【課題】水溶性ホーニングのように過酷な潤滑環境であっても、油溜まりとして十分に機能する鮮明なクロスハッチを形成することができ、且つ、量産品に適用可能なホーニング加工方法を提供する。
【解決手段】砥石４をボア内周面Ｗ１に衝突させて、砥石４の表面における砥粒４ａの間の研削屑Ｄを除去することにより、砥石４の目立てを行う目立て工程Ｓ２と、砥石４をボア内周面Ｗ１に切り込んで研削する切り込み工程Ｓ３と、砥石４の径方向位置を固定した状態で、ボア内周面Ｗ１の弾性縮径によりボア内周面Ｗ１を研削しながら、砥石４を軸方向に複数回往復させるスパークアウト工程Ｓ４とを行う。 （もっと読む）

【課題】研削盤の砥石車の研削量の差による凹凸を効率的に平坦化するツルーイング方法を提供する。
【解決手段】ツルーイングロール９は加工幅より広幅で、ツルーイングロール９と砥石車７を砥石幅方向の相対運動をさせることにより、砥石車の凸部のみを選択的に除去して効率的に平坦化する。
砥石車７とツルーイングロール９との接触状態を検知するツルーイングモータ動力検知手段３３１を備え、検知出力に基づきツルーイングの開始と終了を判定し、開始までの迅速な動作と終了後の過剰なツルーイングの防止により、ツルーイング時間の短縮と過剰な砥石消耗を防止する。 （もっと読む）

【課題】研削盤の砥石車の研削量の差による凹凸を効率的に平坦化するツルーイング方法を提供する。
【解決手段】カップ型のツルア９の外径は砥石幅より広幅で、ツルア９と砥石車７の砥石周方向の相対運動により、砥石車７の凸部のみを選択的に除去して効率的に平坦化する。
砥石車７とツルア９との接触状態を検知する接触検知手段３４１を備え、検知出力に基づきツルーイングの開始と終了を判定し、開始までの迅速な動作と終了後の過剰なツルーイングの防止により、ツルーイング時間の短縮と過剰な砥石消耗を防止する。さらに、ツルーイング中の接触検知出力の大きさによりツルーイング面の表面粗さを判定して最適なツルーイングを実施する。 （もっと読む）

【課題】超砥粒砥石車を高性能で安価に整形できる砥石車整形機および砥石車の製造方法を提供する。
【解決手段】砥石車整形機１は砥石車１２を回転保持する主軸台７と、ツルーイングロール１３用のツルーイング軸８と、ドレッシングロール１４用のドレッシング軸９と、ツルーイング軸８とドレッシング軸９を回転対称に配置し保持する工具軸台６とを備える。砥石車１２の整形はツルーイングロール１３を砥石車側に割出しし、砥石車１２とツルーイングロール１３を相対運動させてツルーイングし、工具軸台６を旋回させてドレッシングロール１４を砥石車側に割出しし、砥石車１２とドレッシングロール１４を相対運動させてドレッシングする。 （もっと読む）

【課題】平面研削砥石の初期摩耗を抑制し、工作物の幅寸法を高精度に保持できるようにした平面研削砥石の初期摩耗抑制方法を提供する。
【解決手段】対向配置された回転可能な一対の平面研削砥石１３、１４によって、工作物Ｗの両面を同時に平面研削する両頭平面研削装置における平面研削砥石の初期摩耗抑制方法であって、工作物を平面研削した後に一対の平面研削砥石の間にドレス用砥石３１を挿入し、平面研削砥石をドレス用砥石に対して切込んで目立てドレスする場合に、摩滅した砥粒２５を残して砥粒の突出量を確保するように、ドレス用砥石に対する平面研削砥石の切込み回数を設定した。 （もっと読む）

