インレット供給装置
【課題】台紙から剥離したインレットをラベル用台紙の決まった位置に接着きるインレット供給装置を提供する。
【解決手段】中央に位置決め孔８を有するインレット３を、インレット用台紙６から、剥離する剥離手段１５と、剥離したインレット３を受ける下側搬送ベルト１６と、下側搬送ベルト１６とともにインレット３を挟んで搬送する上側搬送ベルト１７とを備え、上側搬送ベルト１７には、搬送方向に一定間隔に配置した複数のピン貫通孔１７ａとこのピン貫通孔１７ａの周囲に形成した吸引孔１７ｃとを備え、上側搬送ベルト１７を搬送する搬送用ローラー２０には、ピン貫通孔１７ａに対応した位置決めピン２０ａを備え、インレット３の剥離過程において位置決め孔８に位置決めピン２０ａを挿入してインレット３の搬送間隔を決定し、搬送間隔を決定したインレット３を上側搬送ベルト１７に吸着して、その状態でラベル用台紙１上に接着する。
【解決手段】中央に位置決め孔８を有するインレット３を、インレット用台紙６から、剥離する剥離手段１５と、剥離したインレット３を受ける下側搬送ベルト１６と、下側搬送ベルト１６とともにインレット３を挟んで搬送する上側搬送ベルト１７とを備え、上側搬送ベルト１７には、搬送方向に一定間隔に配置した複数のピン貫通孔１７ａとこのピン貫通孔１７ａの周囲に形成した吸引孔１７ｃとを備え、上側搬送ベルト１７を搬送する搬送用ローラー２０には、ピン貫通孔１７ａに対応した位置決めピン２０ａを備え、インレット３の剥離過程において位置決め孔８に位置決めピン２０ａを挿入してインレット３の搬送間隔を決定し、搬送間隔を決定したインレット３を上側搬送ベルト１７に吸着して、その状態でラベル用台紙１上に接着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ＩＣチップを内蔵して任意の場所に貼付することができるＩＣラベルであって、特に中央に孔を備えたラベルの製造工程において、ＩＣチップを備えたインレットを供給するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、製品の製造工程や流通過程などにおいて、個々の製品を識別し管理するために、ＩＣラベルを利用することがあった。このＩＣラベルは、ＩＣチップとアンテナとを設けたシート状のインレットの一面に上紙を設け、他方の面に接着層を設け、上記接着層を剥離紙に接着したものである（特許文献１参照）。
上記のようなＩＣラベルには、例えば、図７〜図９に示すような、中央に孔５を有するドーナツ状のＩＣラベルＬがある。
【０００３】
このＩＣラベルＬは、図８および図９のように、剥離紙１上に、接着剤４ａを介してインレット３を設け、インレット３の上には、接着剤４ｂを介して上紙２を貼りつけたものである。
そして、上紙２を剥離紙１から剥がすとき、この上紙２とともに、接着剤４ａ，４ｂおよびインレット３が剥がれる。つまり、上紙２、上記接着剤４ａ，４ｂおよびインレット３を剥離紙１から剥がし、接着剤４ａの接着面によって、このＩＣラベルＬをそのまま、目的の製品などに貼付したり、タグ本体に貼付してＩＣタグを形成したりしていた。
特に、このようなドーナツ状のＩＣラベルＬを用いれば、ドーナツ状のＩＣタグを簡単に製造することができる。そして、このようなドーナツ状のＩＣタグは、例えば、その中央孔に止め部材をはめ込んで、家畜の耳にピアス状のタグとして取り付けることができる。
【０００４】
このようなＩＣラベルＬは、例えば、次のようにして製造されていた。
図９に示すようなインレット用台紙６上に、剥離可能にインレット３を接着したインレット帯７から、インレット３を剥がしとり、それを上記剥離紙１上に接着するとともに、上紙２を構成するための帯状の上紙帯を、接着剤４ｂによって貼り付け、剥離紙１と上紙２との間にインレット３を挟みこむようにする。その後、上紙帯の表面から、剥離紙１を切断しない深さに刃を入れて、上紙２の余分な部分を剥がしとり、ドーナツ状のラベルＬを形成する。
【０００５】
なお、上記インレット３とは、通信機能を有するシートで、図９に示すように、中央に位置決め孔８を有する樹脂のベース基材９上に、ＩＣチップ１０と、アンテナ１１とを備えたものである。上記ＩＣチップ１０に、ラベルＩＤなどを記憶させ、それを外部から読み取ったり、反対に、ＩＣチップ１０に外部からデータを書き込んだりして利用する。
【特許文献１】特開２００２−３４２７２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のようにしたＩＣラベルＬの製造工程で、ＩＣラベルＬの最終形状に合わせて、上紙２をカットするが、このカット工程を自動的に行なうためには、上記剥離紙１上のインレット３の貼付位置が正確に管理されている必要がある。なぜなら、上記インレット３の位置がまちまちだと、上紙２をカットする際に、インレット３を傷つけてしまう危険があるからである。
【０００７】
一方で、インレット３内のアンテナ１１は、その占有面積を大きくすればするほど、通信エリアが広くなり、安定した情報通信ができる。そのため、インレット３に対して、できるだけアンテナ１１を大きくしたい。これに対して、ＩＣラベルＬの大きさは、使用上の様々な理由により制約される。つまり、決められたインレット３の大きさの中で、アンテナを大きくするためには、上紙２を、アンテナ１１に対してぎりぎりのところでカットしなければならない。そのため、インレット３の位置を正確に管理できなければならないのである。
【０００８】
ところが、図９に示すインレット帯７におけるインレット３の位置は、まちまちである。そのため、インレット帯７からそのまま、剥離紙１にインレット３を貼りかえるのでは、剥離紙１上におけるインレット３の位置を正確に管理することはできない。
なお、上記インレット帯７において、インレット３の位置がまちまちになってしまう理由は、以下のような、インレット帯７の製造方法による。
【０００９】
図９に示すインレット帯７は、次のようにして製造される。
例えば、ポリエチレンテレフタレートや、ガラスエポキシ等、上記ベース基材９を構成する帯状ベースの上に、蒸着やエッチング技術、印刷などによって、銅、アルミ、金などの複数のアンテナ１１を、間隔をあけて形成する。さらに、各アンテナ１１上にＩＣチップ１０を実装するが、上記ＩＣチップ１０およびアンテナ１１を保護するために、樹脂層を形成することもある。
【００１０】
その後、上記帯状ベースをインレット用台紙６の上に剥離可能に接着し、帯状ベースのみをドーナツ状にカットする。それから、ドーナツ状のインレット３以外の帯状ベースを取り除いて、インレット帯７を製造していた。
このようなインレット帯７の製造過程では、蒸着やエッチングあるいは印刷工程において温度変化がある。このような温度変化によって、帯状ベースが伸縮することがあり、そのため、上記帯状ベース内のインレット３の位置がまちまちになってしまう。従って、このような帯状ベースをそのままインレット用台紙６に接着して形成したインレット帯７においても、インレット３の位置を正確に管理することはできない。
【００１１】
