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活性酸素種包接物質の合成方法及び活性酸素種包接物質
【課題】 特定の化合物を出発物質として、特定の条件で処理することにより、比表面積が高く、しかも活性酸素種をこれまでにないほど多量に包接した活性酸素種包接物質が得られる合成方法及び該活性酸素種包接物質を提供すること。
【解決手段】 本発明は、カルシウムアルミネートゲルを、酸素分圧104Pa以上、水蒸気分圧102Pa以下の条件下で、800℃〜1150℃の温度範囲で加熱処理することを特徴とする活性酸素種包接物質の合成方法であり、800℃以下の温度から、酸素分圧を104Pa以上、水蒸気分圧102Pa以下に保ち、800℃〜1150℃の温度範囲まで昇温して加熱処理することを特徴とする該活性酸素種包接物質の合成方法である。さらに、前記合成方法により合成した活性酸素種包接物質であり、前記活性酸素種包接物質を含有した触媒である。
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油分解触媒とその製造方法、および油捕集・分解フィルタとその製造方法
【課題】多量の付着油を分解することができる油分解触媒とその製造方法、および前記油分解触媒を担持した油捕集・分解フィルタとその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ステンレス製メッシュ構造フィルタ1を1100℃で焼成することにより酸化被膜2を形成し、それをチタニアゾルにディップし、乾燥、焼成することによりチタニア層3を形成した。このフィルタを、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムから選択される一種以上の金属化合物を含む第1触媒と、銅化合物を含む第2触媒と、バナジウム化合物を含む第3触媒、マンガン、コバルト、モリブデン、タングステンから選択される一種以上の化合物を含む第4触媒とを溶解または/および分散させた液にディップし、乾燥、焼成することにより、フィルタ上に油分解触媒4を均一に担持した。
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酸素リッチ排気ガスからの一酸化炭素と炭化水素の同時的除去のためのゼオライト触媒及びその製造のための方法
酸化スズ、パラジウム及び担体酸化物としての1以上のゼオライトを含有し、当該ゼオライトが好ましくはケイ素/アルミニウム比率>4である触媒。前記触媒は、リーン燃焼機関及び排気からの有害物質の除去のために、好ましくはディーゼル排気ガスからの一酸化炭素及び炭化水素及びすす粒子の同時的除去のために利用される。 (もっと読む)
ピロリン酸バナジル触媒を製造する方法
本発明は、ブタンを無水マレイン酸に選択酸化するための構造的特徴を改良したピロリン酸バナジル触媒を製造する方法に関する。本方法は、VOHPO4・0.5H2Oを製造する工程、DMFと水との混合物中で撹拌する工程、それを回収して焼成する工程を含む。得られた触媒は、(100)面の選択的な露出を示す。 (もっと読む)
メソ構造化ゼオライト材料並びに該材料の製造方法及び使用方法
本発明の一態様は、メソ構造化ゼオライトに関する。また、本発明は、メソ構造化ゼオライトの製造方法並びにこれらのものを有機化合物用の分解触媒及び重合体用の分解触媒として使用する方法に関するものでもある。 (もっと読む)
低級炭化水素の直接分解装置
【課題】水素及び固体状炭素を連続的に取り出すことができる低級炭化水素の直接分解装置を提供する。
【解決手段】耐熱性コイル状反応管2を加熱装置10により分解反応温度に加熱しつつ、送入装置20により反応管2の一端3に低級炭化水素ガスM(例えば、メタンガス)とその炭化水素の直接分解反応用の触媒粉体Tとを併流に送入し、反応管2の他端5から吐出される分解生成ガス(例えば、水素ガス)と触媒粉体Tとを分離装置30で分離する。送入装置20に低級炭化水素ガス流Mを圧入する送風機21と送風機21からのガス流M中に触媒粉体Tを混入する触媒投入器22とを含め、分離装置30で分離した触媒粉体Tを触媒投入器22に戻す。また、分離装置30に分解生成ガスと未反応の低級炭化水素ガスMとを分離する未反応ガス分離装置34を含め、未反応ガス分離装置34で分離した未反応ガスMを送風機21又はガス流Mに戻す。加熱装置10は、コイル状反応管2の中心軸線上に設ける。
