【課題】 直接紡糸延伸法により染色安定性（均染性）及び分繊性に優れた分繊用ポリエステルマルチフィラメントを製造する方法を提供する。
【解決手段】 直接紡糸延伸法により分繊用ポリエステルマルチフィラメントを製造するに当たり、紡糸引き取りローラーを加熱ローラーとなし、かつ該ローラーを加熱・保温機能を有するボックスで囲い、当該ボックスの中の雰囲気温度を５０℃以上１００℃未満にコントロールした状態で紡出糸を加熱し、そのまま前記紡糸引取ローラーと延伸ローラーとの間で延伸し、熱セットした後に巻き取ることにより、目的とする分繊用ポリエステルマルチフィラメントを製造する。 （もっと読む）

【課題】 繊維束を含む糸状部材を電気的センサーを用いることなく一定の張力を与えて送り出す糸状部材の供給装置を提供することにある。
【解決手段】 繊維束２の走行方向に揺動自在に軸支されたアーム９を設け、このアーム９の揺動で、繊維束２を挟持する一対の回転ローラ７とベルト１８（摩擦駆動面）の圧接力を変化させて、繊維束２の撓みが小さいときは圧接力を強くし、この反対に撓みが大きいときは圧接力を小さくして、繊維束を一定の張力で走行させる。 （もっと読む）

本発明は、スタッファーボックスけん縮機およびけん縮方法に関するものであり、本発明のスタッファーボックスけん縮機は、１対のはさみローラー、前記１対のはさみローラーの出口端部に隣接している１対のドクターブレード、前記１対のドクターブレードに隣接するスタッファーボックス通路を有するスタッファーボックスであって、前記スタッファーボックス通路は少なくとも６０ロックウェルＣ−スケール（Ｒｃ）硬度を有する硬い材料からなる表面を有するスタッファーボックス、および前記通路内に位置するフラッパーを含む。 （もっと読む）

【課題】繊維の断面変形やダメージを小さくし、織物または編物において、フカツキがなく、ソフト性と高い伸縮性、さらに高品位の表面特性などの効果を発揮する特殊捲縮糸を提供する。
【解決手段】２種類のポリエステル成分がサイド−バイ−サイド型、または偏心鞘芯型に貼り合わされた単糸群からなる複合繊維を含む特殊捲縮糸であって、単糸を構成する少なくとも一方の成分がポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステル成分（Ａ）であり、下記（１）〜（４）の特性を満足する捲縮糸であることを特徴とする特殊捲縮糸。（１）伸度が２０％以上５０％以下、（２）伸縮復元率（ＣＲ）が２０％以上８０％以下、（３）捲縮発現伸長率（ＴＲ）が２０％以上８０％以下、（４）捲縮糸の単糸の断面変形度の変化率が０％以上１０％以下 （もっと読む）

