【課題】超硬合金スクラップを経済性よく処理し、純度の高いコバルト等を回収することができる処理方法を提供する。
【課題手段】〔１〕超硬合金スクラップを塩化第二鉄の塩酸水溶液に浸漬して該スクラップ中のコバルトと鉄を溶出し、該浸出液から鉄を選択的に溶媒抽出してコバルトと分離し、該コバルトを含む抽出残液からコバルトを回収することを特徴とする超硬合金スクラップの処理方法、および〔２〕コバルトと鉄を含む浸出液に酸化剤を導入して鉄を第二鉄に酸化し、酸化処理した浸出液を鉄抽出溶媒に接触させて第二鉄を選択的に抽出し、次いで第二鉄を含む上記抽出溶媒に塩酸水を接触させて第二鉄を逆抽出し、該逆抽出液を浸出工程に戻して浸出液として用いることを特徴とする超硬合金スクラップの処理方法。 （もっと読む）

【課題】コンピュータ、携帯電話機、電線や混合ごみ等の廃棄物を、過熱蒸気を用いて再資源化処理する再資源化方法および再資源化装置の提供。
【解決手段】過熱蒸気を吹き込むことにより炉内温度を２００℃〜８００℃に維持したキルン炉１２内に廃棄物を供給し、熱処理する。コンピュータ、携帯電話機、電線や混合ごみ等の廃棄物は、レアメタル、鉄、銅、鉛やアルミニウム等の金属を除く炭素のみが炭化または気化される。したがって、廃棄物が金属と樹脂成形品等の複合物であっても、そのままキルン炉内に供給することで、樹脂成形品等の炭素のみが炭化または気化され、金属のみまたは金属と炭化物との混合物が得られ、金属のみを容易に分別して取り出し、金属または炭化物として再資源化することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】タングステンカーバイト等を主体とし、コバルト、ニッケル、クロム、鉄、および銅等を結合相とする超硬合金から、結合相の金属を効率良く回収する処理方法を提供する。
【解決手段】超硬合金の結合相として含まれるコバルト、ニッケル、クロム、鉄、銅の一種または二種以上を溶解して回収する方法であって、酸化剤を含む塩酸、硝酸および硫酸等の無機酸水溶液を溶解液とし、該溶解液に超硬合金を浸漬して結合相金属を溶出させることを特徴とする有価金属の回収方法であり、好ましくは、溶解液のＯＲＰ範囲が標準水素電極で６００mV以上、０.１〜５mol/L濃度の無機酸水溶液を溶解液とし、室温〜１００℃の温度範囲で結合相金属を溶出させる有用金属の回収方法。 （もっと読む）

【課題】超硬合金スクラップを経済性よく処理し、純度の高いコバルト等を回収することができる処理方法を提供する。
【課題手段】超硬合金スクラップを塩化第二鉄の塩酸水溶液に浸漬して該スクラップ中のコバルトと鉄を溶出し（浸出工程）、この浸出液を酸化し（酸化工程）、酸化した浸出液から第二鉄を回収して塩化第二鉄の塩酸水溶液とし、これを浸出工程に戻して浸出液として用いることを特徴とする超硬合金スクラップの処理方法、およびコバルトと鉄を溶出した浸出液に酸化剤を導入して液中の鉄を酸化した後に、該浸出液にアルカリを添加して水酸化第二鉄を沈澱させ、該沈澱を回収して塩酸に溶解し、生成した塩化第二鉄の塩酸水溶液を浸出工程に戻して浸出液として用いる超硬合金スクラップの処理方法。 （もっと読む）

【課題】非鉄製錬炉に設けられた投入孔部に、熔体の飛沫、ダスト及び揮発成分等を由来とする強固な鋳付きが発生することを未然に防止して投入孔部の閉塞を防止する非鉄製錬炉の操業方法及びこの非鉄製錬炉の操業方法を実施するのに適した投入装置を提供する。
【解決手段】被投入物を投入する際に用いられる投入孔部３１を備えた非鉄製錬炉の操業方法であって、投入孔部３１内に対して還元剤を吹き込み、投入孔部３１内を還元性雰囲気とすることにより、投入孔部３１の閉塞を防止することを特徴とする。また、前記還元剤が粉コークスであり、この粉コークスを燃焼させることで投入孔部３１内を加熱する。 （もっと読む）

