【課題】電池特性並びに機械的強度に優れる、電解質膜を提供する。
【解決手段】本発明は、含フッ素共重合体からなる電解質膜であって、含フッ素共重合体は、フッ化ビニリデンに基づく重合単位（Ａ）と、−ＳＯ_３Ｘ基を側鎖に有する重合単位（Ｂ）と、からなり、−ＳＯ_３Ｘ基は、−ＳＯ_３Ｈ、−ＳＯ_３ＮＲ^１Ｒ^２Ｒ^３Ｒ^４、及び−ＳＯ_３Ｍ^１_１／Ｌ（但し、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、同一又は異なり、水素原子若しくは炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ｍ^１は、同一若しくは異なって、Ｌ価の金属を表し、前記Ｌ価の金属は、周期表の１族、２族、４族、８族、１１族、１２族又は１３族に属する金属（但し、Ｌｉを除く。）を表す。）からなる群より選択される少なくとも１種の官能基であることを特徴とする電解質膜である。 （もっと読む）

【課題】高いプロトン伝導性及び吸水膨潤時の優れた寸法安定性を有するプロトン伝導膜を得ることができる、ポリアリーレン系ブロック共重合体を提供すること。
【解決手段】ポリアリーレン構造を有する第１の主鎖を有し、かつイオン交換基を有する第１のブロックと、第２の主鎖を有し、かつイオン交換基を実質的に有しない第２のブロックとを含むポリアリーレン系ブロック共重合体であって、前記第１のブロックが下記式（１）で表される構造単位及び下記式（２）で表される構造単位を含み、前記第２のブロックが下記式（３）で表される構造単位を含み、且つ、前記第１のブロックのイオン交換容量が３．５〜６．０ｍｅｑ／ｇであることを特徴とするポリアリーレン系ブロック共重合体。


（式中、Ａｒ¹及びＡｒ²はアリーレン基、Ａｒ³は２価の芳香族基を表す。Ａｒ¹は少なくとも１つのイオン交換基を有する。Ｘ¹はＯまたはＳを表す。） （もっと読む）

【課題】固体高分子形燃料電池に用いられるプロトン伝導材料であって、低湿環境下での中温運転において高いプロトン伝導性を有するプロトン伝導材料を提供する。
【解決手段】触媒層１４，１６に用いられているプロトン伝導材料は、ホスホン酸ジルコニウムにタングストケイ酸がドープされた複合材料である。従って、ホスホン酸ジルコニウムは、プロトン伝導性を有する高分子材料と比較して十分に耐熱性が高く、タングストケイ酸により低湿環境下でもプロトン伝導性が高く維持されるので、触媒層１４，１６に用いられているプロトン伝導材料は低湿環境下での中温運転において高いプロトン伝導性を有することが可能である。また、ＭＥＡ１０では上記高分子材料のような耐熱性の低い樹脂が不要となるので、ＭＥＡ１０は低湿環境下での中温運転において良好な発電性能を発揮することが可能である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、燃料電池の製造方法に関し、カーボンナノチューブ触媒層が傾斜したＭＥＡであってもスタック内部の面圧の分布の不均一化を低減可能な燃料電池の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】第１の基板上に、前記基板の厚み方向に対して傾斜した第１のカーボンナノチューブ触媒層を形成する工程と、第２の基板上に、前記基板の厚み方向に対して傾斜した第２のカーボンナノチューブ触媒層を形成する工程と、前記第１の基板の触媒層形成面と電解質膜の一面とを接合する工程と、前記第２の基板を、前記第１の基板の表面に対して前記第２の基板の表面が平行で、かつ、前記第１の基板の触媒層形成面に対して前記第２の基板の触媒層形成面が平行となるように配置して、前記第２の基板の触媒層形成面と、前記電解質膜の他面とを接合する工程と、前記第１の基板と前記第２の基板とをそれぞれ除去する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】高い発電効率および出力を安定して維持できる信頼性に優れた燃料電池が得られる、高活性で優れた安定性を有する燃料電池用電極触媒およびその製造方法、ならびに固体高分子形燃料電池用膜電極接合体を提供する。
【解決手段】チタン元素を含む金属酸化物粒子とカーボン担体との混合物が窒化された触媒担体に、貴金属を含む触媒粒子が担持された燃料電池用電極触媒およびその製造方法。また、触媒層１１を有するカソード１４と、触媒層１１を有するアノード１３と、カソード１４とアノード１３との間に配置される電極質膜１５とを具備し、カソード１４のアノード１３の少なくとも一方の触媒層１１が前記燃料電池用電極触媒である固体高分子形燃料電池用膜電極接合体１０。 （もっと読む）

