エアゾール缶フロン移充填装置
【課題】エアゾール缶に存在するフロンについて、効率的な移充填を行うことが可能で、様々なサイズ（胴径、高さ）のエアゾール缶に対応することが可能なエアゾール缶フロン移充填装置を提供する。
【解決手段】エアゾール缶Ｋを押圧する押圧手段１０と、押圧手段１０によって、エアゾール缶Ｋのフロン出口ノズルＮと接続されてフロンを排出するフロン排出手段２０と、フロン排出手段２０が複数、連結管５０を介して接続されたフロン回収手段３０と、フロン回収手段３０と管体５１を介して連結された大容量収納容器４０と、を備え、複数のエアゾール缶Ｋを押圧することによって、複数のエアゾール缶Ｋ内のフロンを複数のフロン出口ノズルＮからフロン回収手段３０を介して大容量収納容器４０に回収貯留する。
【解決手段】エアゾール缶Ｋを押圧する押圧手段１０と、押圧手段１０によって、エアゾール缶Ｋのフロン出口ノズルＮと接続されてフロンを排出するフロン排出手段２０と、フロン排出手段２０が複数、連結管５０を介して接続されたフロン回収手段３０と、フロン回収手段３０と管体５１を介して連結された大容量収納容器４０と、を備え、複数のエアゾール缶Ｋを押圧することによって、複数のエアゾール缶Ｋ内のフロンを複数のフロン出口ノズルＮからフロン回収手段３０を介して大容量収納容器４０に回収貯留する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエアゾール缶フロン移充填装置に係り、特にエアゾール缶内に存在するフロンを効率的に回収することのできるエアゾール缶フロン移充填装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からエアコン等から回収されたフロンは、フロン破壊装置などで、フロンを破壊して無害化している。このフロンの破壊方法としては、効率的な処理を行なうために、大容量タンク（例えば１００ｋｇ以上の容器等）にフロンを蓄積し、化学的に無害化して破壊する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２３８９０９号公報（第７頁、第８頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１で示すように、フロンは破壊装置により無害化されるが、効率的な処理を行うためには大容量の容器などで装置に供給する必要がある。
一般に、パソコンなど電子機器部品の清掃、洗浄の用途で製造されたエアゾール缶には、フロンが充填されたものが多く、これらのエアゾール缶はオゾン層保護の観点から使用されなくなってきている。そのため、流通過程において存在するエアゾール缶（企業等で保有している在庫品など）を廃棄処分する必要があるが、エアゾール缶には数百グラム程度のフロンしか入っていないため、破壊装置に供給する前に大きな容器に移充填しなければならないという問題がある。
また、効率的な移充填を行うためには多数のエアゾール缶のフロンを同時に移充填する必要がある。
【０００５】
一般に、エアゾール缶内のフロンは、液とガスが飽和している状態である。効率的にフロンを抜き出すには、液体をフロン回収機等で抜き出し、液体が無くなったときにガスを回収し、最終的には缶内が真空になるまで回収する、という工程が考えられる。
しかし、ガス化したフロンを回収することは、処理効率が悪く、処理能力向上のためにはフロンをほぼ全量液体で抜き出すことが必要である。
フロン回収機は、一般に容積式移送構造であるので、同体積であれば液体の方が多くの質量を移動させることができる。さらに、液体のある状態でガスを抜き出すと缶内部で液体が気化し、気化熱により缶表面が凍結する不具合を生じるという問題もある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、エアゾール缶に存在するフロンについて、効率的な移充填を行うことが可能で、様々なサイズ（胴径、高さ）のエアゾール缶に対応することが可能なエアゾール缶フロン移充填装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題は、請求項１に係るエアゾール缶フロン移充填装置によれば、エアゾール缶を押圧する押圧手段と、該押圧手段によって、前記エアゾール缶のフロン出口ノズルと接続されてフロンを排出するフロン排出手段と、該フロン排出手段が複数、連結管を介して接続されたフロン回収手段と、該フロン回収手段と管体を介して連結された大容量収納容器と、を備え、複数の前記エアゾール缶を押圧することによって、複数の前記エアゾール缶内のフロンを複数の前記フロン出口ノズルから前記フロン回収手段を介して前記大容量収納容器に回収貯留すること、により解決される。
このように構成されているので、押圧手段によって、エアゾール缶のフロン出口ノズルをフロン排出手段へ確実に押しつけることが可能となる。
【０００８】