【課題】被覆層が形成された銅部材の形状や樹脂材の材質にかかわらず被覆層の除去率を向上させることができる被覆層除去方法及び被覆層除去装置を得る。
【解決手段】加熱装置１４には、ヒータ３０を備えた加熱炉２８が設けられており、フィーダ２０から投入された被覆部材１２を搬送部材２４により加熱炉２８に搬送する。被覆部材１２はチップ形状であり、銅部材の表面にエナメル被覆層が形成されている。加熱炉２８にはガス流入部２６から窒素ガス、または過熱蒸気を流入しており、被覆部材１２の銅部材を約９００℃まで加熱し、エナメル被覆層を炭化させる。加熱後、被覆部材１２を取出し口４４Ａから冷却装置１６の冷却水１７中に投入し、被覆部材１２を急冷する。その後、被覆部材１２を剥離装置の冷却水中で攪拌し、炭化したエナメル被覆層同士を衝突させることで、銅部材表面からエナメル被覆層を剥離する。 （もっと読む）

【課題】熔体中のスラグとマットとの分離を効率良く行うことができるとともに、マグネタイトが炉壁部に析出して厚く堆積することを未然に防止することができ、かつ、後工程においてマグネタイトの析出に起因するトラブルを防止することが可能な銅製錬炉の操業方法及び銅製錬炉を提供する。
【解決手段】銅精鉱やスクラップ屑等を酸化製錬して粗銅を製出する際に用いられる銅製錬炉１０の操業方法であって、銅製錬炉１０内には、スラグ及びマットを含む熔体が貯留されており、この熔体に対して金属還元剤を投入し、前記熔体内に前記金属還元剤を混在させることにより、前記熔体中のマグネタイト量を制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】廃棄されたＮａＳ電池を、大量に効率良く処理することができるＮａＳ電池の処理方法を提供する。
【解決手段】正極容器の内部に固体電解質管が装入され、正極容器と固体電解質管との間の空間に硫黄が充填され、固体電解質管内にナトリウムが充填された構造のＮａＳ電池を処分するＮａＳ電池の処理方法であって、ＮａＳ電池を金属製錬炉に投入し、ナトリウム成分を、金属製錬工程で生成するスラグの中に吸収して無害化するとともに、硫黄成分を、金属製錬工程で生成する硫酸又は石膏の中に回収することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、Ａｌスクラップから高いＳｉの除去率と高いＡｌ晶出物の回収率を同時に満足し、かつ組成の傾斜が抑えられたＡｌ精製体を効率よく得ることができるＡｌスクラップの精製方法を提供することを目的とする。
【解決手段】黒鉛製容器３内のＡｌスクラップ溶湯４から初晶１０を発生させる初晶発生工程と、初晶の集積体１２と濃化液相１１とに分離し、第１の所定圧力を付与する分離及び圧力付与工程と、押し固め板維持工程と、を有した第１段階の精製工程と、黒鉛製容器３内を再加熱し、初晶の集積体１２内に取り残された濃化部１１ａを融解させる再加熱工程と、押し固め板６により初晶の集積体１２に第２の所定圧力を付与し、濃化部１１ａを排出させる濃化部排出工程と、を有した一連の工程を第１段階の精製工程の次に少なくとも１回以上行ない、Ａｌ精製体を回収する第２段階の精製工程と、を備えた構成である。 （もっと読む）

【課題】リチウム含有液から、電気透析や溶媒抽出を行うことなく簡便な方法で、高濃度リチウム溶液を製造し、リチウムを効率よく回収する。
【解決手段】リチウム含有液にリン酸塩を添加して、リチウム含有液中のリチウムイオンをリン酸リチウムの沈殿物にし、リン酸リチウムの沈殿物を回収するリチウムのリン酸化工程と、リン酸リチウムの沈殿物を酸性溶液と混合して、リン酸リチウム中のリチウムを酸性溶液中に浸出させるリチウム浸出工程とからなる。 （もっと読む）

