【課題】本発明は、効率的に短時間で加工物を加工でき、工具保持手段を有する工作主軸を備え、歯車の少量連続生産或いは連続生産に適した工作装置を提供する。
【解決手段】
加工物（300）を加工する工作装置（100）及びその加工方法に関して、工作装置（100）は、数値制御プログラムを用いて工具により加工物（300）を加工し、５軸と、加工物（300）を固定する固定手段と、加工物（300）を保持する工具保持手段（111）を有する工作主軸（110）とを備える。また、工具は、工作装置（100）の固定手段（120）に固定され、工作主軸（110）の工具保持手段（111）に固定された加工物（300）は、加工物（300）を加工するために固定手段（120）に固定された工具に関連して、プログラム制御法により制御される。 （もっと読む）

【課題】切り屑の排出方向を制御することにより切り屑がワークと刃具との間に巻き込まれたり、仕上げ面を傷つけたりするのを防止できるワークの機械加工方法を提供する。
【解決手段】ワーク軸線１ａ回りに回転するワーク１に工具軸線３ａ回りに回転する刃具３ｃを押し付けるとともに、該刃具３ｃをワーク軸線１ａと平行に又は前記工具軸線３ａと直角方向に移動させることにより前記ワーク１を機械加工する方法であって、前記刃具３ｃの移動方向ｄ，ｅに応じて刃具３ｃの回転方向をｂ方向又はｃ方向に変化させることにより切り屑ｗの排出方向をｆ方向又はｇ方向に制御する。 （もっと読む）

【課題】複数の工作機械の段取りや加工に使用する各工作機械毎の治具の作成及び治具の設置などを必要としないタイヤ成型金型の加工装置及び加工方法を提供する。
【解決手段】タイヤ成型金型ピース２０を加工する加工装置の工具回転主軸３に取付けられトレッド意匠面２１における複数の測定位置の基準位置に対する高さを測定する意匠面測定手段と意匠面測定手段の測定結果によりトレッド意匠面２１の３次元方向の基準位置に対する傾き量又は位置を検出する検出手段と、検出手段の検出した結果に基づき工具回転主軸３及び保持手段のうち少なくとも一方の制御に補正を加える補正手段とを備えるようにした。 （もっと読む）

【課題】汎用のマシニングセンタを使用してワークの切削を行うことができて、マシニングセンタの設備費用の低減及びマシニングセンタの設置スペースの縮小を図ることができる切削方法を提供する。
【解決手段】テーブル１７上に平面非円形状のワークＷを支持した状態で、そのテーブル１７を一軸線を中心に回転させる。テーブル１７の回転軸線と直交する面内で回転される刃３８ａを有するカッタ３８を回転させながら、テーブル１７の回転軸線と直交する面内において移動させる。この移動により、テーブル１７上のワークＷの上端面Ｗａを切削する。 （もっと読む）

【課題】ＰＣＢＮ材の刃先チップを使用しながら，鉄系材とアルミニューム合金との共削りを能率よく実施し得るフライス加工方法を提供する。
【解決手段】同一の刃具１４により鉄系材１０ａとアルミニューム合金１０ｂとの共削りを実施するフライス加工方法において，刃具１４の刃先チップ１５をＰＣＢＮ材製とすると共に，該刃先チップ１５の掬い面１５ｂの粗さを，Ｒｙ０．８μｍ以下に設定し，該刃先チップ１５による共削り面１０ｆには，空気を主成分とするガスと切削油とを混合してなる切削油ミスト２３を噴射し，その噴射流量を，１時間当たりに換算にして１００〜４００ｃｃに設定する （もっと読む）