前記課題は、請求項２に係るエアゾール缶フロン移充填装置によれば、エアゾール缶を押圧する押圧手段と、該押圧手段によって、前記エアゾール缶の側面に穿孔すると共に前記エアゾール缶と接続されてフロンを排出するフロン排出手段と、該フロン排出手段が複数、連結管を介して接続されたフロン回収手段と、該フロン回収手段と管体を介して連結された大容量収納容器と、を備え、複数の前記エアゾール缶を押圧することによって、複数の前記エアゾール缶内のフロンを複数の前記エアゾール缶から前記フロン回収手段を介して前記大容量収納容器に回収貯留すること、により解決される。
上記構成によれば、エアゾール缶を倒立させる必要がなく、さらに様々なサイズに対応することが可能である。さらにノズル径を比較的大きくすることが可能なため、処理能力を大きくすることができる。
【０００９】
より詳しくは、前記エアゾール缶を押圧する押圧手段は、押圧部と、該押圧部と連結されたロッドと、該ロッドとリンク機構を介して連結されたレバーと、を備えて構成すると好適である。また、前記エアゾール缶を押圧する押圧手段は、位置調整手段により、前記ロッドの位置が調整され、前記フロン排出手段と前記押圧部との間の距離を調整可能とすると好適である。このように、フロン排出手段と押圧部との間の距離を調整可能としているため、高さ又は胴径の異なるエアゾール缶においても十分押圧することが可能となる。
【００１０】
さらに、前記フロン排出手段は、前記フロン出口ノズルが接続されたときに、該フロン出口ノズルとの間でシールするシール面を備えたテーパ面配管継手で構成されると好適である。
そして、前記エアゾール缶を押圧する押圧手段より前記フロン排出手段が低い位置に配置されていると好適である。このように構成することにより、エアゾール缶内のフロン液がフロン排出手段側に移動し、フロン液を効率的に回収することが可能となる。
【００１１】
前記課題は、請求項７に係るエアゾール缶フロン移充填装置によれば、エアゾール缶を押圧する押圧手段と、該押圧手段に連結され、前記エアゾール缶のフロン出口ノズルと接続されてフロンを排出するフロン排出手段と、該フロン排出手段が複数、連結管を介して接続されたフロン回収手段と、該フロン回収手段と管体を介して連結された大容量収納容器と、を備え、複数の前記エアゾール缶を押圧することによって、複数の前記エアゾール缶内のフロンを複数の前記フロン出口ノズルから前記フロン回収手段を介して前記大容量収納容器に回収貯留すること、により解決される。
本例のように構成すると、サイホン管内挿型エアゾール缶からも好適にフロン液及び／又はフロン気体を回収することが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のエアゾール缶フロン移充填装置は、フロン出口ノズル径がメーカによらず、ほぼ同一であることから、フロン出口ノズルの同一性を利用でき、さらにエアゾール缶の胴が円筒形であることを利用して、様々なサイズ（胴径、高さ）のエアゾール缶に対応することが可能で、且つ効率的な移充填を行うことが可能である。
【００１３】
また、複数のエアゾール缶を押圧することによって、複数のエアゾール缶内のフロンを複数のフロン出口ノズルからフロン回収手段を介して大容量収納容器に回収貯留することで処理能力を大きくすることができる。
また、エアゾール缶の側面に穿孔すると共にエアゾール缶と接続されるフロン排出手段によれば、エアゾール缶を倒立させる必要がなく様々な形状に対応することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部材及び配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。
【００１５】
図１乃至図７は本発明の実施形態を示すもので、図１乃至図３は第一の実施形態であり、図１はエアゾール缶を接続した状態の系統図、図２はエアゾール缶の取り付けを示す説明図、図３は図２のフロン排出手段の要部拡大図、図４及び図５は他の実施形態であり、図４はエアゾール缶を接続した状態の系統図、図５は図４に示す実施形態におけるエアゾール缶ピアシング説明図、図６は図４の実施形態における変形例を示すエアゾール缶ピアシング説明図、図７はサイホン管が内装されたサイホン管内挿型エアゾール缶の取り付けを示す説明図である。
【００１６】
一般にエアゾール缶Ｋには、フロン液Ｆ及び／又はフロン気体ＧＦが充填されている。本発明のエアゾール缶フロン移充填装置Ｓは、エアゾール缶Ｋ内のフロン液Ｆ及び／又はフロン気体ＧＦを回収するものである。エアゾール缶Ｋには様々なサイズ（胴径、高さ）があり、どのようなものにも対応しなくてはならない。そこで、本発明の第一の実施形態は、特にフロン出口ノズルの同一性を利用するもので、フロン出口ノズル径がメーカによらずほぼ同一（約φ３．５〜４．０）という点に着目して構成したものである。
【００１７】
図１乃至図３は第一の実施形態を示すものであり、本例のエアゾール缶フロン移充填装置Ｓは、図１で示すように、複数の押圧手段１０と、複数のフロン排出手段２０と、フロン回収手段３０と、大容量収納容器４０と、連結管５０と、管体５１を主要構成要素とする。
エアゾール缶Ｋを押圧する押圧手段１０には、図２（Ａ）で示すように、エアゾール缶Ｋを押圧する部分としての押圧部１１が形成され、この押圧部１１はロッド１２と連結されており、このロッド１２はシリンダ１３内を摺動可能に構成されている。なおロッド１２とシリンダ１３とは、ロッド１２がシリンダ１３内で位置調整手段によって所定位置で係止できるように構成されている。これにより、ロッド１２の長さとシリンダ１３の長さとで、ストロークの伸縮ができるように構成されている。
