ガラス板端部の塗布方法、ガラス板端部の塗布装置、及びそのガラス板端部の塗布方法により端部が被覆されたガラス板
【課題】ガラス板の端部に塗布液を均一に低コストで塗布することができるガラス板端部の塗布方法、ガラス板端部の塗布装置、及びそのガラス板端部の塗布方法により端部が被覆されたガラス板を提供する。
【解決手段】ガラス板端部の塗布装置１００は、ガラス板１０を略水平に保持して回転するガラス板回転部１１と、ガラス板１０の端部１０ａに耐酸性を有する黒セラミックから成る被膜を形成して端部１０ａの外観品質を向上すべく、微小なノズル群２０を用いたインクジェット方式によりガラス板１０の端部１０ａに液状の黒セラミックペーストを塗布する塗布部１２と、塗布部位置調節部としての１軸のボール螺子１３とを備える。塗布部１２は、ボール螺子１３により位置決めされており、ノズル群２０が配置されているフレーム２１と、塗布部回転角度調節部等が配置されている可動部１４とを有する。
【解決手段】ガラス板端部の塗布装置１００は、ガラス板１０を略水平に保持して回転するガラス板回転部１１と、ガラス板１０の端部１０ａに耐酸性を有する黒セラミックから成る被膜を形成して端部１０ａの外観品質を向上すべく、微小なノズル群２０を用いたインクジェット方式によりガラス板１０の端部１０ａに液状の黒セラミックペーストを塗布する塗布部１２と、塗布部位置調節部としての１軸のボール螺子１３とを備える。塗布部１２は、ボール螺子１３により位置決めされており、ノズル群２０が配置されているフレーム２１と、塗布部回転角度調節部等が配置されている可動部１４とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板端部の塗布方法、ガラス板端部の塗布装置、及びそのガラス板端部の塗布方法により端部が処理されたガラス板、特に、インクジェット方式に代表される印刷方式に用いられる微小ノズル群により塗布液を塗布するガラス板端部の塗布方法、ガラス板端部の塗布装置、及びそのガラス板端部の塗布方法により端部が被覆されたガラス板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、インクジェット方式に代表される印刷方式に用いられる微小ノズル群により、塗布液がガラス板の表面の平面上に塗布されている（例えば、特許文献１乃至４）。また、従来より、合わせガラスについては、中間膜を保護すべく、シランカップリング剤、無機顔料、樹脂等から成る塗料がガラス板の端部（エッジ）に刷毛等により塗布されている。
【０００３】
ガラス板の中でも、特に、自動車のガラス窓構造に使用される自動車用強化ガラス板は、通常、ガラス板の端部（エッジ）に研磨処理が施される。ここで、自動車用強化ガラス板の端部（エッジ）の研磨処理は、研磨ホイール及び端部（エッジ）間に研磨液を注入しながら、高速で回転している研磨ホイールを端部（エッジ）に押し当てて、端部（エッジ）に沿って移動させることにより実施される。この研磨処理によって端部（エッジ）表面に細かいキズがついて、この細かいキズに光が乱反射して白く見える（白濁する）。この端部（エッジ）に研磨処理が実施された自動車用強化ガラス板をモール等で覆うことにより端部（エッジ）が露出しない構造としていた。ところが、最近、自動車ボディーと自動車用強化ガラス板の面一感を出すべく、自動車用強化ガラス板の端部（エッジ）をモールで覆わないことが多くなっている。自動車用強化ガラス板の端部（エッジ）をモールで覆わず、研磨処理された自動車用強化ガラス板の端部（エッジ）を露出させると、自動車ボディーと自動車用強化ガラス板との境界において白濁した端部（エッジ）が目立って見栄えが悪くなってしまう。
【０００４】
ここで、研磨ホイールのメッシュを細かくする、送り速度を遅くする、研磨液の濃度を高くする等の対処によって研磨面の粗さを小さくすることにより、見栄えが向上して端部（エッジ）の研磨品質を上げることができる。しかし、端部（エッジ）の研磨品質を上げると、１枚あたりの研磨処理時間の長大化による生産性の低下、研磨ホイールの消耗増大、及び研磨液の使用量増大等を招いてコストが上昇してしまう。
【０００５】
