【課題】ラミー繊維の低い生産性や、製品品質の不安定さといった要因から不可能であった、超高繊度なラミー布帛を製造する方法を提供する。
【解決手段】本発明による製造方法は、ヤーンを形成するために水溶性繊維をキャリヤとして用いることによって、２５００番手以上のラミー繊維を混紡する段階と、ヤーンを低温でサイジング処理し、その後にヤーンを製織し生機を製造する段階と、１６０番手以上の繊度を有するラミー繊維を得るために、プリント工程や染め工程の後の仕上げ工程の間に、生機を減量加工することによって、水溶性繊維を生機から取り除く段階とを備える。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維に対して良好なマトリックス樹脂含浸性を付与し、安定した工程通過性、及び物性改善効果を備えた炭素繊維になし得る炭素繊維用サイズ剤を提供する。
【解決手段】下記の成分（Ａ）２０〜８０質量％と成分（Ｂ）１０〜５０質量％と成分（Ｃ）１０〜４０質量％とからなる混合物を５０質量％以上含有する。
成分（Ａ）：分子中に少なくとも１個のエポキシ基を有する化合物であって、１２５℃における表面自由エネルギーの値Ｅ_Aが２１〜２４ｍＪ／ｍ²である；
成分（Ｂ）：分子中に少なくとも１個のエポキシ基を有する化合物であって、１２５℃における表面自由エネルギーの値Ｅ_Bが２８〜３４ｍＪ／ｍ²である；
成分（Ｃ）：分子中に少なくとも１個のエポキシ基を有する化合物であって、１２５℃における表面自由エネルギーの値Ｅ_Cが３７〜４２ｍＪ／ｍ²である。 （もっと読む）

【課題】素繊維に対して安定した収束性と開繊性といった工程通過性を備えさせ、そして良好なマトリックス樹脂含浸性とを具備させ得る炭素繊維用サイズ剤を提供する。
【解決手段】所定範囲の１２５℃における表面自由エネルギー値を有する３種のエポキシ化合物からなる混合物（Ｄ）が水に分散している水分散液（ｄ）と、下記の式（化１）で表される成分（Ｅ）が水に溶解した水溶液（ｅ）とを、前記混合物（Ｄ）と前記成分（Ｅ）との質量比（Ｄ）／（Ｅ）が３／５〜３／１の範囲内となるように混合する。


（式中、Ｒ¹、Ｒ²は水素又はアルキル基であって、Ｒ¹、Ｒ²は同一であってもよく、異なっていてもよい。又ｍ、ｎは、それぞれ１以上の整数であり、ｍ＋ｎが５４〜１００である。） （もっと読む）

【課題】フィラメントワインディング、プルトルージョン、およびシートモールディング成形において、ハンドリング性、樹脂含浸性などの高次加工性に優れ、かつマトリックス樹脂との接着強さに優れた炭素繊維強化複合材料を与える炭素繊維用サイジング剤、炭素繊維束および炭素短繊維を提供する。
【解決手段】式（１）のウレタン変性エポキシ樹脂（Ａ）とビスフェノール化合物のアルキレンオキサイド１０〜５０モル付加物（Ｂ）であるポリエーテルを含み、その質量比（Ａ）／（Ｂ）が２〜１０の範囲内にある炭素繊維用サイジング剤、該サイジング剤が炭素繊維束単位質量当たり０．２〜４質量％付着され、炭素繊維束を構成するフィラメント数が１０，０００〜１５０，０００本、かつ繊維束断面の偏平率（幅／厚さ）が２０〜２００である炭素繊維束および該サイジング剤が炭素繊維束単位質量当たり１〜１０質量％付着され、繊維長が２〜６０ｍｍである炭素短繊維。
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【課題】吸湿及び吸湿による寸法変化が抑制され、繊維が効率よく結合された繊維シートを提供する。
【解決手段】繊維シートは、疎水化された微小繊維状セルロースを含有する。疎水化された微小繊維状セルロースは、サイズ剤、油脂類、ワックス及び疎水性樹脂から選択された少なくとも一種の疎水化剤で処理された微小繊維状セルロースであってもよい。疎水化剤の割合は、微小繊維状セルロース１００重量部に対して、固形分換算で、０．０１〜２０重量部程度であってもよい。繊維シートは、無機繊維と、疎水化された微小繊維状セルロースとで構成してもよく、抄紙により得られる不織布状繊維シートであってもよい。繊維シートのＣｏｂｂサイズ度は１００ｇ／ｍ^２以下であってもよい。 （もっと読む）

