【課題】張力キャリヤにある曲げ応力がより低い支持駆動手段を作成すること。
【解決手段】この支持駆動手段（１１）は、張力キャリヤ（１）を包囲するベルト本体（１２）またはシース（１２）からなるベルトの幾何学的形状を有する。ベルトの走行面（１６）は平らであり、ベルトの裏側（１３）に対して平行であることができ、または、台形状あるいは半円形のリブ（１４）および溝（１５）を有することができ、駆動プーリまたは偏向プーリの輪郭は、ベルトの走行面とほぼ相補的である。各リブ（１４）に対して１つ以上の張力キャリヤ（１）が設けられ、張力キャリヤ（１）は、Ｚ方向およびＳ方向に交互に撚られるか撚り合わされる。 （もっと読む）

【課題】仮撚りされる糸の品質に影響を与えることなく、耐摩耗性に優れ且つ湾曲による問題を解消したフリクションベルトを提供する。
【解決手段】仮撚りする糸と接触するゴム状弾性体からなる上層１１と、上層１１の裏面に設けられたゴム状弾性体からなる下層１２とを具備する無端ベルトからなるフリクションベルト１０において、下層１２の上層１１と反対側となる裏面側に幅方向への収縮性を有する部材からなる芯体１３が設けられ且つこの芯体１３の上層１１側の下層１２に芯糸１４が埋設されており、上層１１の表面が、平坦又は幅方向中央部が幅方向両端部より突出する凸形状となっている。 （もっと読む）

【課題】コアヤーン中の芯糸の有無を糸太さ検出装置で検出することが困難であった。
【解決手段】コアヤーン製造方法に、空気式紡績装置４にスライバ１０および非ストレッチ性の芯糸１１を導入し、該空気式紡績装置４が発生させる旋回気流により、芯糸１１の周囲にスライバ１０を構成する繊維を巻き付けて鞘繊維を形成することでコアヤーン１２を製造する方法であって、コアヤーン１２の製造開始に際して、芯糸１１を空気式紡績装置４に送り出す芯糸送出工程（ステップ１０１）と、空気式紡績装置４を通過した芯糸１１の有無を検出する芯糸有無検出工程（ステップ１０２）と、空気式紡績装置４を通過した芯糸１１が検出されると、空気式紡績装置４にスライバ１０を送り出す繊維束送出工程（ステップ１０３）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】高速で回転する製糸ローラ上のメッキやコーティングが磨耗して再施工する回数が増しても、モータシャフトとローラとの間の嵌合面が損傷することを極力抑制でき、したがって、発生する振動自体を抑制でき、ローラ装置を組立後に行う動バランス調整が容易であり、かつ、耐用年数が長くなった製糸ローラを提供する。
【解決手段】製糸時において、モータシャフトと嵌合する製糸ローラの嵌めあい面１４とは別に、各種メッキ、セラミックなどのコーティングを施工する際に使用する治具の案内面１５を設けたことを特徴とする製糸ローラ１とする。 （もっと読む）

【課題】製糸に長時間に亘って供しても、接糸部のコーティング皮膜の表面状態を十分に保ち得る耐久性を備え、しかも、製糸ローラ上を走行する糸条に毛羽が発生することを抑制することができる製糸ローラの表面処理方法を提供する。
【解決手段】製糸ローラの接糸面にセラミックコーティング処理を実施した後、前記接糸面に対してバーチカル機械研磨加工を施し、その後、ラッピング研磨加工及び／又はバフ研磨加工を施して、前記接糸面の表面粗さに関して最大高さ（Ｒ_ｙ）で表して、０．５〜１０．０μｍとなるように仕上げることを特徴とする製糸ローラの表面処理方法。 （もっと読む）

【課題】 経糸シートの送り出し速度に対し巻き取り速度が低くなることによって発生する糸の弛みを吸収するアキュムレータを備えた経糸準備機械において、糸切れの原因となる糸の緩み等が発生しないアキュムレータの駆動方法を提供する。
【解決手段】 上記アキュムレータの駆動方法であって、該アキュムレータにおける可動ガイドロールが、巻取装置の通常運転時には、上記糸の直線状の移動を妨げない位置に配置されると共に、上記巻取装置による巻き取り速度の低下に伴って次第に増加する糸の弛みを吸収すべく上記可動ガイドロールを一方向へ移動させる過程において、その移動過程初期の移動速度が移動過程後半の移動速度よりも早い速度となるような速度設定に従って上記可動ガイドロールを駆動する。 （もっと読む）