以上より、自動車用強化ガラス板の端部（エッジ）をモールで覆わない場合は、自動車用強化ガラス板の端部（エッジ）に透明被覆層を形成することがなされていた（例えば、特許文献５参照）。
【特許文献１】特許３３８５１１９号公報
【特許文献２】国際公開第２００５／０１８９４１号パンフレット
【特許文献３】国際公開第２００５／０１９３６０号パンフレット
【特許文献４】国際公開第２００５／０５１８５６号パンフレット
【特許文献５】特開２００２−１２０２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、自動車用強化ガラス板の端部（エッジ）のように立体的な部分に塗布液をむらがない状態で且つ低コストで塗布して自動車用強化ガラス板の端部（エッジ）に均一な厚さで且つ厚みのある被膜を形成するのは困難であった。
【０００７】
本発明の目的は、ガラス板の端部に塗布液を均一に低コストで塗布することができるガラス板端部の塗布方法、ガラス板端部の塗布装置、及びそのガラス板端部の塗布方法により端部が被覆されたガラス板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１記載のガラス板端部の塗布方法は、ガラス板とノズル群とを相対的に移動する移動ステップと、前記ガラス板の端部に被膜を形成すべく、前記ノズル群により塗布液を塗布する塗布ステップとを備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載のガラス板端部の塗布方法は、請求項１記載のガラス板端部の塗布方法において、前記ガラス板の端部と前記ノズル群との間隔を略一定に保つべく、前記ノズル群の位置を調節する位置調節ステップを備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載のガラス板端部の塗布方法は、請求項１又は２記載のガラス板端部の塗布方法において、前記塗布ステップは、前記ノズル群が前記ガラス板の端部の垂線方向に対向するように、前記ガラス板の平面形状に合わせて前記ガラス板の平面方向の前記ノズル群の角度を調節する角度調節ステップを有することを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載のガラス板端部の塗布方法は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布方法において、前記塗布ステップは、前記ガラス板の断面形状に合わせて前記ノズル群の配置を調節する配置調節ステップを有することを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載のガラス板端部の塗布方法は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布方法において、前記移動ステップは、前記ガラス板を回転するガラス板回転ステップであることを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載のガラス板端部の塗布方法は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布方法において、前記塗布液は、温度 ２０℃、せん断速度 １０．５／ｓｅｃの条件で、粘度が５〜１００Ｐａ・ｓであることを特徴とする。
【００１４】
上記目的を達成するために、請求項７記載のガラス板端部の塗布装置は、ガラス板とノズル群とを相対的に移動する移動手段と、前記ガラス板の端部に被膜を形成すべく、前記ノズル群により塗布液を塗布する塗布手段とを備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項８記載のガラス板端部の塗布装置は、請求項７記載のガラス板端部の塗布装置において、前記ガラス板の端部と前記ノズル群との間隔を略一定に保つべく、前記ノズル群の位置を調節する位置調節手段を備えることを特徴とする。
【００１６】