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円筒形ハニカムおよびその製造方法、その製造装置、およびその素子
【課題】円筒形ハニカムを成形する工程において、中心部から外周部までハニカムのセルを潰すことなくかつ、隙間のなきよう積層することが必要であり、そのためには、巻き取り過程の片段シートに押し付け力を一定に加えることが必要である。
【解決手段】積層過程の任意の時点において片段シート104の成形高さと巻き取り段数との積と同等、あるいは前記、積に対して数パーセントの締めしろ寸法を保持するように巻き取り軸を移動させながら片段シート104を巻き取ることで、中心部から外周部までハニカムのセルを潰すことなくかつ、隙間のなきよう積層することができ、そして、中心部から外周部まで均一なセル形状および寸法であるハニカムを製造することができる。
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自浄作用を有する光触媒活性な水性塗料およびその製造方法
窓ガラスのような透明基材に対する高湿潤性および強接着性を有する、新規の光化学的に活性で無色の被覆剤を形成するために、所定条件下で被覆またはスプレーし、乾燥するTiO2配合物のような新規の光化学的に活性な金属酸化物含有の水性配合物の製造方法。該水性配合物は、チタン過酸化物含有の非晶質被膜の湿潤性を改善するための適当な湿潤剤または薬剤の組み合わせを含み、薄膜を容易に塗布することを可能にすることが望ましい。また、脂肪族アクリルウレタンポリマーは、全体的または部分的にチタン過酸化物と置換することができ、さらなる被膜特性および湿潤特性を与えることができる。アクリルウレタンポリマーは、必要とされるチタン過酸化物の量を低減または除去し、結果として黄色呈色を低減または除去する。 (もっと読む)
水素生成用触媒配合物
水素富化合成ガス(syngas)などの水素富化ガスを製造するための方法および触媒ならびに燃料処理装置を開示する。本方法によれば、合成ガスなどのCO含有ガスは、水の存在下で好ましくは450℃を超えない温度で水性ガスシフト(「WGS」)触媒に接触し、水素富化合成ガスなどの水素富化ガスを生成する。また、a)Rh、Ni、Pt、それらの酸化物、およびそれらの混合物の少なくとも1種、b)Cu、Ag、Au、それらの酸化物、およびそれらの混合物の少なくとも1種、およびc)K、Cs、Sc、Y、Ti、Zr、V、Mo、Re、Fe、Ru、Co、Ir、Pd、Cd、In、Ge、Sn、Pb、Sb、Te、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、それらの酸化物、およびそれらの混合物の少なくとも1種から処方される水性ガスシフト触媒を開示する。他にも、Rh、その酸化物、またはそれらの混合物、Pt、その酸化物、またはそれらの混合物、およびAg、その酸化物、またはそれらの混合物を含むを開示する。WGS触媒は、アルミナ、ジルコニア、チタニア、セリア、マグネシア、ランタニア、ニオビア、ゼオライト、ペロブスカイト、シリカクレイ、イットリア、および酸化鉄のいずれか1構成物質または組合せなどの担体上に担持できる。このような水性ガスシフト触媒を含む燃料処理装置も開示する。 (もっと読む)
有機剤を含む前駆体から作製されるバルクNi−Mo−W触媒
炭化水素原料の水素処理で用いるための新規バルク三元金属触媒、並びに同触媒の調製方法。触媒は、有機剤を含む触媒前駆体から調製される。 (もっと読む)
熱成長アルミナに直接適用される触媒材料を有する触媒、及びこれを用いる触媒作用法;改善された酸化的脱水素方法
本発明は、触媒、触媒製造方法、マイクロチャネル反応器製造方法及び化学反応実施方法を報告する。(低表面積)熱成長アルミナ層上に触媒材料を直接付着させることによって形成された触媒から、優れた性能を達成することができることが見出された。また、酸化的脱水素の改良型実施方法も報告される。