【課題】擦過性に優れ、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂の含浸性に優れる熱可塑性樹脂補強用複合糸及びそれを用いた樹脂含有ストランドの製造方法、さらに該製造方法により製造される樹脂含有ストランドを提供する。
【解決手段】芯部と鞘部で構成される芯鞘型複合糸からなる熱可塑性樹脂補強用複合糸であって、芯部に炭素繊維が、鞘部に融点が８０〜２００℃の有機繊維がそれぞれ配され、かつ両繊維の重量比率が、炭素繊維１００重量部に対し有機繊維が５〜１００重量部である熱可塑性樹脂補強用複合糸とする。上記の熱可塑性樹脂補強用複合糸を、溶融された熱可塑性樹脂浴中に浸漬し、鞘部の有機繊維を溶融しつつ、芯部の炭素繊維間に熱可塑性樹脂を含浸する樹脂含有ストランドを製造する。かかる方法により製造された樹脂含有ストランドであり、炭素繊維の重量が該樹脂含有ストランドの重量に対して５〜７０質量％である樹脂含有ストランドとする。 （もっと読む）

【課題】ゴム、樹脂、水硬性物質、蓄電池の電極、紙などの補強に用いる水分散性に優れた補強用アクリル繊維を提供する。
【解決手段】アクリル繊維に１０〜８０重量％のアクリロニトリルを結合含有するアクリロニトリル系親水性樹脂を繊維重量に対し０．０５〜２０重量％付与してなる水分散性に優れた補強用アクリル繊維である。 （もっと読む）

【課題】経糸成経後の二次サイズと製織後のガラスクロスの加熱脱油と表面処理の工程を要としないガラスヤーンを巻き取った回巻体とその製造方法、ガラスヤーン回巻体から解舒したガラスヤーンまたはガラスヤーン合撚糸を用いたガラスクロス及びこれらのガラスクロスを使用した透明複合体組成物を提供する。
【解決手段】本発明のガラスヤーン回巻体は、ガラス長繊維のストランドに撚りが付与されたガラスヤーンのフィラメント表面がシランカップリング剤及びポリアミン誘導体系潤滑剤等を含むサイジング剤により被覆されてなる。本発明のガラスヤーン回巻体の製造方法は上記ガラスヤーンを巻き取るものである。本発明ガラスヤーンの合撚糸は、上記ガラスヤーン回巻体から解舒したガラスヤーンを用いて合撚される。本発明の合撚糸回巻体は、上述のガラスヤーン合撚糸がボビンに巻き取られてなる。本発明のガラスクロスは、上記のガラスヤーン又はガラスヤーン合撚糸より製織されてなる。本発明の透明複合体組成物は上記のガラスクロスと、これらとの屈折率ｎｄの差が０．０１以内、アッベ数νｄの差が５以内の光学恒数を有する樹脂とを組み合わせて得られる。 （もっと読む）

本発明は、フェノール樹脂、尿素、樹脂架橋触媒および必要に応じて添加剤を含み、前記触媒がスルファミン酸アンモニウムおよび硫酸アンモニウムの混合物であることを特徴とする鉱物繊維用サイジング組成物に関する。
本発明の別の主題は、前述したサイジング組成物によって結合された鉱物繊維、特に微細繊維を基材とする断熱（防音）製品である。 （もっと読む）