【課題】中温で且つ低湿環境下における固体高分子形燃料電池の運転において、良好な発電性能を得ることが可能な触媒層を提供する。
【解決手段】触媒層は、リン酸スルホフェニルホスホン酸ジルコニウム［Zr(HPO₄)_2-X(O₃PC₆H₄SO₃H)_X・nH₂O，0＜X≦2］と、貴金属系触媒を担持した触媒担持微粒子とを含むので、触媒層のプロトン伝導性を高めるためにパーフルオロスルホン酸プロトン交換樹脂などの耐熱性の低い有機高分子材料を触媒層に用いる必要がない。そして、上記リン酸スルホフェニルホスホン酸ジルコニウムは上記有機高分子材料と比較して十分に耐熱性が高い。従って、上記中温で且つ低湿環境下における固体高分子形燃料電池の運転において良好な発電性能を得ることが可能な触媒層となる。 （もっと読む）

【課題】耐酸化性燃料電池部品及び燃料電池部品内部にアルミニウム拡散表面層を形成して燃料電池の運転中に起こるクロム汚染を低減する方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム含有スラリーを燃料電池部品に適用し、部品を加熱して部品中にアルミニウムを拡散させ、部品内部にアルミニウム拡散表面層１０を形成する。表面層は、燃料電池部品の表面１２下に延在するアルミニウム含有金属間化合物相であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来の燃料電池スタックにあっては、セパレータの端面（側面）へのシールが考慮されていなかった。
【解決手段】膜電極構造体２を二枚のセパレータ３で挟持した構造を有する燃料電池セルＣを備えると共に、その燃料電池セルＣを複数積層した燃料電池スタックＦＳであって、膜電極構造体２及び各セパレータ３が、夫々の外周に接合用周縁部１Ｆ，３Ｆを有し、積層した各燃料電池セルＣの外周を樹脂部材Ｒで一体的に被覆すると共に、前記樹脂部材Ｒが、隙間シール部Ｓ１と外周シール部Ｓ２を備えている構成としたことで、特にセパレータ３の端面における内部に流通する流体の充分なシール機能を備えたものとした。 （もっと読む）

【課題】 低温かつ短時間で架橋することができ、所望の強度や伸びを有する燃料電池用接着性シール部材を提供する。
【解決手段】 燃料電池用接着性シール部材は、以下の（Ａ）〜（Ｅ）を含むゴム組成物の架橋物からなる。（Ａ）エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムから選ばれる一種以上のゴム成分、（Ｂ）エチレン・α−オレフィン共重合体、（Ｃ）１時間半減期温度が１３０℃以下の有機過酸化物から選ばれる架橋剤、（Ｄ）架橋助剤、（Ｅ）レゾルシノール系化合物およびメラミン系化合物と、アルミネート系カップリング剤と、シランカップリング剤と、から選ばれる一種以上の接着成分。 （もっと読む）

【課題】自然電位の発生により触媒のコアシェル構造が破壊されることを適切に防止しながら、膜電極構造体を製造できる、膜電極構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】溶媒と電解質とを混合した溶液を中和する中和工程と、中和工程により中和された溶液にコアシェル構造を有する電極触媒を混合し触媒インクを作製する、触媒インク作製工程と、を備える膜電極構造体の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】イオン導電性と膜の機械強度とを両立させた架橋芳香族高分子電解質膜を製造する。
【解決手段】芳香族高分子フィルム基材に対して、放射線照射による架橋構造の付与、および、グラフト重合工程によるグラフト鎖の形成を行った後、グラフト重合により形成されたグラフト鎖の一部をスルホン酸基に化学変換することによりグラフト鎖にスルホン酸基を導入する。 （もっと読む）

【課題】担体に担持される合金の合金化度及び白金に対して合金化される金属の含有率がともに高い燃料電池用触媒の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、カーボン及び陽イオン交換樹脂を含む第１の混合物と、白金イオンとをイオン交換反応させることにより、白金イオンを吸着させる第１の工程と、第１の工程の実行により得られた第２の混合物を水素還元する第２の工程と、第２の工程の実行により得られた第３の混合物と、塩素イオン、硫酸イオン及び硝酸イオンから選ばれるアニオン、ならびに、コバルト、ニッケル及び鉄から選ばれる遷移金属のカチオンを含む溶液とを、イオン交換反応させることにより、遷移金属のカチオンを第３の混合物に含まれる陽イオン交換樹脂に吸着させる第３の工程と、第３の工程の実行により得られた第４の混合物中の遷移金属のカチオンを水素還元する第４の工程とを実行することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】切削加工やプレス加工による流路フリーで、ミクロンオーダーの流路が内在し、従来に比べて厚さを薄くすることが可能なセパレータを備えた出力密度を向上した直接メタノール型燃料電池を提供する。
【解決手段】メタノール水溶液が燃料として供給されるアノードと、酸化性ガスが供給されるカソードと、アノードとカソードの間に介在される電解質膜と、電解質膜と反対側のアノード面に配置された第１セパレータと、前記電解質膜と反対側の前記カソード面に配置された第２セパレータとを備え、前記第１、第２のセパレータはカルボニル基が結合された環状官能基を有する第１ビニルモノマーとカルボキシル基を有する第２ビニルモノマーと芳香族基を有する第３ビニルモノマーとの共重合体、およびこの共重合体に分散された炭素粉末を含む膜である直接メタノール型燃料電池。 （もっと読む）