この発明の目的は、インレット用台紙から剥離したインレットを、決まった位置に一定の間隔でラベル用台紙に接着することができるインレット供給装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１の発明は、ＩＣを備え、中央に位置決め孔を有するインレットを、間隔を設けて剥離可能にして接着したインレット用台紙の搬送過程に、個々のインレットを上記インレット用台紙から剥離する剥離手段を設けるとともに、この剥離手段で剥離したインレットを受ける下側搬送ベルトを設け、この下側搬送ベルト上に設けた上側搬送ベルトとの間で上記インレットを挟んで搬送する一方、上記上側搬送ベルトには、搬送方向に一定間隔に配置した複数のピン貫通孔とこのピン貫通孔の周囲に形成した吸引孔とを備え、上側搬送ベルトを搬送する搬送用ローラーには、上側搬送ベルトのピン貫通孔の間隔に対応したピッチで円周上に配置した位置決めピンを備え、上記剥離手段によるインレットの剥離過程においてインレットに形成した位置決め孔に上記位置決めピンを挿入し、この位置決めピンを挿入する過程でインレットの搬送間隔を決定するとともに、この間隔を保ってインレットを搬送し、上側搬送ベルトを挟んでインレットとは反対側に吸引手段を設け、この吸引手段は下側搬送ベルトに対応する位置から下側搬送ベルトの終端より下流になる位置にあるインレットを、上記吸引孔を介して吸引して上側搬送ベルトに吸着するとともに、この吸引手段で吸引した状態でラベル用台紙上にインレットを接着する機能を備えた点に特徴を有する。
【００１３】
第２の発明は、上記第１位の発明を前提とし、上記インレット用台紙を繰り出すインレットローラーを備え、このインレットローラーの回転速度を、上記上側搬送ベルトおよび下側搬送ベルトの搬送速度に応じて制御する機能を備えた点に特徴を有する。
【発明の効果】
【００１４】
第１および第２の発明によれば、ＩＣラベルのラベル用台紙に対して、正確な位置にインレットを供給することができるようになる。そのため、上紙を貼付後の型抜き工程で、インレットを破損する心配がなくなる。
特に、アンテナぎりぎりに型を抜くことができるので、同じラベル外形に対して、大きなアンテナを作ることができる。このように、同じ大きさのＩＣラベルでも、アンテナを大きくできる分、情報のやり取りがよりスムーズにできるようになる。
特に、第２の発明によれば、さらに確実にインレットの位置合わせができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１〜図６に、この発明の一実施形態を示す。
図１は、この発明のインレット供給装置を利用したＩＣラベル製造装置を模式的に示している。ここで製造されるＩＣラベルは、図７、図８に示すドーナツ状のＩＣラベルＬである。
初めに、この装置によるＩＣラベル製造工程を簡単に説明する。
この製造ラインでは、図９に示すインレット帯７を巻いたインレットローラー１２と、上記ＩＣラベルＬの剥離紙１の供給手段と、上紙２を構成する上紙帯２’の供給手段とを備えている。上記上紙帯２’とは、ＩＣラベルＬの上紙２としてドーナツ状に型抜きする前の帯状のものである。また、上記剥離紙１が、この発明のラベル用台紙である。
【００１６】
そして、上記インレット帯７のインレット用台紙６から順次インレット３を剥離し、剥離した個々のインレット３を、剥離紙１上に接着するとともに、その上に上紙帯２’を被せて接着する。その後、型抜きによってドーナツ状のＩＣラベルＬを製造するようにしている。
なお、図１において、上記インレットローラー１２から、左端のラベル収納部１３まで、矢印Ａ方向をインレットの搬送方向といい、インレットローラー１２側を搬送方向上流側、ラベル収納部１３側を搬送方向下流側ということにする。
【００１７】
図１に示すように、インレットローラー１２から、インレット帯７を繰り出すため、図示しないモーターと、このモーターで駆動される巻き取りローラー１４を備えている。この巻き取りローラー１４で、インレット用台紙６を巻き取ることによって、上記インレット帯７がインレットローラー１２から繰り出される。
また、インレットローラー１２より搬送方向下流側には、インレット帯７のインレット用台紙６からインレット３を剥離するための、この発明の剥離手段１５を設けている。この剥離手段１５は、図２に示すように、剥離ポイント１５ａを鋭角に尖らせた金属などの板部材である。そして、この剥離ポイント１５ａよりインレット搬送方向上流側に、上記巻き取りローラー１４を設けている。
【００１８】
そのため、上記インレットローラー１２から繰り出されたインレット帯７が、この剥離ポイント１５ａで、搬送方向とは反対側に折り返されることになる。また、上記インレット３は、先に説明したように、樹脂製のベース基材９で構成されているので、ある程度の剛性を備えている。そのため、上記剥離ポイント１５ａにおいて、インレット帯７が折り返されたとき、上記インレット３は折れ曲がらないで、図２に示すように、剥離可能に接着されたインレット用台紙６から剥がれ落ちる。つまり、曲がらないインレット３からインレット用台紙６を曲げながら剥がし取っていることになる。従って、上記剥離ポイント１５ａから搬送方向下流側へは、インレット用台紙６から剥離したインレット３が個別に搬送されるとともに、剥離ポイント１５ａから上記巻き取りローラー１４側には、インレット用台紙６のみが搬送され巻き取られる。
【００１９】
また、上記剥離手段１５より搬送方向下流側には、剥離されたンレット３を受ける下側搬送ベルト１６を設け、この下側搬送ベルト１６の上方には、上記インレット３を、下側搬送ベルト１６とともに挟むための上側搬送ベルト１７を備えている。
そして、上側搬送ベルト１７の裏側であって、下側搬送ベルト１６の終端付近に対応する位置には、吸引手段１８を設けている。
そして、上側搬送ベルト１７は、複数の支持ローラー１９と、搬送ローラー２０に掛け渡されたエンドレスベルトで、図示しないモーターで回転する搬送ローラー２０によって搬送される。
【００２０】
上記搬送ローラー２０は、図１および図３に示すように、外周面に位置決めピン２０ａと、ベルト支持突部２０ｂとを設けている。どちらも、搬送ローラー２０の外周面に、円周に沿って等間隔に設けられている。ただし、上記位置決めピン２０ａは、搬送ローラー２０の幅方向中央に設けられ、上記ベルト支持突部２０ｂは、搬送ローラー２０の幅方向の両脇付近に設けられている。
上記位置決めピン２０ａは、搬送ローラー２０の表面に位置する基底部の直径を、上記インレット３の位置決め孔８（図９参照）の直径と同等とし、その先端に向って徐々に細くなる形状をしている。
【００２１】
また、上記上側搬送ベルト１７は、図４に示すように、ベルト幅の中央部に、複数のピン貫通孔１７ａを長手方向に等間隔に設け、ベルト幅両脇付近には、それぞれ、支持孔１７ｂを、長手方向に等間隔に設けている。
上記ピン貫通孔１７ａは、上記搬送ローラー２０の位置決めピン２０ａに対応する位置に形成したものであり、上側搬送ベルト１７が搬送ローラー２０に接触する部分で、上記位置決めピン２０ａを貫通させる。また、上記支持孔１７ｂは、搬送ローラー２０のベルト支持突部２０ｂに対応させた孔で、上側搬送ベルト１７が搬送ローラー２０に接触する部分で上記ベルト支持突部２０ｂを貫通させる。
