【課題】シワの発生がなく、外観良好で、強度を保持させた円筒状部材の接合方法および円筒状成形体の成形方法を提供する。
【解決手段】上記の接合、成形方法を、突き合わせた管端面の接合部に重ねて強化繊維基材２を配設する工程と、前記強化繊維基材２を、密封材により被覆して樹脂管１相互の外周面に密封する工程と、前記樹脂管１の外周面と密封材との間を減圧し、未硬化の樹脂を供給する工程と、供給した樹脂を硬化させる工程とを含み、前記強化繊維基材２は、接合部の外周面に沿って周方向および横方向に位置をずらしながら配設される複数枚のシート状物であり、周方向の一端を接着させ、周方向の他端を、隣り合う他のシート状物の外面に重なり合うように配設して、接合部の周方向に沿って重ね張りされるものとする。 （もっと読む）

【課題】シワの発生がなく、外観良好で、強度を保持させた繊維強化樹脂製管用継手が得られる成形方法を提供する。
【解決手段】管用継手の成形方法を、管用継手半割成形型１上に強化繊維基材２を積層して強化繊維基材層を形成し、この強化繊維基材層をバッグフィルム６で管用継手半割成形型１上に気密に覆うとともに、バッグフィルム６内を真空状態に減圧する減圧ラインおよびバッグフィルム内に樹脂を注入する注入ラインを接続し、バッグフィルム内に減圧下で流動性樹脂を吸引注入し、樹脂を固化して管用半割継手部材を形成し、管用半割継手部材同士を合体するものとする。 （もっと読む）

【課題】新管と既設管との間に中間筒状体を介在させて既設管の補修を行う工法における新管の挿入動作の円滑化を図り、補修後の更生管の品質の安定化を図ることのできる既設管補修工法を提供すること。
【解決手段】既設管１０内への新管２０の導入前に、拡径された状態では少なくとも既設管１０の内周面に全周が接触し得る外径を有する硬化性の中間筒状体１２を未硬化状態で既設管内に導入し（中間筒状体導入工程）、該中間筒状体内１２に新管２０をその外周面が中間筒状体１２内周面に密着するように挿入し（新管挿入工程）、中間筒状体１２の内周面又は新管２０の外周面の何れか一方に、新管挿入工程における中間筒状体１２内での新管２０の進行の円滑性を向上させる進行円滑化部（突出部材１４等）を設置した。これにより、新管の進行の円滑化が図られ、中間筒状体の新管と既設管の間の間隙の充填機能部材としての品質を向上させることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】被覆樹脂層全体の厚さを３００μｍ以下に押出し成形して成り、使用済み後は鋼管と樹脂を分離することなく、そのまま廃棄処分することができる薄層樹脂被覆鋼管およびその製造方法を提供する。
【解決手段】電縫鋼管１０の表面の溶接ビートが除去処理され、次いでサイジングミルにより鋼管１０の外周面の真円度を数十ミクロン単位に高める成形加工が行なわれ、この鋼管１０の外周面に接着剤が塗布され、その上に多層ダイスにより鋼管１０全周面へ均等厚さに押出された被覆樹脂層２を順次に複数層被覆して、被覆樹脂層２全体の厚さが３００μｍ以下に押出し成形され、管軸方向に均等断面に構成されている。 （もっと読む）

【課題】小型化を図る上で有利な中空成形品を提供すること。
【解決手段】中空成形品１０は冷却水循環用の管体であり、合成樹脂製で、ＤＳＩ成形で形成されている。中空成形品１０は、高さＨよりも十分に大きい寸法の幅Ｗを有する扁平な断面形状を呈している。中空成形品１０は、幅Ｗ方向において分割され開口縁に接合部１４を有する一対の半中空体１２で構成されている。接合部１４には、相手の接合部１４に合わされる接合面が形成され、また、接合面には溶融樹脂２０を射出させるための凹部１４Ａが形成されている。中空成形品１０は、一対の半中空体１２の接合部１４の凹部１４Ａに射出された溶融樹脂２０により接合部１４相互が一体化されることで成形されている。接合部１４は、中空成形品１０の幅Ｗ方向の１／４の箇所に位置している。 （もっと読む）