熱硬化性樹脂の強化用の補強繊維のインライン細断及び乾燥を可能にするサイズ剤組成物を提供する。該サイズ剤組成物は、少なくとも１種のカップリング剤と１種以上のブロックトポリウレタンフィルム形成剤とを含む。そのブロッキング剤は、好ましくは、上記ポリウレタンフィルム形成剤の同時又はほぼ同時の脱ブロッキングと硬化を可能にする温度で脱ブロッキングする。サイズ処理繊維ストランド(１２)は、インラインにおいて、細断してチョップトストランドセグメントを形成させ、Cratec? 乾燥炉のような流動床炉(４６)内で乾燥させ得る。その後、チョップト繊維ストランドをバルクモールディングコンパウンドにおいて使用し、成形して強化複合物品とする。インラインでのガラス繊維の細断は、サイズ処理繊維バンドル(１０)から製造した製品における製造コストを低減する。更に、補強繊維を、本発明のサイズ剤組成物によれば、通常のオフライン細断法に比較してはるかに速い速度で細断し乾燥させ得るので、生産性は向上する。
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強化複合物品における繊維分散及び機械的性質を改良するコーティング組成物を提供する。上記コーティング組成物は、乳化剤、界面活性剤及び溶融粘度低下剤として作用する化学化合物を含む。少なくとも１つの典型的な実施態様においては、上記化学化合物は、エトキシ化脂肪酸又はエトキシ化脂肪族アルコール化合物である。上記コーティング組成物は、補強用繊維ストランドに、通常のサイズ剤組成物を補強用繊維に適用した後で熱可塑性樹脂による繊維のワイヤーコーティング前に適用し得る。コーティング処理/サイズ処理繊維ストランドは、細断してチョップトストランドセグメントを形成させ、次いで、濃密化又は圧縮して、ペレットのような濃密化補強用繊維製品を製造し得る。これらのペレットは、引続き、ポリマー強化複合物品を形成させるのに使用し得る。別の実施態様においては、上記コーティング組成物は、ブッシングの下の繊維形成直後の補強繊維に直接適用し得る。
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【課題】
温度環境の影響が小さく繊維長さ方向の引張強度に優れ、かつ接着強さに優れた炭素繊維強化複合材料を与える炭素繊維束を提供する。
【解決手段】
エポキシ樹脂を主成分して含有するサイジング剤が付着してなる炭素繊維束であって、前記エポキシ樹脂は、それに３，３’−ジアミノジフェニルスルホンを当量配合し、１８０℃で４時間熱処理して得られる評価用硬化物の熱機械分析測定法により得られる線膨張率が６×１０^−５／℃以下である炭素繊維束、または、下記式（１）で示されるエポキシ樹脂を主成分として含有するサイジング剤が付着してなる炭素繊維束。
【化１】


［式（１）において、R1及びR2は、エポキシ基、脂環式エポキシ基より選ばれる官能基を具備する有機残基である。R1とR2は同一であってもよい。］ （もっと読む）

本発明は、水存在下にて実質的に膨張しない不織布基材を含む、板の間のジョイントを仕上げるためのジョイントテープに関する。本発明はさらに、（ｉ）ジョイントコンパウンドの１番目のコーティングにジョイントテープを埋め込むことにより、板の間のジョイントに、本発明のジョイントテープを適用するステップ、（ｉｉ）テープ上に、ジョイントコンパウンドの２番目のコーティングを適用するステップ（ここで、ステップ（ｉｉ）は、ステップ（ｉ）にて適用されたジョイントテープ及びジョイントコンパウンドが実質的に乾燥する前に行われる）、並びに任意で（ｉｉｉ）テープ上に、ジョイントコンパウンドの３番目の充填又は仕上げコーティングを適用するステップ（ここで、ステップ（ｉｉｉ）は、ジョイントテープ及び２番目のコーティングが実質的に乾燥する前に行われる）を含む、板の間のジョイントを仕上げる方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】糊付け加工に従来から使用されている澱粉糊やＰＶＡに代わる素材であって従来の糊付け加工の問題（糊抜き処理の必要性、糊残りによる黴の発生）がない素材、並びに当該素材を用いた繊維の加工処理方法を提供する。また、当該方法によって処理された繊維並びに当該繊維を用いて製織してなる繊維製品を提供する。
【解決手段】本発明の繊維の加工処理方法は、繊維をキトサンの酸溶液に浸潤後、ペクチンのアルカリ溶液またはペクチン質のアルカリ抽出液で中和処理することによって実施する。 （もっと読む）