【００１８】
ロッド１２とシリンダ１３との位置調整手段としては、ねじ、閂、その他公知の手段で係脱可能に構成されている。図２（Ｂ）は、上記のようにロッド１２とシリンダ１３の長さに関して、位置調整手段によって押圧手段１０を調整し、フロン排出手段２０と押圧部１１との間を調整した例を示すものである。これにより、高さの低いエアゾール缶においても充分押圧することが可能となる。なお、位置調整手段としては、シリンダ１３内にロッド１２をねじ込みすることで、調整するようにしてもよい。
【００１９】
また、このロッド１２はリンク機構１４を介して連結されたレバー１５に連結されている。レバー１５は支軸１６で矢印方向Ｘに可動可能になっており、このレバー１５を可動することにより、ロッド１２が矢印方向Ｙに動き、押圧部１１がフロン排出手段２０側へ移動するようになっている。
【００２０】
図３で示すように、本例のフロン排出手段２０は、逆さにしたエアゾール缶ＫのノズルＮと接続されるものであり、ノズルＮが接続されたときにノズルＮとの間でシールする傾斜したシール面２１を備えたテーパ面配管継手で構成されている。なお、ノズルＮのノズル径がメーカによらずほぼ同一（約φ３．５〜４．０）であることから、フロン排出手段２０（テーパ面配管継手）は同一のものを使用することができる。
【００２１】
また、フロン排出手段２０は、連結管５０と接続されており、連結管５０はフロン回収手段３０と連結されている。さらに、フロン回収手段３０は、管体５１を介して大容量収納容器４０と接続されている。
本例のフロン回収手段３０としてのフロン回収機は、公知のものを用いることができる。また、大容量収納容器４０についても１００ｋｇ級のタンクを用いており、公知のものを用いることができる。なお、符号６０は逆止弁等のバルブである。
【００２２】
このように、上記構成からなるエアゾール缶フロン移充填装置Ｓは、エアゾール缶Ｋを逆さにして、ノズルＮとフロン排出手段２０とを接続し、押圧手段１０のレバー１５を回動させて、押圧部１１によってエアゾール缶Ｋを押す。このように、複数のエアゾール缶Ｋを順次或いは同時に押す。このようにすると、ノズルＮからエアゾール缶Ｋ内のフロン液Ｆ及び／又はフロン気体ＧＦが、バルブ６０、連結管５０、フロン回収手段３０、管体５１を介して大容量収納容器４０に収納される。
【００２３】
図４及び図５（Ａ）（Ｂ）は他の実施形態であり、本例では前記した実施形態と同様部材・配置等には同一符号を付してその説明を省略する。
図４及び図５は他の実施形態を示すものであり、本実施形態はフロン排出手段として、エアゾール缶Ｋにピアシングする例を示すものである。すなわち、本例のフロン排出手段２０は、ピアシングノズルを用いており、このピアシングノズルは、ゴムパッキン２４がノズルの途中外周に配設され、ノズル先端２５が鋭角なものとなっている。そして、このフロン排出手段２０（ピアシングノズル）によれば、エアゾール缶Ｋの側面を突き破り、エアゾール缶Ｋ内にあるフロン液Ｆ及び／又はフロン気体ＧＦを回収して連結管５０に接続することができる。
【００２４】
すなわち、本実施形態は、エアゾール缶Ｋの胴が円筒形であることを利用するもので、フロン排出手段２０として、フロン使用機器からのフロン回収作業時に使用されるピアシングノズルを使用し、エアゾール缶Ｋの胴下部に穴を開けることによりフロン液Ｆ及び／又はフロン気体ＧＦを抜き出すものである。
【００２５】
上記構成からなるエアゾール缶フロン移充填装置Ｓは、エアゾール缶Ｋを通常の状態にノズルＮを上にして設置する。そして、フロン排出手段２０をエアゾール缶Ｋの胴下部に位置させ、押圧手段１０のレバー１５を回動させ、押圧部１１によって、エアゾール缶Ｋを押す。このように、多数のエアゾール缶Ｋを順次或いは同時に押す。このようにすると、フロン排出手段２０（ピアシングノズル）がエアゾール缶Ｋの側面を穿孔すると共にエアゾール缶Ｋと接続される。これにより、エアゾール缶Ｋ内のフロン液Ｆ及び／又はフロン気体ＧＦが、バルブ６０、連結管５０、フロン回収手段３０、管体５１を介して大容量収納容器４０に収納される。
【００２６】
本実施形態によれば、エアゾール缶Ｋを倒立させる必要がなく様々な形状に対応することが可能である。さらに、フロン排出手段２０としてのピアシングノズル径を比較的大きくすることが可能なため、処理能力を大きくすることができる。
【００２７】
なお、図５（Ｂ）は、前記実施形態と同様に、ロッド１２とシリンダ１３の長さに関して、位置調整手段によって押圧手段１０を調整し、フロン排出手段２０と押圧部１１との間を調整した例を示すものである。これにより、ピアシング動作が胴径の違いに対応することができ、胴径の異なるエアゾール缶においても充分押圧することが可能となる。なお、位置調整手段としては、シリンダ１３内にロッド１２をねじ込みすることで、調整するようにしてもよい。
【００２８】