本発明は、表面改質により超精密切削加工を行う新規技術に属し、具体的に陽子ビームアシストによる脆性材料の超精密加工方法に関する。本発明は、陽子ビームにより対象物の表面を照射して改質アシスト加工を行う超精密加工技術であり、超精密加工脆性材料の加工精度と表面粗さを著しく向上し、カッターの摩耗を大幅に低減させることができる。本発明は以下のステップを含む。a)シミュレーションソフトウェアを利用して、切削深さ、表面粗さまたはその他の加工要求に従って加工パラメータをシミュレートし、b)イオンビームにより被加工の単結晶脆性材料に衝撃を与えまたは照射することにより、超精密切削加工を行い、c)超精密切削技術により、イオンビーム衝撃した単結晶材料に対して超精密切削加工を行い、d)加工した材料の表面特徴を示す品質を測定し、加工表面品質の改善状況を対比する。本発明は主に単結晶脆性材料の加工に応用される。
（もっと読む）

【課題】タービンホイールの側面に円周状に形成されたかしめ部を切削するための機械および方法を提供する。
【解決手段】タービンロータ３０をその軸回り方向に回転可能に架台３２，３４に載置支持する。回転刃物１２９をタービンホイール１０の側方に配置する。タービンロータ３０の回転を止めて、回転刃物１２９を回転駆動して、回転刃物１２９をタービンホイール１０の面に平行にかしめ部１２ａの接線方向に移動させてかしめ部１２ａを切削する。一行程の切削が終了したら、タービンロータ３０を所定量回転させて、同様に切削を行う。タービンロータ３０が一回転するまでこれを繰り返す。 （もっと読む）

【課題】内部に無用の肉がなくて軸直角な断面形状が軸方向の各部において円をなし、かつ、穴面が軸心に沿って緩やかに屈曲した穴を備えるエルボを素材からの削り出しによって製造可能となすことを課題としている。
【解決手段】穴面にアンダーカット部が残された下穴を素材にあける工程、円弧状の切れ刃を備える仕上げ穴径よりも外径の小さなサイドカッタIIを、素材１２に対して所定の方向に相対的に傾けた姿勢で自転させながら公転させ、このときの公転を、仕上げ目標の穴面に沿ってカッタが移動するように行なって下穴１１_−３の一端側の内径を仕上げる工程、
サイドカッタIIを自転させながら公転させて下穴１１_−３の他端側の内径を仕上げる工程を経てエルボの穴を形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】工作機械の回転軸を制御する際に加工精度に向上させることができる工作機械の制御装置を提供する。
【解決手段】指令加工位置Ｐ１と実加工位置Ｐ２との許容位置誤差Δを設定する許容位置誤差設定手段１０１と、設定された許容位置誤差Δと回転軸（Ａ軸、Ｂ軸）から実加工位置Ｐ２までの離間距離Ｌ１、Ｌ２とに基づいて、回転軸（Ａ軸、Ｂ軸）の速度制御パラメータを決定する速度制御パラメータ決定手段１０３と、速度制御パラメータに基づいて回転軸（Ａ軸、Ｂ軸）の速度制御を行う制御手段１０４とを備える。 （もっと読む）

【課題】
ボールエンドミル加工時のびびり振動を抑制する加工システム、装置あるいは方法を提供する。
【解決手段】
角度決定部２５では、角度決定ルーチンにより被削材６６に対するボールエンドミル６８の目標角度が決定される。角度決定ルーチンでは、Ｓ１００において、操作者による入力があったか否かが判断され、入力があった場合はＳ１２０に進み、びびり振動の原因としてボールエンドミル６８の低剛性が特定されたか否かが判断される。びびり振動の原因としてボールエンドミル６８が特定された場合はＳ１４０に進み、ボールエンドミル６８の軸線と被削材６６の法線の角度が小さくなるように、目標角度が調整される。一方、Ｓ１２０において否定判断された場合、すなわち、びびり振動の原因として被削材６６の低剛性が特定された場合はＳ１３０に進み、ボールエンドミル６８の軸線と被削材６６の法線の角度が大きくなるように、目標角度が調整される。 （もっと読む）