた空気孔４を通じて成形型側に真空吸引し、その後、型締め状態のままで上記空気孔に所定の圧力の加圧空気を供給し、次いで型開きを行って無機質板の離型を行う。プレス成形の際に脱気のための空気孔によって無機質板に生じる脱気跡を、型締め状態のままで上記空気孔に加圧空気を供給して押し戻すことで解消する。 （もっと読む）