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Fターム[4L031DA00]の内容

繊維製品の化学的、物理的処理 (14,010) | 目的、効果 (2,871)

Fターム[4L031DA00]の下位に属するFターム

風合良好 (176)
柔軟化 (143)
ピリング防止 (18)
吸水性 (187)
染色性 (91)
グリッター (6)
強度 (166)
抗菌、殺虫 (354)
防臭、付香 (353)
帯電防止 (70)
導電 (153)
難燃 (126)
耐熱 (84)
耐光 (14)
防汚 (100)
耐洗濯 (32)
ぬれ性 (180)

Fターム[4L031DA00]に分類される特許

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【課題】 複合溶融紡糸し、化学薬品などを使用することなく、水で処理することにより、高伸度極細長繊維不織布を安定に提供する。
【解決手段】下記(A)と(B)
(A)けん化度90〜99.9モル%である水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール、
(B)MFRが30以下のポリプロピレンまたは8モル%以上のイソフタル酸を共重合したポリエチレンテレフタレート系ポリエステル、
からなる極細繊維化可能な複合長繊維により構成される長繊維不織布から該(A)を水で溶解除去することを特徴とする極細長繊維不織布の製造方法。 (もっと読む)


【課題】
本発明は、ナノファイバー集合体と高吸水性樹脂を用いることで、薄く、保水性および吸水速度に優れた吸収性物品を提供するものである。この吸収性物品は、おむつ、生理用ナプキン、失禁パッドおよびふき取り用ワイピングクロス等の衛生材料用品に好適である。
【解決手段】
数平均による単繊維繊度が1×10−7〜2×10−4dtexの熱可塑性ポリマーからなるナノファイバー集合体と、吸水量がその質量の50〜80倍である高吸水性樹脂を用い、第1層にナノファイバー集合体、第2層に高吸水性樹脂の層の構造を有する吸収性物品であり、ナノファイバー集合体は綿、織物、編物、フェルト、抄紙および不織布からなる群から選ばれた形態の繊維構造体で構成されている。 (もっと読む)


【課題】
従来技術では達成できなかった、生産性に優れ、衣料用織物としたときのソフト感と発色性に優れたポリトリメチレンテレフタレートからなる極細繊維で構成された防風性に優れた高密度織物とその製造方法を提供する。
【解決手段】
タテ糸および/またはヨコ糸にポリトリメチレンテレフタレートからなる単繊維繊度が0.01〜0.5dtexのマルチフィラメントを使用してなる織物であって、タテ糸とヨコ糸の総カバー率が1700以上3500以下で、かつ通気度が1.0cc/cm・s未満であることを特徴とする防風性に優れた高密度織物で、この高密度織物は、海成分ポリマーがポリ乳酸で構成され、島成分ポリマーがポリトリメチレンテレフタレートで構成されている海島型複合繊維を使用して織物を製織後、溶解処理によりポリ乳酸を溶出させることによって得ることができる。 (もっと読む)


【課題】 蛍光体で波長変換された光の取出し効率を向上させることができると共に蛍光体の量及び表面積を増大させることのできる高輝度な発光ダイオードを実現する。
【解決手段】 絶縁材料より成る基板12上にLEDチップ14を接続・固定し、該LEDチップ14の一方の電極と一方の外部電極16aとを接続すると共に、LEDチップ14の他方の電極と他方の外部電極16aとを接続し、また、上記LEDチップ14上に不織布22を配置すると共に、該不織布22を構成する繊維24の表面に蛍光体20を担持せしめ、さらに、LEDチップ14を枠部材28で囲繞すると共に、該枠部材28内に透光性材料を充填して形成した透光性の蓋部材30によってLEDチップ14を封止した発光ダイオード10。 (もっと読む)


【課題】幹繊維や葉繊維を使用し、木綿紡績糸と同程度に細く、衣類や寝具類に使用し得る植物繊維糸条を得る。
【解決手段】線状に途切れることなく並んだ植物繊維11A・11B………のそれぞれに連結糸12を巻き付け、その線状に並んで隣合う植物繊維11Aと植物繊維11Bの間を連結糸12によって連結して植物繊維糸条15とする。その連結箇所13において隣合う植物繊維11Aと植物繊維11Bの重なり代Gを5mm以上にする。植物繊維11と連結糸12、および、植物繊維11と補強糸14は、それぞれ互いに溶剤に対する溶解性が異なるものとする。連結糸12と補強糸14は、植物繊維糸条15によって布帛を織編成してから溶解除去する。 (もっと読む)


【課題】 簡易な方法でカーペット等の繊維製品の感触を改善できる技術を提供する。
【解決手段】 (a)成分:水と共沸混合物を形成し、1013.25hPaにおける水との共沸温度が100℃未満になる有機化合物、(b)成分:感触改善剤中の液体成分の蒸発により、下記一般式(1)で示される化合物を含む固体を形成するもの、(c)成分:水を含有する繊維製品の感触改善剤。
xNay(SO4)2 (1)
〔式中、xは0.8〜3.6の数、yは0.4〜3.2の数であり、x+yは4である。〕 (もっと読む)


