【課題】塔内のガス流路がチューブの長手方向と交差していても塔内の温度分布がばらつかない吸着塔を提供することを課題とする。
【解決手段】ガスに含まれる特定の成分を吸着する吸着塔５０であって、吸着剤５９が内部に充填されるシェル５１と、吸着剤５９と熱交換を行う熱媒が流れる複数のチューブ５６と、シェル５１を上下に貫通するように設けられ、ガスの流通と吸着剤５９の充填および回収とを可能にする開口部と、を備え、複数のチューブ５６は、シェル５１の内部を横断するように配設されており、シェル５１の内部は、ガスが上または下へ流れると共に、ガスの流路の大きさが上から下まで略一定である。 （もっと読む）

【課題】 熱媒体の粒子径がセメント原料よりも大きい場合でも、流動化または噴流化を容易に行い、セメント製造設備において発生するＣＯ₂ガスを高い濃度で分離して回収することが可能となる混合か焼炉を提供する。
【解決手段】 セメント原料を、プレヒータで予熱した後に、内部が高温雰囲気に保持されたセメントキルン１に供給して焼成するセメント製造設備において発生するＣＯ₂ガスｎを回収するために用いられ、上記プレヒータから抜き出されたか焼前の上記セメント原料と、媒体加熱炉においてか焼温度以上に加熱した熱媒体とを供給し、混合してか焼を行いＣＯ₂ガスを発生させるための混合か焼炉において、上記セメント原料より粒子径の大きい熱媒体ｔを上部から供給する供給ライン２０と、熱媒体ｔを下部より抜き出す排出ライン２５とを備えることにより、熱媒体ｔを上から下に移動させる移動層２６が形成されている。 （もっと読む）

【課題】内部に触媒を充填する触媒充填容器において、当該触媒充填容器に略均一な密度で触媒を充填することができる触媒充填方法、及び触媒充填装置を提供する。
【解決手段】対向する平面１を有する中空扁平状の触媒充填容器２に、粒状の触媒３を充填する触媒充填装置であって、平面１に設けられた触媒供給口４から触媒充填容器２の内部に触媒３を供給する触媒供給手段５と、触媒供給口４とは別に設けられた気体吸引口２６ａ、２６ｂから触媒充填容器２の内部の気体を、平面１に沿う方向Ｘに流動させて吸引する吸引手段７とを備える。 （もっと読む）

【課題】循環流動層ガス化炉停止時にガス化炉に残留する未反応原料をガス化炉内で容易に燃焼処理できるようにする。
【解決手段】目標Ｏ₂濃度が保持されるように酸素含有流体２４と非燃焼性流体２２の混合割合を調節した混合ガス２６をガス化炉１３に供給して未反応原料Ｃを燃焼させると共に、ガス化炉１３内の流動媒体５の温度とフリーボード１１の温度を検出して、流動媒体５の温度とフリーボード１１の温度が設定温度を超えないように酸素含有流体２４と非燃焼性流体２２の混合割合をフィードバック制御する。 （もっと読む）

放射状の管状反応器に挿入するための触媒キャリアであって、管を画定する有孔内壁、有孔外壁、環状容器を閉鎖する上面、および環状容器を閉鎖する底面を有する、使用時に触媒を保持するための環状容器；環状容器の内壁によって形成された前記管の底部を閉鎖する面；前記容器の底面の位置、または底面に近い位置から、シールの位置よりも下方の位置へ、環状容器の有孔外壁から上方に延在する覆い；および、上面、または上面の近くに配置され、前記覆いの外面を超える長さで前記容器から延在するシール、を含む触媒キャリア。 （もっと読む）

【課題】触媒の劣化を防止し、目的反応生成物の収量を向上させ、反応器の生産性を最大限に向上させる製造方法を提供すること。
【解決手段】伝熱プレートの間に形成された触媒層を備えたプレート式反応器に、反応原料を供給し、反応原料を反応させて反応生成物を製造する製造方法であって、プレート式反応器は、複数の反応帯域、及び前記複数の反応帯域の各反応温度を制御するために用いられる熱媒体を供給するための熱媒体流路を備えたプレート式反応器であり、複数の反応帯域のうち、前記反応原料の入口に最も近接する反応帯域Ｓ１におけるＱ（１）／Ａ（１）をＸ（１）とし、反応帯域Ｓ１に隣接し、反応原料の流れの下流に位置する反応帯域Ｓ２におけるＱ（２）／Ａ（２）をＸ（２）としたときに、Ｘ（２）のＸ（１）に対する比［Ｘ（２）／Ｘ（１）］が０．３〜１．５であることを特徴とする、反応生成物を製造する製造方法。 （もっと読む）

