【課題】超伝導ケーブル（１）を、室温にある通常伝導ケーブルと接続するための装置が提供される。
【解決手段】ここで、上記装置は、熱絶縁（６）によって囲まれる導体（５）を有するブッシング（Ｄ）を備えている。超伝導ケーブルの導体（１）は、ブッシング（Ｄ）の導体（５）の一端と接続され、その他端には通常伝導ケーブルが接続可能である。ブッシング（Ｄ）の導体（５）への接続のために用いられる超伝導ケーブル（１）の末端には、電界制御に使用される電極（４）が取り付けられている。少なくとも電極（４）の範囲内には、これを囲むクライオスタットが設けられている。このクライオスタットは、無真空の熱絶縁を備えた電気絶縁材からなる、周面側が閉鎖されているカバーとして構成される。ブッシング（Ｄ）側の、クライオスタットのカバーの末端が、装置の運転状態において高電圧電位に置かれる一方、カバーの他端は接地電位に接続されている。 （もっと読む）

【課題】断熱性能に優れる断熱管、及びこの断熱管を備える超電導ケーブルを提供する。
【解決手段】断熱管1は、内管21と外管22との間に断熱材4と線状体のスペーサ3とが内蔵され、このスペーサ3の横断面形状は、複数の辺32で囲まれる略多角形で、隣り合う辺32同士が接合されて外側に突出する複数の頂点31を有している。そして、隣り合う上記頂点31同士をつなぐ全ての辺32は、当該頂点31同士を結ぶ仮想直線33よりも内側に位置する。スペーサ3と断熱管1の他の構成部材との接触面積を低減することで、内管21の内側への熱侵入量又は内管21の内側からの熱放射量の増加を抑制することができ、断熱管1の断熱性能を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】電極付近の温度上昇を抑制することのできる超電導線材の電極部接合構造、電極付近における常電導転移の発生を抑制することができ、焼損が起こらないようにすることができる超電導線材および超電導コイルの提供。
【解決手段】本発明の超電導線材の電極部接合構造１０は、基材１１と、基材１１上に設けられた超電導層１７と、超電導層１７上に設けられた導電層１９とを備える超電導線材１と、超電導線材１端部１ａの導電層１９上に設けられた電極３と、基材１１と、基材１１上に設けられた超電導層１７と、超電導層１７上に設けられた導電層１９とを備え、電極３の少なくとも一部を覆うように設けられるカバー用超電導テープ２とを有し、カバー用超電導テープ２の導電層１９が、電極側３とされており、電極３と超電導線材１とカバー用超電導テープ２とが、電気的に接続されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】真空引き時の真空度の向上と真空度の長期維持ができる真空断熱管、及びこの真空断熱管を備える超電導ケーブルを提供する。
【解決手段】内管21と外管22とからなる二重構造管2と、前記内管21と外管22との間隔を保つためのスペーサ3と、前記内管21と外管22との間に形成される真空層4とを備える真空断熱管1であって、前記スペーサ3の少なくとも一部が多孔質材料で形成される。真空引きを行う際に、スペーサ3から放出されるアウトガスをより多く排出できるので、初期の到達真空度を向上させることができる。また、経時的に真空度が低下する速度を緩和することができ、止め真空度の低下を防止して真空度の長期維持ができる。 （もっと読む）

【課題】印加される磁場の方向や膜の部位によらずに、量子化磁束の動きが効果的に抑制された酸化物超電導膜の製造方法の提供。
【解決手段】レーザー蒸着法で酸化物超電導膜を製造する方法であって、エネルギー密度が異なる複数種のレーザー光を、ターゲットに同時又は交互に照射することで、基材上に常電導体を含む酸化物超電導膜を形成する工程を有することを特徴とする酸化物超電導膜の製造方法。 （もっと読む）

【課題】はんだ付け作業に伴う熱的干渉を防いで、はんだ接合部の再溶融，剥離のトラブルなしにユニット導体と支持部材を個別にはんだ付け接合して組み立て可能に筒型支持部材の構造を改良した高信頼性の超電導電流リードを提供する。
【解決手段】筒型支持部材７の周上に電流経路となるテープ状の酸化物超電導線材からなる複数のユニット導体６を分散配列し、かつ該ユニット導体６はその超電導線材のテープ面が円筒座標系の周方向と平行になるような向きに配置し、ユニット導体６をはんだ付け接合した構成になる超電導電流リードにおいて、筒型支持部材７を断面形状が台形になる複数のセグメント７ｂに分割し、かつ各セグメント７ｂに形成した凹溝８に金属薄膜８を成膜した上で、このセグメント７ｂにユニット導体６を個別にはんだ付けし、しかる後にセグメント７ｂを周方向に組み合わせて超電導電流リード４を組立てたものとする。 （もっと読む）