【課題】幅広樹脂フィルムシートが容易かつ安価に製造できる幅広樹脂フィルムシートの製造装置を提供する。
【解決手段】成形機本体３により溶融加圧された熱可塑性樹脂を、サーキュラダイ４により筒状に押し出しながら圧縮空気により膨張冷却して筒状樹脂フィルム７に成形する少なくとも２基のインフレーション成形機１と、複数の筒状樹脂フィルムを平板状に折り畳み、各筒状樹脂フィルムの一側縁が互いに近接して排出されるよう配置された複数の折込み手段１０と、折込み手段より搬入された筒状樹脂フィルムの送り速度を同期させる同期手段１２と、筒状樹脂フィルムの互いに近接する一側縁より重ね代Ｌ１だけ残して筒状樹脂フィルムを切開するスリット手段１３と、重ね代を互いに重ねた状態で熱溶着することにより幅広樹脂フィルムシートを形成する溶着手段１４とから構成した。 （もっと読む）

【課題】保持部材の管内部にバリ等を発生させる心配がなく、金属管と保持部材とを短時間で簡便かつ確実に接合する方法及びその接合方法により製作された接合体を提供する。
【解決手段】本発明は、管保持孔５を内部に有する樹脂製保持部材２と金属管１との接合方法であって、金属管１の基端部に外方に突出した係合部３を設けておき、この金属管１を保持孔５に挿入して係合部３を保持孔５の壁部６に係合させる工程と、係合している壁部６を軟化させる工程と、壁部６を軟化させた状態で樹脂製保持部材２と金属管１との相対位置を変化させて、係合部３を壁部６内に埋設する工程と、壁部６を固化させる工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】内側コーナー部が円弧状曲面の樹脂製管継手を、溶接・切削等の追加工を必要とせず、射出成形法により簡便に製作する技術を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の射出成形における金型、内筒体及び外包体（最終製品である継手に相当）の配置図に示されるように、まず、継手の内側コーナー部１６に接する面が円弧状である内筒体１１を金型にインサートする。内筒体１１は外包体１２との剥離性が良いシリコンが望ましい。また、内筒体の潰れ防止のためにコアピン１９が挿入されている。内筒体１１の回りに、例えばフッ素樹脂が充填され、管継手が成形される。成形品を金型から取り出し、コアピン１９を除去、その後、内筒体１１を引き抜いて取り除き、内側コーナー部１６が円弧状曲面の外包体（管継手）が得られる。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂管同士、熱可塑性樹脂管と継手とを中間部材を介して良好な接合を施すことができる熱可塑性樹脂管の回転摩擦接合方法を提供すること。
【解決手段】各々の熱可塑性樹脂管（ポリエチレン管１）の端部外面１ａに所定角度のテーパー加工を施し、中間部材（ソケット３）の二箇所の接合部内面に所定角度のテーパー穴加工を施し、熱可塑性樹脂管（ポリエチレン管１）のテーパー部１ｂを中間部材（ソケット３）のテーパー穴３ａに夫々挿入した状態で熱可塑性樹脂管（ポリエチレン管１）に対し中間部材（ソケット３）を回転させつつ熱可塑性樹脂管（ポリエチレン管１）の軸心方向に所定の圧力を加えて摩擦運動をさせて摩擦接触部分を発熱・溶融させることにより、熱可塑性樹脂管（ポリエチレン管１）同士を中間部材（ソケット３）を介して接合する。 （もっと読む）

【課題】 一端側部分と他端側部分とが特性の異なる成形材料からなり、その移行部が外層と内層とからなる医療用チューブを成形する際に、異なる成形材料の容積比を滑らかに、かつ急激に変化させることのできる押出成形金型、押出成形装置および医療用チューブを提供すること。
【解決手段】 押出成形金型２０を、外周側凹部２１ａが形成された角ボディー２１と、外周側凹部２１ａ内に設置され外周側凹部２１ａとの間に外周側流路Ａを形成するとともに内周側凹部２２ａが形成された外側マンドレル２２と、内周側凹部２２ａ内に設置され内周側凹部２２ａとの間に内周側流路Ｂを形成する内側マンドレル２３と、外周側流路Ａと内周側流路Ｂとを合流させて医療用チューブ１０を成形するチューブ形状形成部とで構成した。そして、外周側流路Ａおよび内周側流路Ｂを、上流側から下流側にいくにしたがって順次分岐させた。 （もっと読む）