【課題】廃触媒の処理効率を高くでき、しかも、廃触媒からモリブデン、バナジウムを回収する回収率を向上できるモリブデンおよびバナジウムの回収方法を提供する。
【解決手段】廃触媒に含まれるモリブデンおよびバナジウムを回収する方法であって、廃触媒を、アルカリ金属化合物を含有する添加物とともに、ロータリーキルン１によって焙焼する焙焼工程と、焙焼工程で得られた焙焼物からモリブデンおよびバナジウムを回収する回収工程とからなり、添加物が造粒されている。廃触媒と添加物がともに粒状物であるので、ロータリーキルン内において、両者を均一に混合することができるし、廃触媒とともに添加物を焙焼炉内に投入しても添加物が飛散することを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】リチウム含有液から、電気透析や溶媒抽出を行うことなく簡便な方法で、高濃度リチウム溶液を製造し、リチウムを効率よく回収する。
【解決手段】リチウム含有液にリン酸塩を添加して、リチウム含有液中のリチウムイオンをリン酸リチウムの沈殿物にし、リン酸リチウムの沈殿物を回収するリチウムのリン酸化工程と、リン酸リチウムの沈殿物を金属化合物および酸性溶液と混合して、リン酸リチウム中のリチウムを酸性溶液中に浸出させるリチウム浸出工程とからなり、リチウム浸出工程において、酸を添加して酸性溶液を強酸性にする第一のｐＨ調整を行った後、水酸化アルカリを添加して酸性溶液のｐＨ値を高くする第二のｐＨ調整を行い、第一のｐＨ調整および第二のｐＨ調整の２段階のｐＨ下でリチウム浸出を行う。 （もっと読む）

【課題】銅線などの非鉄分が混入した低品位鉄スクラップから、銅線などの非鉄分を除去して、高級鋼材用の製鉄原料として再利用可能な高純度鉄スクラップを的確に得ることができる低品位鉄スクラップの原料化方法を提供する。
【解決手段】銅線２が混入した低品位鉄スクラップ１１を破砕機２１によって破砕し、その破砕混合物１２に対して、揺動反発式選別機２２によって、鉄分１と絡み合っている銅線２をほぐした後、振動コンベア２３によって破砕混合物１２を搬送し、磁力選別機２４によって磁性物１と非磁性物２に選別し、磁性物１として選別されたものを高品位鉄スクラップとして回収し、回収した高品位鉄スクラップを製鉄原料として利用するに際して、揺動反発式選別機２２のスクリーン３２の先端部３２ａまたは／および振動コンベア２３の先端部３３ａを格子状にしておく。 （もっと読む）

【課題】産業廃棄物として処分されていた塩化銅含有エッチング廃液や電解銅箔メッキ浴の更新廃液などの銅含有酸性廃液を複雑な設備を要することなく処理し、銅含有酸性廃液から塩素含有率が低い酸化銅を回収する方法を提供する。
【解決手段】所定量のアルカリ性溶液が供給された混合反応槽中に、当該混合反応槽中の液のｐＨが一時的にでも９以下に下がらないよう管理しつつ、銅含有酸性廃液と酸化剤との混合液を、当該混合反応槽中に注加、混合し、酸化銅を主成分とする固形物を含有するアルカリ性懸濁液を生成させ、当該アルカリ性懸濁液中から当該固形物を分離する銅の回収方法であって、当該混合液の添加量が混合反応槽のアルカリ性溶液を中和するために必要な銅含有酸性廃液量の少なくとも０．５当量を超えた時点において、混合反応槽中への当該混合液の注加を間欠的に行いつつ、注加の休止時間を１０分以上とする銅含有酸性廃液からの銅回収方法。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金溶湯中に含まれるＭｇの除去効果の高い、経済的なマグネシウム濃度調整剤と、それを用いることによりアルミニウムを効率的にリサイクルする方法を提供する。
【解決手段】使用済みの乾電池を焙焼した後これを粉砕して得られた粉末である電池滓１００質量部に対して塩化ナトリウム粉末と塩化カリウム粉末とを含む混合塩粉末を１〜３０質量部添加した粉末からなるアルミニウム合金溶湯用マグネシウム濃度調整剤を、アルミニウム合金溶湯１００質量部に対して０．５〜２０質量部添加する。 （もっと読む）

