【課題】化学反応を反応器中で行っても反応器内のファウリングを抑制することができる反応器、および付加重合方法を提供すること。
【解決手段】式［２］と[３]の繰り返し単位を有するランダム共重合体で反応器の内壁をコーティングする方法。


式[２]のＱは、Ｒ^１Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−、Ｒ^１Ｓ（＝Ｏ）_２Ｏ−、（ＯＨ）_２Ｐ（＝Ｏ）Ｏ−、（ＯＨ）（ＯＲ^１）Ｐ（＝Ｏ）Ｏ−、または（ＯＲ^１）_２Ｐ（＝Ｏ）Ｏ−を表し；式［３］のＲは、ＨＯ−、またはＲ^１Ｏ−を表す） （もっと読む）

【課題】ランニングコストを抑えながら大きな処理能力を得ることができると共に、筒状ＭＥＡ内を流れるガスの分解効率をより向上させることのできるガス分解素子及びそのガス分解素子を備える発電装置の提供を課題とする。
【解決手段】筒状の固体電解質層１と、この固体電解質層１の内周部に積層形成された第１の電極層２と、この固体電解質層１の外周部に積層形成された第２の電極層５とを有する筒状ＭＥＡ７を備え、上記筒状ＭＥＡ７の内側には分解に供せられる第１のガスを流す第１のガス流路を備えると共に上記筒状ＭＥＡ７の外側に第２のガスを流す第２のガス流路を備えたガス分解素子であって、上記筒状ＭＥＡ７の内側に備えられる第１のガス流路に、流れてくる第１のガスと接触して分解を促進するガス分解促進手段７１を配置してある。 （もっと読む）

【課題】熱サイクル下における腐食、酸化、ならびにフレーキングやスポーリングに対して耐性を有する担持触媒を備えたマイクロチャネル装置を提供する。
【解決手段】金属製チャネル壁面に直接、あるいは壁面をエッチングにより多孔質化した後、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２，ＺｒＯ_２，ＴｉＯ_２及びこれらの組合せから選択される金属酸化物を含む緩衝層１０２を蒸着により形成させ、さらに溶液堆積法により金属酸化物を含有する界面層１０４を形成させ、この界面層の上に触媒層１０６を堆積させた、マイクロチャネル装置。 （もっと読む）

【課題】２種類以上の液体を、２以上の領域に分割された基板の上面に光触媒機能を有して形成された流路内で混合する。
【解決手段】光触媒機能を有する２本以上の流路を基板１１上に形成し、紫外線の照射と振動波の印加とにより２種類以上の液体（Ｌ１，Ｌ２）を搬送しながらこれらの液体（Ｌ１，Ｌ２）を混合したり、又は、混合攪拌するなどの機能を備え、更に、流路モジュール１０と光源・振動モジュール３０とをそれぞれモジュール化し、使用時には流路モジュール１０と光源・振動モジュール３０とを分離可能に一体化させ、且つ、流路モジュール１０を交換する場合には光源・振動モジュール３０から取り外し可能になっていることを特徴とする液体混合装置１を提供する。 （もっと読む）

【課題】気相プロセス処理を含む、粒子の流動化を利用する化学プロセスと、マイクロチャンネル（以下、単にチャンネルとも称する）を通して流体中を移動する触媒粒子の触媒作用を受ける化学反応とを提供することである。
【解決手段】化学反応を実施するための方法であって、ヘッダーと、流れ改質用マニホルド連結部とを通して流体流れを流動させることにより分与流れを形成すること、を含み、ヘッダーがマイクロチャンネル列との間にインターフェース部分を有し、（ａ）分与流れがマイクロチャンネル列を通して固形粒子を搬送し、（ｂ）分与流れが固形粒子を連行する方法。 （もっと読む）

【課題】
種々の触媒試作品の中から、数十〜数百時間の長期評価、触媒充填量を数百グラム〜キログラムオーダーに増やしたミゼットプラント評価に値するサンプルを抽出する一次スクリーニングを如何に行うための多機能型触媒評価装置に関する技術を確立する。
【解決手段】
流通反応系および循環反応系を反応中に簡単に切り替え、同じ触媒について反応形式が異なる計測を繰り返し行う。さらにまた、循環反応系には効率的な流体循環と、触媒粉などによる汚染時に洗浄が簡単に出来る逆止弁を備える。 （もっと読む）

【課題】二酸化炭素と水素からメタノールなどを合成し二酸化炭素を固定化する反応を、液相法で効率良く実施できる装置を提供する。
【解決手段】触媒粒子を有機溶媒に分散させた触媒懸濁液中に、二酸化炭素と水素の混合ガスを導入し、マイクロ波を照射して反応させるための反応装置であって、触媒懸濁液(10)を収容する反応管(1)の内部に、触媒懸濁液(10)が流通する中空部(33)を有し一部又は全部が微細孔を有する素材で形成されている内筒(31)と、その周囲を取り囲む外筒(30)とから構成され、かつ、内筒(31)と外筒(30)との間に形成された閉空間(32)の壁面にガス導入口(3a)を有する二重筒構造の円筒型フィルター(2a)と、前記ガス導入口に接続された反応ガス導入管(3)と、前記触媒懸濁液(10)が流通する中空部(33)にガスを噴出する撹拌用ガス導入管(4)と、未反応ガスならびに生成ガスを排出する排出管(5)と、を備えるスラリー床型の二酸化炭素固定化反応装置。 （もっと読む）

