【課題】超音波振動のエネルギーが低くても、簡易な作業工程と簡易な構成で、アルミ電線の芯線表面の酸化被膜を破壊し芯線どうしを適切な強度で接合すること。
【解決手段】ホーンチップ３の加圧面３ａに平坦面３ｂと曲面３ｃを設ける。曲面３ｃは、加圧面３ａによって加圧する芯線の延在方向Ｘの全長に亘って形成する。この曲面３ｃは円弧状の断面形状を有する。このホーンチップ３を用いた芯線の加圧時に、曲面３ｃに当接する各芯線に、曲面３ｃの法線方向やホーンチップ３の移動方向に加圧力を作用させる。また、左右方向に隣接する芯線どうしも、互いの位置が上下方向にずれてさえいれば、ホーンチップ３の超音波振動時に芯線どうしが擦れるように振動させる。これにより、隣接する芯線どうしの間で、加圧力や超音波振動を効率よく作用させ、芯線の酸化被膜を十分に破壊して芯線どうしを十分大きな接合力で接合させる。 （もっと読む）

【課題】切断時における電線の昇降を規制して当該電線の切断面が傾斜することを防止すると共に、切断時における切断刃にかかる負荷を軽減し、且つ、確実に電線を切断することができる電線切断装置を提供する。
【解決手段】電線切断装置１は、電線４１が載置される電線載置部８と、前記電線載置部８に載置された前記電線４１を切断する切断刃１６と、前記切断刃１６を昇降させる昇降装置１２と、を備えており、前記切断刃１６は、刃先１８が前記電線４１の長手方向に対して直交する方向に設けられていると共に、前記刃先１８が前記切断刃１６の昇降方向に対して傾斜する方向に設けられ、前記電線載置部８には、前記刃先１８の傾斜に沿って形成され且つ当該刃先１８が挿入される凹溝部２２が設けられ、且つ、前記電線載置部８の前記電線４１の長手方向の両端側には、前記電線４１が前記切断刃１６の昇降方向に変位するのを規制する電線規制部６がそれぞれ設けられている。 （もっと読む）

【課題】長尺の電線の一部を切断することによって所定長さの電線を得る電線処理装置において、電線の送給長さを高精度に計測することを可能とする。
【解決手段】電線処理装置１は、長尺の電線１０Ａを供給する供給装置１１から供給される電線１０Ａを切断する切断刃２１と、供給装置１１と切断刃２１との間に配置され、電線１０Ａを切断刃２１の側に送給する送給装置１３と、送給装置１３よりも電線１０Ａの送給方向の下流側に配置され、電線１０Ａと接触することなく電線１０Ａの送給長さを計測する非接触式の測長装置４０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】アウトガスによるケーブルシースとモールド樹脂部との密着性の低下を抑制することを可能としたケーブル端部モールド構造を提供する。
【解決手段】ケーブルシース２ｂを有するケーブル２の端部を覆うために樹脂モールド成形されたモールド樹脂部６を備えたケーブル端部モールド構造において、モールド樹脂部６内には、ケーブルシース２ｂとモールド樹脂部６とが接触しない部分であって、モールド樹脂部６を樹脂モールド成形する際にケーブルシース２ｂで発生するガスの少なくとも一部が集中するガス集中部（ガス貯留部１０ａ）が形成されていることを特徴とするケーブル端部モールド構造。 （もっと読む）

【課題】電線を傷つけることなく、簡易かつ確実にスプライス部を止水できる技術を提供する。
【解決手段】スプライス部１０に、加熱により収縮して小径化する熱収縮チューブ２を被せた状態とする。続いて、熱収縮チューブ２をつまんで、分岐した電線９間の隙間位置Ｐにおいて熱収縮チューブ２の内側面同士をくっつけた状態とし、この状態で熱収縮チューブ２を加熱する。 （もっと読む）

【課題】多芯ケーブルの端末部分の止水を容易かつ確実に行える。
【解決手段】多芯ケーブル１の先端の皮剥ぎ端２ａから複数本の電線３を引き出し、引き出した複数本の電線３にホットメルトブロック１０を組み付けてホットメルトブロック１０の仕切壁１１を電線３間に配置し、ついで、ホットメルトブロック１０を組み付けた電線３の外周から多芯ケーブル１先端のシース２の外周にかけての領域に、内周面に接着剤１２ａが塗布された防水熱収縮チューブ１２を被せ、その後、加熱処理をして、ホットメルトブロック１０を溶融させ電線３間に充填させて電線３間を止水すると共に、防水熱収縮チューブ１２を熱収縮させて電線３の外周側および多芯ケーブル１のシース２外周側を止水する。 （もっと読む）