【課題】差込管の全長にわたって、同様に反応器の触媒帯域を構成する種々の差込管の間に、均一の密度で充填を実施する。
【解決手段】本発明による装置は、主要寸法センチメートル単位の触媒粒子を、１０メートルを超える高さを有する反応管の環状帯域に充填するために使用され、充填の均質性および密度の厳格な条件を満足するものである。 （もっと読む）

【課題】伝熱プレート間の隙間から触媒を容易に取り出すことができるプレート式反応器を提供する。
【解決手段】ケーシング１内に並列する複数の伝熱プレート３と、伝熱プレート３間の隙間の底部に配置されて前記隙間に投入される粒子状の充填物を保持するための穴あき部材４と、穴あき部材４が充填物を保持する方向へ穴あき部材４を前記隙間の底部で着脱自在に支持する支持用部材とを有するプレート式反応器を提供する。 （もっと読む）

【課題】 充填率のばらつきがあっても、除害剤の早期終点に対応する。
【解決手段】 本体２の上端部２ｂにガス導入口４が設けられ、下端部２ｃにガス導出口６が設けられている。本体内２に粒子状の除害剤１２、１４が収容され、ガス導入口４を介して本体２内に導入された除害前ガスに除害剤１２、１４を通過させて除害後ガスとしてガス導出口６から導出する。本体２内のガス導入口４側に、除害剤１２のガス導入口４側の面の全面を覆うように板状体２８を設け、その板状体２８の特定の領域に、除害前ガスを除害剤１２側に通過させるように窓３０を形成してある。 （もっと読む）

【課題】 プロセス流れから汚染物を除去する方法を提供する。
【解決手段】 プロセス流れを濾過する目的で網状材料を用いる。前記網状材料はまたプロセス装置内のプロセス流れの流れ分配も助長する。そのような網状材料を相当数の前記網状材料の間に隙間が存在するように詰め込むことができるが、その隙間を濾過および流れ分配が向上するように変えることができる。本濾過方法では、また、プロセス装置から出る汚染物を除去する方法も提供する。本方法はいろいろなプロセス流れおよびプロセス装置で使用可能である。そのような網状材料にはセラミック、金属材料および化学的蒸着要素が含まれ得る。そのような網状材料にいろいろな形状および大きさを持たせることができかつまたそれが触媒的に活性を示すようにすることも可能である。 （もっと読む）

化学反応のための垂直等温リアクタ（１）であって、垂直等温リアクタは、入口分配チャンバ（１７）および生成物収集チャンバ（１９）を画定する内部ガス透過性壁（１６，１８）、前記ガス透過性壁の間のオープントップ触媒層、および、前記触媒層に埋め込まれるチューブ熱交換器（５）を有し、チューブ熱交換器（５）は、Ｕチューブの束を含み、入口（１４）は、上部チャンバ（２１）の新たな充填を、触媒層およびチューブの束のＵ形状上部より上に方向づけるために配置され、新たな充填の一部（Ｆ１）は、軸方向−横方向の混合流で触媒層を通過し、新たな充填の他の一部（Ｆ２）は、ガス分配チャンバ（１７）の入口から入り、実質的に横断流で触媒層を通過する。 （もっと読む）

反応を多管シェルアンドチューブ反応器内で行う、フルオロオレフィンをフルオロカーボンへ接触水素化するための方法及び装置を開示する。フルオロオレフィンの水素化を伴う反応は通常は発熱性である。フルオロオレフィン：Ｃ_（ｎ）Ｈ_{（２ｎ−ｘ）}Ｆ_（ｘ）をＣ_（ｎ）Ｈ_{（２ｎ−ｘ＋２）}Ｆ_（ｘ）へ（例えば、ヘキサフルオロプロピレンを２３６ｅａ、１２２５ｙｅを２４５ｅｂへなど）水素化する商業的なプロセスにおいては、熱除去の不適切な管理又は制御によって、過剰の水素化、分解、及びホットスポットが誘発されて、収量の減少及び潜在的な安全性の問題が生じる可能性がある。したがって、フルオロオレフィンの水素化においては、反応温度を実施上精密に制御して、熱管理及び安全性に関係する問題を克服することが必要である。 （もっと読む）

【課題】有機性廃棄物の熱分解、及び得られる分解生成物の回収を安定して行う。
【解決手段】分解槽に有機性廃棄物及び流動化ガスを連続的に供給し、該有機性廃棄物を固体粒子の存在下、熱分解してガス状分解生成物とし、分解槽から排出される前記流動化ガスとガス状分解生成物の混合ガスを冷却装置で冷却することによりガス状分解生成物を液体として回収し、残りの流動化ガスを分解槽に戻す有機性廃棄物の分解生成物の回収方法であって、前記分解槽内に流動化ガスを分散するための分散板が配設され、該分散板のノズルの内直径Ｄを、流動化ガスに含まれる固体粒子の最大径Ｄｐの１０倍以上とし、分散板のノズル総数Ｎと分散板の面積Ｓの比Ｎ／Ｓが１×１０^−３／Ｄ^２以上、５×１０^−３／Ｄ^２以下である分解生成物の回収方法。 （もっと読む）