【００２２】
このように、上側搬送ベルト１７に設けた各孔に、搬送ローラー２０の位置決めピン２０ａおよびベルト支持突部２０ｂを貫通させることによって、上側搬送ベルト１７が、搬送ローラー２０上を滑ることがなく、上側搬送ベルト１７に搬送ローラー２０の駆動力を確実に伝えることができる。ただし、位置決めピン２０ａとピン貫通孔１７ａとによって、上側搬送ベルト１７を搬送ローラー２０上に保持できれば、上記ベルト支持突部２０ｂおよび支持孔１７ｂとが無くてもかまわない。
さらに、上側搬送ベルト１７において、ピン貫通孔１７ａの周囲には、複数の吸引孔１７ｃを形成している。これらの吸引孔１７ｃは、ピン貫通孔１７ａを中心に２つの同心円上に配置されている。上記吸引孔１７ｃは、後で説明するが、吸引手段１８において吸引するインレット３の形状に対応した配置である。
【００２３】
一方、下側搬送ベルト１６は、複数の支持ローラー２１に掛け渡されたエンドレスベルトであるが、上記支持ローラー２１には、駆動源が連係されていない。
また、上記下側搬送ベルト１６は、図５に示すように、ベルト幅の中央部に、複数のピン貫通孔１６ａを長手方向に等間隔に設け、ベルト幅両脇付近には、それぞれ、支持孔１６ｂを、長手方向に等間隔に設けている。
上記ピン貫通孔１６ａは、上側搬送ベルト１７のピン挿入孔１７ａに対応する孔であり、上記ピン挿入孔１７ａを貫通した搬送ローラー２０の位置決めピン２０ａを貫通させる。また、上記支持孔１６ｂは、上側搬送ベルト１７の支持孔１７ｂに対応させた孔であり、上記支持孔１７ｂを貫通した搬送ローラー２０のベルト支持突部２０ｂを貫通させる。
【００２４】
このように、上記搬送ローラー２０の位置決めピン２０ａおよびベルト支持突部２０ｂは、上側搬送ベルト１７に接触する部分において、上側搬送ベルト１７と下側搬送ベルト１６とを同時に貫通する。従って、駆動源に接続されていない支持ローラー２１で支持されている下側搬送ベルト１６は、上記位置決めピン２０ａや、ベルト支持突部２０ｂ，２０ｂによって、上側搬送ベルト１７と一体的に搬送されるようにしている。
【００２５】
上記下側搬送ベルト１６、上側搬送ベルト１７および搬送ローラー２０を、上記のように構成することによって、上記インレット３の、搬送ベルトの幅方向の位置を一定にするとともに、搬送方向の間隔を一定にして、下側搬送ベルト１６および上側搬送ベルト１７の先端までインレット３を搬送する。その結果、インレット３を、剥離紙１上における幅方向の決まった位置に所定の間隔で供給できるようにしている。
ただし、先に説明したように、上記インレット帯７におけるインレット３の接着位置は、インレット用台紙６に対して幅方向、長手方向ともにばらつきがある。そのため、インレット３が、上記剥離ポイント１５ａから上、下側搬送ベルト１７，１６間に挟みこまれるまでの過程で、位置を修正するようにしている。
【００２６】
次に、インレット用台紙６から剥離したインレット３の位置を修正して、正確に位置決めする手順を詳しく説明する。
図６は、上記剥離手段１５の剥離ポイント１５ａでインレット用台紙６から剥離したインレット３を下側搬送ベルト１６が受けて、インレット３が上側搬送ベルト１７で挟まれるまでの拡大図である。
【００２７】
先に説明したように、インレット用台紙６が、インレット搬送方向と反対側に引っ張られて巻き取られることによって、インレット３がインレット用台紙６から剥離する。インレット用台紙６からの剥離過程で、インレット３の先端は、剥離ポイント１５ａより下流側へ飛び出す。
このように、インレット３は、インレット用台紙６から剥離した部分が剥離ポイント１５ａより下流側へ飛び出すが、剥離始めでは、インレット３の搬送方向後端は、まだインレット用台紙６に接着したままである。
また、この剥離ポイント１５ａ付近では、搬送ローラー２０が、上側搬送ベルト１７と接触しているので、搬送ローラー２０の位置決めピン２０ａは、上側搬送ベルト１７のピン貫通孔１７ａを貫通して上側搬送ベルト１７から突出している。
【００２８】
そこで、インレット３の後端がインレット用台紙６から剥がれて、インレット３が、下側搬送ベルト１６上に落下する前に、上記搬送ローラー２０の位置決めピン２０ａが、インレット３に向かって近づき、インレット３の位置決め孔８に引っ掛かる。
上記位置決めピン２０ａの先端は、インレットの位置決め孔８の直径よりも小さいので、位置決めピン２０ａと位置決め孔８の中心位置とが多少ずれていても、位置決めピン２０ａが、インレット３の位置決め孔８に挿入される。
ただし、上記インレットローラー１２の回転速度を、搬送ローラー２０の回転速度に応じて調整し、剥離ポイント１５ａから剥離して飛び出すインレット３の剥離タイミングと、搬送ローラー２０の位置決めピン２０ａの位置とを合わせるようにすれば、確実に、位置決めピン２０ａが位置決め孔８に嵌るようにできる。これにより、さらに確実な位置決めができることになる。
【００２９】
上記インレット３は、インレット用台紙６から完全に剥離するまでの間は、インレット用台紙６の巻き取り速度に応じて、剥離ポイント１５ａから前方へ押し出されるが、位置決めピン２０ａの先端が位置決め孔８内に挿入されたら、位置決めピン２０ａの移動によってインレット３が搬送される。
搬送ローラー２０が回転すると、位置決めピン２０ａも図６に示す矢印Ｂ方向へ移動する。この位置決めピン２０ａは、インレット３を搬送しながら、位置決め孔８により深く挿入される。
そして、下側搬送ベルト１６と上側搬送ベルト１７とが接触する点において、上記位置決めピン２０ａは、ほぼその基底部までをインレット３の位置決め孔８に挿入し、下側搬送ベルト１６のピン貫通孔１６ａをも貫通する。
【００３０】
この時点で、インレット３の位置決め孔８が、下側搬送ベルト１６のピン貫通孔１６ａと一致し、その状態で、インレット３が上、下側搬送ベルト１７，１６で挟まれる。
このようにして、剥離手段１５で剥離されたインレット３は、下側搬送ベルト１６上の決まった位置に載置され、上側搬送ベルト１７で押さえつけられて搬送される。つまり、インレット３は、幅方向の位置も長手方向の間隔も一定した所定の位置で下流へ搬送される。
【００３１】
また、図１に示すように、上記上側搬送ベルト１７の裏側であって、上記下側搬送ベルト１６の搬送方向終端付近から、さらに下流の部分へ連続して設けられた吸引手段１８は、上側搬送ベルト１７に形成した吸引孔１７ｃを介して上側搬送ベルト１７の表面側の空気を吸引する機能を備えている。従って、この吸引手段１８によって、上側搬送ベルト１７と下側搬送ベルト１６との間に挟まれたインレット３を上側搬送ベルト１７表面に吸着することができる。
このように上側搬送ベルト１７に吸着されたインレット３は、上側搬送ベルト１７と一体に移動するので、下側搬送ベルト１６の搬送方向下流側端部から外れても、それまでと同一速度で搬送されることになる。つまり、インレット３は、上記位置決めピン２０ａで修正した位置を保ったまま搬送される。
【００３２】
そして、上記吸引手段１８の搬送方向先端部に対応する箇所には、接着剤４ａを塗布したラベル用台紙である剥離紙１を供給するようにしている。