【課題】 回転するホットローラの温度をバラツキがなく均一に検出でき、しかも、ロータリーコネクタを長期間、耐久性に富んで使用可能にする。
【解決手段】 長手方向に延伸された回転軸３３と、回転軸３３によって回転され、外周に糸条を巻き付けて案内し、糸条に熱を与えるホットローラ３５と、ホットローラ３５におけるローラ外筒部４７又はローラ先端部４９に接触又は埋設された温度測定用センサー５５と、回転軸３３を回転せしめるための回転駆動部３７と、回転軸３３に連結された回転側端子９７と固定側端子７１との間に導電液体１０９を封入した封止部材１０７が設けられたロータリーコネクタ９５と、を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ＣＤ印刷やグラフィック印刷、プラズマディスプレイ製造時に基板に誘電体や電極として使われるペーストを塗布する際のスクリーン紗印刷に用いた際に、紗張り強度均一性に優れたスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントを得る方法を提供する。
【解決手段】 溶融紡糸したポリエステル未延伸糸をボビンに一旦巻取る第１工程と、該巻取られた未延伸糸を２個以上のホットロール間で延伸した後、ワインダーで巻取る第２工程の２工程法を用いてモノフィラメントを製造するに際して、前記第２工程における第１ホットロールの表面を鏡面とし、さらに該第１ホットロールより後工程のホットロールに、ロールの周面に、軸方向に沿って複数の溝が刻設され、かつモノフィラメントが接するロール表面が表面粗度Ｒｍａｘ＝０．２〜０．８μｍの鏡面にされたロールを用いて延伸熱処理することを特徴とするスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントの製造方法。 （もっと読む）

優れたヤーン間の繊度、テナシティおよび引張モジュラスの均一性を有する高強度ヤーンおよび均一な一方向繊維シートの製造のための方法。これらのヤーンおよび繊維シートから製造されるバリスティック複合材料は、弾道抵抗の改良された均一性を有する。延伸ヤーン、繊維シートおよびそれらから作られた製品は、以前の技術よりも均一であり、衝撃吸収および弾道抵抗を必要とする用途、例えばボディーアーマー、ヘルメット、ブレストプレート、ヘリコプターの座席、スポールシールド；複合材料のスポーツ用品、例えばカヤック、カヌー、自転車およびボート；ならびに釣り糸、帆、ロープ、縫合用の糸およびファブリックに有用である。 （もっと読む）

【課題】高倍率の延伸を行う場合、細繊度の繊維を得る場合、トータル繊度の大きい繊維束を得る場合などにおいても、毛羽の発生を抑制でき、高品質の繊維、特に炭素繊維用アクリル系前駆体繊維束を実生産するに好適な繊維の延伸方法及び加圧スチーム延伸装置を提供する。
【解決手段】加圧スチーム延伸装置の延伸槽内に供給された加圧スチームを、延伸槽内に導入された繊維束の表面にて凝縮させ、繊維束の表面に生成した凝縮水の可塑化効果により延伸するように、延伸槽内に導入される繊維束の温度、並びに加圧スチームの水分量、圧力及び温度を制御する方法及びその制御が可能な加圧スチーム延伸装置による。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成でゴム補強用繊維コードのスティフネスを調整可能にし、ゴム補強用繊維コードの柔軟化装置の小型化及び低コスト化を図る。
【解決手段】移動する複数のゴム補強用繊維コード６１の移動経路に沿ってガイド部材１０を配置する。ガイド部材１０には、ゴム補強用繊維コード６１の本数に応じた数の突起物１２をゴム補強用繊維コード６１に向かって並設し、中段のガイド部材１０に変位手段３０を設ける。各ガイド部材１０の突起物１２に沿ってゴム補強用繊維コード６１を配置し、変位手段３０により中段のガイド部材１０を変位させて各突起物１２をジグザグ状に配置する。この突起物１２により、ゴム補強用繊維コード６１を押し込んで屈曲させ、ジグザグ状に案内して屈曲移動させて柔軟化させる。 （もっと読む）

本発明は、２つの機械部分を用いて複数の糸を加工して巻き返すためのテクスチャード加工機に関する。両方の機械部分は互いに鏡面対称的に配置されていて、それぞれ複数の加工箇所を有し、加工箇所はそれぞれ、複数の糸を加工して巻き取るための複数のプロセス装置を備えている。１つの鏡面対称面を中心として相対して配置された加熱装置は、各機械部分内で互いに独立して制御及び調整されるようになっている。所要スペースの少ないコンパクトな構造を維持し、かつ熱損失を避けるために、本発明に基づき両方の機械部分の加熱装置は、鏡面対称面内で一緒に１つの絶縁ケーシング内に配置され、該絶縁ケーシング内で両方の加熱装置間に熱遮断部を形成してある。これによって加熱装置間の相互の影響は避けられ、各加熱装置は個別に設定できるようになっている。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、従来の装置および方法によっては達成されなかった、圧力空気の消費量が少なくてマルチフィラメント糸条に高度の均一な交絡をかけることができる新規な交絡装置を提供することである。
【解決手段】本発明の課題は、交絡ノズルを有するマルチフィラメント糸条用交絡装置において、該交絡ノズルは周囲が壁面によって囲まれ糸条導入部、連結部および糸条出口部を有し両端が開放された空洞から構成され、糸条導入部から連結部までの形状が、該導入部が広く該連結部が狭くなるような円錐台形状であって、該連結部から該出口部までが円筒形状であり、該交絡ノズルの円錐台形状の壁面には該交絡ノズル内部に流体を噴出させ糸条を交絡処理するための複数の噴射孔を設けた連結部からなることを特徴とするマルチフィラメント糸条用交絡装置によって達成される。 （もっと読む）

