【課題】環境問題に負荷を与えず、工具の異常摩耗が発生せず、適切な加工面を得ることができ、工作機械（フライス盤）が錆びることなく、ドライアイスガスとミストの混合ガスを用いたステンレス鋼のエンドミル切削加工法を提供することにある。
【解決手段】図１に示すエンドミル切削加工装置による切削加工において、ミスト噴射用ノズルから霧状になった環境に優しい植物油をベースにした極微量の油剤を回転しているエンドミル切削工具とステンレス鋼の切削部分に噴霧し、もう一つのドライアイスガス噴射用ノズルから霧状になったドライアイスガスを回転しているエンドミル切削工具とステンレス鋼の切削部分に噴射させながら切り屑を除去することを特徴とするドライアイスガスとミストの混合ガスを用いたステンレス鋼のエンドミル切削加工を行う。


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【課題】樹脂製のワークを容易に固定して精度よく加工でき、しかも汎用性が高い樹脂製ワーク加工装置と樹脂加工部材の製造方法とを提供する。
【解決手段】樹脂製ワークＷを所定位置に固定する固定部１１と、固定部１１で固定したワークＷの加工対象部位Ｗ１を加工工具１３で加工する加工部１５とを備えており、固定部１１が、ワークＷに設けた基準部位Ｗ２を当接してワークＷを支持する支持部１７と、基準部位Ｗ２とは異なる位置に設けた加工対象部位Ｗ１の近傍でワークＷの表面を吸着する吸着部１９とを備え、支持部１７に当接すると共に吸着部１９で吸着することでワークＷを固定する。 （もっと読む）

【課題】連続切削や断続切削などの様式に関わらず、幅広い切削速度領域において、さらに切削油使用、ドライ、セミドライ及び酸素富化など様々な切削環境下において、工具寿命に優れた機械構造用鋼の切削方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜１．２％、Ｓｉ：０．００５〜３．０％、Ｍｎ：０．０５〜３．０％、Ｐ：０．０００１〜０．２％、Ｓ：０．０００１〜０．３５％、Ｎ：０．０００５〜０．０３５％、Ａｌ：０．０５〜１．０％を含有し、［Ａｌ％］−（２７／１４）×［Ｎ％］≧０．０５％を満たし、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼を、１３００℃における標準生成自由エネルギーの値がＡｌ_２Ｏ_３の当該値以上である金属酸化物が、被削材と接触する面に被覆された切削工具によって切削することにより、該切削工具の表面にＡｌ_２Ｏ_３被膜を形成することを特徴とする機械構造溶鋼の切削方法。 （もっと読む）

【課題】フィルムの端面に欠けや損傷を発生させることがなく切削可能であり、多量のフィルムの端面加工が可能な端面加工用カッターおよび端面加工方法を提供する。
【解決手段】本発明のカッター１００は、回転体１０と、回転体１０の回転軸Ａに対して垂直な垂直面に設けられた複数の切削部１ａ〜１ｆとを備え、切削部１ａ〜１ｆは上記垂直面内に切削刃を有し、上記垂直面内において、上記切削刃の回転軸Ａ側の端部と回転軸Ａとを通る直線を基準線とするとき、上記切削刃が回転軸Ａの回転方向に２０度以上、３５度以下の範囲で傾斜して設けられている。 （もっと読む）

【課題】 優れた切屑排出性を有する切削インサートを提供すること。
【解決手段】 第１側面と上面との交差部に位置する主切刃と、第１側面に隣接する第２側面と上面との交差部に位置する副切刃と、第２側面に隣接する第３側面と上面との交差部に位置するさらい刃５２と、上面であって、主切刃および副切刃の内方側に位置するすくい面と、を備え、すくい面は、すくい角αを成す第１すくい面と、第１すくい面と接続し且つすくい角αより小さいすくい角βを成す第２すくい面とを有し、第１すくい面の幅は、さらい刃から離れるに従って広くなる、切削インサート。 （もっと読む）

