【課題】高性能・高信頼性の半導体装置を製造するための半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板上に保護膜を形成し、保護膜を介して不純物をイオン注入する。注入した不純物を活性化して不純物層を形成した後、保護膜を除去する。その後、不純物層の表面部の半導体基板を除去し、表面部を除去した半導体基板上に半導体層をエピタキシャル成長する。 （もっと読む）

【課題】低電圧トランジスタ及び高電圧トランジスタの双方の要求を満たし、高性能・高信頼性を実現しうる半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ボロン又はリンを含む第１の不純物層と、第１の不純物層上に形成された第１のエピタキシャル層と、第１のエピタキシャル層上に第１のゲート絶縁膜を介して形成された第１のゲート電極と、第１のソース／ドレイン領域とを有する第１のトランジスタと、ボロン及び炭素又は砒素を含む第２の不純物層と、第２の不純物層上に形成された第２のエピタキシャル層と、第２のエピタキシャル層上に、第１のゲート絶縁膜よりも薄い第２のゲート絶縁膜を介して形成された第２のゲート電極と、第２のソース／ドレイン領域とを有する第２のトランジスタとを有する。 （もっと読む）

【課題】第１，第２のゲート電極の実効ゲート長が短くなることを防止する。
【解決手段】第１のＭＩＳトランジスタｎＴｒ１は、第１のゲート電極１８ａにおけるゲート幅方向の側面上に形成された第１のオフセットサイドウォール２２ａと、第１のゲート電極におけるゲート長方向の側面及びゲート幅方向の側面上に第１のオフセットサイドウォールを介して形成された第２のオフセットサイドウォール２４ａと、第１のエクステンション領域２６ａとを備えている。第２のＭＩＳトランジスタｎＴｒ２は、第２のゲート電極１８ｂにおけるゲート長方向の側面及びゲート幅方向の側面上に形成された第３のオフセットサイドウォール２２ｂと、第２のゲート電極におけるゲート長方向の側面及びゲート幅方向の側面上に第３のオフセットサイドウォールを介して形成された第４のオフセットサイドウォール２４ｂと、第２のエクステンション領域２３ｂとを備えている。 （もっと読む）

【課題】平坦なＮｉＰｔシリサイド層を形成する。
【解決手段】ＣＶＤ法を用いて、シリコン層２６（ゲート），２９（ソース・ドレイン）上にＰｔ層を形成する。次いで、ＣＶＤ法を用いて、Ｐｔ層上にＮｉ層を、Ｐｔ層より厚く形成する。次いで、シリコン層２６，２９、Ｐｔ層、及びＮｉ層を熱処理することにより、ＮｉＰｔシリサイド３３を形成する。Ｐｔ層の平均膜厚が０．５ｎｍ以上２ｎｍ以下であるのが好ましい。またシリコン層は、例えばＭＩＳＦＥＴのソース・ドレインである。 （もっと読む）

【課題】貼り合わせ不良を十分に低減できるＳＯＩ基板を提供する。
【解決手段】半導体基板に絶縁層を形成し、絶縁層が形成された半導体基板にイオンを照射することにより脆化領域を形成し、ベース基板を加熱することで、ベース基板表面に付着した水分量を低減し、加熱されたベース基板と、脆化領域が形成された半導体基板と、を対向して接触させることにより貼り合わせ、貼り合わされたベース基板と半導体基板とを加熱して、脆化領域において分離させることにより、ベース基板上に半導体層を形成するＳＯＩ基板の作製方法。これにより、貼り合わせ不良を十分に低減できるＳＯＩ基板を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】超高速アニールプロセスにおける加熱応力によるウェハ破壊の頻度を抑圧することが可能な半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体装置の製造方法であって、補助加熱されている半導体基板の補助加熱されている裏面とは反対側の表面に０．１ｍ秒以上１００ｍ秒以下のパルス幅を有するフラッシュランプ光を照射し、その照射エネルギーによって熱処理する工程を、前記半導体基板の補助加熱されている裏面の面積をＷ_Ｓ、該面と接触するサセプタと該面との接触面積をＣ_Ｓとすると、気圧値Ｐが
０．０１−０．００５（Ｃ_Ｓ／Ｗ_Ｓ）≦Ｐ≦０．４−０．２（Ｃ_Ｓ／Ｗ_Ｓ）（kgf/cm^２）
の関係を満たす減圧状態下で実行する。 （もっと読む）