上記剥離紙１を、矢印ｙ方向へ搬送して上記吸引手段１８の終端側へ供給するためには、モーターＭや、剥離紙１を支持するローラーなどを備え、その供給過程には、剥離紙１上に接着剤４ａを塗布するための塗布手段２２と、紫外線ランプ２３とを設けている。この塗布手段２２は、剥離紙１上に接着されるインレット３の間隔に合わせて、接着剤４ａを等間隔に塗布するようにしているが、図１では、接着剤４ａを塗布した部分を細線で示している。
【００３３】
上記接着剤４ａの塗布タイミングは、上記搬送ローラー２０の回転速度および位置決めピン２０ａのピッチから算出したインレット３の供給タイミングによって制御することができる。また、インレット３の搬送位置を光学的あるいは他の方法で検出して、それに基づいて塗布タイミングを制御するようにしてもよい。
また、紫外線ランプ２３は、塗布した接着剤４ａの安定性を高める目的で紫外線を照射するためのものであるが、接着剤４ａの種類によっては、この紫外線ランプ２３が不要になることもある。
【００３４】
このようにして接着剤４ａを塗布した剥離紙１を、上側搬送ベルト１７の表面に接触する位置に搬送するようにすれば、上記上側搬送ベルト１７に吸着されたインレット３を、剥離紙１上の接着剤４ａに接着させることができる。このように、インレット３は、剥離紙１に接着され、吸引手段１８よりさらに下流の上側搬送ベルト１７から離れた位置へ、剥離紙１とともに搬送される。
この剥離紙１には、上記位置決めピン２０ａで修正した所定の位置を保ったままのインレット３が供給されるので、剥離紙１の所定の位置に、一定の間隔でインレット３が接着されることになる。
すなわち、剥離紙１上にインレット３を接着させるまでの工程、この実施形態では図１の一点鎖線で示す工程１００が、この発明のインレット供給装置に当たる。
【００３５】
以下に、上記剥離紙１上にインレット３が供給されてから、ラベルＬを完成するまでの工程を説明する。
決められた位置にインレット３が接着された剥離紙１が搬送される過程で、上紙２用の上紙帯２’を、矢印ｘのように搬送し、剥離紙１上に供給するため、この上紙帯２’の供給手段として、図示しないモーターと、そのモーターで駆動される駆動ローラー２４とを設け、上紙帯２’の供給過程には、上記上紙帯２’上に所定の間隔を保持して接着剤４ｂを塗布するための塗布手段２５を設けている。ここで、塗布される接着剤４ｂも点線で示しているが、上記接着剤４ｂの塗布間隔は、上記剥離紙１上のインレット３の間隔に対応している。その塗布タイミングの制御は、上記剥離紙１上に接着剤４ａを塗布する場合と同様の方法で行なうことができる。
【００３６】
また、上記剥離紙１の搬送経路上に押圧ローラー２６を設け、その搬送方向下流側には、型抜き機２７を設けている。さらに、型抜き機２７の下流には、型抜き後の上記上紙帯２’における不要部分を取り除く粕取りローラー２８をＩＣラベルの搬送経路からはずした位置に設けている。
そして、上記上紙帯２’を、押圧ローラー２６の下に導くとともに、上記型抜き機２７を通し、上紙帯２’を粕取りローラー２８へ導いている。
【００３７】
そこで、上記押圧ローラー２６には、インレット３が接着した剥離紙１上に上紙帯２’を重ねた帯体が通過する。この帯体は、押圧ローラー２６を通過した後には、接着剤４ａと接着剤４ｂとが一体化して、インレット３を覆い、剥離紙１と上紙帯２’とが、接着した状態となる。
このように一体化した帯体をさらに搬送し、型抜き機２７にかける。この型抜き機２７では、使用時のラベル形状にするために、上紙帯２’をドーナツ形状の型で抜く。このとき、型で抜かれるのは、上紙帯２’と、インレット３を挟んだ接着剤４ａ，４ｂの厚さである。
【００３８】
上記のような型抜きをしたら、上記ドーナツ形状以外の部分は不要部分となるので、上記粕取りローラー２８で巻き取る。この不要部分には、接着剤４ａおよび接着剤４ｂをほとんど塗布していないので、剥離紙１から不要部分を簡単に剥がすことができる。
不要部分を取り除いたら、ＩＣラベルＬが連続して貼付された状態の剥離紙１を折り畳んで収納する。ここでは、剥離紙１に予めミシン目を形成しておき、そのミシン目に従って折り畳むようにするが、ラベルＬが貼付された剥離紙１をローラーに巻き取るようにしてもよい。
以上で、ドーナツ状のＩＣラベルＬが完成する。
【００３９】
上記のように、この発明のインレット供給装置である工程１００では、剥離紙１上に正確に位置決めしたインレット３を供給することができる。そのため、型抜き機２７では、所定の間隔で型抜き動作を繰り返すだけでよい。例えば、インレット３におけるアンテナ１１のぎりぎりのところでカットする場合でも、アンテナ１１を破損する心配がなく、効率よく型抜きすることができる。
なお、ここでは、ドーナツ状のＩＣラベルＬを作成する例を説明したが、ＩＣラベルの形状は上記のものに限らない。また、インレット形状も、図９に示す形状に限らないが、この発明のインレット供給装置に適用できるインレットは、中央に、位置決め孔を備えている必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】実施形態のＩＣラベル製造装置の模式図である。
【図２】実施形態の剥離手段部分の拡大図である。
【図３】実施形態の搬送ローラーの側面図である。
【図４】実施形態の上側搬送ベルトの平面図である。
【図５】実施形態の下側搬送ベルトの平面図である。
【図６】実施形態のインレットの位置修正動作を説明するための拡大図である。
【図７】従来のＩＣラベルの平面図である。
【図８】図７のVIII-VIII線断面図である。
【図９】従来のインレット帯の平面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ 剥離紙
３ インレット
４ａ，４ｂ 接着剤
６ インレット用台紙
８ 位置決め孔
１０ ＩＣチップ
１５ 剥離手段
１６ 下側搬送ベルト
１７ 上側搬送ベルト
１７ａ ピン貫通孔
１７ｃ 吸引孔
１８ 吸引手段
２０ 搬送ローラー
２０ａ 位置決めピン
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ＩＣチップを内蔵して任意の場所に貼付することができるＩＣラベルであって、特に中央に孔を備えたラベルの製造工程において、ＩＣチップを備えたインレットを供給するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、製品の製造工程や流通過程などにおいて、個々の製品を識別し管理するために、ＩＣラベルを利用することがあった。このＩＣラベルは、ＩＣチップとアンテナとを設けたシート状のインレットの一面に上紙を設け、他方の面に接着層を設け、上記接着層を剥離紙に接着したものである（特許文献１参照）。
上記のようなＩＣラベルには、例えば、図７〜図９に示すような、中央に孔５を有するドーナツ状のＩＣラベルＬがある。
【０００３】
このＩＣラベルＬは、図８および図９のように、剥離紙１上に、接着剤４ａを介してインレット３を設け、インレット３の上には、接着剤４ｂを介して上紙２を貼りつけたものである。