【課題】パラジウム及びジルコニウムを選択的に抽出可能な金属抽出剤、並びに、この金属抽出剤を用いたパラジウム及びジルコニウムの抽出方法を提供する。
【解決手段】金属抽出剤は、下記一般式（１）で表される環状硫化物誘導体を含有する。抽出方法は、パラジウム及びジルコニウムを含む水溶液の２５℃におけるｐＨを調節した後、前記金属抽出剤を含有する有機層と接触させる。
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【課題】使用済みの平版印刷版を再利用する際に、アルミニウム純度や微量金属含有量の品質を満たした平版印刷版用アルミニウム基体を、副成される酸化アルミニウムの量が低減され、高い収率で得ることができ、地球温暖化の原因となるＣＯ_２発生量が大幅に削減された平版印刷版用アルミニウム基体の製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム基体に、粗面化処理、及び、陽極酸化処理を順次施した平版印刷版用支持体上に、アクリロニトリルを共重合成分として有するビニルコポリマーを含有する画像記録層を備える使用済みの平版印刷版を含むアルミニウム基体用再生材料を準備し、この再生材料により再生地金を得て、再生材地金に必要な量の新アルミニウム地金及びＣｕを含む微量金属母合金を加えて新たなアルミニウム基体を作製する平版印刷版用アルミニウム基体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】一般廃棄物などの金属含有物から再資源化したリサイクル金属の割合を明示する、リサイクル金属カウンティングシステム。
【解決手段】回収した金属含有物を、分解業者が部品毎に分別し、回収業者、分解業者、鉄鋼製造業者、アルミ製錬業者、非鉄製錬業者などの業者が部品を処理してリサイクル金属を回収し、製造会社へ戻す循環型社会システムで、金属含有物の総量、回収した各種のリサイクル金属とその量とを明示するリサイクル金属カウンティングシステム１であって、ホストコンピュータ１０と各業者用の複数のクライアント３０とを備え、ホストコンピュータ１０は、金属含有物の総量に基づいて、分解業者で部品毎に分別される予想量、各業者で搬入される予想量、各業者で処理されて回収されるリサイクル金属の予想量を記憶し、各業者用の複数のクライアント３０は、ホストコンピュータ１０に記憶されている自己の業務に関連する予想量を修正できる。 （もっと読む）

【課題】イットリウムなどを選択的に抽出可能な金属抽出剤及びこの金属抽出剤を用いたイットリウムの抽出方法の提供する。
【解決手段】金属抽出剤は、直鎖又は分岐鎖のアルキル基、カルボニル基などの１〜１０の炭化水素基、さらにスルフィド基、スルフィニル基、及びスルホニル基から選択される少なくとも一つから構成される２種類の特定の環状硫化物誘導体の少なくともいずれかを含有する。また、イットリウムの抽出方法は、抽出すべきイットリウムを含む水溶液の２５℃におけるｐＨを７未満に調節するｐＨ調節工程と、前記ｐＨを調節したイットリウムを含む水溶液及び前記金属抽出剤を少なくとも含有する有機層を接触させ、前記有機層に前記イットリウムを抽出する抽出工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】本発明は、複数の金属ブリケットを短い時間スパンで連続的に成型することができる金属ブリケット連続成型装置の提供を課題とする。
【解決手段】アルミ材料Ｇを収容部３４に供給する供給部２と、４組の収容部３４を有する回転タレット３と、アルミ材料Ｇを予備的に圧縮する第１圧縮部４２と、アルミ材料Ｇを本圧縮してアルミブリケット１００を成型する第２圧縮部４３と、アルミブリケット１００を抜き出す抜出部４４とを備える。回転タレット３が回転するごとに、第１圧縮部４２による予備的圧縮、第２圧縮部４３による本圧縮、および抜出部４４による抜き出しが順次行われることによりアルミブリケット１００を連続的に成型する。 （もっと読む）