【課題】工具内流路の吐出口から噴出したクーラントが、半径方向外方に拡散することなく、湾曲した扇状に拡がりながら工具の外周面上を流れ、チップに供給されて工具外周面とチップを冷却する円筒状回転工具を提供する。
【解決手段】円筒状回転工具３は、工具内流路４が形成された大径部２０と、大径部の前方に配置された小径部２１と、小径部の前部に取付けられたチップ２２とを備える。中心軸線ＣＬの後方から見て、工具内流路の吐出口２３の内周円と小径部の外周円とが交差している。吐出口の部位では、切欠き部２５が小径部の外周面２６に形成されている。切欠き部の傾斜部３０は、吐出口の全周のうち中心軸線に最も近い位置Ｐ1から小径部の前方にいくに従って中心軸線から次第に離れるように斜めに形成されている。傾斜部は、吐出口から前方に噴出するクーラントＬのうちその一部の流れＬ1を、小径部の半径方向外方に案内する。 （もっと読む）

【課題】有歯部材の歯面を効率よく加工する技術を提供する。
【解決方法】 この歯面の加工方法では、筒状の有歯部材の側面に形成された歯面であり、その有歯部材の中心軸線Ａ２に沿って伸びる歯面を加工する。この加工方法は、エンドミル３０の中心軸線Ａ１の向きを一定に保ちながら、有歯部材の中心軸線Ａ２に平行にエンドミル３０を移動させ、有歯部材の歯面をエンドミル３０の側面刃で切削する第１切削工程と、有歯部材をその中心軸線Ａ２周りに予め決められた角度だけ回転させる回転工程と、エンドミル３０の中心軸線Ａ１の向きを第１切削工程と同じ向きに保ちながら、有歯部材の中心軸線Ａ２に平行にエンドミル３０を移動させ、有歯部材の歯面をエンドミル３０の側面刃で切削する第２切削工程を備えている。この加工方法では、エンドミル３０の中心軸Ａ１が一定に保たれていることで、有歯部材の歯面を効率よく加工することができる。 （もっと読む）

【課題】金型加工や部品加工の高能率加工において安定した切削を行うと共に、製造コストを含めて容易に工具製造や再研磨を行い、及び切削抵抗を分散させることでびびり振動を抑制し許容回転数を高速に設定できる長寿命の超硬合金製エンドミル及び該エンドミルを用いた切削加工方法を提供する。
【解決手段】第１ギャッシュ角を１５゜〜３５゜、第２ギャッシュ角を４０゜〜６０゜に設け、ある波形状外周刃を基準形状外周刃としたときに、隣接する各波形状外周刃のうち少なくとも１組の前記波形状外周刃は前記波形状外周刃の波ピッチを刃数で割った値で等間隔に並んだ前記基準形状外周刃の位相からのずれ量が無く、その他の組の前記波形状外周刃は互いに位相のずれ量が不均等であることを特徴とする超硬合金製エンドミル及び縦送り切削、横送り切削および傾斜切削から選ばれる少なくとも２種以上の切削を連続して行う切削加工方法である。 （もっと読む）

【課題】荒加工段階と仕上げ加工段階とを設定し、工具の回転による切削において、切削効率と切削精度との双方を両立し得る切削方法の構成を提供すること。
【解決手段】工具の回転による切削加工において、最終加工表面に至るまでに、２段階又は３段階の区分によって、回転主軸の工具に対する送り速度を順次減少させ、かつ加工の種類が、金型加工、部品加工、同時５軸加工の何れかによって、適宜必要な段階における送り速度を選択することによって前記課題を達成することができる工具の回転による切削方法。 （もっと読む）

【課題】鍛造用金型の製造に際し、高速に切削することができ、工具寿命も維持し、磨き
工程も省略でき、全体として高能率に製造することができるようにする。
【解決手段】この発明の鍛造用金型の製造方法は、表面を強化処理しているボールエンド
ミルを切削工具として用い、工具の突き出し長さＬ（ｍｍ）と、ボールエンドミルの刃先
半径Ｒ（ｍｍ）と、工具回転数Ａ（ｒｐｍ）と、工具送り速度Ｂ（ｍｍ／分）との関係が
、（Ｂ／Ａ）^２×（Ｌ／（２×Ｒ））＝０．０１〜０．０５を満たす状態で金型材料を切削する切削工程を含み、この金型材料の硬さはＨＲＣ４５以上６２以下であり、切削時に切削油を、前記切削工具の刃物先端が常にひたるように刃先上方から流下させて供給する、ことを特徴としている。 （もっと読む）