また、本実施形態におけるバルブ６０は、止弁ではなく逆止弁を用いると便利である。取り付けたエアゾール缶Ｋがすべて同時に終了することは少なく、バルブ６０は終わったものから取り外すことになるが、逆止弁を取り付けておけば、取り付けレバーを解除するだけでエアゾール缶Ｋの取り外しができ、さらに自動的に弁が閉になることにより、多くの缶を処理する際に作業効率を向上させることができる。
【００２９】
図６は図４の実施形態における変形例を示すエアゾール缶Ｋピアシング説明図であり、本実施形態では、エアゾール缶Ｋを押圧する押圧手段１０よりフロン排出手段２０が低い位置に配置できるように構成した例である。本例では、支持台７０が水平位置よりフロン排出手段２０側に傾倒できるようになっている。なお、支持台としては傾けることが可能なものであれば、特に限定されるものではない。
本例のようにすると、エアゾール缶Ｋ内の残留フロン液Ｆがフロン排出手段２０側に移動し、フロン液Ｆの効率的な回収が可能となる。
【００３０】
図７はサイホン管が内装されたサイホン管内挿型エアゾール缶Ｋの取り付けを示す説明図である。エアゾール缶Ｋにはサイホン管８０が内装されているものがあり、正立させた状態で液体がフロン出口ノズルＮより出るものがある。本実施形態は、そのような場合において、エアゾール缶Ｋを正立させ、押圧手段１０によってノズルＮにフロン排出手段２０を上側より押しつけてフロンを抜き出すものである。
【００３１】
このようにサイホン管８０が内装されたサイホン管内挿型エアゾール缶Ｋにおいても、フロン液Ｆ及び／又はフロン気体ＧＦを回収することが可能である。なお、押圧手段１０、フロン排出手段２０等の構成については前記した実施形態と同様であるため説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】エアゾール缶を接続した状態の系統図である。
【図２】エアゾール缶の取り付けを示す説明図である。
【図３】図２のフロン排出手段の要部拡大図である。
【図４】他の実施形態を示すエアゾール缶を接続した状態の系統図である。
【図５】図４に示す実施形態におけるエアゾール缶ピアシング説明図である。
【図６】図４の実施形態における変形例を示すエアゾール缶ピアシング説明図である。
【図７】サイホン管が内装されたサイホン管内挿型エアゾール缶の取り付けを示す説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０‥押圧手段、１１‥押圧部、１２‥ロッド、１３‥シリンダ、１４‥リンク機構、
１５‥レバー、１６‥支軸、２０‥フロン排出手段、２１‥シール面、
２４‥ゴムパッキン、２５‥ノズル先端、３０‥フロン回収手段、
４０‥大容量収納容器、５０‥連結管、５１‥管体、６０‥バルブ、７０‥支持台、
８０‥サイホン管
Ｆ‥フロン液、ＧＦ‥フロン気体、Ｋ‥エアゾール缶、Ｎ‥ノズル
Ｓ‥エアゾール缶フロン移充填装置
【技術分野】
【０００１】
本発明はエアゾール缶フロン移充填装置に係り、特にエアゾール缶内に存在するフロンを効率的に回収することのできるエアゾール缶フロン移充填装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からエアコン等から回収されたフロンは、フロン破壊装置などで、フロンを破壊して無害化している。このフロンの破壊方法としては、効率的な処理を行なうために、大容量タンク（例えば１００ｋｇ以上の容器等）にフロンを蓄積し、化学的に無害化して破壊する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２３８９０９号公報（第７頁、第８頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１で示すように、フロンは破壊装置により無害化されるが、効率的な処理を行うためには大容量の容器などで装置に供給する必要がある。
一般に、パソコンなど電子機器部品の清掃、洗浄の用途で製造されたエアゾール缶には、フロンが充填されたものが多く、これらのエアゾール缶はオゾン層保護の観点から使用されなくなってきている。そのため、流通過程において存在するエアゾール缶（企業等で保有している在庫品など）を廃棄処分する必要があるが、エアゾール缶には数百グラム程度のフロンしか入っていないため、破壊装置に供給する前に大きな容器に移充填しなければならないという問題がある。
また、効率的な移充填を行うためには多数のエアゾール缶のフロンを同時に移充填する必要がある。
【０００５】
一般に、エアゾール缶内のフロンは、液とガスが飽和している状態である。効率的にフロンを抜き出すには、液体をフロン回収機等で抜き出し、液体が無くなったときにガスを回収し、最終的には缶内が真空になるまで回収する、という工程が考えられる。
しかし、ガス化したフロンを回収することは、処理効率が悪く、処理能力向上のためにはフロンをほぼ全量液体で抜き出すことが必要である。