本発明は、ライザーが反応炉容器の外側から反応炉内に入る外部ライザーシステムを有する流動接触分解反応炉のためのコンパクトなライザー分離システムを実現する。
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【課題】放散シートを容易に着脱可能な爆発安全装置を備えた流動層装置を提供する。
【解決手段】流動層装置１は、カートリッジフィルタ１５を収容したフィルタケーシング５の天板１４に爆圧放散用の爆発安全装置３０を備える。爆発安全装置３０は、爆発放散口３１と、爆発放散口３１に装着される放散シート３２と、天板１４上のキャッチフック３８に取り付けられるフランジ固定枠３４を有する。放散シート３２には、固定バンド４２を用いて環状フランジ３９が取り付けられる。フランジ固定枠３４は、キャッチフック３８に係止されるコーナキャッチクリップ３３を備える。爆発放散口３１を覆うように放散シート３２を配し、環状フランジ３９を取り付ける。放散シート３２上にフランジ固定枠３４を配し、コーナキャッチクリップ３３により、天板１４上にフランジ固定枠３４を固定する。 （もっと読む）

この発明は、触媒材料からなる充填材を有する傾斜した床槽を備え、前記床槽がその下側の長手面に背面支持壁を備え、前記床槽の一端面側の領域内に前記充填材を通過したガスを排出する浄化済みガス排出口を形成し、同様に前記床槽の一端面側の領域内に吹き込みガス注入口を形成してなる、特に複数回汚染されたガス用のフィルタ装置に係り、吹き込みガス注入口（４０）と浄化済みガス排出口（３６）を同じ端面（３８）上に形成し、特に吹き込みガスが床槽（１２）を通過する際の流動ピークを防止または少なくとも低減する流動に影響を与える装置（５０）を前記床槽（１２）の下方で特に両方の端面の間に分配して設置する。 （もっと読む）

本発明は、流動層反応器の反応室２０を形成する底部１２、屋根部１６及び底部と屋根部との間を垂直に延びる複数の側壁１４、並びに反応室に接続する固体分離器１８を備える流動層反応器１０に関する。反応室の少なくとも１つの側壁３０．１が反応室２０内に少なくとも１つの窪み３４を形成し、その窪みはほぼ垂直であり、側壁の面３２から反応室に向かって延びる。
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【課題】二次反応の時間を適宜増加させられるのみならず、複数の炭化水素供給材料を処理することが可能なライザ反応器を提供する。
【解決手段】プリストロークゾーン２は、再生触媒導入口３及びプリストローク媒体導入口１を備える。第１反応ゾーン５は、第１反応ゾーン時間で炭化水素供給材料をプリストロークゾーンからの再生触媒と反応させて第１反応気化物質を生成する。プリストロークゾーン直径に対する第１反応ゾーン直径の比は１：１から２：１である。第２反応ゾーン７は、第１反応ゾーン時間よりも長い第２反応ゾーン時間で、第１反応ゾーンからの再生触媒、未反応炭化水素供給材料、及び第１反応気化物質を反応させて第２反応気化物質を生成する。第１反応ゾーン直径に対する第２反応ゾーン直径の比は約１．５：１から約５：１である。出口ゾーン９は、分離器への流出物の速度を増大させる。 （もっと読む）

【課題】流動層反応器を用いて気相発熱反応を実施する方法において、除熱管を長期間使用している場合に生ずる除熱管及び反応器の経年劣化を抑制する方法を提供する。
【解決手段】複数の除熱管を内部に有する流動層反応器に反応原料を供給して気相発熱反応させる気相反応方法であって、
前記複数の除熱管に、前記流動層反応器の中心に向けた方向で冷媒を導入して前記流動層反応器内を除熱した後、前記冷媒を前記流動層反応器から放射状に導出することを含む方法。 （もっと読む）

チューブ式恒温化学反応器(1)は、中心軸(A-A)を有する容器(2)と、触媒反応スペースに内蔵された環状のチューブ式熱交換器(40)とを備え、前記交換器(40)はチューブパック(10a)の複数の同心円状の列(10、11)を備え、前記チューブパックのそれぞれが、平行なチューブ(30)と、それぞれの熱交換流体供給部(20)と、それぞれの熱交換流体収集部(21)とを備えている。
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