【課題】ワイヤハーネスに組み付けた際のワイヤハーネスの外形寸法の増大を抑止して、ワイヤハーネスの車両搭載性を向上させることができるボンダーキャップを提供すること。
【解決手段】有底筒状に形成されて電線束のボンダーに被冠装着されるボンダーキャップ１のキャップ本体１０の周壁を開放端縁１０ａからキャップ本体１０の中心軸線に沿って所定の長さに渡って切り離した第１の切れ込み１１と、この第１の切れ込み１１からキャップ本体１０の周方向に沿う適宜長さに渡って周壁を切り離して第１の切れ込み１１の両側の周壁１０ｂ，１０ｃを径の拡縮方向に撓み変形可能にする第２の切れ込み１２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ワイヤハーネスに組み付けた際のワイヤハーネスの外形寸法の増大を抑止して、ワイヤハーネスの車両搭載性を向上させることができるボンダーキャップを提供すること。
【解決手段】有底筒状に形成されて電線束のボンダーに被冠装着されるボンダーキャップのキャップ本体１０の外周の周方向に離間した２箇所以上に、キャップ本体１０の肉厚を薄肉化する溝１１，１２を、キャップ本体１０の中心軸線に沿って形成する。 （もっと読む）

【課題】エンジン近傍に配置する防水コネクタが呼吸作用で接続する電線から水を吸い込むのを防止する。
【解決手段】車両のエンジンルームの高温雰囲気中に配置される防水コネクタ１に一端が接続される車両用ワイヤハーネス１０であって、前記ワイヤハーネスを構成する電線群のうち、他端が浸水領域に配置される非防水コネクタに接続される電線２０−１、および浸水領域で他の電線と中間スプライス接続される電線２０−２は、その芯線を単芯線２１とし、該単芯線を絶縁被覆層で被覆している電線またはエナメル線としている。 （もっと読む）

【課題】筒状保護被覆体及びその製造方法において、液状の絶縁性シリコーンゴムでより均一に充填された絶縁層を形成することである。
【解決手段】ケーブル接続構造体１を保護する筒状保護被覆体１０は、導電性シリコーンゴムで形成される筒状の外部半導電層１２と、外部半導電層１２の筒内に設けられる内部半導電層１４と、外部半導電層１２の両端に各々設けられる一対の筒状のストレスコーンと、外部半導電層１２と、内部半導電層１４と、一対のストレスコーン１６、１８と、ケーブル挿通孔２８とにより囲まれた空間に充填され、液状の絶縁性シリコーンゴムを硬化して形成される絶縁層２０と、を備え、一対のストレスコーン１６、１８の少なくとも１つは、液状の絶縁性シリコーンゴムを注入する注入口２４を有し、一対のストレスコーン１６、１８の少なくとも１つは、空間内のガスを排気する排気口２６を有している。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、例え、表面処理等を行ってもなお密着性が悪いシースの材料とモールド樹脂の材料との組み合わせでも、ケーブル端末部におけるシースとモールド樹脂との界面の十分な気密性と引き抜き強度を確保できるケーブル端末部樹脂モールド構造を提供することにある。
【解決手段】ケーブル端末部樹脂モールド構造１は、少なくとも導体２を有する芯線３と芯線３の外周に設けられたシース４とを有するケーブル５のケーブル端末部６をモールド樹脂８で覆ったケーブル端末部樹脂モールド構造１において、ケーブル端末部６におけるシース４の端部を折り返して、シース４の内表面を露出させた折り返し部９を形成し、折り返し部９ごとモールド樹脂８で覆ったことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ケーブルが束ねられたワイヤハーネスを不具合なく容易に製造することが可能なワイヤハーネスの製造方法及びワイヤハーネスを提供すること。
【解決手段】複数本のケーブル１５を束ねたワイヤハーネス１１の製造方法であって、型部内にケーブル１５を束ねて配索する配索工程と、型部内に発泡樹脂を充填させる充填工程と、発泡樹脂を型部内で発泡させることにより、発泡樹脂からなる発泡モールド体２１によってケーブル１５の束の周囲を覆わせる発泡成型工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】シールドケーブルを機器側接続部に機械的に固定し、かつ、そのシールド部を機器側接続部に電気的に接続する作業を、簡易に行えるようにすること。
【解決手段】挿入孔部１３を有する機器側接続部１２に接続されるシールドケーブル２０である。シールドケーブル２０は、電線２２と、電線２２の外周囲を覆うシールド部２４と、電線２２の端部の外周側に装着される内側筒部材３２と、挿入孔部１３の内周面に係止固定可能な弾性係止部４４を有し、内側筒部材３２との間でシールド部２４を挟込み固定する態様で、内側筒部材３２の外周に装着される外側筒部材４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】加工時間、管理工数の削減及び作業性の向上と、細い電線の防水性の確保と、を両立することができる電線の接続方法及びワイヤハーネスを提供する。
【解決手段】電線２の端末から露出した芯線束２１同士を互いに重ねて電気的に接続し、その後、芯線束２１を第１接着剤６中に浸漬して芯線２１間の隙間内に第１接着剤６を浸透させる。次に、金型８の孔部８１に芯線束２１を挿入すると共に熱可塑性の第２接着剤７を注入し、第２接着剤７を固化させた後、孔部８１から芯線束２１を第２接着剤７と一体で取り出す。 （もっと読む）