請求項９記載のガラス板端部の塗布装置は、請求項７又は８記載のガラス板端部の塗布装置において、前記塗布手段は、前記ノズル群が前記ガラス板の端部の垂線方向に対向するように、前記ガラス板の平面形状に合わせて前記ガラス板の平面方向の前記ノズル群の角度を調節する角度調節手段を有することを特徴とする。
【００１７】
請求項１０記載のガラス板端部の塗布装置は、請求項７乃至９のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布装置において、前記塗布手段は、前記ガラス板の断面形状に合わせて前記ノズル群の配置を調節する配置調節手段を有することを特徴とする。
【００１８】
請求項１１記載のガラス板端部の塗布装置は、請求項７乃至１０のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布装置において、前記移動手段は前記ガラス板を回転することを特徴とする。
【００１９】
請求項１２記載のガラス板端部の塗布装置は、請求項７乃至１１のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布装置において、前記ノズル群は前記ガラス板の端部を覆うように配置されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項１３記載のガラス板端部の塗布装置は、請求項７乃至１２のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布装置において、前記ノズル群は略Ｕ型の多角形のフレームに設置されていることを特徴とする。
【００２１】
請求項１４記載のガラス板端部の塗布装置は、請求項７乃至１２のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布装置において、前記ノズル群は円弧状曲面を有するフレームに設置されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項１５記載のガラス板端部の塗布装置は、請求項１３又は１４記載のガラス板端部の塗布装置において、前記フレームは複数に分割されていることを特徴とする。
【００２３】
請求項１６記載のガラス板端部の塗布装置は、請求項７乃至１５のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布装置において、前記塗布液は温度 ２０℃、せん断速度 １０．５／ｓｅｃの条件で、粘度が５〜１００Ｐａ・ｓであることを特徴とする。
【００２４】
請求項１７記載のガラス板は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布方法により端部が被覆されたことを特徴とする。
【００２５】
請求項１８記載のガラス板は、請求項１７記載のガラス板において、前記被膜は耐酸性を有することを特徴とする。
【００２６】
請求項１９記載のガラス板は、請求項１７又は１８記載のガラス板において、前記被膜はセラミックから成ることを特徴とする。
【００２７】
請求項２０記載のガラス板は、請求項１７又は１８記載のガラス板において、前記被膜は樹脂から成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
請求項１記載のガラス板端部の塗布方法及び請求項７記載のガラス板端部の塗布装置によれば、ガラス板とノズル群とを相対的に移動し、ガラス板の端部に被膜を形成すべく、ノズル群により塗布液を塗布するので、ガラス板の端部に塗布液を均一に低コストで塗布することができる。
【００２９】
請求項２記載のガラス板端部の塗布方法及び請求項８記載のガラス板端部の塗布装置によれば、ガラス板の端部とノズル群との間隔を略一定に保つべく、ノズル群の位置を調節するので、ガラス板の端部に塗布液を正確に塗布することができる。
【００３０】
請求項３記載のガラス板端部の塗布方法及び請求項９記載のガラス板端部の塗布装置によれば、ノズル群がガラス板の端部の垂線方向に対向するように、ガラス板の平面形状に合わせてガラス板の平面方向のノズル群の角度を調節するので、ガラス板の端部に塗布液をガラス板の平面形状に応じて正確に塗布することができる。