【課題】ゲート絶縁膜にｈｉｇｈ−ｋ膜を使用したＭＩＳ構造の半導体装置において、互いに異なる仕事関数を有する複数の同一導電型トランジスタを設けることを可能にする。
【解決手段】同じ導電型の第１のＭＩＳトランジスタ及び第２のＭＩＳトランジスタが同じ半導体基板５０上に設けられている。第１のＭＩＳトランジスタにおけるゲート絶縁膜５２ａの界面層２Ａの厚さは、第２のＭＩＳトランジスタにおけるゲート絶縁膜５２ｂの界面層２ｂの厚さよりも厚い。 （もっと読む）

【課題】多くの半導体装置に必要な低温処理と両立しない高温操作を必要とするような欠点がない、堆積可能なアッド‐オン層形成方法を提供することを目的とする。
【解決手段】堆積可能なアッド‐オン層形成方法であって、第一半導体基板の取り外し層の形成、取り外し層の上の第一半導体基板に多くのドーピング領域の形成、ここで多くのドーピング層の形成は、第一電導型を有するように、ドーピングされ、取り外し層の上の第一半導体基板の第一ドーピング層の形成、第一電導型に対する第二電導型を有するようにドーピングされ、第一ドーピング層の上の第一半導体基板に最低中間ドーピング層の形成、及び中間ドーピング層上の第一半導体基板に最低第三ドーピング層の形成からなり、第三ドーピング層上に第一の電導性ブランケット層の形成、第一電導ブランケット層上に第二の電導性ブランケット層の形成、及び第二電導性ブランケット層が第二半導体基板の対応する電導性上部層と接触するように、第一半導体基板を第二半導体基板への取り付け、からなる。 （もっと読む）

【課題】金属電極と該金属電極の上に形成されたシリコン電極とを有するゲート電極を備えた電界効果型トランジスタを実現する際に、金属電極とシリコン電極との界面に生じる界面抵抗を低減できるようにする。
【解決手段】半導体装置は、半導体基板１００における第１の活性領域１０３ａに形成されたＰ型の電界効果型トランジスタを備えている。第１の電界効果型トランジスタは、第１の活性領域１０３ａの上に形成された第１のゲート絶縁膜１０６ａと、第１のゲート絶縁膜１０６ａの上に形成された第１のゲート電極１１５ａとを有している。第１のゲート電極１１５ａは、第１のゲート絶縁膜１０６ａの上に形成された第１の金属電極１０７ａと、該第１の金属電極１０７ａの上に形成された第１の界面層１１０ａと、該第１の界面層１１０ａの上に形成された第１のシリコン電極１１１ａとを有している。 （もっと読む）

【課題】サイドウォール間に層間絶縁膜を埋め込むときに埋め込み不良の発生を防止できる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】シリコン基板２の表面上に、ゲート酸化膜６、ポリシリコン層（第１ゲート層）９、タングステンシリサイド層（第２ゲート層）１０および絶縁層８が形成される。絶縁層８が所定のゲートパターンにエッチングされる。タングステンシリサイド層１０が前記所定のゲートパターンにエッチングされる。タングステンシリサイド層１０の側壁が後退される。この後、ポリシリコン層９が前記所定のゲートパターンにエッチングされる。ゲート酸化膜６が前記所定のゲートパターンにエッチングされる。 （もっと読む）