【課題】障害を最小限にして回復機能を改善する。
【解決手段】電流を制限する細長い複合材であって、少なくとも１つの酸化物超伝導部材、及び前記少なくとも１つの酸化物超伝導部材を実質的に囲む少なくとも１つの第２の導電部材から成り、前記複合材が約０．０５〜０．５Ｖ／ｃｍの範囲の電場を障害電流を制限する事象の間に示し、障害電流を制限する事象は動作電流の約３〜１０倍を前記複合材を通過させることから成り、前記動作電流が少なくとも１つの酸化物超伝導部材の臨界温度より低い選択された動作温度において前記酸化物超伝導体の臨界電流以下及び前記酸化物超伝導体の臨界電流の２分の１以上であるように選択されることを特徴とする複合材。 （もっと読む）

【課題】本発明は、基材上に中間層と酸化物超電導層と金属安定化層を少なくとも有する積層構造の酸化物超電導導体の内部側において金属安定化層に剥離部分などの欠陥が生じていてもその有無を確実に検査することができる検査方法と検査装置の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、基材上に中間層を介し酸化物超電導層が形成され、この酸化物超電導層上に金属安定化層が積層されてなる酸化物超電導導体において内部欠陥の有無を検査する方法であって、前記酸化物超電導導体を超電導状態に維持可能な冷媒にて冷却し、冷却開始後、所定時間経過後に計測した第１の臨界電流値と、更に冷却を所定時間続行した後に測定した第２の臨界電流値との差分を検出し、この差分の検出により前記酸化物超電導導体の欠陥の有無を検出することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】超伝導材料としてセラミック材料を有する超伝導体の製造のための方法が提供される。
【解決手段】金属製帯状体３を、超伝導セラミック材料で被覆された支持体の多数の平坦な細片１の周りに、長手方向に延びるよう成形して、該長手方向に伸長するスリットを有する管９とし、該スリットに沿って並んでいる該管の両エッジを、互いに溶接する。その後、該溶接処理によって閉じられた管の直径を、該管内に存在するすべての細片を包む覆いにほぼ対応する直径にまで減じる。 （もっと読む）

【課題】交流損失の充分な低減を図ることができ、また優れた超電導特性を有する細線化された酸化物超電導薄膜が基板上で長さ方向に形成されている超電導線材の製造方法を提供する。
【解決手段】金属有機化合物溶液の塗膜の形成を回避する塗膜非形成部が、超電導線材用基板の長さ方向に沿って、幅方向に少なくとも１つ以上設けられている超電導線材用基板の表面に金属有機化合物溶液を塗布して、細線状の金属有機化合物溶液の塗膜を長さ方向に沿って、幅方向に複数設け、その後、金属有機化合物に含有される有機成分を熱分解して除去する仮焼熱処理を行い、さらに、結晶化を行う本焼熱処理を行うことにより、超電導線材を製造する。 （もっと読む）

【課題】 コイルの製作や運転によって超電導部材に生じる応力から超電導部材を構成す
る層を補強し、かつ補強手段によって超電導部材に生じる長手方向の応力を低減すること
ができる超電導線を提供することを目的とする。
【解決手段】 超電導線１は、可撓性を有する基板５上に、酸化物超電導層７が中間層６
を介して形成され、酸化物超電導層７上に保護層８が形成されることによりなる超電導部
材２と、超電導部材２の酸化物超電導層７が形成される側の面に摺接され、超電導部材２
を構成する層の補強を行う補強板３と、超電導部材２と補強板３とを長手方向に相互に摺
動可能に包囲して拘束する絶縁テープ４とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】超電導層膜に大きなダメージを発生させることがなく、切断工程において厳しい条件管理を必要としない、また、製品の歩留まりを低下させず、生産性の向上を図ることができる超電導薄膜線材の製造方法を提供する。
【解決手段】金属基板上に中間層膜、超電導層膜の順に積層する超電導薄膜線材の製造方法であって、所望する超電導薄膜線材の倍以上の幅を有する金属基板の上に、中間層膜を形成して金属基板／中間層膜複合線材とする中間層膜形成工程と、金属基板／中間層膜複合線材を、所望する超電導薄膜線材の幅に切断する切断工程と、切断された金属基板／中間層膜複合線材の中間層膜の上に超電導層膜を形成する超電導層膜形成工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】超電導ケーブルの短絡時の影響を、実質的に軽減する。
【解決手段】装置は、超伝導導体１と、誘電体２を介して該超伝導導体を囲み、その間が真空断熱され、相互に同心状に構成された２本の金属管４，５からなる、クライオスタットＫＲによって、冷媒を運ぶための空間ＦＲとともに囲まれた超伝導スクリーン３と、からなる超伝導ケーブルＳＫを備える。超伝導スクリーンの外側に、超伝導ケーブルの全長にわたり、強磁性体材料の、管状の閉じた層７が備わる。該層は、クライオスタットの外側の周囲に配置されるのが好ましい。強磁性体材料により、導体のインダクタンスを増加させて、電流を制限する。 （もっと読む）

【課題】交流損失の少ない可撓性酸化物超電導ケーブルを提供する。
【解決手段】安定化金属で被覆したテープ状超電導線を可撓性フォーマ１３に巻き付ける。前記超電導線は、曲げひずみが０．２％を越えないように前記フォーマに配置することが好ましい。フォーマに配置する際、数本のテープ状超電導線を心材に並列配置することにより、第１層を形成する。所定数のテープ状超電導線を前記第１層上に並列配置することにより、第２層を形成する。前記フォーマは、金属、プラスチック、強化プラスチック、重合体、または複合体から製造でき、前記超電導線およびケーブルに可撓性を備える。 （もっと読む）