【００３１】
請求項４記載のガラス板端部の塗布方法及び請求項１０記載のガラス板端部の塗布装置によれば、ガラス板の断面形状に合わせてノズル群の配置を調節するので、ガラス板の端部に塗布液をガラス板の断面形状及び厚さに応じて正確に塗布することができる。
【００３２】
請求項６記載のガラス板端部の塗布方法及び請求項１６記載のガラス板端部の塗布装置によれば、塗布液は、温度 ２０℃、せん断速度 １０．５／ｓｅｃの条件で、粘度が５〜１００Ｐａ・ｓであるので、ノズルからの射出を容易にすることができる。
【００３３】
請求項１２記載のガラス板端部の塗布装置によれば、ノズル群はガラス板の端部を覆うように配置されているので、ガラス板の端部に塗布液をむらがない状態で効率良く塗布することができる。
【００３４】
請求項１３記載のガラス板端部の塗布装置によれば、ノズル群は略Ｕ型の多角形のフレームに設置されているので、様々な厚みのガラス板に対応することができる。
【００３５】
請求項１４記載のガラス板端部の塗布装置によれば、ノズル群は円弧状曲面を有するフレームに設置されているので、様々な厚みのガラス板に対応することができる。
【００３６】
請求項１５記載のガラス板端部の塗布装置によれば、フレームは複数に分割されているので、ノズルの大きさ等の都合で１つのフレームの中にノズルを多数入れるのが困難な場合に、１つのフレームの中に入れるノズル数を減らしてノズルの位置的な干渉を防ぐことができる。
【００３７】
請求項１８記載のガラス板によれば、被膜は耐酸性を有するので、ガラス板が酸性雨により侵食されるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明の実施の形態に係るガラス板端部の塗布方法及びガラス板端部の塗布装置を図面を参照しながら説明する。なお、ガラス板は、車両用の窓ガラスに用いられるものとして説明する。
【００３９】
図１は、本発明の実施の形態に係るガラス板端部の塗布装置の構成を概略的に示す図であり、（ａ）は斜視図を示し、（ｂ）は上面図を示す。
【００４０】
図１において、ガラス板端部の塗布装置１００は、ガラス板１０を略水平に保持して回転するガラス板回転部（移動手段）１１と、ガラス板１０の端部１０ａに耐酸性を有する黒セラミックから成る被膜を形成して端部１０ａの外観品質を向上すべく、図２で後述する微小なノズル群２０を用いたインクジェット方式によりガラス板１０の端部１０ａに液状の黒セラミックペースト（塗布液）を塗布する塗布部（塗布手段）１２とを備える。なお、液状の黒セラミックペーストは、温度 ２０℃、せん断速度 １０．５／ｓｅｃの条件における粘度が５〜１００Ｐａ・ｓであるので、ノズル群２０から容易に射出することができる。ここで、液状の黒セラミックペーストの粘度測定は、ブルックフィールド社製のデジタル粘度計（型式ＲＶＤＶ−Ｅ）を用いて、スピンドルＲＶ７を使用し、回転数 ０．８３３回転／秒（５０ｒｐｍ）で行った。
【００４１】
なお、通常、ガラス板１０の表面の黒セラミック被膜は車内側に形成されるから酸性雨に濡れることはないが、本実施例においては、外部に露出するガラス板１０の端部１０ａに形成されるので、耐酸性を有する黒セラミック被膜を使用している。また、黒セラミック被膜とガラス板１０との界面まで酸性雨を到達しにくくして被膜の耐酸性をより発揮するために、液状の黒セラミックペーストを厚く塗布して焼成後の被膜の厚さが約１５μｍとなるようにしている。ここで、形状が複雑な端部１０ａに液状の黒セラミックペーストをスクリーン印刷により厚く塗布するのは困難である。また、刷毛やスポンジ等によりガラス板１０の端部１０ａに塗布液を塗布する場合、塗布液が低粘度でなければ塗布することができないので、被膜の厚さが薄くなってしまう。そして、刷毛やスポンジ等で塗布液を塗ると、塗布むらが発生して美観を損なったり、ガラス板１０の表面１０ｂに塗布しないためにマスキング処理を行う必要がある。よって、本実施の形態では、インクジェット方式によりガラス板１０の端部１０ａに液状の黒セラミックペーストを厚く塗布することにより、ガラス板２０と被膜との界面まで酸性雨が到達しにくくして高い耐酸性を得ている。そして、微小なノズル群２０を用いているので、ガラス板１０の表面１０ｂへの塗布を最小限とすることができ、塗布むらも美観を損なわない程度とすることが可能である。