【課題】集積回路のコア部のロジックトランジスタ（ＭＯＳＦＥＴ、ＭＩＳＦＥＴ）は、世代が進むごとに動作電圧をスケーリングすることで微細化が可能である。しかし、高耐圧部のトランジスタ（ＭＯＳＦＥＴ、ＭＩＳＦＥＴ）は比較的高い電源電圧で動作するために縮小化が困難であり、同様に電源セル内の静電気放電（ＥＳＤ）保護回路は、静電気(外来サージ)から半導体集積回路内の素子を保護するために耐圧が高いことが必須であり、電荷を逃がすために大面積である必要がある。従って、集積回路の微細化のためには、微細化が可能なトランジスタ構造が必須である。
【解決手段】本願発明は、ソース側にのみハロー領域を有するソースドレイン非対称構造の一対のＭＩＳＦＥＴから構成されたＣＭＩＳインバータをＥＳＤ保護回路部に有する半導体集積回路装置である。 （もっと読む）

【課題】ゲート絶縁膜にハフニウムを含む絶縁膜を使用したＭＩＳＦＥＴを有する半導体装置において、ＭＩＳＦＥＴの信頼性向上を図ることができる技術を提供する。
【解決手段】本発明では、ｎチャネル型コア用トランジスタＱ１のゲート絶縁膜と、ｐチャネル型コア用トランジスタＱ２のゲート絶縁膜の構成を相違させている。具体的に、ｎチャネル型コア用トランジスタＱ１では、ゲート絶縁膜に酸化シリコン膜ＳＯ１とＨｆＺｒＳｉＯＮ膜ＨＫ１の積層膜を使用している。一方、ｐチャネル型コア用トランジスタＱ２では、ゲート絶縁膜に酸化シリコン膜ＳＯ１とＨｆＳｉＯＮ膜ＨＫ２の積層膜を使用している。 （もっと読む）

【課題】半導体基板上に形成されたＦＥＴのソース側のエクステンション領域の抵抗値を低減し、半導体装置の動作速度を向上することができる技術を提供する。
【解決手段】ゲート電極４ｄの側壁に、ゲート電極４ｄのゲート長方向の幅が異なる第１サイドウォール６ｗおよび第２サイドウォール６ｎをそれぞれ形成する。これにより、第１サイドウォール６ｗおよび第２サイドウォール６ｎの形状によって第１サイドウォール６ｗおよび第２サイドウォール６ｎの下部に自己整合的に形成されるエクステンション領域３７、３８の半導体基板ＳＢの上面の幅をそれぞれ異なる長さで形成する。 （もっと読む）

【課題】動作マージンの向上に対して有利な半導体装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】実施形態によれば、半導体装置は、半導体基板上に、互いのゲート電極が接続されて配置される第１トランジスタ（Ｐ２）と、前記第１トランジスタと異なる導電型を有する第２トランジスタ（Ｎ４）とを具備し、前記第１トランジスタのゲート電極は、第１不純物と前記第１不純物の拡散を抑制する第２不純物とを含有し、前記第１不純物の濃度ピーク（ＰＥ１）は、前記第２不純物の濃度ピーク（ＰＥ２）よりも浅い位置に形成されている。 （もっと読む）

【課題】ゲート電極上のキャップ膜が厚く、隣接するトランジスタ間の空間のアスペクト比が大きいトランジスタに、適切な濃度プロファイルを有するハロー領域を形成することのできる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】一実施の形態による半導体装置の製造方法は、基板上に第１および第２のゲート電極を形成する工程と、前記第１および第２のゲート電極下に第１および第２のハロー領域をそれぞれ形成する工程と、前記第１および第２の絶縁膜に底面および側面をそれぞれ覆われた第１および第２のキャップ膜を形成する工程と、を含む。前記第１のハロー領域は、第１の不純物を、前記第２の絶縁膜を貫通させて前記基板に打ち込むことにより形成される。前記第２のハロー領域は、第２の不純物を、前記第１の絶縁膜を貫通させて前記基板に打ち込むことにより形成される。 （もっと読む）