【課題】均一な又は調整されたコーティングを有する新規なマイクロチャネル装置、及び、これらのコーティングを製造する新規な方法を提供する。
【解決手段】マイクロチャネル装置内の内部マイクロチャネルは、均一にコーティングされる。注目すべきことには、これらの均一なコーティングは、装置が組み立てられた後もしくは製造された後に内部チャネルに適用した材料から形成される。コーティングは、マイクロチャネルのコーナーにおいて、及び／又は、複数マイクロチャネルのアレイの多数のマイクロチャネル全体にわたって、マイクロチャネルの長さに沿って均一に作られ得る。マイクロチャネル上へのウォッシュコートの塗布を調整するための技術も記述される。 （もっと読む）

【課題】
揮発性有機ガス等の有害ガスを含むガスを、プラズマと触媒とを併用して、低温で浄化する方法および装置を提供する。
【解決手段】
触媒微粒子を担持したシートまたは繊維構造体からなるフィルターをプラズマ反応器に装填することにより、低い印加電圧でプラズマの発生が可能となり、触媒微粒子とプラズマとの相乗作用により、有害ガス等を含むガス中の有害ガス等を効率よく分解することを可能とした。具体的には、浄化方法は、触媒微粒子が担持された、シートまたは繊維構造体からなるフィルターが装填され、電圧の印加によりプラズマを発生する低温プラズマ反応層内に、揮発性有機ガス等の有害ガスを含む空気を通過させて、揮発性有機ガス等の有害ガスを分解することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 高温工業プロセスにおける改良されたリアクター装置および関連するプロセスにおけるその使用方法の提供。
【解決手段】 少なくとも１つのフランジ付接続部を含む高温工業プロセス用装置であって、少なくとも１つのフランジ付接続部の少なくとも１つのフランジが、少なくとも１つのフランジに連結した少なくとも１つのサポートラグにより機械的損傷から保護されている装置。 （もっと読む）

【課題】高温で炭化したセルロース繊維の独特な構造を用いたメソ気孔を持つマイクロチューブルハニカム炭素体およびその製造方法、これを用いたマイクロチューブル反応器モジュールおよびその製造方法、並びにこれを用いた超小型システムに適用可能なマイクロ触媒反応装置の提供。
【解決手段】マイクロ触媒反応装置に用いられるマイクロチューブルハニカム炭素体の製造方法において、蒸留水溶液にセルロースマイクロ繊維を十分に濡らしながら洗浄し、常温で乾燥させる段階と、セルロースマイクロ繊維を高温の熱処理用反応装置に入れて装置内の残存酸素を真空ポンプで除去する段階と、反応装置の温度を制御しながら水素を供給して熱処理する段階とを含むことを特徴とする、セルロース繊維を熱処理して得られたマイクロチューブルハニカム炭素体の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】多相反応を実施するための新規の方法及び装置を提供すること。
【解決手段】マイクロチャネル内に薄い不混和性ストリーム（流れ）を閉じ込めること及びマイクロチャネル内における層流を有効に制御することによって、改善された反応性及び／又は流体分離のために不混和性相間の大きい接触面積が提供され、２つの相を機械的に混合することについての通常の要求が回避される。追加的に又は一方で、生成物反応混合物の相分離を素早く引き起こすための手段が提供される。 （もっと読む）

【課題】 高温工業プロセスにおける改良されたリアクター装置および関連するプロセスにおけるその使用方法の提供。
【解決手段】 少なくとも１つのフランジ付接続部を含む高温工業プロセス用装置であって、少なくとも１つのフランジ付接続部の少なくとも１つのフランジが、少なくとも１つのフランジに連結した少なくとも１つのサポートラグにより機械的損傷から保護されている装置。 （もっと読む）