本発明は、糸をガイドするための撚り止め装置であって、撚り止めローラ（１）と軸（２）とを有しており、該軸（２）が撚り止めローラ（１）に対して相対回動不能に結合された保持端部（２．１）と、軸受するための軸受端部（２．２）とを有している。撚り止めローラは、ジグザグ状の糸走行ガイド（１９）を形成するための、軸方向に重なり合う複数のウエブ（４）を備えた２つのセラミックディスク（３．１，３．２）によって形成されている形式のものに関する。一方では、撚り止めローラの軸受部の高い耐用年数を保証し、他方では摩耗部分のための一般的な交換可能性を保証するために、本発明によれば、軸の軸受端部が軸受ブシュ（５）内に回転可能に軸受けされていて、組み付けられた軸を有する軸受ブシュ（５）と撚り止めローラとが、１つの構造ユニットとしてローラ支持体（７）に解除可能に結合されている。
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【課題】 結束材のみならず、被服材料や手芸材料としても広く利用でき、被服などにおいては見栄えが悪くなるというような悪影響を与えたりせずに使用できるような形状保持体を提供する。
【解決手段】 芯材１１と鞘糸とからなる形状保持体１であり、芯材１１は線状またはテープ状の塑性変形性プラスチック材料からなり、鞘糸は内側被覆糸１２と外側被覆糸１３とからなり、内側被覆糸１２および外側被覆糸１３が捲縮嵩高加工糸であり、それぞれ１５００Ｔ／ｍ以上の撚数で芯材１１に巻付けられて、芯材１１を被覆していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 従来技術では成し得なかった均一染色性に優れた分割型複合繊維およびその製造方法を提供する。更に詳しくは、ソフト性、易分割性、低温染色性に優れ、天然繊維との複合加工が可能な分割型複合繊維および、該複合繊維の製造に際して、糸切れが少なく工程的に安定した製糸性が得られる製造方法を提供する。
【解決手段】 ポリ乳酸を主成分とするポリエステルＡと、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルＢとからなる分割型複合繊維であって、以下の（Ａ）〜（Ｃ）の要件を満足することを特徴とする分割型複合繊維。
（Ａ）ポリエステルＡ：ポリエステルＢの複合重量比が１５：８５〜８０：２０
（Ｂ）複合繊維の長手繊度変動率が５％以下
（Ｃ）複合繊維の長手湿熱収縮変動率が５％以下 （もっと読む）

【課題】製糸ローラ上に複合セラミックスからなる高硬度な、耐摩耗性に優れた均一厚さの皮膜を形成する。
【解決手段】無水クロム酸水溶液に少なくともＳｉＯ_２からなる微粒子を加えて調整したスラリーを製糸ローラの接糸面に塗布した後、これを５００〜６００℃に加熱して複合セラミックス（酸化珪素−酸化クロム、又は酸化珪素−酸化アルミニウム−酸化クロム）からなる多孔質皮膜を形成する第１処理に引き続いて、無水クロム酸水溶液を含浸又はスプレーした後に５００〜６００℃に加熱する第２処理を繰返し行うことによって酸化クロムを析出させ、更に、第３処理として第２処理の途中と最後において製糸ローラの接糸面に対して表面研磨仕上げを施すことを特徴とする製糸ローラとその製造方法。 （もっと読む）

【課題】芯繊維を弾性糸とするコアヤーンを製造するコアヤーン製造装置において、糸入れの成功率を向上させる。
【解決手段】四線式のドラフト装置１００と、弾性糸供給装置２００と、ドラフト装置１００への弾性糸３の突入位置Ｐを定めるガイドパイプ１０と、ガイドパイプ１０内より突入位置Ｐに向けて弾性糸３を飛ばすエアーサッカー６と、を備える、コアヤーン製造装置１であって、ガイドパイプ１０の出口１０ａの形状を、鞘繊維２の送出方向Ｄｓで長手となる楕円形状とした。 （もっと読む）

【課題】ＣＳＹ製造装置とＣＦＹ製造装置とが、それぞれ専用装置となっており、汎用性が損なわれるものとなっている。
【解決手段】コアヤーンの鞘繊維９をドラフトするドラフト装置１００と、コアヤーンの芯繊維を供給する芯繊維供給装置１と、を備える、コアヤーン製造装置であって、芯繊維供給装置１は、ドラフト装置１００の上方位置で、芯繊維供給装置１における芯繊維の送出経路が、機台正面側に対して前低後高となるように構成されると共に、芯繊維供給装置１のベースフレーム１０の後上部には、ＣＳＹ用パッケージ３を支持し弾性糸４を巻き出すＣＳＹ用巻出し装置２と、芯繊維供給装置１の後方に配置されるＣＦＹ用パッケージ１３から引き出されるフィラメントヤーン１４を案内するＣＦＹ用糸ガイド１２と、が備えられる。 （もっと読む）