熱可塑性ポリマーを含む第1構成成分及び熱可塑性デンプンを含む第2構成成分を含む溶融紡糸可能な繊維が提供され、その場合第2構成成分はさらに一種若しくは複数の構成成分により取り囲まれないか、又はさらに一種若しくは複数の構成成分により取り囲まれる場合には、第2構成成分が中空の芯を取り囲む。こうした繊維の特別な用途は、所望の特性を有する繊維を製造するための、溶媒の存在下での第2構成成分の除去用である。第2構成成分の除去速度を制御し、それによって構成成分の完全な除去前に繊維の物理的操作を可能にするために、第2構成成分中に剤が存在してもよい。本発明はまた、この繊維を含む不織布ウェブ及び使い捨て物品を対象とする。 (もっと読む)


本発明は、規定の調整可能な粘度を有する疎水性酸化物粒子の懸濁液を製造するための方法に関し、この場合、この方法は、低構造化された疎水性酸化物粒子を、少なくとも1種の有機沈殿防止剤中に懸濁し、その後に懸濁媒に対して0.05〜15質量%の高構造化疎水性酸化物粒子を添加することを特徴とするものであって、さらに、規定の調整可能な粘度を有する疎水性酸化物粒子の懸濁液、ならびに対象物上への防汚性および撥水性被覆を製造するためのこれらの使用に関する。 (もっと読む)


【課題】機械的強度に優れ、吸水率が低く、かつ非常に優れた水及び汚物を寄せ付けない特性を付与する吸水性材料を仕上げる方法を提供する。
【解決手段】親水化する最初の工程(A)と、
(a)少なくとも一種の有機ポリマー、
(b)(a)以外のものからなる、少なくとも一種の粒子状の有機又は無機固体、及び
(c)少なくとも一種の乳化剤、
を含む少なくとも一種の水溶液で処理する次の工程(B)と、を含むことを特徴とする吸水性材料の仕上げ方法。 (もっと読む)


【課題】透湿性に優れかつ高い実用耐久性と軽量感とを備えた透湿防水性布帛を提供することを目的とする。
【解決手段】繊維の表面に多数の微細孔を有すると共に繊維の中心近傍に中空部を有し、該中空部により中空率が25〜65%である中空繊維を少なくとも一部に用いてなる繊維布帛と、該繊維布帛の少なくとも片面に積層されてなる樹脂層とを有して構成されることを特徴とする透湿防水性布帛。本発明では、特に上記中空繊維がポリアミド繊維であることが好ましい。 (もっと読む)


分裂可能な多成分繊維、かかる分裂可能な繊維から作製されるスプリット繊維、かかる分裂可能な繊維及びスプリット繊維を作製するための方法、並びにスプリット繊維から作製される不織布及び他の基材。
分裂可能な多成分繊維は、熱可塑性デンプンを含む1つの構成成分と、非デンプン熱可塑性ポリマーを含む別の構成成分を含むことができ、(i)前記第二の構成成分は、前記第一の構成成分から分裂されるか又は除去されて、前記第一構成成分から本質的に成る少なくとも1つのスプリット繊維を提供することが可能であり、及び(ii)前記第一の構成成分のスプリット繊維は、良い伸び特性を有することができる。分裂可能な多成分繊維はまた、熱可塑性デンプン構成成分のスプリット繊維を提供することができる。熱可塑性ポリマー構成成分に相当するスプリット繊維は、多成分繊維の熱可塑性ポリマー構成成分と同等の質量処理量を有し、スプリット繊維と同じ直径を有する直接紡糸された熱可塑性繊維よりも大きな伸びを有する。 (もっと読む)


多孔質のプレート状の金属複合材の製造方法。少なくとも一方向に関して任意の寸法を有する焼成可能なファイバから構成されたプレート状金属複合材の製造方法を提供する。この方法によれば、金属ファイバは作業ステップにおいて圧縮され、溶接される。
(もっと読む)


【課題】 不燃性能を確保できるとともに機械的強度を有する。
【解決手段】 ロックウール(無機系繊維)3と、リン酸水素二アンモニウムの不燃化薬剤7を付着させた木質繊維(有機系繊維)5と、ロックウール3と木質繊維5を結合するフェノール樹脂結合剤9とを含む混合物を熱圧成形することにより形成される。また、複数層から形成され、少なくとも表面層はロックウール3と、リン酸水素二アンモニウムの不燃化薬剤7を付着させた木質繊維5と、ロックウール3と木質繊維5を結合するフェノール樹脂結合剤9とを含む混合物を熱圧成形することにより形成される。 (もっと読む)


