【課題】 射出成形機のコストを上昇させることなく、成形型のキャビティ面の全部に型締め力が作用するようにすることである。
【解決手段】 一対の可動型３，４を取り付ける可動型取付盤１２，１３の周縁部に、３本のボールねじ１７，１８，１９を取り付ける。このとき、３本のボールねじ１７，１８，１９の軸心１７ａ，１８ａ，１９ａを結ぶ直線５５，５６，５７によって形成される三角形（型締め力作用中心部５８）の内側に、固定型２のキャビティ面２ａ，２ｂの大部分が配置されるようにし、かつ三角形の周囲に形成される型締め力作用部５９の内側に、それらの全部が配置されるようにする。 （もっと読む）

【技術課題】ロボットを使用せずにラベルを成形品の表面に張り付けた射出成形品を得るための装置を提供する。
【解決手段】固定側金型１のキャビティ２面からその後方に向けてラベルカッター６が出入りするラベルカッター組付穴３を形成する。固定側金型１には、前記ラベルカッター組付穴３を横断するようにラベルテープ１０が走行自在のラベル通路４を形成する。更に、固定側金型１には、前記ラベルテープ１０を捲き取ったラベルリール８と、ラベル１０ａを打ち抜いた後の空テープ１０ｂを捲き取るためのリール９が取り付けられている。固定側金型１には、ラベルカッター６をラベルカッター組付穴３内に後方からスライド自在に組み付け、型締め後ラベルカッター６を前進させて前記ラベルテープ１０からラベル１０ａを打ち抜き、この打ち抜いたラベル１０ａをキャビティ２面まで前進させて保持し、この状態でキャビティ２内に樹脂を充填することにより、製品の表面にラベル１０ａをインモールドする。 （もっと読む）

【課題】色替えに要する手間や時間を大幅に削減することが可能な射出成形用金型を提供する。
【解決手段】射出成形用金型を、射出ユニット６０から成形材料Ｍ_１，Ｍ_２を導入するための導入口Ｉ_１，Ｉ_２が設けられたノズルタッチブロック１０と、導入口Ｉ_１，Ｉ_２からそれぞれ導入された成形材料Ｍ_１，Ｍ_２をそれぞれ独立して案内するためのホットランナーＲ_１０，Ｒ_２０が設けられたマニホールド２０と、ノズルタッチブロック１０をマニホールド２０に対して移動可能に支持するための支持手段３０とを備えたものとして、ノズルタッチブロック１０をマニホールド２０に対して移動させてノズル６１に接続される導入口を導入口Ｉ_１と導入口Ｉ_２とで切り替えることにより、使用するホットランナーをホットランナーＲ_１０とホットランナーＲ_２０とで切り替えることができるようにした。 （もっと読む）

【課題】成形品のパーティングライン等に生じるバリを自動的に除去し、除去後の切削屑が生じないプラスチック成形品の仕上げ装置を提供する。
【解決手段】成形品を保持する治具と、上記成形品に生じたバリに押し付ける加熱具とを備え、上記加熱具は、上記成形品に生じたバリと接触する面に設けられた合成ゴムと、上記合成ゴムを所定の温度に加熱するヒーターから構成され、上記合成ゴムを上記ヒーターにて所定の温度に加熱した後、上記成形品に生じたバリに上記合成ゴムを押し付け、上記バリを溶かして、上記バリが溶けたものを上記成形品の表面に溶着させて平坦にする。 （もっと読む）

【課題】 キャビティ内に窒素ガスを送り込むだけでは、どうしても空気を追い出すのに時間がかかっていた。 更に、時間をかけたとしても、キャビティ内の空気を完全に追い出すことが出来ない場合もあった。
【解決手段】 射出成形機１００の金型１１１、１１２によって形成されたキャビティ１１０ａから離れた合わせ面に位置している窒素ガス吐出口５０ｂに窒素ガスを送り込むことが出来るように形成した窒素ガス供給回路５０と、スプールエジェクターピン１２３の外周に接続した排気回路７０と、各種の時間や各種の距離や各種の速度や各種の開閉を含めて制御することが出来るコントローラを配設した。 （もっと読む）

