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Fターム[5F041DA72]の内容

発光ダイオード (162,814) | パッケージング (50,429) | パッケージ構造、製法 (39,105) | 容器(キャップ、枠) (4,883) | 容器の材料 (1,607)

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Fターム[5F041DA72]に分類される特許

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【課題】本発明は、青色発光ダイオードから発する青色光を白色光に変換する光源装置に関するものである。
【解決手段】本発明の光源装置は、青色発光ダイオードと、前記青色発光ダイオードから発する青色光を白色に変換する蛍光膜とから少なくとも構成されている。また、前記光源装置の蛍光膜は、金属アルコキシドおよび/または金属アルコキシドのオリゴマーに、金属酸化物微粒子、および前記青色光の一部を吸収して黄色光を発する黄色蛍光体からなる組成物を分散した分散液を塗布・焼成して形成されている。 (もっと読む)


【課題】発光強度を十分に高い状態で維持することが可能な発光素子用パッケージ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の一実施形態に係る発光素子用パッケージは、ガラスを含むセラミック製の基体2と、基体2の上面2aに設置されたセラミック製の枠体3とから構成され、枠体3の内側には発光素子を収容するためのキャビティ3aが形成されている発光素子用パッケージであって、基体2の上面2aの内、キャビティ3aの底面となる領域には、基体2に含まれているガラスの一部が析出しており、析出したガラスの結晶化度が3%より大きい。 (もっと読む)


【課題】発光ダイオードから発する光を白色光に変換する光源装置に関するものである。
【解決手段】本発明の光源装置は、発光ダイオードと、前記発光ダイオードから発する光を白色に変換する蛍光体膜と、前記蛍光体膜の上に形成された金属酸化物の薄膜とからなる光変換部材により少なくとも構成されている。また、前記光変換部材は、発光ダイオードから発する紫外線乃至青色光を白色光とするため、ガラス基材の少なくとも一方の面に、蛍光体と有機バインダと溶媒を混合した液体を塗布、乾燥および焼成して形成した蛍光体膜と、前記蛍光体膜の上に、金属アルコキシドおよび/または金属アルコキシドのオリゴマーを含むコーティング材を塗布、乾燥および焼成して形成した金属酸化物からなる薄膜からなる。 (もっと読む)


【課題】発光素子からの発熱の放熱性に優れ、装置寿命を向上できる安価な発光素子収納用パッケージならびに発光装置を提供する。
【解決手段】セラミック基板11に発光素子21と外部とを電気的に導通状態とするための導体配線12と、セラミック基板11の上面外周部に延設する導体配線12の先端部である外部接続端子パッド14、14aを有すると共に、発光素子21を内周側壁面で囲繞して発光素子21からの発光を反射させて前方側に集光させるための反射体15を有し、しかも、セラミック基板11下面に直接当接接合されて発光素子21からの発熱を放熱させるためのセラミック基板11の外形寸法より大きい全面銅板16を有する。 (もっと読む)


【課題】高発光効率で、高耐久性を有し、出力光の色味の制御が容易で、かつ、室内照明用に適した柔らかい光を発する発光素子搭載用パッケージを提供する。
【解決手段】白色セラミックス7からなり表面に発光素子6を搭載するためのメタライズ膜5を備えた基板2と、この基板2上に搭載され,発光素子6を単数又は複数個囲繞しながら収容するための貫通孔4aを複数備えた白色セラミックス7製のリフレクタ3aとを有する発光素子搭載用パッケージであって、それぞれの貫通孔4aの内側面と基板2の成す角度は90°以下でかつ一定であり、貫通孔4a内における基板2の有効反射面13の割合Pが0.5以上であることを特徴とする発光素子搭載用パッケージによる。 (もっと読む)


【課題】工程数を増加させることなく、輝度の低下や低信頼性を防止することができる発光デバイスの製造方法を提供する。
【解決手段】発光デバイスの製造方法は、窪み5の底面に電極を有するパッケージを形成する工程と、パッケージの窪み5の底面に形成された電極の一部にレジスト10を塗布する工程と、パッケージの窪みが形成された表面に絶縁物からなる多層干渉膜7を形成する工程と、パッケージの窪みからレジスト10を剥離する工程と、レジスト10を剥離した電極の一部に発光ダイオード素子6を実装する工程と、発光ダイオード素子6を封止材8により封止する工程と、を含む。 (もっと読む)


【課題】発光特性を考慮しつつ、コストの低減を図ること。
【解決手段】発光装置は、パッケージフレーム1、リード端子2および発光素子3を含んでいる。発光装置は、封入部材4および接合部材5をさらに含んでいる。パッケージフレーム1は、第1開口部111を含む側面と、内部空間を介して第1開口部111につながっている第2開口部112を含む上面とを有している。リード端子2は、第1開口部111から内部空間に挿入されている。発光素子3は、リード端子2に電気的に接続されている。封入部材4は、発光素子3を覆っているとともに、第2開口部112から内部空間の中に入り込んでいる。接合部材5は、封入部材4より小さい光透過率を有しており、第1開口部111を覆っているとともに、パッケージフレーム1の側面にリード端子2を接合している。 (もっと読む)