【課題】不純物の偏析に起因する、ドレイン領域と空乏層との間のリーク電流の発生を抑制することが可能な半導体素子を含む半導体装置を提供する。
【解決手段】本半導体装置は、主表面を有する半導体基板ＳＵＢと、主表面上に形成された、論理回路を構成するコアトランジスタと、入出力回路を構成するＩ／Ｏトランジスタとを備える。主表面からＩ／Ｏｎ型トランジスタのｎ型不純物領域ＮＲの最下部までの距離は、主表面からコアｎ型トランジスタのｎ型不純物領域ＮＲの最下部までの距離より長い。主表面からＩ／Ｏｐ型トランジスタのｐ型不純物領域ＰＲの最下部までの距離は、主表面からコアｐ型トランジスタのｐ型不純物領域の最下部までの距離より長い。主表面からＩ／Ｏｎ型トランジスタのｎ型不純物領域の最下部までの距離は、主表面からＩ／Ｏｐ型トランジスタのｐ型不純物領域の最下部までの距離より長い。 （もっと読む）

【課題】 チャネル領域に応力を印加するよう作用する階段状のソース／ドレイン・エピタキシャル領域を、製造プロセスを有意に複雑あるいは冗長とすることなく形成する。
【解決手段】 ゲート電極をマスクとしてドーパントを注入し、半導体基板内にドーパント注入領域を形成する（Ｓ２）。サイドウォールの形成（Ｓ３）後、ゲート電極及びサイドウォールをマスクとして半導体基板内に第１のリセスを形成する（Ｓ４）。このとき、第１のリセスの内壁の一部からドーパント注入領域が露出される。その後、上記ドーパント注入領域を選択エッチングにより除去し、第１のリセスに連通し且つ第１のリセスより浅い第２のリセスを形成する（Ｓ５）。それにより、階段状のリセスが形成される。そして、第１のリセス及び第２のリセス内に、チャネル領域へのストレッサとして作用する半導体材料を成長させてソース／ドレイン領域を形成する（Ｓ６）。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れた半導体装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】半導体装置１００は、シリコン基板１０１と、同一のシリコン基板１０１上に設けられたＮ型トランジスタ２００およびＰ型トランジスタ２０２と、を備え、Ｎ型トランジスタ２００およびＰ型トランジスタ２０２は、Ｈｆを含む高誘電率ゲート絶縁膜１０８と、高誘電率ゲート絶縁膜１０８上に設けられたＴｉＮ膜１１０と、を有しており、Ｎ型トランジスタ２００は、シリコン基板１０１と高誘電率ゲート絶縁膜１０８との間に、Ｌａ添加ＳｉＯ２膜１０９ａを有しており、Ｐ型トランジスタ２０２は、高誘電率ゲート絶縁膜１０８とＴｉＮ膜１１０の間に、Ｎ型トランジスタ２００と同じ仕事関数調整用元素を含有するＬａ添加ＳｉＯ_２膜１０９ｂを有する。 （もっと読む）

【課題】多結晶シリコン層の表面平坦性を向上できる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】本実施形態によれば、半導体装置の製造方法は、基板上に非晶質シリコン膜を形成する工程と、前記非晶質シリコン膜を結晶化して多結晶シリコン膜を形成する工程と、プラズマドーピング法を用いて、前記多結晶シリコン膜にイオンを注入する工程と、前記イオンを注入した前記多結晶シリコン膜の表面を研磨する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】コンタクトホールの形状制御が容易な半導体装置の製造方法を得る。
【解決手段】実施形態の半導体装置の製造方法は、基板1上にゲート絶縁膜2、ゲート電極3,4、第１ハードマスク5を形成し、第１ハードマスクをパターンニングして第１マスクを形成し、これをマスクにゲート電極及びゲート絶縁膜を基板が露出するまでエッチングしラインパターンを形成し、露出した基板及び第１マスクを覆うようにライナー膜7を形成する。更にライナー膜に覆われたラインパターンの間隙を有機系絶縁膜で埋め込み、少なくともライナー膜が露出するまで有機系絶縁膜を平坦化してその上に第２ハードマスク9を形成し、第２ハードマスクを第１マスクと交差するようにパターンニングして第２マスクを形成し、第１及び第２マスクをマスクに有機系絶縁膜をライナー膜が露出するまでエッチングしてコンタクトホールを形成する。 （もっと読む）