フロン回収機は、一般に容積式移送構造であるので、同体積であれば液体の方が多くの質量を移動させることができる。さらに、液体のある状態でガスを抜き出すと缶内部で液体が気化し、気化熱により缶表面が凍結する不具合を生じるという問題もある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、エアゾール缶に存在するフロンについて、効率的な移充填を行うことが可能で、様々なサイズ（胴径、高さ）のエアゾール缶に対応することが可能なエアゾール缶フロン移充填装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題は、請求項１に係るエアゾール缶フロン移充填装置によれば、エアゾール缶を押圧する押圧手段と、該押圧手段によって、前記エアゾール缶のフロン出口ノズルと接続されてフロンを排出するフロン排出手段と、該フロン排出手段が複数、連結管を介して接続されたフロン回収手段と、該フロン回収手段と管体を介して連結された大容量収納容器と、を備え、複数の前記エアゾール缶を押圧することによって、複数の前記エアゾール缶内のフロンを複数の前記フロン出口ノズルから前記フロン回収手段を介して前記大容量収納容器に回収貯留すること、により解決される。
このように構成されているので、押圧手段によって、エアゾール缶のフロン出口ノズルをフロン排出手段へ確実に押しつけることが可能となる。
【０００８】
前記課題は、請求項２に係るエアゾール缶フロン移充填装置によれば、エアゾール缶を押圧する押圧手段と、該押圧手段によって、前記エアゾール缶の側面に穿孔すると共に前記エアゾール缶と接続されてフロンを排出するフロン排出手段と、該フロン排出手段が複数、連結管を介して接続されたフロン回収手段と、該フロン回収手段と管体を介して連結された大容量収納容器と、を備え、複数の前記エアゾール缶を押圧することによって、複数の前記エアゾール缶内のフロンを複数の前記エアゾール缶から前記フロン回収手段を介して前記大容量収納容器に回収貯留すること、により解決される。
上記構成によれば、エアゾール缶を倒立させる必要がなく、さらに様々なサイズに対応することが可能である。さらにノズル径を比較的大きくすることが可能なため、処理能力を大きくすることができる。
【０００９】
より詳しくは、前記エアゾール缶を押圧する押圧手段は、押圧部と、該押圧部と連結されたロッドと、該ロッドとリンク機構を介して連結されたレバーと、を備えて構成すると好適である。また、前記エアゾール缶を押圧する押圧手段は、位置調整手段により、前記ロッドの位置が調整され、前記フロン排出手段と前記押圧部との間の距離を調整可能とすると好適である。このように、フロン排出手段と押圧部との間の距離を調整可能としているため、高さ又は胴径の異なるエアゾール缶においても十分押圧することが可能となる。
【００１０】
さらに、前記フロン排出手段は、前記フロン出口ノズルが接続されたときに、該フロン出口ノズルとの間でシールするシール面を備えたテーパ面配管継手で構成されると好適である。
そして、前記エアゾール缶を押圧する押圧手段より前記フロン排出手段が低い位置に配置されていると好適である。このように構成することにより、エアゾール缶内のフロン液がフロン排出手段側に移動し、フロン液を効率的に回収することが可能となる。
【００１１】
前記課題は、請求項７に係るエアゾール缶フロン移充填装置によれば、エアゾール缶を押圧する押圧手段と、該押圧手段に連結され、前記エアゾール缶のフロン出口ノズルと接続されてフロンを排出するフロン排出手段と、該フロン排出手段が複数、連結管を介して接続されたフロン回収手段と、該フロン回収手段と管体を介して連結された大容量収納容器と、を備え、複数の前記エアゾール缶を押圧することによって、複数の前記エアゾール缶内のフロンを複数の前記フロン出口ノズルから前記フロン回収手段を介して前記大容量収納容器に回収貯留すること、により解決される。
本例のように構成すると、サイホン管内挿型エアゾール缶からも好適にフロン液及び／又はフロン気体を回収することが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のエアゾール缶フロン移充填装置は、フロン出口ノズル径がメーカによらず、ほぼ同一であることから、フロン出口ノズルの同一性を利用でき、さらにエアゾール缶の胴が円筒形であることを利用して、様々なサイズ（胴径、高さ）のエアゾール缶に対応することが可能で、且つ効率的な移充填を行うことが可能である。
【００１３】
また、複数のエアゾール缶を押圧することによって、複数のエアゾール缶内のフロンを複数のフロン出口ノズルからフロン回収手段を介して大容量収納容器に回収貯留することで処理能力を大きくすることができる。
また、エアゾール缶の側面に穿孔すると共にエアゾール缶と接続されるフロン排出手段によれば、エアゾール缶を倒立させる必要がなく様々な形状に対応することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部材及び配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。
【００１５】
図１乃至図７は本発明の実施形態を示すもので、図１乃至図３は第一の実施形態であり、図１はエアゾール缶を接続した状態の系統図、図２はエアゾール缶の取り付けを示す説明図、図３は図２のフロン排出手段の要部拡大図、図４及び図５は他の実施形態であり、図４はエアゾール缶を接続した状態の系統図、図５は図４に示す実施形態におけるエアゾール缶ピアシング説明図、図６は図４の実施形態における変形例を示すエアゾール缶ピアシング説明図、図７はサイホン管が内装されたサイホン管内挿型エアゾール缶の取り付けを示す説明図である。