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光触媒分解器、発電装置及び電子機器
【課題】 アルデヒドやカルボン酸等の有害物質を排出を抑制すること。
【解決手段】 光触媒分解器13は、内部空間を形成した容器41と、容器41の内部空間を仕切る光触媒基板44と、を備える。光触媒基板44の両面には、光触媒膜44a,44aが成膜されている。また、容器41の側面41aには、第1の光取込窓42が形成され、反対の側面41bには、第2の光取込窓43が形成されている。第1の光取込窓42は液晶ディスプレイ7の蛍光管32に対向している。第2の光取込窓43は、上筐体8に形成された採光窓8bに対向している。改質器16で生成されたアルデヒド、カルボン酸及び余剰な水が容器41内に供給されると、光触媒膜44aの光触媒作用により分解される。
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中低温での水素生成用アルカリ含有触媒配合物
本発明は、約260℃未満の温度で水素富化ガスを生成させるためのアルカリ含有触媒の使用方法に関する。本発明のWGS触媒は次の組成を有する:
a)Pt、Ru、それらの酸化物およびそれらの混合物の少なくとも1種、
b)Na、その酸化物またはそれらの混合物、および所望により
c)Li、その酸化物およびそれらの混合物。
本触媒は各種の触媒担体物質上に担持できる。本発明は水素生成と一酸化炭素酸化に対して高活性、高選択性の両方を示す触媒にも関する。
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SAPO−34の製造方法、および、プロパンを主成分とする液化石油ガスの製造方法
【課題】 メタノール及びジメチルエーテルの少なくとも1つから、主成分がプロピレンであるオレフィン類を含むオレフィン含有ガスへの転換反応に用いる触媒あるいは触媒成分として特に好適なSAPO−34を容易に製造する方法を提供する。
【解決手段】 ケイ酸ナトリウムと、擬ベーマイトと、リン酸と、水酸化テトラエチルアンモニウムおよび/またはテトラエチルアンモニウム塩と、トリエチルアミンと、水とを含む反応混合物を水熱処理してSAPO−34を製造する。
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減少した水分保持力を有する炭素支持触媒
高い金属装填率、広い電気化学的活性表面積および良好な水管理特性を有する炭素支持触媒のための構成物が開示される。一つの局面では、本発明は、炭素質サブストレートおよび分散された金属を含む炭素支持触媒であって、炭素質サブストレートが少なくとも0.5の窒素表面積に対する電子顕微鏡表面積の比および少なくとも100m2/gの窒素表面積を有する炭素支持触媒に関する。本発明は炭素支持触媒に関する。一つの局面では、触媒は燃料電池応用のためである。
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活性酸素を包含あるいは吸蔵した無機化合物材料及びその製造方法
【課題】活性酸素発現物質を包含あるいは吸蔵する無機化合物材料、その製造法、及びその用途を提供する。
【解決手段】副生成物としての生石灰(CaO)を含まないことを特徴とするスーパーオキサイドアニオン(O2−)及び/又はパーオキサイドアニオン(O22−)を包含あるいは吸蔵した無機化合物材料、及び原料混合物を350℃以上で加熱することのみにより、その化学組成はCa12(Al14−xSix)O33+0.5Xと表記され、化学組成中のX値は0≦X≦4の範囲をとる活性酸素を包含あるいは吸蔵した無機化合物材料を製造する。
【効果】本発明の無機化合物材料及びその成形体は、例えば、酸化触媒、固体電解質、酸素吸蔵担体などの部材の構成成分として有用である。
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メタクリル酸製造用触媒の製造方法
【課題】メタクロレインを分子状酸素により気相接触酸化してメタクリル酸を製造する際に用いられるメタクリル酸製造用触媒の製造方法において、メタクリル酸選択率の高い条件でもメタクロレイン転化率が高い触媒が得られる方法を提供すること。