そして、上紙２を剥離紙１から剥がすとき、この上紙２とともに、接着剤４ａ，４ｂおよびインレット３が剥がれる。つまり、上紙２、上記接着剤４ａ，４ｂおよびインレット３を剥離紙１から剥がし、接着剤４ａの接着面によって、このＩＣラベルＬをそのまま、目的の製品などに貼付したり、タグ本体に貼付してＩＣタグを形成したりしていた。
特に、このようなドーナツ状のＩＣラベルＬを用いれば、ドーナツ状のＩＣタグを簡単に製造することができる。そして、このようなドーナツ状のＩＣタグは、例えば、その中央孔に止め部材をはめ込んで、家畜の耳にピアス状のタグとして取り付けることができる。
【０００４】
このようなＩＣラベルＬは、例えば、次のようにして製造されていた。
図９に示すようなインレット用台紙６上に、剥離可能にインレット３を接着したインレット帯７から、インレット３を剥がしとり、それを上記剥離紙１上に接着するとともに、上紙２を構成するための帯状の上紙帯を、接着剤４ｂによって貼り付け、剥離紙１と上紙２との間にインレット３を挟みこむようにする。その後、上紙帯の表面から、剥離紙１を切断しない深さに刃を入れて、上紙２の余分な部分を剥がしとり、ドーナツ状のラベルＬを形成する。
【０００５】
なお、上記インレット３とは、通信機能を有するシートで、図９に示すように、中央に位置決め孔８を有する樹脂のベース基材９上に、ＩＣチップ１０と、アンテナ１１とを備えたものである。上記ＩＣチップ１０に、ラベルＩＤなどを記憶させ、それを外部から読み取ったり、反対に、ＩＣチップ１０に外部からデータを書き込んだりして利用する。
【特許文献１】特開２００２−３４２７２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のようにしたＩＣラベルＬの製造工程で、ＩＣラベルＬの最終形状に合わせて、上紙２をカットするが、このカット工程を自動的に行なうためには、上記剥離紙１上のインレット３の貼付位置が正確に管理されている必要がある。なぜなら、上記インレット３の位置がまちまちだと、上紙２をカットする際に、インレット３を傷つけてしまう危険があるからである。
【０００７】
一方で、インレット３内のアンテナ１１は、その占有面積を大きくすればするほど、通信エリアが広くなり、安定した情報通信ができる。そのため、インレット３に対して、できるだけアンテナ１１を大きくしたい。これに対して、ＩＣラベルＬの大きさは、使用上の様々な理由により制約される。つまり、決められたインレット３の大きさの中で、アンテナを大きくするためには、上紙２を、アンテナ１１に対してぎりぎりのところでカットしなければならない。そのため、インレット３の位置を正確に管理できなければならないのである。
【０００８】
ところが、図９に示すインレット帯７におけるインレット３の位置は、まちまちである。そのため、インレット帯７からそのまま、剥離紙１にインレット３を貼りかえるのでは、剥離紙１上におけるインレット３の位置を正確に管理することはできない。
なお、上記インレット帯７において、インレット３の位置がまちまちになってしまう理由は、以下のような、インレット帯７の製造方法による。
【０００９】
図９に示すインレット帯７は、次のようにして製造される。
例えば、ポリエチレンテレフタレートや、ガラスエポキシ等、上記ベース基材９を構成する帯状ベースの上に、蒸着やエッチング技術、印刷などによって、銅、アルミ、金などの複数のアンテナ１１を、間隔をあけて形成する。さらに、各アンテナ１１上にＩＣチップ１０を実装するが、上記ＩＣチップ１０およびアンテナ１１を保護するために、樹脂層を形成することもある。
【００１０】
その後、上記帯状ベースをインレット用台紙６の上に剥離可能に接着し、帯状ベースのみをドーナツ状にカットする。それから、ドーナツ状のインレット３以外の帯状ベースを取り除いて、インレット帯７を製造していた。
このようなインレット帯７の製造過程では、蒸着やエッチングあるいは印刷工程において温度変化がある。このような温度変化によって、帯状ベースが伸縮することがあり、そのため、上記帯状ベース内のインレット３の位置がまちまちになってしまう。従って、このような帯状ベースをそのままインレット用台紙６に接着して形成したインレット帯７においても、インレット３の位置を正確に管理することはできない。
【００１１】
この発明の目的は、インレット用台紙から剥離したインレットを、決まった位置に一定の間隔でラベル用台紙に接着することができるインレット供給装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１の発明は、ＩＣを備え、中央に位置決め孔を有するインレットを、間隔を設けて剥離可能にして接着したインレット用台紙の搬送過程に、個々のインレットを上記インレット用台紙から剥離する剥離手段を設けるとともに、この剥離手段で剥離したインレットを受ける下側搬送ベルトを設け、この下側搬送ベルト上に設けた上側搬送ベルトとの間で上記インレットを挟んで搬送する一方、上記上側搬送ベルトには、搬送方向に一定間隔に配置した複数のピン貫通孔とこのピン貫通孔の周囲に形成した吸引孔とを備え、上側搬送ベルトを搬送する搬送用ローラーには、上側搬送ベルトのピン貫通孔の間隔に対応したピッチで円周上に配置した位置決めピンを備え、上記剥離手段によるインレットの剥離過程においてインレットに形成した位置決め孔に上記位置決めピンを挿入し、この位置決めピンを挿入する過程でインレットの搬送間隔を決定するとともに、この間隔を保ってインレットを搬送し、上側搬送ベルトを挟んでインレットとは反対側に吸引手段を設け、この吸引手段は下側搬送ベルトに対応する位置から下側搬送ベルトの終端より下流になる位置にあるインレットを、上記吸引孔を介して吸引して上側搬送ベルトに吸着するとともに、この吸引手段で吸引した状態でラベル用台紙上にインレットを接着する機能を備えた点に特徴を有する。
【００１３】
第２の発明は、上記第１位の発明を前提とし、上記インレット用台紙を繰り出すインレットローラーを備え、このインレットローラーの回転速度を、上記上側搬送ベルトおよび下側搬送ベルトの搬送速度に応じて制御する機能を備えた点に特徴を有する。
【発明の効果】
【００１４】
第１および第２の発明によれば、ＩＣラベルのラベル用台紙に対して、正確な位置にインレットを供給することができるようになる。そのため、上紙を貼付後の型抜き工程で、インレットを破損する心配がなくなる。
特に、アンテナぎりぎりに型を抜くことができるので、同じラベル外形に対して、大きなアンテナを作ることができる。このように、同じ大きさのＩＣラベルでも、アンテナを大きくできる分、情報のやり取りがよりスムーズにできるようになる。
特に、第２の発明によれば、さらに確実にインレットの位置合わせができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１〜図６に、この発明の一実施形態を示す。
図１は、この発明のインレット供給装置を利用したＩＣラベル製造装置を模式的に示している。ここで製造されるＩＣラベルは、図７、図８に示すドーナツ状のＩＣラベルＬである。
初めに、この装置によるＩＣラベル製造工程を簡単に説明する。