【００１６】
一般にエアゾール缶Ｋには、フロン液Ｆ及び／又はフロン気体ＧＦが充填されている。本発明のエアゾール缶フロン移充填装置Ｓは、エアゾール缶Ｋ内のフロン液Ｆ及び／又はフロン気体ＧＦを回収するものである。エアゾール缶Ｋには様々なサイズ（胴径、高さ）があり、どのようなものにも対応しなくてはならない。そこで、本発明の第一の実施形態は、特にフロン出口ノズルの同一性を利用するもので、フロン出口ノズル径がメーカによらずほぼ同一（約φ３．５〜４．０）という点に着目して構成したものである。
【００１７】
図１乃至図３は第一の実施形態を示すものであり、本例のエアゾール缶フロン移充填装置Ｓは、図１で示すように、複数の押圧手段１０と、複数のフロン排出手段２０と、フロン回収手段３０と、大容量収納容器４０と、連結管５０と、管体５１を主要構成要素とする。
エアゾール缶Ｋを押圧する押圧手段１０には、図２（Ａ）で示すように、エアゾール缶Ｋを押圧する部分としての押圧部１１が形成され、この押圧部１１はロッド１２と連結されており、このロッド１２はシリンダ１３内を摺動可能に構成されている。なおロッド１２とシリンダ１３とは、ロッド１２がシリンダ１３内で位置調整手段によって所定位置で係止できるように構成されている。これにより、ロッド１２の長さとシリンダ１３の長さとで、ストロークの伸縮ができるように構成されている。
【００１８】
ロッド１２とシリンダ１３との位置調整手段としては、ねじ、閂、その他公知の手段で係脱可能に構成されている。図２（Ｂ）は、上記のようにロッド１２とシリンダ１３の長さに関して、位置調整手段によって押圧手段１０を調整し、フロン排出手段２０と押圧部１１との間を調整した例を示すものである。これにより、高さの低いエアゾール缶においても充分押圧することが可能となる。なお、位置調整手段としては、シリンダ１３内にロッド１２をねじ込みすることで、調整するようにしてもよい。
【００１９】
また、このロッド１２はリンク機構１４を介して連結されたレバー１５に連結されている。レバー１５は支軸１６で矢印方向Ｘに可動可能になっており、このレバー１５を可動することにより、ロッド１２が矢印方向Ｙに動き、押圧部１１がフロン排出手段２０側へ移動するようになっている。
【００２０】
図３で示すように、本例のフロン排出手段２０は、逆さにしたエアゾール缶ＫのノズルＮと接続されるものであり、ノズルＮが接続されたときにノズルＮとの間でシールする傾斜したシール面２１を備えたテーパ面配管継手で構成されている。なお、ノズルＮのノズル径がメーカによらずほぼ同一（約φ３．５〜４．０）であることから、フロン排出手段２０（テーパ面配管継手）は同一のものを使用することができる。
【００２１】
また、フロン排出手段２０は、連結管５０と接続されており、連結管５０はフロン回収手段３０と連結されている。さらに、フロン回収手段３０は、管体５１を介して大容量収納容器４０と接続されている。
本例のフロン回収手段３０としてのフロン回収機は、公知のものを用いることができる。また、大容量収納容器４０についても１００ｋｇ級のタンクを用いており、公知のものを用いることができる。なお、符号６０は逆止弁等のバルブである。
【００２２】
このように、上記構成からなるエアゾール缶フロン移充填装置Ｓは、エアゾール缶Ｋを逆さにして、ノズルＮとフロン排出手段２０とを接続し、押圧手段１０のレバー１５を回動させて、押圧部１１によってエアゾール缶Ｋを押す。このように、複数のエアゾール缶Ｋを順次或いは同時に押す。このようにすると、ノズルＮからエアゾール缶Ｋ内のフロン液Ｆ及び／又はフロン気体ＧＦが、バルブ６０、連結管５０、フロン回収手段３０、管体５１を介して大容量収納容器４０に収納される。
【００２３】
図４及び図５（Ａ）（Ｂ）は他の実施形態であり、本例では前記した実施形態と同様部材・配置等には同一符号を付してその説明を省略する。
図４及び図５は他の実施形態を示すものであり、本実施形態はフロン排出手段として、エアゾール缶Ｋにピアシングする例を示すものである。すなわち、本例のフロン排出手段２０は、ピアシングノズルを用いており、このピアシングノズルは、ゴムパッキン２４がノズルの途中外周に配設され、ノズル先端２５が鋭角なものとなっている。そして、このフロン排出手段２０（ピアシングノズル）によれば、エアゾール缶Ｋの側面を突き破り、エアゾール缶Ｋ内にあるフロン液Ｆ及び／又はフロン気体ＧＦを回収して連結管５０に接続することができる。
【００２４】
すなわち、本実施形態は、エアゾール缶Ｋの胴が円筒形であることを利用するもので、フロン排出手段２０として、フロン使用機器からのフロン回収作業時に使用されるピアシングノズルを使用し、エアゾール缶Ｋの胴下部に穴を開けることによりフロン液Ｆ及び／又はフロン気体ＧＦを抜き出すものである。
【００２５】