【解決手段】下記式(1)で表される組成を有するメタクリル酸製造用触媒の製造方法において、少なくとも触媒原料を溶媒中で混合して触媒原料混合液を得る工程と、前記触媒原料混合液に含まれる固形分をろ別する工程と、ろ別した前記固形分を減圧乾燥する工程と、得られた乾燥物を焼成する工程と、を含むことを特徴とするメタクリル酸製造用触媒の製造方法。
PaMobVcCudXeYfZgOh (1)
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芳香族化合物生産のための統合プロセス
C10アルキル芳香族化合物及び未抽出トルエンの両方を処理するためのトランスアルキル化プロセスを可能にすることによって、以下の改善を実現することが可能になる。トルエンを抽出することによって、改質ガソリン・スプリッタ・カラムを省略することはもはやできない。上記抽出装置は、ベンゼン・カラムのオーバーヘッドへ移動させることが可能である。C9及びC10アルキル芳香族化合物の厳密な分割を必要とすることによって、重質芳香族化合物カラムを省略することはもはやできない。そのような利用可能なトランスアルキル化プロセスには、金属機能の導入を通じたトランスアルキル化触媒の安定化が必要となる。上記フロー・スキームのなお一層の増強は、選択的オレフィン飽和を優先した、改質装置及び異性化装置の出口における粘土処理装置を取り除くことによって達成される。これらの改善によって、内部装置限界曲線費用が軽減される芳香族化合物複合設備、及びそのような複合設備への投資回収率の改善が結果としてもたらされる。
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セリアゾル及びその製造方法並びに酸化第二セリウム
【課題】高温条件下における比表面積の減少が抑制された、排ガス浄化用触媒として好適に利用できる酸化第二セリウムを提供する、並びに、該酸化第二セリウムの製造に適したセリアゾル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】セリア一次粒子の凝集体が分散媒中に分散してなるセリアゾルであって、
(1)凝集体は平均粒子径1〜3nmのセリア一次粒子が凝集してなり、凝集体の平均粒子径は30〜50nmであり、
(2)凝集体の外観がぶどうの房状で且つセリア一次粒子がぶどうの粒状に存在している
ことを特徴とするセリアゾル、
セリアゾルの製造方法であって、
(1)セリウム塩を加水分解することにより核セリアを生成させる加水分解工程、及び
(2)別途用意したセリウム塩を前記核セリアの共存下で加水分解することにより、前記核セリアを成長させる核セリア成長工程
を含むセリアゾルの製造方法、並びに
酸化雰囲気中800℃で4時間焼成後のBET比表面積が20m2/g以上である酸化第二セリウム。
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高活性水素化脱硫触媒、前記触媒の製造方法、および超低硫黄中間留分燃料の製造方法
それにより低硫黄中間留分生成物を得るための、硫黄の高濃度を有する中間留分供給原料、例えば、ディーゼル燃料等の水素化脱硫における使用に適した高活性触媒組成物の製造方法。この方法は、制御された温度条件下で水酸化アルミニウムを加熱処理することにより、前記水酸化アルミニウムをガンマ−アルミナに変換して、変換された水酸化アルミニウムを得る工程、および前記制御された温度条件を、850°F(454℃)から950°F(510℃)の焼成温度範囲内に制御することにより、ガンマ−アルミナである前記変換された水酸化アルミニウムの画分を制御することによって、前記水酸化アルミニウムの本質的に全てが遷移アルミナに変換されるが、変換される水酸化アルミニウムの物質量未満は、ガンマ−アルミナ以外の遷移アルミナに変換される工程を含む。触媒成分は、前記変換された水酸化アルミニウム中に導入されて中間体を得、これが、前記高活性触媒組成物を得るために加熱処理される。
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