【課題】高分子電解質膜として用いるとき、プロトン伝導性（イオン伝導性）が高く、高温低加湿条件下で、良好な発電特性を示すポリアリーレン系ブロック共重合体を提供する。
【解決手段】イオン交換基を有するブロックと、イオン交換基を実質的に有しないブロックとを含み、該イオン交換基を有するブロックの少なくとも１つが特定の酸化硫黄化合物を含むイオン交換基から選ばれる１種以上のイオン交換基と、下記の群から選ばれる１種以上のイオン交換基とを有することを特徴とするポリアリーレン系ブロック共重合体。


（式中、Ｍは、対カチオンを表す。＊はイオン交換基を有するブロック中の炭素原子に結合する。Ｅは、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基又は置換基を有していてもよい炭素数６〜２０のアリール基を表す。） （もっと読む）

【課題】軟化温度が高く、かつ、酸素透過性及びプロトン伝導性に優れた高分子電解質及びその製造方法、このような高分子電解質の原料として使用することが可能なイミドモノマ、並びに、このような高分子電解質を用いた電池を提供すること。
【解決手段】高分子の主鎖又は側鎖に、脂環式１，３−ジスルホンイミドを有する含フッ素構造を備えた高分子電解質及びこれを用いた電池。重合反応又は重合反応＋フッ素化反応により、高分子の主鎖又は側鎖に脂環式１，３−ジスルホンイミドを有する含フッ素構造を導入可能なイミドモノマ。重合反応又は重合反応＋フッ素化反応により、高分子の主鎖又は側鎖に脂環式１，３−ジスルホンイミドを有する含フッ素構造を導入可能な１種又は２種以上のイミドモノマを含む原料を重合させる重合工程を備えた高分子電解質の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ホスホン酸ポリマー、その製造方法及びその用途に関し、プロトン伝導率の良好なポリスチレン系化合物及びその製造方法であり、プロトン伝導率の良好なポリスチレン系化合物を用いた二次電池用バインダー及び燃料電池用電解質膜を提供する。
【解決手段】ポリスチレンの芳香環に下式で表される基が少なくとも１つ導入されたポリスチレン系化合物であることを特徴とするホスホン酸ポリマー。
（もっと読む）

【課題】本発明は、燃料電池の電極触媒用アイオノマー及び該アイオノマーを用いた電極触媒の製造方法に関し、ラジカル耐性を備えるアイオノマー及び該アイオノマーを用いた電極触媒の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】繰り返し単位内に下記式（１）で表される構造を少なくとも１つ有する芳香族ポリエーテルを用いることを特徴とする燃料電池の電極触媒用アイオノマー。
【化１】


（式（１）中、Ｒ^ｆは炭素数１〜３のパーフルオロアルキレン基を表し、Ｘは水素原子又は炭素数１〜３のパーフルオロアルキレンホスホン酸基を表し、Ｙは−Ｏ−又は水素原子を表す。） （もっと読む）

【課題】耐久性と発電効率との双方に優れた燃料電池用電極、それを用いてなる膜電極接合体及び燃料電池、並びに、燃料電池用電極の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一部に黒鉛構造を有する炭素からなる担持体に貴金属触媒微粒子が担持されてなる触媒、及び、塩基性低分子有機化合物を含む触媒層用組成物と、リン酸類と、を含有する触媒層を備えているようにした。 （もっと読む）

【課題】ポリイミド系高分子電解質膜を具備するプロトン伝導性高分子電解質膜であって、電極との間で十分な密着性を有する電解質膜を提供する。
【解決手段】ポリイミド系高分子電解質膜と、この少なくとも片面に積層されたフッ素系高分子電解質膜とを備え、ポリイミド系高分子電解質膜が、テトラカルボン酸二無水物と、プロトン伝導基を有する第１の芳香族ジアミンと、プロトン伝導基を有さない第２の芳香族ジアミンと、の重縮合により形成されたポリイミド樹脂を主成分とし、前記第２の芳香族ジアミンが３以上の環からなる縮合環骨格を有する、プロトン伝導性高分子電解質膜とする。このような電解質膜は、高分子電解質型燃料電池（ＰＥＦＣ）、特にダイレクトメタノール型燃料電池（ＤＭＦＣ）に好適である。 （もっと読む）

【課題】剛性の高い多孔質板１０にガスケット成形材料の含浸部を介してガスケットを一体に成形した燃料電池用シール構造体の製造において、前記成形材料の浸透を適切に制限する。
【解決手段】薄板に、無数の微細貫通空隙を有するガスケット成形領域１１と、無数の微細貫通空隙を有するガス流通領域１２と、これら双方の領域１１，１２の間に沿って延び微細貫通空隙の存在しない浸透制限領域１３を形成することによって多孔質板１０とし、この多孔質板１０を金型３０内にセットして型締めすることによって浸透制限領域１３に金型３０の内面を密接させ、ガスケット成形領域１１と金型３０の内面との間に画成されるガスケット成形用キャビティ３３に液状の成形材料を充填すると共にその一部をガスケット成形領域１１に浸透させ、硬化させる。 （もっと読む）