【課題】優れたＪｃ（臨界電流密度）やＩｃ（臨界電流値）を有する高温超電導線材を製造することができる酸化物超電導薄膜の製造方法を提供する。
【解決手段】配向金属基板上１に、中間層２および超電導層３が形成されている酸化物超電導薄膜の製造方法であって、配向金属基板を、真空雰囲気あるいは還元雰囲気に設けた熱処理室２２内で、配向金属基板上に形成された酸化層を還元除去する温度で加熱し、その後、１００℃以下まで冷却する熱処理工程と、熱処理工程後の配向金属基板を、熱処理室より取り出して大気中に曝露する曝露工程と、成膜室２３内で、曝露工程後の配向金属基板上に、酸化物薄膜層を形成させる中間層形成工程とを備えている。 （もっと読む）

本発明は、レーベル導体の形式を有する高温超伝導（ＨＴＳ）複合体の少なくとも１つの個別導体（１０）にプラスチック材料を塗布する方法に関する。更に、この方法で製作される高温超伝導（ＨＴＳ）複合体が記載されている。少なくとも１つの個別導体（１０）は、少なくとも１つの支持体（１１）と少なくとも１つの超伝導層とを備えている。前記個別導体に粒子（１２）が塗布される（２，６）。これに引き続いて、熱処理（３，７，８）が行なわれ、その結果、前記粒子（１２）の部分的又は全面的な溶融が起こり、冷却後に前記個別導体（１０）の上にプラスチック材料層（１３）が形成される。 （もっと読む）

【課題】曲げ特性を改善できる超電導ケーブルを提供する。
【解決手段】本発明超電導ケーブル100は、第一超電導線材で構成される第一超電導層（超電導導体層12）と、この第一超電導層の外側に形成される絶縁層13と、絶縁層の外側に第二超電導線材で構成される第二超電導層（超電導シールド層14）とを有する。この第二超電導線材の引張強度を第一超電導線材の引張強度よりも高くする。内周側に配置される第一超電導線材よりも、外周側に配置される第二超電導線材の引張強度を高く構成することで、ケーブル曲げ時により大きな歪の作用する第二超電導線材に対する抗張力性を高め、超電導ケーブルの曲げ特性を改善することができる。 （もっと読む）

【課題】連続的で長さの長い超伝導体リボンまたはテープまたはワイアを形成する方法および装置を提供する。
【解決手段】超伝導層を成長させるために用いる材料を移動するテープ上に連続的に堆積させる。繰り出しリール４０１および取り込みリール４０６を使用してそれぞれテープ基板を一定の速度で繰り出し巻き取る。一連のステージを用いてこのテープ上に超伝導層を形成し、超伝導層形成に用いられるテープ基板上に１つまたは複数の材料を堆積させる少なくとも１つの反応炉すなわち反応チャンバ６０１ｃと、超伝導体と金属テープ基板の間、または超伝導体層間にバッファ層を堆積させるため、ならびにコーティング層を堆積させる１つまたは複数のチャンバ６０１ａ、６０１ｂとが備えられる。また、各ステージ間で移行チャンバ７０１を使用してエッチング・ステージを他の諸ステージと分離することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】超電導線材の製造に用いる酸化物超電導薄膜の製造方法として、厚膜の酸化物超電導薄膜であっても、酸素導入過程においてクラックを発生せず、その結果、高いＩｃ値を有する酸化物超電導薄膜の製造方法とを提供し、また高Ｉｃ値を有する超電導線材を提供する。
【解決手段】超電導線材の製造に用いる酸化物超電導薄膜の製造方法であって、酸化物超電導薄膜を形成した後の酸素導入過程において、酸素濃度を上昇させながら熱処理を行う酸化物超電導薄膜の製造方法。熱処理は、酸素濃度１ｐｐｍ以上の雰囲気下で、酸素濃度をＰとした場合の常用対数ｌｏｇＰが、毎分０．５以下で上昇するように酸素濃度を制御しながら行われる。酸化物超電導薄膜の形成は塗布熱分解法により行う。 （もっと読む）

【課題】高温超伝導体（ＨＴＳ）、特に被覆導体として知られる高温超伝導体、及び該被覆導体の形状の自由度を改善することを可能にする被覆導体の製造プロセスを提供する。
【解決手段】第１の予め製造されたテープ形状の被覆導体１の最上層上に第２の基板２層を備え、第１の予め製造された被覆導体のＨＴＳ層を、中立軸位置の領域とするステップと、第２の基板層で覆われた第１の予め製造された被覆導体をその長手方向軸の周りに曲げて、内側の基板層と外側の基板層との間に挟まれたＨＴＳ層を備えた、本質的に丸い断面を備えた被覆導体を得るステップと、を含む方法 （もっと読む）