【００４２】
また、黒セラミックとしては、非結晶化タイプのガラスフリットを含む光沢のあるものでも、結晶化タイプのガラスフリットを含む光沢度の低いものを用いてもよい。ここで、非結晶化タイプのガラスフリットを含む光沢のある黒セラミックを用いた場合に、添加する光沢成分及び結晶化成分の量を調整することにより、つや消し状態を調整することができる。
【００４３】
ガラス板端部の塗布装置１００は、更に、塗布部位置調節部（位置調節手段）としての１軸のボール螺子１３を備える。このボール螺子１３は、ガラス板１０の端部１０ａとノズル群２０が配置されたフレーム２１(図２)との間隔を略一定に保つために、ガラス板１０の表面１０ｂに平行且つガラス板回転部１１の回転円の径方向（矢印Ａ）にボール螺子１３の移動軸が合うように設置されている。
【００４４】
塗布部１２は、更に、フレーム２１を回転するための塗布部回転角度調節部（角度調節手段）を有する。この塗布部回転角度調節部の回転方向は、ガラス板１０の表面１０ｂに平行な平面方向（矢印Ｂ）である。この塗布部角度調節部の回転により、フレーム２１の向きをガラス板１０の平面形状に合わせて端部１０ａの垂線方向に対向するように調節することができる。
【００４５】
図２は、図１における塗布部１２の構成を概略的に示す部分拡大図である。
【００４６】
図２において、塗布部１２は、ボール螺子１３により位置決めされており、ノズル群２０が配置されているフレーム２１と、塗布部回転角度調節部等が配置されている可動部１４とを有する。なお、ノズル群２０への塗布液の供給機構は省略している。
【００４７】
フレーム２１の形状は、ガラス板１０の端部１０ａを覆うように略Ｕ字型の多角形あるいは円弧状曲面を有する形状とすることができる。図２には、略Ｕ字型の多角形のフレーム２１を示した。このフレーム２１は、低部２１ａと２つの指部２１ｂ、２１ｃから構成されている。これらの低部２１ａと２つの指部２１ｂ、２１ｃには、それぞれ複数の微小なノズルが配置されている。
【００４８】
塗布部１２は、ガラス板１０の厚みや端部１０ａの断面形状に対応するために、指部２１ｂ、２１ｃのガラス板１０の断面方向の角度（矢印Ｃ）を調節するためのノズル角度調節部（配置調節手段）を備えている。このノズル角度調節部は、可動部１４に配置されている。通常、ガラス品種が同一の場合、端部１０ａの形状は同一であるので、ノズル角度調節部によるフレーム２１の調節は、端部１０ａの形状を変更するときに一度行えばよい。
【００４９】
図１のガラス板端部の塗布装置１００によれば、前述したガラス板回転部１１、塗布部位置調節部、塗布部回転角度調節部、及びノズル角度調節部が連動して可動することにより、ガラス板１０の端部１０ａとフレーム２１との間隔を一定に保ちつつ、ガラス板１０の形状が複雑であっても端部１０ａに対してフレーム２１の向きを真っ直ぐに対向させることができる。従って、ガラス板１０の端部１０ａに、均一で美観に優れた厚みのある黒セラミック塗布膜を形成することができる。そして、この黒セラミック塗布膜が形成されたガラス板１０を所定の温度で焼成することにより、均一で美観に優れた厚みのある黒セラミック被膜を端部１０ａに形成することができる。
【００５０】
図３は、本発明の実施の形態に係るガラス板端部の塗布方法を示すフローチャートである。
（ガラス板１０の切断・研磨・搬送）
まず、ガラス板１０の切断・研磨工程より、矩形のガラス板１０が所定の形状に切断され、そのガラス板１０の端部１０ａが略半円形状に研磨され、洗浄され、そして乾燥される。この切断・研磨工程には、一般的な処理方法を実施する装置を用いることができる。そして、搬送工程により、端部１０ａが研磨されたガラス板１０は、本発明の実施の形態に係るガラス板端部の塗布方法における塗布工程に送られる。
（ガラス板端部の塗布工程）
ガラス板端部の塗布工程を、複数のステップに分けて説明する。
（ステップＳ３０１：ガラス板１０の固定及び形状計測）