【課題】高強度のポリエステル繊維の製造方法、あるいは、１種類のポリマーで嵩高性に優れ、力学特性に優れたポリエステル混繊糸の製造方法を提供すること。
【解決手段】ポリエステルを紡糸口金より吐出し紡糸するに際して、紡出糸条を、雰囲気温度が（ポリエステルの融点−１００℃）〜３００℃である加熱装置を通過させた後、雰囲気温度が０〜５０℃である冷却装置を通過させて高強度のポリエステル繊維を得る、さらには、このポリエステル繊維を紡糸混繊糸の１成分として用いて、ポリエステル繊維からなる紡糸混繊糸を得る。 （もっと読む）

【課題】従来のコアヤーン製造装置に備える芯繊維の供給装置においては、芯繊維の供給に係る各種機構（モジュール）が、芯繊維供給装置のベースフレームに直接取り付けられる構成であり、各種機構の着脱や交換が意図されていなかった。
【解決手段】芯繊維供給装置１は、芯繊維の供給に係る各モジュール（ＣＳＹ用送出し装置２、ＣＳＹ用パッケージ３、ヤーンフィーラー５、ＣＳＹ用エアーサッカー６、クランプカッター７、ノズルパイプ８、テンサー１１、ＣＦＹ用糸ガイド１２、ＣＦＹ用エアーサッカー１６）と、前記各モジュールが取り付けられるベースフレーム１０と、を備え、前記各モジュールは、それぞれ個別のユニットとして、前記ベースフレームに取付自在に構成される。 （もっと読む）

【課題】芯繊維供給装置のクランプカッターにおいて、カッターとクランプの駆動タイミングの精度調整が困難だった。
【解決手段】支持フレーム７１と、第一移動体７３および第二移動体７４と、第二移動体を進退移動させるエアシリンダ７８と、第一移動体７３を付勢する圧縮スプリング７７と、第二移動体７４に固定される可動刃７４ｃと、第一移動体７３および第二移動体７４の前記送出経路の下流側に配置され支持フレーム７１に固定される固定刃７５と、を備え、第一移動体７３の突出部７３ｃおよび第二移動体７４に形成されるクランプ面７４ｃにより芯繊維を挟み込むクランプを構成し、可動刃７４ｃおよび固定刃７５により前記芯繊維を切断するカッターを構成すると共に、第二移動体７４が従動用付勢手段の付勢力に逆らって第一移動体７３を押し込む位置にあるとき、可動刃７４ｃと固定刃７５とが閉じられる。 （もっと読む）

【課題】高強度のポリエチレンナフタレート繊維を安定して紡糸、延伸できる製造方法を提供すること。
【解決手段】ポリエチレンナフタレートを主成分とする高分子を溶融紡糸して得た繊維を、表面平均温度が１７０〜１９０℃であって、該表面の温度の最大偏差が７℃以下である予熱ローラーにて１．５０〜２．５０秒間予熱した後に、延伸することを特徴とする。さらには延伸する工程が多段延伸であり、１段目の延伸倍率が４．５〜６．０倍であること、紡糸速度が４５０〜１２００ｍ／分であること、巻取速度が２５００ｍ／分以上であることや、延伸後の繊維の単糸繊度が４．０〜８．０ｄｔｅｘであり、総繊度が５６０〜２２００ｄｔｅｘであることが好ましい。また、使用する予熱ローラーが熱媒封入式ジャケットローラーであることや、予熱ローラーの直径が１５０〜２５０ｍｍであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 従来の糸道規制部材に比べて糸−糸道規制部材間の低摩擦性、さらに長期間の耐摩耗性が一層向上し、かつ表面の微細突起が殆どない糸道規制部材を提供すること、さらに該糸道規制部材を用いて、長期的に毛羽、糸切れの少ない安定した合成繊維の製造方法を提供すること。
【解決する手段】金属製の母材の表面に炭化クロム合金（Ｃｒ２３Ｃ６）を含有したクロム化合物を電気めっきしたクロムめっき層を被覆形成した糸道規制部材であって、該クロムめっき層表面に存在する最長軸の一辺が５μｍ以上の微細突起物が、糸道規制部材の少なくとも糸条走行範囲内の表面１センチ四方当たり、１個以下であることを特徴とする合成繊維製造用糸道規制部材であり、該糸道規制部材を用いた合成繊維の製造方法。 （もっと読む）