この製造ラインでは、図９に示すインレット帯７を巻いたインレットローラー１２と、上記ＩＣラベルＬの剥離紙１の供給手段と、上紙２を構成する上紙帯２’の供給手段とを備えている。上記上紙帯２’とは、ＩＣラベルＬの上紙２としてドーナツ状に型抜きする前の帯状のものである。また、上記剥離紙１が、この発明のラベル用台紙である。
【００１６】
そして、上記インレット帯７のインレット用台紙６から順次インレット３を剥離し、剥離した個々のインレット３を、剥離紙１上に接着するとともに、その上に上紙帯２’を被せて接着する。その後、型抜きによってドーナツ状のＩＣラベルＬを製造するようにしている。
なお、図１において、上記インレットローラー１２から、左端のラベル収納部１３まで、矢印Ａ方向をインレットの搬送方向といい、インレットローラー１２側を搬送方向上流側、ラベル収納部１３側を搬送方向下流側ということにする。
【００１７】
図１に示すように、インレットローラー１２から、インレット帯７を繰り出すため、図示しないモーターと、このモーターで駆動される巻き取りローラー１４を備えている。この巻き取りローラー１４で、インレット用台紙６を巻き取ることによって、上記インレット帯７がインレットローラー１２から繰り出される。
また、インレットローラー１２より搬送方向下流側には、インレット帯７のインレット用台紙６からインレット３を剥離するための、この発明の剥離手段１５を設けている。この剥離手段１５は、図２に示すように、剥離ポイント１５ａを鋭角に尖らせた金属などの板部材である。そして、この剥離ポイント１５ａよりインレット搬送方向上流側に、上記巻き取りローラー１４を設けている。
【００１８】
そのため、上記インレットローラー１２から繰り出されたインレット帯７が、この剥離ポイント１５ａで、搬送方向とは反対側に折り返されることになる。また、上記インレット３は、先に説明したように、樹脂製のベース基材９で構成されているので、ある程度の剛性を備えている。そのため、上記剥離ポイント１５ａにおいて、インレット帯７が折り返されたとき、上記インレット３は折れ曲がらないで、図２に示すように、剥離可能に接着されたインレット用台紙６から剥がれ落ちる。つまり、曲がらないインレット３からインレット用台紙６を曲げながら剥がし取っていることになる。従って、上記剥離ポイント１５ａから搬送方向下流側へは、インレット用台紙６から剥離したインレット３が個別に搬送されるとともに、剥離ポイント１５ａから上記巻き取りローラー１４側には、インレット用台紙６のみが搬送され巻き取られる。
【００１９】
また、上記剥離手段１５より搬送方向下流側には、剥離されたンレット３を受ける下側搬送ベルト１６を設け、この下側搬送ベルト１６の上方には、上記インレット３を、下側搬送ベルト１６とともに挟むための上側搬送ベルト１７を備えている。
そして、上側搬送ベルト１７の裏側であって、下側搬送ベルト１６の終端付近に対応する位置には、吸引手段１８を設けている。
そして、上側搬送ベルト１７は、複数の支持ローラー１９と、搬送ローラー２０に掛け渡されたエンドレスベルトで、図示しないモーターで回転する搬送ローラー２０によって搬送される。
【００２０】
上記搬送ローラー２０は、図１および図３に示すように、外周面に位置決めピン２０ａと、ベルト支持突部２０ｂとを設けている。どちらも、搬送ローラー２０の外周面に、円周に沿って等間隔に設けられている。ただし、上記位置決めピン２０ａは、搬送ローラー２０の幅方向中央に設けられ、上記ベルト支持突部２０ｂは、搬送ローラー２０の幅方向の両脇付近に設けられている。
上記位置決めピン２０ａは、搬送ローラー２０の表面に位置する基底部の直径を、上記インレット３の位置決め孔８（図９参照）の直径と同等とし、その先端に向って徐々に細くなる形状をしている。
【００２１】
また、上記上側搬送ベルト１７は、図４に示すように、ベルト幅の中央部に、複数のピン貫通孔１７ａを長手方向に等間隔に設け、ベルト幅両脇付近には、それぞれ、支持孔１７ｂを、長手方向に等間隔に設けている。
上記ピン貫通孔１７ａは、上記搬送ローラー２０の位置決めピン２０ａに対応する位置に形成したものであり、上側搬送ベルト１７が搬送ローラー２０に接触する部分で、上記位置決めピン２０ａを貫通させる。また、上記支持孔１７ｂは、搬送ローラー２０のベルト支持突部２０ｂに対応させた孔で、上側搬送ベルト１７が搬送ローラー２０に接触する部分で上記ベルト支持突部２０ｂを貫通させる。
【００２２】
このように、上側搬送ベルト１７に設けた各孔に、搬送ローラー２０の位置決めピン２０ａおよびベルト支持突部２０ｂを貫通させることによって、上側搬送ベルト１７が、搬送ローラー２０上を滑ることがなく、上側搬送ベルト１７に搬送ローラー２０の駆動力を確実に伝えることができる。ただし、位置決めピン２０ａとピン貫通孔１７ａとによって、上側搬送ベルト１７を搬送ローラー２０上に保持できれば、上記ベルト支持突部２０ｂおよび支持孔１７ｂとが無くてもかまわない。
さらに、上側搬送ベルト１７において、ピン貫通孔１７ａの周囲には、複数の吸引孔１７ｃを形成している。これらの吸引孔１７ｃは、ピン貫通孔１７ａを中心に２つの同心円上に配置されている。上記吸引孔１７ｃは、後で説明するが、吸引手段１８において吸引するインレット３の形状に対応した配置である。
【００２３】
一方、下側搬送ベルト１６は、複数の支持ローラー２１に掛け渡されたエンドレスベルトであるが、上記支持ローラー２１には、駆動源が連係されていない。
また、上記下側搬送ベルト１６は、図５に示すように、ベルト幅の中央部に、複数のピン貫通孔１６ａを長手方向に等間隔に設け、ベルト幅両脇付近には、それぞれ、支持孔１６ｂを、長手方向に等間隔に設けている。
上記ピン貫通孔１６ａは、上側搬送ベルト１７のピン挿入孔１７ａに対応する孔であり、上記ピン挿入孔１７ａを貫通した搬送ローラー２０の位置決めピン２０ａを貫通させる。また、上記支持孔１６ｂは、上側搬送ベルト１７の支持孔１７ｂに対応させた孔であり、上記支持孔１７ｂを貫通した搬送ローラー２０のベルト支持突部２０ｂを貫通させる。
【００２４】
このように、上記搬送ローラー２０の位置決めピン２０ａおよびベルト支持突部２０ｂは、上側搬送ベルト１７に接触する部分において、上側搬送ベルト１７と下側搬送ベルト１６とを同時に貫通する。従って、駆動源に接続されていない支持ローラー２１で支持されている下側搬送ベルト１６は、上記位置決めピン２０ａや、ベルト支持突部２０ｂ，２０ｂによって、上側搬送ベルト１７と一体的に搬送されるようにしている。
【００２５】
上記下側搬送ベルト１６、上側搬送ベルト１７および搬送ローラー２０を、上記のように構成することによって、上記インレット３の、搬送ベルトの幅方向の位置を一定にするとともに、搬送方向の間隔を一定にして、下側搬送ベルト１６および上側搬送ベルト１７の先端までインレット３を搬送する。その結果、インレット３を、剥離紙１上における幅方向の決まった位置に所定の間隔で供給できるようにしている。
ただし、先に説明したように、上記インレット帯７におけるインレット３の接着位置は、インレット用台紙６に対して幅方向、長手方向ともにばらつきがある。そのため、インレット３が、上記剥離ポイント１５ａから上、下側搬送ベルト１７，１６間に挟みこまれるまでの過程で、位置を修正するようにしている。
【００２６】