【課題】射出成形機において、キャビティ内の環境を良好に制御するし、射出工程において、溶融樹脂の酸化を防ぐと共に、キャビティ内の温度が低下し、溶融樹脂の流動性が低下することを防ぎ、冷却工程において、キャビティ内の温度を速やかに低下させる。
【解決手段】溶融樹脂を金型のキャビティ内に射出し冷却して固化する射出成形方法であり、射出工程において、金型の近傍に設けた加熱装置で供給ガスを加熱した高温ガスをキャビティ内に注入して、キャビティ内をガス雰囲気とすると共に、キャビティ内の温度を高めた後、キャビティ内に溶融樹脂を射出する。溶融樹脂を射出した後の冷却工程において、キャビティ内に冷却用ガスを注入してキャビティ内の温度を低下させ、キャビティ内の溶融樹脂を冷却して固化させる。 （もっと読む）

【課題】 型内被覆成形時に発生する塗料によるウエルドラインを効果的に防止できる型内被覆成形用金型の製造方法と、塗料ウエルドラインの解消方法を提供する。
【解決手段】 金型キャビティに周設したシェアエッジ構造の嵌合部にて外部への樹脂漏れ等を防止する型内被覆成形用金型を使用する型内被覆成形において、金型キャビティと該嵌合部の間に薄肉部でキャビティと連通する捨てタブ部を形成し、金型キャビティで成形した型内被覆成形品に塗料ウエルドラインが生じた場合に、塗料ウエルドラインに近接する薄肉部の肉厚が大きくなるよう金型を加工する。
本発明であれば、塗料ウエルドラインを解消するための必要な捨てタブを効率的に金型加工することができ、また、塗料ウエルドラインを捨てタブ内に効果的に誘導して、塗料ウエルドラインによる製品の欠陥を解消できる。 （もっと読む）

【課題】樹脂によりモールド成形した後のステータを短時間で冷却することができるステータの冷却装置及び方法を提供すること。
【解決手段】樹脂によりモールド成形した後のステータ２０を冷却するステータの冷却装置１０において、ミストを噴霧するミスト噴霧器１１と、ミスト噴霧器１１から噴霧されたミストをステータ２０の表面に送る送風ファン１２と、先端部外周がステータ２０の内周面に密着して、ステータ２０の内周部へのミストの侵入を防止する風をステータ２０内の周部に送るための送風ノズル１６とを設ける。 （もっと読む）

【課題】洗浄工程を必要とせず、簡素に分岐ホースを製造することができる分岐ホースの製造方法、及び分岐ホース前駆体を提供する。
【解決手段】中芯２と外型とを用いて分岐ホース前駆体６を射出成形する。分岐ホース前駆体６は、分岐ホース１と、分岐ホース１の連通穴１５を閉塞する閉塞部１７と、閉塞部１７の分岐通路１２に面する頂面１７ａに連結され分岐通路１２側に延びるつまみ部１８とを有する。外型離型後、ホース本体１１と中芯２との間に、気体７を注入して中芯２を分岐ホース前駆体６から取り去る。つまみ部１８を把持して分岐通路１２側に引き出すことにより閉塞部１７を、分岐部１３から破断させ、つまみ部１８を閉塞部１７とともに分岐通路１２から取り出して、連通穴１５を開口させる。 （もっと読む）

【課題】ゲート跡を切断する際に切断片が飛散するのを防止することができ、包装容器の生産性を向上させることができるうようにする。
【解決手段】蓋付きケーシング２５を保持する保持部材と、移動自在に配設され、切断位置において、蓋体５２に形成されたゲート跡６１を切断し、かつ、切断されたゲート跡６１を収容する収容部を形成し、退避位置において、収容部に収容されたゲート跡６１を排出する切断要素とを有する。切断片が包装容器製造装置の周辺に飛散するのを防止することができ、装置の周辺が汚れることがない。切断要素の移動速度を高くすることができるので、包装容器の生産性を向上させることができる。 （もっと読む）