天然綿の触感特性と同様な触感特性をもつヤーンを製造するために、連続した多ストランド合成ヤーン（Ｆ）は特に空気紡織処理で製造される。ヤーンは研摩処理又は他の機械的処理によって、連続したストランドの何本かを破断してヤーンの本体から突起する短繊維を作ることによって処理される。
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【課題】
自動玉揚装置を有する巻取装置を備えた繊維機械において、コンパクトで且つ保守・管理の容易な構成を提供する。
【解決手段】
巻取時に糸を綾振るトラバース装置６と、クレードル４０を回動させるクレードルリフティング部７と、満巻パッケージ３ｂの取り出しのための一対の取出し用凹部８と、が巻取管３の巻取時における回転中心３ｃよりも作業用通路１２０側に配置されている。満巻パッケージ３ｂをその巻取位置から一対の取出し用凹部８へと転動させる一対の転がり案内面９がクレードル４０を構成する一対のクレードルアーム４の対向する面に設けられている。 （もっと読む）

【課題】延伸ロール表面の付着物堆積を抑制し、糸切れや毛羽の発生を解消することで、
稼働率の向上が可能でかつ生産効率を改善した合成繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】溶融紡糸した合成繊維糸条を未延伸糸引取りロール２を介して複数段の延伸ロール３、９〜１１に導き、該延伸ロールで多段に延伸、熱処理し、連続して巻き取る合成繊維の紡糸直接延伸装置において、第１延伸ロール３の前に、円錐状に旋回するセパレーターロール１を設け、延伸ロール上の糸条を延伸ロール回転軸方向にトラバースさせることを特徴とする合成繊維の紡糸直接延伸方法。 （もっと読む）

【課題】 伝動ベルト用心線であるコードを接着処理液に浸漬した後に乾燥処理するオーブン装置において、コンパクトで熱効率の良い構成を提供する。
【解決手段】 オーブン本体１１は細長い形状とされ、その長手方向一端側及び他端側には、熱風を滞留させる入気側チャンバー１２及び排気側チャンバー１３をそれぞれ備える。また、未加熱処理のコード２を前記オーブン本体１１内に入れて、リターンロール２３・２４により折り返させながら本体１１の長手方向に沿って走行させ、その後、装置外へ排出させるコード走行部１４と、を備える。前記入気側チャンバー１２に上側から供給されて滞留した熱風（白抜き矢印）は、その流れ方向を変えて本体１１の長手方向に沿って流れ、前記本体１１内を走行する前記コード２と平行に流動した後、前記排気側チャンバー１３に滞留させ、更に流れ方向を上向きに変えて排気側へ流れる。 （もっと読む）

本新発明は、糸処理通路を備えたエアノズルを用いて、撚目の規則正しい細い星糸を製造するための交絡ノズル及び方法に関する。糸処理通路と交差する方向から噴射空気を吹き込む。それによって、噴射空気は、撚目を作るための二重の渦を糸搬送方向と糸搬送方向の反対方向にそれぞれ一つずつ形成する。そのために、糸処理通路の流入領域の噴射空気が、糸道の長手方向に対して短い空気渦流化室内で二つの強い定常的な、繊維の束によって殆ど乱されない渦流に変換されることを提案する。最大で０．５ｍｍ又は糸道の幅（Ｂ）の５％〜２２％の大きさで糸道の長手方向の壁面から張り出す形の小さい空気渦流化室にも関わらず、撚目の規則性を大幅に改善することができる。更に、噴射空気の圧力に応じて、堅い、或いは再び解ける緩い撚目を作ることが可能である。
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