【課題】敷設作業現場で行われる、電力ケーブルの終端部分に端末部材を装着する作業を、より容易とする。
【解決手段】端末部材１０は、電力ケーブルの終端部分を収容するための筒状の本体１２と、終端部分を未挿入の状態において、本体の内面の少なくとも一部に塗布されたグリース２２と、を含む。したがって、電力ケーブルを端末部材の内部に挿入する作業を行う作業者の手が汚されることが防止される。また、端末部材及び／又は電力ケーブルにテープを巻き付ける作業を行う必要がある場合に、テープの粘着性能の低下を抑制することができ、電力ケーブルの終端部分を端末部材の内部に挿入する作業が、より容易になる。 （もっと読む）

【課題】シールドケーブルを機器側接続部に機械的に固定し、かつ、そのシールド部を機器側接続部に電気的に接続する作業を、簡易に行えるようにすること。
【解決手段】シールドケーブル２０は、挿入孔部１３を有する機器側接続部１２に接続される。シールドケーブル２０は、電線２２と、電線２２の外周囲を覆うシールド部２４と、電線２２の端部でシールド部２４の外周を覆うように外嵌めされると共に、挿入孔部１３の内周面に係止固定可能な弾性係止部が形成された筒部材３０とを備える。シールド部２４が、弾性係止部４４の外周を覆うように、筒部材３０の先端部で折返されている。 （もっと読む）

【課題】サージ電圧を効果的に抑制可能なワイヤーハーネス及びシールド電線の接続方法を提供する。
【解決手段】シールド電線１を用いてインバータ１１とモータ１２を接続する際に、シールド電線１の編組シールド線５と電気的に接続した抵抗体６を設けたワイヤーハーネス１０を用いて、シールド線１の編組シールド線５とインバータ１１、モータ１２等のアースとを抵抗体６を介して接続した。 （もっと読む）

【課題】ゴム套管への電力ケーブルの挿入作業を容易化できるとともに、所望の特性を有する終端接続部を実現しうる電力ケーブル終端接続部の組立方法及び組立用工具を提供する。
【解決手段】電力ケーブル終端接続部を組み立てる際に、套管を長手方向に圧縮させた状態で保持しておき（第１工程）、この状態で套管内に電力ケーブルを挿入し（第２工程）、電力ケーブルの挿入が完了した後、套管の圧縮状態を解放する（第３工程）。
電力ケーブルの挿入時に套管が長手方向に伸張したり、撓曲したりするのを防止できるので、終端接続部の施工時の作業性、特に套管内に電力ケーブルを挿入するときの作業性が格段に向上される。また、電力ケーブルを装着することに伴いゴム套管が変形することはないので、終端接続部において所望の特性が実現される。 （もっと読む）

【課題】低コストで造れて、外径寸法を小さく抑えられ、接続作業を容易に行う事ができ、接続部の抵抗を低く抑える事ができ、しかも、接続部の機械強度を十分に確保する。
【解決手段】それぞれが導電材製である、第一の接続端子２ｂと、第二の接続端子３ｂと、接続筒１０ａと、ロックナット１１と、１対のばね座金１２ａ、１２ｂとから成る。前記第一の接続端子２ｂ側に設けた先端側円柱部２５と、前記第二の接続端子３ｂ側に設けた位置決め凹孔２６との嵌合に基づいて、これら両接続端子２ｂ、３ｂ同士の心合わせを行う。そして、このうちの第一の接続端子２ｂに設けた雄ねじ部１５ａ及び第二の接続端子３ｂに設けたねじ杆部１９ａを、前記接続筒１０ａに設けたねじ孔２１ａに螺合し更に締め付ける。更に、このねじ杆部１９ａに螺合した前記ロックナット１１も締め付ける。この状態で、前記両ばね座金１２ａ、１２ｂを強く圧縮する。 （もっと読む）

【課題】気泡残存をより確実に防止できる電力ケーブル終端接続部の組立方法を提供する。
【解決手段】電力ケーブル２の端部が挿入された碍管８内にゲル状絶縁体１２ａを充填した電力ケーブル終端接続部の組立方法である。この組立方法は、ゲル状絶縁体に接触する面を予め流体（シリコンオイル１４）で濡らしてから、ゲル原料１２（シリコンゲル）を前記碍管内に注入する。具体的には、シリコーンオイルを所定の位置まで充填したら、下部金具１０の連通口１０１に排出ホース１０２を取り付けてから連通口を開状態とする。これにより、碍管内のシリコーンオイルが連通口及び排出ホースを介して外部に排出される。排出後においては、碍管の内周面８１、電力ケーブルの外周面２１及びゴムブロック６の外面がシリコーンオイルにより濡れた状態となる。 （もっと読む）