【課題】偏摩耗することなく効率良く研削できる樽形ねじ状工具を容易に製作できる樽形ねじ状工具の製作方法を提供することにある。
【解決手段】軸方向端部１２ｂ，１２ｃから軸方向中間部１２ａに向かうに従って、その径が漸次大きくなるように形成され、被加工内歯車の歯車加工に用いられる樽形ねじ状工具１２に対して、ドレスギヤ１１を用いてドレッシングすることにより、樽形ねじ状工具１２を製作する方法であって、被加工内歯車の歯数よりも少ない歯数のデータに基づき、ドレスギヤ１１と樽形ねじ状工具１２とが、樽形ねじ状工具１２による歯車加工時と同じ軸交差角にて噛み合わされドレッシングした。 （もっと読む）

【課題】ドレッシングによる切断ブレードの摩耗を抑制してブレード寿命が短縮されるのを防ぐとともに、切断後のチップの後処理作業も容易とすることができ、しかしながら切断ブレードの切れ味は維持して高精度の切断加工が可能な切断ブレードのドレッシング方法を提供する。
【解決手段】結合相に砥粒を分散してなる薄肉円板状の砥粒層を有する切断ブレード１を切断装置の回転軸２に取り付けて回転させつつ、この切断装置に設置された被切断物Ｗに対して相対的に送りと切り込みとを与えて被切断物Ｗを切断するとともに、この被切断物Ｗを切断した切断ブレード１を回転軸２に取り付けたまま、切断装置において被切断物Ｗと間隔をあけて設置されたドレッサ５に対して相対的に送りと切り込みとを与えて切断ブレード１をドレッシングする。 （もっと読む）

【課題】メタルボンド砥石と電極との間隙を適正な範囲に維持することで安定した電解ドレッシング効率を維持して高品質の研削加工を確保する研削加工装置を提供する。
【解決手段】メタルボンド砥石５の研削面８と研削液を介在させる間隔を隔てて電極面３５が対向する電解ドレッシング用電極３１を備えたドレッシング装置１０を備え、研削液の存在下で回転するメタルボンド砥石５と電解ドレッシング用電極３１に通電してメタルボンド砥石５を電解ドレッシングする研削加工装置１において、メタルボンド砥石５によるワークＷの切削加工が予め設定された切削加工回数に達する毎に、メタルボンド砥石５の加工面８と電解ドレッシング電極３１の電極面３５との隙間が所期の隙間に調整する。常に良好にドレッシングされたメタルボンド砥石５によってワークＷが研削されて高品質の研削加工が確保できる。 （もっと読む）

【課題】研磨布を均一に研削し得る研削装置を提供する。また、かかる研削装置を使用した研削方法を提供する。
【解決手段】ワークＷを保持するキャリア３と、キャリア３を挟んで対向する上下一対の回転定盤４、５とを具え、回転定盤４、５の対向面に、ワークＷを研磨するための、研磨布６を夫々有する両面研磨装置１において、上下の回転定盤４、５の研磨布６を研削するにあたり、上下の回転定盤４、５を離間させて、離間した上下の回転定盤間に、先端部分１０に回転定盤よりも小径の研削プレート１１を有するアーム１２を挿入し、研磨布６に対し、研削プレート１１を押し付けて、研削プレート１１を回転させることにより、研磨布６を研削することを特徴とする研磨布６の研削方法である。また、かかる研削方法を可能とする研削装置９である。 （もっと読む）

【課題】工具に接近するガイド部を用いて工具の振れ量を算出する。
【解決手段】工具２１０を回転駆動して振れが無視できなくなった状態で工具２１０に対してガイド部１３１を移動させ、工具２１０とガイド部１３１との接触を振れ検出手段１４０により検出する。工具２１０とガイド部１３１との接触を検出すると、ガイド部１３１が工具２１０に接触するまでの移動量を計測する。工具２１０の振れが無視できる状態でガイド部１３１が工具２１０に接触するまでの基準移動量を求めておき、振れが無視できなくなった状態で計測された移動量と基準移動量とに基づいて、工具２１０の振れ量を算出する。 （もっと読む）