【課題】 撚糸機の、機構が、簡略化され、不要な駆動を省き、少エネルギー効果があり、小スペースにもつながる撚糸巻き取り装置の提供。
【解決手段】 撚糸された糸を、巻き取る時、フライヤー又は、リング及びトラベラーを、スピンドルに装着した、巻取りボビンの中心軸に対し、４５度前後に装着する事により、撚りが掛かった糸は、送ら出された分、ボビンに巻きながら上下に振られ、随時巻かれる。 （もっと読む）

【課題】撚糸装置における糸の撚り方向を変更することが可能な撚糸機を提供すること。
【解決手段】撚糸機１は、スピンドルと、このスピンドルと一体的に回転する回転子と、スピンドルを回転駆動するスピンドル駆動モータ３２とを備えた撚糸装置と、スピンドル駆動モータ３２の回転方向を切り換えることにより、撚糸装置における糸の撚り方向を変更するための切換スイッチ５７とを有し、複数の撚糸装置のうちの一部における糸の撚り方向を、残りの撚糸装置における糸の撚り方向と逆の方向に設定することが可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】繊維束断面が扁平な状態で巻かれたボビンから供給される繊維束を、扁平の程度が小さくなるのを従来よりも抑制した状態で配列することができる配列ヘッドを提供する。
【解決手段】配列ヘッド１１は棒状に形成されるとともに、繊維束を案内する案内孔１２は、断面形状が扁平で、かつ配列ヘッド１１の基端から先端まで延びるように形成されている。配列ヘッド１１は、長手方向と直交する断面における形状が円形で、案内孔１２が扁平な矩形状に形成されている。配列ヘッド１１は、案内孔１２の扁平な側と垂直の方向から見た場合、先端に円弧状突出部１１ａを備えている。配列ヘッド１１は外径が一定で、案内孔１２の断面積は先端部及び基端部を除いて一定に形成されている。配列ヘッド１１は、案内孔１２の扁平な側が互いに分かれる状態に２分割する平面に対して対称に形成されている。 （もっと読む）

【課題】複数の糸に対して同時に交絡処理を施すことができ、さらに、交絡性能の向上及び流体消費量の低減の両方を実現可能な糸処理装置を提供すること。
【解決手段】糸処理装置１は、所定方向に沿って並べて配置されるとともに、所定方向にそれぞれ移動可能な複数枚のプレート３と、複数のプレート３の間にそれぞれひとつづつ形成された複数の糸処理通路２０と、複数のプレート３の間にそれぞれひとつづつ設けられて複数の糸処理通路２０にそれぞれエアを噴射する複数の噴射流路２３とを備えており、隣接するプレート３同士を互いに離間又は密着させることにより、複数の糸処理通路２０を開閉することが可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】合成繊維の製造に当たり、高温の熱板延伸における延伸性を改善し、高品位の合成繊維を製造する。
【解決手段】熱可塑性合成繊維を熱板上で延伸して合成繊維を製造するに際し、該熱板における接糸面における表面粗度をあらわす断面曲線の最大深さが延伸後の繊維の単糸径の２０％〜９０％の範囲にある熱板上で延伸する。 （もっと読む）

【課題】交絡処理中の糸飛び出しを防ぎ、強伸度低下のない、交絡の均一性と集束性に優れたマルチフィラメント糸条を高い生産性で製造することができる方法と、かかる方法を実施する流体処理装置を提供する。
【解決手段】糸条通路と、糸条通路に連通し走行する糸条に流体を噴射する流体噴射孔と、糸条通路に開口し糸条を糸条通路に導くための開口部を有する糸条導入路が形成された糸条通路部材とを備えた流体処理装置であり、開口部における流体噴射時の圧力を糸条の通過方向に沿って積分した値が負となるように構成する。 （もっと読む）

【課題】糸撚りベルトに発生するベルト厚さ方向の振動を防止する。
【解決手段】糸撚りベルト１０は、糸撚りを行うために糸に当接する表面ゴム層２１と、表面ゴム層２１に積層される補強層２２とを備える。補強層２２は、第１及び第２の基布２４、２５で中間ゴム層２３を挟持して構成する。中間ゴム層２３に、ベルト周長方向に螺旋状に巻いた心線コード３０を埋設する。ベルト幅方向において隣接する心線コード３０間の距離は、心線コード３０の直径より大きい。また、中間ゴム層２３のゴム硬度は、表面ゴム層２１のゴム硬度より低い。 （もっと読む）