上記構成からなるエアゾール缶フロン移充填装置Ｓは、エアゾール缶Ｋを通常の状態にノズルＮを上にして設置する。そして、フロン排出手段２０をエアゾール缶Ｋの胴下部に位置させ、押圧手段１０のレバー１５を回動させ、押圧部１１によって、エアゾール缶Ｋを押す。このように、多数のエアゾール缶Ｋを順次或いは同時に押す。このようにすると、フロン排出手段２０（ピアシングノズル）がエアゾール缶Ｋの側面を穿孔すると共にエアゾール缶Ｋと接続される。これにより、エアゾール缶Ｋ内のフロン液Ｆ及び／又はフロン気体ＧＦが、バルブ６０、連結管５０、フロン回収手段３０、管体５１を介して大容量収納容器４０に収納される。
【００２６】
本実施形態によれば、エアゾール缶Ｋを倒立させる必要がなく様々な形状に対応することが可能である。さらに、フロン排出手段２０としてのピアシングノズル径を比較的大きくすることが可能なため、処理能力を大きくすることができる。
【００２７】
なお、図５（Ｂ）は、前記実施形態と同様に、ロッド１２とシリンダ１３の長さに関して、位置調整手段によって押圧手段１０を調整し、フロン排出手段２０と押圧部１１との間を調整した例を示すものである。これにより、ピアシング動作が胴径の違いに対応することができ、胴径の異なるエアゾール缶においても充分押圧することが可能となる。なお、位置調整手段としては、シリンダ１３内にロッド１２をねじ込みすることで、調整するようにしてもよい。
【００２８】
また、本実施形態におけるバルブ６０は、止弁ではなく逆止弁を用いると便利である。取り付けたエアゾール缶Ｋがすべて同時に終了することは少なく、バルブ６０は終わったものから取り外すことになるが、逆止弁を取り付けておけば、取り付けレバーを解除するだけでエアゾール缶Ｋの取り外しができ、さらに自動的に弁が閉になることにより、多くの缶を処理する際に作業効率を向上させることができる。
【００２９】
図６は図４の実施形態における変形例を示すエアゾール缶Ｋピアシング説明図であり、本実施形態では、エアゾール缶Ｋを押圧する押圧手段１０よりフロン排出手段２０が低い位置に配置できるように構成した例である。本例では、支持台７０が水平位置よりフロン排出手段２０側に傾倒できるようになっている。なお、支持台としては傾けることが可能なものであれば、特に限定されるものではない。
本例のようにすると、エアゾール缶Ｋ内の残留フロン液Ｆがフロン排出手段２０側に移動し、フロン液Ｆの効率的な回収が可能となる。
【００３０】
図７はサイホン管が内装されたサイホン管内挿型エアゾール缶Ｋの取り付けを示す説明図である。エアゾール缶Ｋにはサイホン管８０が内装されているものがあり、正立させた状態で液体がフロン出口ノズルＮより出るものがある。本実施形態は、そのような場合において、エアゾール缶Ｋを正立させ、押圧手段１０によってノズルＮにフロン排出手段２０を上側より押しつけてフロンを抜き出すものである。
【００３１】
このようにサイホン管８０が内装されたサイホン管内挿型エアゾール缶Ｋにおいても、フロン液Ｆ及び／又はフロン気体ＧＦを回収することが可能である。なお、押圧手段１０、フロン排出手段２０等の構成については前記した実施形態と同様であるため説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】エアゾール缶を接続した状態の系統図である。
【図２】エアゾール缶の取り付けを示す説明図である。
【図３】図２のフロン排出手段の要部拡大図である。
【図４】他の実施形態を示すエアゾール缶を接続した状態の系統図である。
【図５】図４に示す実施形態におけるエアゾール缶ピアシング説明図である。
【図６】図４の実施形態における変形例を示すエアゾール缶ピアシング説明図である。
【図７】サイホン管が内装されたサイホン管内挿型エアゾール缶の取り付けを示す説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０‥押圧手段、１１‥押圧部、１２‥ロッド、１３‥シリンダ、１４‥リンク機構、
１５‥レバー、１６‥支軸、２０‥フロン排出手段、２１‥シール面、
２４‥ゴムパッキン、２５‥ノズル先端、３０‥フロン回収手段、
４０‥大容量収納容器、５０‥連結管、５１‥管体、６０‥バルブ、７０‥支持台、
８０‥サイホン管
Ｆ‥フロン液、ＧＦ‥フロン気体、Ｋ‥エアゾール缶、Ｎ‥ノズル
Ｓ‥エアゾール缶フロン移充填装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾール缶を押圧する押圧手段と、該押圧手段によって、前記エアゾール缶のフロン出口ノズルと接続されてフロンを排出するフロン排出手段と、該フロン排出手段が複数、連結管を介して接続されたフロン回収手段と、該フロン回収手段と管体を介して連結された大容量収納容器と、を備え、
複数の前記エアゾール缶を押圧することによって、複数の前記エアゾール缶内のフロンを複数の前記フロン出口ノズルから前記フロン回収手段を介して前記大容量収納容器に回収貯留することを特徴とするエアゾール缶フロン移充填装置。
【請求項２】
エアゾール缶を押圧する押圧手段と、該押圧手段によって、前記エアゾール缶の側面に穿孔すると共に前記エアゾール缶と接続されてフロンを排出するフロン排出手段と、該フロン排出手段が複数、連結管を介して接続されたフロン回収手段と、該フロン回収手段と管体を介して連結された大容量収納容器と、を備え、