【課題】半導体発光素子を400℃以下で封止することができ、所望の発光効率が得られる発光素子被覆用ガラス粉末、発光素子被覆用スラリー、発光素子被覆用ペースト及びガラス被覆発光装置を提供する。
【解決手段】発光素子を400℃以下で封止することのできる発光素子被覆用ガラス粉末において、P−SnO系のガラスから構成される粒径0.1〜500μmのガラス球状粒子の相対粒子量が容量%で99%以上であり、ガラス転移温度が250〜350℃で、且つ、表面での全酸素中における架橋酸素の割合が5%以上である。 (もっと読む)


【課題】 LED素子を用いた発光装置に対する長寿命、高信頼性、低価格、省エネ等の要望が強く、これを実現するために信頼性が高く、長寿命で製造価格の安い発光装置を提供する。
【解決手段】 基板上にLED素子を実装し、該LED素子の周囲に蛍光物質を混入した樹脂層またはガラス層を形成して、前記LED素子の発光を波長変換して出射する発光装置において、前記基板は無機材質基板であり、該無機材質基板上に前記LED素子をフリップチップ実装し、前記LED素子の周囲を蛍光物質を混入した樹脂層またはガラス層で形成した波長変換層で被覆し、前記無機材質基板上のLED素子実装領域の周囲にガラス蓋を被せて密封したことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】反射面の平坦性が高く、反射率の良いリフレクターを得る。
【解決手段】光源装置20の近傍に配置され、光源装置20から射出される光を反射して集光するリフレクターであって、シリコン基板101の異方性エッチングにより形成された斜面106と、斜面106上に形成された、斜面106の表面粗さの緩和層108と、緩和層108上に形成された光反射膜105と、斜面106で囲まれた、光源装置20を配置するための溝107を備えている。 (もっと読む)


【課題】簡易な製造プロセスで、蛍光体の劣化を抑制することが可能な色変換部材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】蛍光体含有キャップ10Aの製造方法は、樹脂材料Aを成形する工程において、樹脂材料Aに蛍光体Bを混練することにより、樹脂材料Aと蛍光体Bとを一体的に成形するものである。蛍光体含有キャップ10Aでは、蛍光体Bが分散して含有されているため、水蒸気や酸素に曝されにくくなる。従って、蛍光体を水蒸気等から保護するために、蛍光体をガラスなどで挟み込む等の蛍光体の封止工程が不要となる。 (もっと読む)


【課題】発光強度を十分に高い状態で維持することが可能な発光素子用パッケージ、及び該発光素子用パッケージを具えた発光デバイスを提供する。
【解決手段】本発明の一実施形態に係る発光素子用パッケージは、セラミック製の基体2と、基体2の上面2aに設置されたセラミック製の枠体3とから構成され、枠体3の内側には発光素子を収容するためのキャビティ3aが形成されている発光素子用パッケージであって、基体2には、キャビティ3aの下方位置に、光反射板4がその光反射面42を上方に向けた姿勢で埋設されており、光反射板4の光反射面42と基体2の上面2aとの間には、該基体2を形成するセラミックの一部が介在し、少なくとも該一部は光透過性を有している。 (もっと読む)


【課題】色ムラが低減された高輝度な発光を実現できる波長変換焼結体及びこれを用いた発光装置、並びに波長変換焼結体の製造方法を提供する。
【解決手段】波長変換焼結体は、無機物と蛍光体との焼結体で、第1及び第2の主面を備えた板状の波長変換焼結体であって、前記波長変換焼結体は、少なくとも前記第1の主面に複数の凹部が設けられた表層と、前記表層より内側の中央層とを有し、前記波長変換焼結体中の蛍光体粒子は、前記表層より前記中央層に多く分布している。これにより表面を不規則な凹凸形状とでき、光拡散性を高められる結果、波長変換光を加工面で十分に拡散させることができるため、発光面の略全域で混色率を実質上均等とした発光を得られる。 (もっと読む)


【課題】色域が広く良好な発光特性を有し、高信頼性、長寿命の白色照明光源を得ることが可能な発光色変換部材を提供すること。
【解決手段】鉛化合物およびフッ素化合物を実質的に含まず、SiO2を主成分とするガラスに、青色光を受光して緑色光に色変換する無機蛍光体と青色光を受光して赤色光に色変換する無機蛍光体とが分散してなり、青色光源から発せられる青色光を白色光に変換する。 (もっと読む)