【課題】 高効率の触媒や光電子デバイス等として有用な貴金属をチタネートナノチューブに付着させた貴金属含有チタネートナノチューブ多層膜とその製造方法を提供する。
【解決手段】 チタネートナノチューブを貴金属化合物の水溶液中で処理した後、水素化ホウ素ナトリウムで還元して貴金属含有チタネートナノチューブを製造しておく。そしてこの貴金属含有チタネートナノチューブを蒸留水に分散した分散液とポリカチオン水溶液とに交互に基板10を浸漬することにより、ポリカチオン膜12,14と貴金属含有のチタネートナノチューブ膜13とを積層して多層膜構造とする。この繰り返し回数の増加に伴いチタネートナノチューブによる光の吸収量が増加していることから、ほぼ同じ厚みの貴金属含有チタネートナノチューブ膜13が形成されている。 (もっと読む)


【課題】 めっきされた繊維材料に、切れ易い部分やめっきの剥がれ易い部分が生じ難くする。
【解決手段】 繊維、繊維束や糸などの繊維材料を透液性の巻き筒Bに巻いた円筒形状の巻き体Wにめっきの前処理を施す方法において、巻き体Wにその内側から外側又は外側から内側へ前処理液が貫流している間、巻き体Wと前処理液を超音波振動する。前処理装置は、管状軸4の周壁を透液性にし、管状軸4の外回りには巻き体Wを着脱可能にし、管状軸4に取り付けた巻き体Wに、その内側から外側又は外側から内側へ前処理液を貫流する構成にし、超音波振動子11を設け、前処理液が貫流している巻き体Wとその前処理液に向けて超音波を発振する構成にし、管状軸4をその軸心の周りに回転可能にし、管状軸4を回転する駆動装置3、6、7を設け、超音波を受けている巻き体Wを回転して巻き体Wの全周囲を超音波振動する構成にした。 (もっと読む)


【課題】 ファスナーテープの一側縁に形成した経糸排除領域にファスナーエレメントを成形してファスナーストリンガーを一連の製造工程によって簡単に作製する。
【解決手段】 合成繊維糸からなる経糸2および緯糸3により織成してファスナーテープ1を作製し、このテープ1は一側縁5から経糸2複数本おいた内側に水溶性繊維糸4を経糸2として複数本配して織り込み、このテープ1をファスナーストリンガーを製造する過程における染色工程において水溶性繊維糸4を溶解して経糸排除領域12を形成し、この経糸排除領域12を利用してファスナーエレメント13を成形してファスナーストリンガーを特別な加工を加えることなく簡単な一連の製造工程によって作製する。 (もっと読む)


【課題】公知技術の限界を解消した製品と、コストと時間を節約することとなる同製品の製造方法とを、提供することを課題とする。
【手段】本発明は、セリグラフィによって印刷されたシリコーンインサート(2)を備えた筒状本体(13)を有する、特に、ストッキング,ソックス,タイツ,膝までの丈のソックス及び手袋等のファブリック製品(4)と、セリグラフィによってシリコーンインサート(2)を印刷して同製品(4)を製造する方法に関するものである。

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【課題】 高い初期性能を示す光触媒体担持製品を製造しうる方法を提供する。
【解決手段】 本発明の製造方法は、光触媒体をバインダーにより担体に担持させた後、有機溶媒または水と接触させることを特徴とする。例えばバインダーは、アクリルエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン、エチレン−酢酸ビニルエマルジョン、ポリウレタンエマルジョン、ポリエステルエマルジョン、ポリオレフィンエマルジョン、シラン系樹脂エマルジョン、フッ素樹脂エマルジョンなどのエマルジョン型バインダーである。担体は、繊維または紙である。 (もっと読む)


【課題】 ポリマー化合物の濾過において優れた分離作用を示し、少量だけの機能化物質を有し、簡単でかつ環境を汚染しない方法で製造することができる機能化された不織布を提供する。この機能化された不織布は、機能化物質成分の含有量が湿式化学的に製造される従来の支持体に比して明らかにより少量である上に、従来の支持体以上の良好な性質を示す。また、このような機能化された不織布の製造方法および使用方法を提供する。
【解決手段】 機能化された不織布が、pH範囲1〜13で負のζ電位を示し、該不織布の繊維には、該繊維の表面に共有結合している基を有する表面層または表面領域がプラズマ処理によって設けられており、該基が、アニオン基、アニオン基に変化可能な前駆体、ポリエーテル基およびポリオール基の少なくとも1つから選択されている。 (もっと読む)


【課題】アラミド繊維など、繊維の分子構造が非常に緻密な繊維であっても、機能剤を充分に浸透させることが可能な超臨界二酸化炭素流体処理方法を提供すること。
【解決手段】超臨界二酸化炭素流体中で、合成繊維に機能剤を付与するに際し、該超臨界二酸化炭素流体に、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、ベンジルアルコール、アセトン、アセトフェノン、N−メチル−2−ピロリドン、メチルエチルケトン、ジメチルスルフォキシド、ジメチルフォルムアミド、エチレングリコール、アセトニトリルからなる群から選ばれた少なくとも一種の極性有機溶媒を0.01〜10モル%添加し、次いで、機能剤をアラミド繊維に対し0.01〜20重量部添加した後、10〜45MPaの圧力、及び100〜280℃の温度で処理する。 (もっと読む)


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