【課題】被加工物の被加工面を加工することにより平坦性が高く、かつ加工変質層のない被加工面を形成することのできる加工方法を提供する。
【解決手段】処理溶液３０中に被加工面２０ａを有する被加工物２０を設置する被加工物設置工程と、光触媒膜１２を被加工面２０ａに対向させて処理溶液３０中に設置する光触媒膜設置工程と、光触媒膜１２に光を照射して、光触媒膜１２の光触媒作用により処理溶液３０から活性種４０を生成させる活性種生成工程と、処理溶液３０に添加されたラジカル捕捉剤４２により、処理溶液３０中における活性種４０の拡散距離を制御する活性種拡散距離制御工程と、被加工面２０ａの表面原子２２と活性種４０を化学反応させ、処理溶液３０中に溶出する化合物５０を生成させることにより被加工物２０を加工する加工工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】燃料の改質及び難分解性ガスの化学処理を行うための、反応効率が高いプラズマ反応器を提供する。
【解決手段】被処理気体の流入口６３、流入気体が移動しながら熱を吸収する吸熱路６４、ならびに気体の排出口６２とを有する反応炉６１と、前記反応炉の内部にプラズマを形成させるための電極７０と、熱を吸収した前記被処理気体と液状燃料とを混合させる混合チャンバ６７と、混合チャンバで生成される混合燃料が反応炉内に供給される流入ホール６８、とを含んで構成されるプラズマ反応器であって、前記電極は円錐形状を有し、前記流入ホールは電極基部近傍に設置され、流入した混合燃料が電極の外周面に沿って回転流を形成して進行する、プラズマ反応器。 （もっと読む）

【課題】 電気化学反応一般において、電極／集電体の電気抵抗の低減、および電極と該気体との良好な接触、を共により一層優れたものとできる、電極接続構造、燃料電池、ガス除害装置、および電極接続構造の製造方法を提供する。
【解決手段】 この電極接続構造では、アノード２は、イオン導電性セラミックスを含んで、多孔質であり、集電体１１ａは金属のメッシュシート１１ａであり、アノード２と金属のメッシュシート１１ａとが、還元接合されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】均一電場誘電体放電反応器の提供。
【解決手段】均一電場誘電体放電反応器は、プラス、マイナス電極板３、３１により組成する電極ユニット、プラス、マイナス電極板３、３１間に設置する誘電体触媒容器構造４、誘電体触媒容器構造４内部に設置する触媒反応器引流板４１構造、上記した構造を収容設置する絶縁外殻２、入口７、出口８のパイプを備え、電極ユニットは絶縁材料により製造する平面構造で、面上には電気回路４６に並列接続する放電針４５を均一に分布して固定し、２個の電極板の極性は異なり、誘電体触媒容器構造４の両側に平行に設置し、誘電体触媒容器構造４は中空実体で、誘電体触媒容器構造４内側には金属触媒を塗布し、引流板４１は両面共に触媒塗布層４２を塗布し、有機気体、溶剤の分解、空気中或いは水中の細菌の殺菌、通過する油煙の分解などに用いることができ、空気浄化、液体殺菌消毒、或いは汚水処理設備に応用することができる。 （もっと読む）

【課題】安価で、長期間安定してストリーマ放電ができる信頼性の高い放電装置を提供する。
【解決手段】複数の櫛歯状の放電針７を有する放電電極３と、前記放電電極３から一定距離をおいて配設された平板状の対向電極４と、放電電極３及び対向電極４の間に高電圧を印加する高圧電源２とを備え、前記放電電極３から前記対向電極４に向かってストリーマ放電が発生するように構成された放電装置において、前記放電針７の先端を前記対向電極４に対して斜めに配設し、かつ前記放電針７の先端幅方向を円弧形状に形成し、さらに厚み方向のコーナーにアールを設けたもので、放電電極３の加工を安価な加工方法でできるとともにストリーマ放電を長期に渡って安定して行うことができる。 （もっと読む）

【課題】装置コストや占有スペースの増大を招くことなく、処理槽から液状原料への伝熱効率等が向上した反応器、及びポリマー合成設備を提供する。
【解決手段】溶融状態等液状原料の供給処理槽３１と、該処理槽３１内に配在された撹拌翼４５及び該撹拌翼４５の回転駆動部４２を有する撹拌機構４０と、前記処理槽３１の上部に原料供給口３５が設けられ、その底部に排出口３６が設けられ、前記撹拌機構４０の回転軸線が鉛直に配在され、前記撹拌翼４５の直上及び／又は直下に流下障壁板４６が配在されている。加えて、処理槽３１の内周壁３２ｉに、前記流下障壁板４６に対応して、前記原料の流れを阻害する様に、水平方向内向きに堰３８が突設され、この堰３８は、前記流下障壁板４６と実質的に同一平面上に設けられ、前記堰３８の内周端面と前記流下障壁板４６の外周端面との間に、前記流下障壁板４６の外径の１０％以下の幅を持つ流下用間隙αが形成されている。 （もっと読む）

【課題】ランニングコストを抑え、コンパクトな構成で安全性を高め、高いエネルギー効率の、ガス分解システムを提供する。
【解決手段】このシステム５０は、所定のガスを含む第１の気体が導入されるアノード２、固体電解質１、およびカソード５構成されるＭＥＡ７を含むガス分解素子１０と、ヒータ４１とを備え、ガス分解素子１０では、第１の気体中の少なくとも所定のガスの一つおよび第２の気体が電気化学反応することで発電を生じ、該発電で生じた電力をヒータ４１に投入することを特徴とする。 （もっと読む）