本発明は、サイジング組成物、サイジング組成物で少なくとも部分的にコーティングされたガラス繊維、およびガラス繊維強化複合材料に関する。１つの実施形態において、サイジング組成物は少なくとも１つの無水マレイン酸の共重合体、少なくとも１つのカップリング剤、ならびに、アルコキシル化アミンおよびポリカルボン酸を反応させ、さらにエポキシ化合物と反応させた反応生成物を含む。本発明のいくつかの実施形態は、ガラス繊維強化熱可塑性複合材またはガラス繊維強化熱硬化性複合材の製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】糊付け処理に従来から使用されている澱粉糊やＰＶＡに代わる素材であって従来の糊付け処理の問題（糊抜き処理の必要性、糊残りによる黴の発生）がない素材、並びに当該素材を用いた繊維の加工処理方法を提供する。また、当該方法によって処理された繊維並びに当該繊維を用いて製織してなる繊維製品を提供する。
【解決手段】本発明の繊維の加工処理方法は、繊維をチーズ状に巻き取った状態でキトサン分解物の溶液に浸潤処理（チーズ糊付け加工処理）することによって実施する。 （もっと読む）

【課題】 炭素繊維を製造する際の、糸切れ、毛羽立ちを防止できる炭素繊維用毛羽立ち防止剤、また、炭素繊維を生産性良く製造することのできる、優れた毛羽立ち防止性能を付与した、炭素繊維用集束剤組成物の提供。
【解決手段】 ポリアルキレンポリアミン１．０モルと、飽和若しくは不飽和の直鎖又は分岐鎖を有し、かつ炭素数が８〜２４である脂肪酸０．２〜１．８モルとを反応させることにより得られるポリアルキレンポリアミン脂肪酸縮合物の中和塩を含有することを特徴とする炭素繊維用毛羽立ち防止剤。 （もっと読む）

【課題】ガラス繊維強化ポリアミド６およびポリアミド６，６の衝撃強度を改善したガラス繊維サイズ剤を提供する。
【解決手段】式（Ｉ）：


〔式中 Ｒ１は、２〜１８個の炭素原子を有する脂肪族または脂環族基であり、および Ｒ２は、３〜５個の炭素原子を有する脂肪族基である〕で示される構造単位を含んでなるポリウレタン−ポリ尿素分散体に関する。該ポリウレタン−ポリ尿素分散体の製造方法およびサイズ剤組成物としてのそれらの使用も開示する。 （もっと読む）

炭素繊維強化カーボンコンポジット物品を製造する方法は、（ａ）選択される分散流体に可溶性のサイジング材料を有する炭素繊維束を選択する工程と、（ｂ）炭素繊維をデバンドルさせ、且つ個々の炭素繊維が実質的にランダムに配向され且つ全体にわたって均質に分散される、ブレンド成分のスラリーを生成するように、分散流体中で選択される炭素束と他のブレンド成分とを混合する工程と、（ｃ）スラリーの固体を形成して、実質的にランダムに配向され且つ全体にわたって均質に分散される個々の炭素繊維を有する炭素繊維強化カーボンコンポジット物品とするプロセス前又はプロセス中のいずれかで、分散流体を除去する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】
優れた繊維長さ方向の引張強度と衝撃強さに優れ、かつ接着強さに優れた炭素繊維強化複合材料を与える炭素繊維束および平滑性に優れたプリプレグを提供する。
【解決手段】
エポキシ基を有するゴムラテックス２０〜８０重量％とエポキシ樹脂８０〜２０重量％を必須成分として含有するエポキシ樹脂サイジング剤が、０．３〜５重量％付着されてなる炭素繊維束と、その炭素繊維束とエポキシ樹脂マトリックスからなるプリプレグ。
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