【課題】基板2の厚さ方向に貫通する貫通電極3を、密着性を向上させて形成する。
【解決手段】基板2の板厚方向に貫通する貫通孔4に、貫通電極3が充填された貫通電極付基板1において、貫通電極3は、貫通孔4の側壁面にナノ金属粒子を付着して形成された第1導体5と、第1導体5の内周側に充填された第2導体6から構成した。 (もっと読む)


【課題】発光装置からの熱を器具本体へ効率よく除熱可能であると共に、発光装置を器具本体へ簡便に取り付け可能な照明装置を提供する。
【解決手段】発光素子1が実装基板2の一表面側に実装された発光装置10と、発光装置10の実装基板2を器具本体6に固定させる複数個の固定螺子61と、実装基板2の他表面と器具本体6との間で圧接される熱伝導シート7とを有する照明装置12であり、平面視において実装基板2に実装された発光素子1を器具本体6側へ向けて投影した領域を含み、実装基板2の他表面もしくは器具本体6の少なくとも一方に、熱伝導シート7を収納する凹部6aが設けられ、凹部6aは、熱伝導シート7よりも大きく、且つ、深さ寸法が熱伝導シート7の厚み寸法よりも小さく塑性変形する寸法よりも大きい。 (もっと読む)


【課題】側面発光型の発光装置において、光の利用率が向上し、かつワイヤボンディングが容易である構成を提供すること。
【解決手段】発光素子と、前記発光素子を内包する凹部を有するパッケージであって、該凹部の底面に前記発光素子が配置され、該凹部の内壁面がリフレクタとなるパッケージと、を備え、前記パッケージの長手方向に平行で、前記発光素子の中心を通る線を長手軸線とし、前記パッケージの短手方向に平行で、前記発光素子の中心を通る線を短手軸線としたとき、前記内壁面の内、前記長手軸線に沿う長手側壁面と前記底面とのなす角が、前記短手軸線に近い領域ほど小さくなるとともに、前記長手側壁面と前記底面との境界が、前記短手軸線に近い領域ほど前記発光素子から離れる、発光装置とする。 (もっと読む)


【課題】熱伝導絶縁樹脂層と金属製放熱部材との界面に空隙が発生するのを抑制することができるLEDユニットの製造方法を提供する。
【解決手段】高熱伝導絶縁シート90のPETフィルム92を金属製放熱部材100に接する状態とし、金属製放熱部材100と高熱伝導絶縁シート90とを加熱することで高熱伝導絶縁シート90の熱伝導絶縁樹脂層91を溶融させて低粘度化し、その後、高熱伝導絶縁シート90を裏返し、高熱伝導絶縁シート90のPETフィルム92側において円柱状のゴムローラ130を高熱伝導絶縁シート90の中央部から端部に向かって移動させながら高熱伝導絶縁シート90を加圧・加熱して高熱伝導絶縁シート90を金属製放熱部材100に仮固着し、熱伝導絶縁樹脂層91からPETフィルム92を剥離する。次に、熱伝導絶縁樹脂層91を硬化温度以上の温度で硬化させることで熱伝導絶縁樹脂層91を金属製放熱部材100に本固着する。 (もっと読む)


【課題】LEDチップの可視光と蛍光体の可視光との混色可視光を得る場合に、外部へ混色可視光以外の可視光が放射されることを防止したLEDを提供する。
【解決手段】青色LEDチップ16と、屈折率が空気より大きい透光性結合剤が含浸されると共に蛍光体を担持した不織布26を有し、青色可視光と、蛍光体の可視光との混色で白色光を得るLEDであり、LEDチップ16を非透光性の第1の枠部材20で囲繞すると共に、第1の枠部材20上に不織布26の周縁部26aを載置し、LEDチップ16を囲繞する非透光性の第2の枠部材34の内方端部34aを不織布26上に配置すると共に、第2の枠部材34の内方端部34aを、第1の枠部材20の内方端部20aの先端から内方側へ突出させ、突出距離LをL≧t・tanθ、θ=sin−1(1/n)[tは不織布の厚さ、nは結合剤の屈折率、θは結合剤中から空気中へ出射する光の臨界角]に設定。 (もっと読む)


【課題】ボールバンプを融解させることによって発光素子を基板上に固定する場合、発光素子の位置決めが容易でなく、発光素子と基板が近接してしまう可能性があった。
【解決手段】主面に凹部を有する基体と、前記凹部の表面上に配設される第1の接続導体と、該第1の接続導体の主成分よりも融点の高い部材を主成分として、前記第1の接続導体の表面上であって、前記凹部に少なくとも一部が配設される第2の接続導体と、前記基体の主面上に配設され、前記接続導体と電気的に接続される発光素子と、を備えた発光装置とする。 (もっと読む)


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