次に、インレット用台紙６から剥離したインレット３の位置を修正して、正確に位置決めする手順を詳しく説明する。
図６は、上記剥離手段１５の剥離ポイント１５ａでインレット用台紙６から剥離したインレット３を下側搬送ベルト１６が受けて、インレット３が上側搬送ベルト１７で挟まれるまでの拡大図である。
【００２７】
先に説明したように、インレット用台紙６が、インレット搬送方向と反対側に引っ張られて巻き取られることによって、インレット３がインレット用台紙６から剥離する。インレット用台紙６からの剥離過程で、インレット３の先端は、剥離ポイント１５ａより下流側へ飛び出す。
このように、インレット３は、インレット用台紙６から剥離した部分が剥離ポイント１５ａより下流側へ飛び出すが、剥離始めでは、インレット３の搬送方向後端は、まだインレット用台紙６に接着したままである。
また、この剥離ポイント１５ａ付近では、搬送ローラー２０が、上側搬送ベルト１７と接触しているので、搬送ローラー２０の位置決めピン２０ａは、上側搬送ベルト１７のピン貫通孔１７ａを貫通して上側搬送ベルト１７から突出している。
【００２８】
そこで、インレット３の後端がインレット用台紙６から剥がれて、インレット３が、下側搬送ベルト１６上に落下する前に、上記搬送ローラー２０の位置決めピン２０ａが、インレット３に向かって近づき、インレット３の位置決め孔８に引っ掛かる。
上記位置決めピン２０ａの先端は、インレットの位置決め孔８の直径よりも小さいので、位置決めピン２０ａと位置決め孔８の中心位置とが多少ずれていても、位置決めピン２０ａが、インレット３の位置決め孔８に挿入される。
ただし、上記インレットローラー１２の回転速度を、搬送ローラー２０の回転速度に応じて調整し、剥離ポイント１５ａから剥離して飛び出すインレット３の剥離タイミングと、搬送ローラー２０の位置決めピン２０ａの位置とを合わせるようにすれば、確実に、位置決めピン２０ａが位置決め孔８に嵌るようにできる。これにより、さらに確実な位置決めができることになる。
【００２９】
上記インレット３は、インレット用台紙６から完全に剥離するまでの間は、インレット用台紙６の巻き取り速度に応じて、剥離ポイント１５ａから前方へ押し出されるが、位置決めピン２０ａの先端が位置決め孔８内に挿入されたら、位置決めピン２０ａの移動によってインレット３が搬送される。
搬送ローラー２０が回転すると、位置決めピン２０ａも図６に示す矢印Ｂ方向へ移動する。この位置決めピン２０ａは、インレット３を搬送しながら、位置決め孔８により深く挿入される。
そして、下側搬送ベルト１６と上側搬送ベルト１７とが接触する点において、上記位置決めピン２０ａは、ほぼその基底部までをインレット３の位置決め孔８に挿入し、下側搬送ベルト１６のピン貫通孔１６ａをも貫通する。
【００３０】
この時点で、インレット３の位置決め孔８が、下側搬送ベルト１６のピン貫通孔１６ａと一致し、その状態で、インレット３が上、下側搬送ベルト１７，１６で挟まれる。
このようにして、剥離手段１５で剥離されたインレット３は、下側搬送ベルト１６上の決まった位置に載置され、上側搬送ベルト１７で押さえつけられて搬送される。つまり、インレット３は、幅方向の位置も長手方向の間隔も一定した所定の位置で下流へ搬送される。
【００３１】
また、図１に示すように、上記上側搬送ベルト１７の裏側であって、上記下側搬送ベルト１６の搬送方向終端付近から、さらに下流の部分へ連続して設けられた吸引手段１８は、上側搬送ベルト１７に形成した吸引孔１７ｃを介して上側搬送ベルト１７の表面側の空気を吸引する機能を備えている。従って、この吸引手段１８によって、上側搬送ベルト１７と下側搬送ベルト１６との間に挟まれたインレット３を上側搬送ベルト１７表面に吸着することができる。
このように上側搬送ベルト１７に吸着されたインレット３は、上側搬送ベルト１７と一体に移動するので、下側搬送ベルト１６の搬送方向下流側端部から外れても、それまでと同一速度で搬送されることになる。つまり、インレット３は、上記位置決めピン２０ａで修正した位置を保ったまま搬送される。
【００３２】
そして、上記吸引手段１８の搬送方向先端部に対応する箇所には、接着剤４ａを塗布したラベル用台紙である剥離紙１を供給するようにしている。
上記剥離紙１を、矢印ｙ方向へ搬送して上記吸引手段１８の終端側へ供給するためには、モーターＭや、剥離紙１を支持するローラーなどを備え、その供給過程には、剥離紙１上に接着剤４ａを塗布するための塗布手段２２と、紫外線ランプ２３とを設けている。この塗布手段２２は、剥離紙１上に接着されるインレット３の間隔に合わせて、接着剤４ａを等間隔に塗布するようにしているが、図１では、接着剤４ａを塗布した部分を細線で示している。
【００３３】
上記接着剤４ａの塗布タイミングは、上記搬送ローラー２０の回転速度および位置決めピン２０ａのピッチから算出したインレット３の供給タイミングによって制御することができる。また、インレット３の搬送位置を光学的あるいは他の方法で検出して、それに基づいて塗布タイミングを制御するようにしてもよい。
また、紫外線ランプ２３は、塗布した接着剤４ａの安定性を高める目的で紫外線を照射するためのものであるが、接着剤４ａの種類によっては、この紫外線ランプ２３が不要になることもある。
【００３４】
このようにして接着剤４ａを塗布した剥離紙１を、上側搬送ベルト１７の表面に接触する位置に搬送するようにすれば、上記上側搬送ベルト１７に吸着されたインレット３を、剥離紙１上の接着剤４ａに接着させることができる。このように、インレット３は、剥離紙１に接着され、吸引手段１８よりさらに下流の上側搬送ベルト１７から離れた位置へ、剥離紙１とともに搬送される。
この剥離紙１には、上記位置決めピン２０ａで修正した所定の位置を保ったままのインレット３が供給されるので、剥離紙１の所定の位置に、一定の間隔でインレット３が接着されることになる。
すなわち、剥離紙１上にインレット３を接着させるまでの工程、この実施形態では図１の一点鎖線で示す工程１００が、この発明のインレット供給装置に当たる。
【００３５】
以下に、上記剥離紙１上にインレット３が供給されてから、ラベルＬを完成するまでの工程を説明する。
決められた位置にインレット３が接着された剥離紙１が搬送される過程で、上紙２用の上紙帯２’を、矢印ｘのように搬送し、剥離紙１上に供給するため、この上紙帯２’の供給手段として、図示しないモーターと、そのモーターで駆動される駆動ローラー２４とを設け、上紙帯２’の供給過程には、上記上紙帯２’上に所定の間隔を保持して接着剤４ｂを塗布するための塗布手段２５を設けている。ここで、塗布される接着剤４ｂも点線で示しているが、上記接着剤４ｂの塗布間隔は、上記剥離紙１上のインレット３の間隔に対応している。その塗布タイミングの制御は、上記剥離紙１上に接着剤４ａを塗布する場合と同様の方法で行なうことができる。
【００３６】
また、上記剥離紙１の搬送経路上に押圧ローラー２６を設け、その搬送方向下流側には、型抜き機２７を設けている。さらに、型抜き機２７の下流には、型抜き後の上記上紙帯２’における不要部分を取り除く粕取りローラー２８をＩＣラベルの搬送経路からはずした位置に設けている。