複数の前記エアゾール缶を押圧することによって、複数の前記エアゾール缶内のフロンを複数の前記エアゾール缶から前記フロン回収手段を介して前記大容量収納容器に回収貯留することを特徴とするエアゾール缶フロン移充填装置。
【請求項３】
前記エアゾール缶を押圧する押圧手段は、押圧部と、該押圧部と連結されたロッドと、該ロッドとリンク機構を介して連結されたレバーと、を備えてなることを特徴とする請求項１又は２記載のエアゾール缶フロン移充填装置。
【請求項４】
前記エアゾール缶を押圧する押圧手段は、位置調整手段により、前記ロッドの位置が調整され、前記フロン排出手段と前記押圧部との間の距離を調整可能としたことを特徴とする請求項３記載のエアゾール缶フロン移充填装置。
【請求項５】
前記フロン排出手段は、前記フロン出口ノズルが接続されたときに、該フロン出口ノズルとの間でシールするシール面を備えたテーパ面配管継手で構成されたことを特徴とする請求項１記載のエアゾール缶フロン移充填装置。
【請求項６】
前記エアゾール缶を押圧する押圧手段より前記フロン排出手段が低い位置に配置されていることを特徴とする請求項２記載のエアゾール缶フロン移充填装置。
【請求項７】
エアゾール缶を押圧する押圧手段と、該押圧手段に連結され、前記エアゾール缶のフロン出口ノズルと接続されてフロンを排出するフロン排出手段と、該フロン排出手段が複数、連結管を介して接続されたフロン回収手段と、該フロン回収手段と管体を介して連結された大容量収納容器と、を備え、
複数の前記エアゾール缶を押圧することによって、複数の前記エアゾール缶内のフロンを複数の前記フロン出口ノズルから前記フロン回収手段を介して前記大容量収納容器に回収貯留することを特徴とするエアゾール缶フロン移充填装置。
【請求項１】
エアゾール缶を押圧する押圧手段と、該押圧手段によって、前記エアゾール缶のフロン出口ノズルと接続されてフロンを排出するフロン排出手段と、該フロン排出手段が複数、連結管を介して接続されたフロン回収手段と、該フロン回収手段と管体を介して連結された大容量収納容器と、を備え、
複数の前記エアゾール缶を押圧することによって、複数の前記エアゾール缶内のフロンを複数の前記フロン出口ノズルから前記フロン回収手段を介して前記大容量収納容器に回収貯留することを特徴とするエアゾール缶フロン移充填装置。
【請求項２】
エアゾール缶を押圧する押圧手段と、該押圧手段によって、前記エアゾール缶の側面に穿孔すると共に前記エアゾール缶と接続されてフロンを排出するフロン排出手段と、該フロン排出手段が複数、連結管を介して接続されたフロン回収手段と、該フロン回収手段と管体を介して連結された大容量収納容器と、を備え、
複数の前記エアゾール缶を押圧することによって、複数の前記エアゾール缶内のフロンを複数の前記エアゾール缶から前記フロン回収手段を介して前記大容量収納容器に回収貯留することを特徴とするエアゾール缶フロン移充填装置。
【請求項３】
前記エアゾール缶を押圧する押圧手段は、押圧部と、該押圧部と連結されたロッドと、該ロッドとリンク機構を介して連結されたレバーと、を備えてなることを特徴とする請求項１又は２記載のエアゾール缶フロン移充填装置。
【請求項４】
前記エアゾール缶を押圧する押圧手段は、位置調整手段により、前記ロッドの位置が調整され、前記フロン排出手段と前記押圧部との間の距離を調整可能としたことを特徴とする請求項３記載のエアゾール缶フロン移充填装置。
【請求項５】
前記フロン排出手段は、前記フロン出口ノズルが接続されたときに、該フロン出口ノズルとの間でシールするシール面を備えたテーパ面配管継手で構成されたことを特徴とする請求項１記載のエアゾール缶フロン移充填装置。
【請求項６】
前記エアゾール缶を押圧する押圧手段より前記フロン排出手段が低い位置に配置されていることを特徴とする請求項２記載のエアゾール缶フロン移充填装置。
【請求項７】
エアゾール缶を押圧する押圧手段と、該押圧手段に連結され、前記エアゾール缶のフロン出口ノズルと接続されてフロンを排出するフロン排出手段と、該フロン排出手段が複数、連結管を介して接続されたフロン回収手段と、該フロン回収手段と管体を介して連結された大容量収納容器と、を備え、
複数の前記エアゾール缶を押圧することによって、複数の前記エアゾール缶内のフロンを複数の前記フロン出口ノズルから前記フロン回収手段を介して前記大容量収納容器に回収貯留することを特徴とするエアゾール缶フロン移充填装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−２７８５００（Ｐ２００７−２７８５００Ａ）
【公開日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５７７２３（Ｐ２００７−５７７２３）
【出願日】平成１９年３月７日（２００７．３．７）
【出願人】（５０５０１１５６７）株式会社環境総研 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月７日（２００７．３．７）
【出願人】（５０５０１１５６７）株式会社環境総研 (3)
【Ｆターム（参考）】
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