そして、上記上紙帯２’を、押圧ローラー２６の下に導くとともに、上記型抜き機２７を通し、上紙帯２’を粕取りローラー２８へ導いている。
【００３７】
そこで、上記押圧ローラー２６には、インレット３が接着した剥離紙１上に上紙帯２’を重ねた帯体が通過する。この帯体は、押圧ローラー２６を通過した後には、接着剤４ａと接着剤４ｂとが一体化して、インレット３を覆い、剥離紙１と上紙帯２’とが、接着した状態となる。
このように一体化した帯体をさらに搬送し、型抜き機２７にかける。この型抜き機２７では、使用時のラベル形状にするために、上紙帯２’をドーナツ形状の型で抜く。このとき、型で抜かれるのは、上紙帯２’と、インレット３を挟んだ接着剤４ａ，４ｂの厚さである。
【００３８】
上記のような型抜きをしたら、上記ドーナツ形状以外の部分は不要部分となるので、上記粕取りローラー２８で巻き取る。この不要部分には、接着剤４ａおよび接着剤４ｂをほとんど塗布していないので、剥離紙１から不要部分を簡単に剥がすことができる。
不要部分を取り除いたら、ＩＣラベルＬが連続して貼付された状態の剥離紙１を折り畳んで収納する。ここでは、剥離紙１に予めミシン目を形成しておき、そのミシン目に従って折り畳むようにするが、ラベルＬが貼付された剥離紙１をローラーに巻き取るようにしてもよい。
以上で、ドーナツ状のＩＣラベルＬが完成する。
【００３９】
上記のように、この発明のインレット供給装置である工程１００では、剥離紙１上に正確に位置決めしたインレット３を供給することができる。そのため、型抜き機２７では、所定の間隔で型抜き動作を繰り返すだけでよい。例えば、インレット３におけるアンテナ１１のぎりぎりのところでカットする場合でも、アンテナ１１を破損する心配がなく、効率よく型抜きすることができる。
なお、ここでは、ドーナツ状のＩＣラベルＬを作成する例を説明したが、ＩＣラベルの形状は上記のものに限らない。また、インレット形状も、図９に示す形状に限らないが、この発明のインレット供給装置に適用できるインレットは、中央に、位置決め孔を備えている必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】実施形態のＩＣラベル製造装置の模式図である。
【図２】実施形態の剥離手段部分の拡大図である。
【図３】実施形態の搬送ローラーの側面図である。
【図４】実施形態の上側搬送ベルトの平面図である。
【図５】実施形態の下側搬送ベルトの平面図である。
【図６】実施形態のインレットの位置修正動作を説明するための拡大図である。
【図７】従来のＩＣラベルの平面図である。
【図８】図７のVIII-VIII線断面図である。
【図９】従来のインレット帯の平面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ 剥離紙
３ インレット
４ａ，４ｂ 接着剤
６ インレット用台紙
８ 位置決め孔
１０ ＩＣチップ
１５ 剥離手段
１６ 下側搬送ベルト
１７ 上側搬送ベルト
１７ａ ピン貫通孔
１７ｃ 吸引孔
１８ 吸引手段
２０ 搬送ローラー
２０ａ 位置決めピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＩＣを備え、中央に位置決め孔を有するインレットを、間隔を設けて剥離可能にして接着したインレット用台紙の搬送過程に、個々のインレットを上記インレット用台紙から剥離する剥離手段を設けるとともに、この剥離手段で剥離したインレットを受ける下側搬送ベルトを設け、この下側搬送ベルト上に設けた上側搬送ベルトとの間で上記インレットを挟んで搬送する一方、上記上側搬送ベルトには、搬送方向に一定間隔に配置した複数のピン貫通孔とこのピン貫通孔の周囲に形成した吸引孔とを備え、上側搬送ベルトを搬送する搬送用ローラーには、上側搬送ベルトのピン貫通孔の間隔に対応したピッチで円周上に配置した位置決めピンを備え、上記剥離手段によるインレットの剥離過程においてインレットに形成した位置決め孔に上記位置決めピンを挿入し、この位置決めピンを挿入する過程でインレットの搬送間隔を決定するとともに、この間隔を保ってインレットを搬送し、上側搬送ベルトを挟んでインレットとは反対側に吸引手段を設け、この吸引手段は下側搬送ベルトに対応する位置から下側搬送ベルトの終端より下流になる位置にあるインレットを、上記吸引孔を介して吸引して上側搬送ベルトに吸着するとともに、この吸引手段で吸引した状態でラベル用台紙上にインレットを接着する機能を備えたインレット供給装置。
【請求項２】
上記インレット用台紙を繰り出すインレットローラーを備え、このインレットローラーの回転速度を、上記上側搬送ベルトおよび下側搬送ベルトの搬送速度に応じて制御する機能を備えた請求項１に記載のインレット供給装置。
【請求項１】
ＩＣを備え、中央に位置決め孔を有するインレットを、間隔を設けて剥離可能にして接着したインレット用台紙の搬送過程に、個々のインレットを上記インレット用台紙から剥離する剥離手段を設けるとともに、この剥離手段で剥離したインレットを受ける下側搬送ベルトを設け、この下側搬送ベルト上に設けた上側搬送ベルトとの間で上記インレットを挟んで搬送する一方、上記上側搬送ベルトには、搬送方向に一定間隔に配置した複数のピン貫通孔とこのピン貫通孔の周囲に形成した吸引孔とを備え、上側搬送ベルトを搬送する搬送用ローラーには、上側搬送ベルトのピン貫通孔の間隔に対応したピッチで円周上に配置した位置決めピンを備え、上記剥離手段によるインレットの剥離過程においてインレットに形成した位置決め孔に上記位置決めピンを挿入し、この位置決めピンを挿入する過程でインレットの搬送間隔を決定するとともに、この間隔を保ってインレットを搬送し、上側搬送ベルトを挟んでインレットとは反対側に吸引手段を設け、この吸引手段は下側搬送ベルトに対応する位置から下側搬送ベルトの終端より下流になる位置にあるインレットを、上記吸引孔を介して吸引して上側搬送ベルトに吸着するとともに、この吸引手段で吸引した状態でラベル用台紙上にインレットを接着する機能を備えたインレット供給装置。
【請求項２】
上記インレット用台紙を繰り出すインレットローラーを備え、このインレットローラーの回転速度を、上記上側搬送ベルトおよび下側搬送ベルトの搬送速度に応じて制御する機能を備えた請求項１に記載のインレット供給装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−９４９７７（Ｐ２００７−９４９７７Ａ）
【公開日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２８６７００（Ｐ２００５−２８６７００）
【出願日】平成１７年９月３０日（２００５．９．３０）
【出願人】（３９１０２２３８２）日本通信紙株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月３０日（２００５．９．３０）
【出願人】（３９１０２２３８２）日本通信紙株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
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