ガラス板１０は、その中心部をガラス板端部の塗布装置１００におけるガラス板回転部１１に載置され、真空引き等の処理で固定される。次に、ガラス板１０の形状が計測されて制御部１５に設定される。ガラス板１０の形状は、光学的に２次元のカメラ又は１次元のセンサを用いて取得した画像に対してエッジ検出等の画像処理を行うことにより計測することができる。あるいは、ガラス板１０を回転しながら接触針により機械的に計測することもできる。前工程の切断工程から形状データを取得することもできるが、研磨工程により形状に若干の変動が発生することがあり、ガラス板回転部１１への位置合わせの精度によってもずれることがある。よって、前述したように光学的又は機械的にその都度、ガラス板１０の形状を計測して、このような形状の変動に対応している。
（ステップＳ３０２：制御データの作成）
ステップＳ３０１より取得したガラス板１０の形状のデータを基にして、ガラス板１０の回転角度に対する塗布部位置調節部の位置データと塗布部回転角度調節部の角度データを計算し、制御部１５に設定する。
（ステップＳ３０３：ガラス板１０及び塗布部１２の開始位置決め）
ステップＳ３０２より制御部１５に設定した制御データに従って、ガラス板１０及び塗布部１２を開始位置に移動する。この際、ノズル角度調節部により、端部１０ａの断面形状に合うようにフレーム２１の形状を調節する。
（ステップＳ３０４：塗布液の塗布）
ステップＳ３０２により制御部１５に設定した制御データに従って、ガラス板１０を回転しながら端部１０ａに液状の黒セラミックペーストを塗布し、黒セラミック塗布膜を形成する。ガラス板１０の回転速度やノズル群２０からの液状の黒セラミックペーストの噴射量は、黒セラミック塗布膜が所定の厚みになるように、適宜調整することができる。
（ガラス板１０の搬送・焼成）
ステップＳ３０４により、端部１０ａに黒セラミック塗布膜が形成されたガラス板１０は、ガラス板回転部１１から取り外され、焼成工程へ搬送される。ガラス板１０が焼成工程で焼成されることにより、端部１０ａに黒セラミック被膜が形成されたガラス板１０を得ることができる。なお、ガラス板１０を曲げガラスに成型する場合には、その成型工程に含まれる過熱工程を焼成工程とすることができる。
【００５１】
ガラス板１０の端部１０ａへの被膜形成に加えて、ガラス板１０の表面１０ｂへの被膜形成を行う場合は、ステップＳ３０１の前あるいはステップＳ３０４の後に行うことができる。
【００５２】
本実施の形態によれば、ガラス板１０とノズル群２０とを相対的に移動し、ガラス板１０の端部１０ａに黒セラミック被膜を形成すべく、ノズル群２０により液状の黒セラミックペーストを塗布するので、ガラス板１０の端部１０ａに均一に液状の黒セラミックペーストを低コストで塗布することができる。
【００５３】
本実施の形態によれば、ガラス板１０の端部１０ａとノズル群２０との間隔を略一定に保つべく、ノズル群２０の方向Ａに関する位置を調節するので、ガラス板１０の端部１０ａに液状の黒セラミックペーストを正確に塗布することができる。
【００５４】
本実施の形態によれば、ノズル群２０がガラス板１０の端部１０ａの垂線方向に対向するように、ガラス板１０の平面形状に合わせてガラス板１０の平面方向Ｂのノズル群２０の角度を調節するので、ガラス板１０の端部１０ａに液状の黒セラミックペーストをガラス板１０の平面形状に応じて正確に塗布することができる。
【００５５】
本実施の形態によれば、ガラス板１０の断面形状に合わせてノズル群２０の方向Ｃに関する配置を調節するので、ガラス板１０の端部１０ａに液状の黒セラミックペーストをガラス板１０の断面形状及び厚さに応じて正確に塗布することができる。
【００５６】
本実施の形態によれば、ノズル群２０がガラス板１０の端部１０ａを覆うように配置されているので、ガラス板１０の端部１０ａに液状の黒セラミックペーストをむらがない状態で効率良く塗布することができる。
【００５７】
本実施の形態によれば、ノズル群２０は略Ｕ型の多角形のフレーム２１に設置されているので、様々な厚みのガラス板１０に対応することができる。
【００５８】
本実施の形態によれば、黒セラミック被膜は耐酸性を有するので、ガラス板１０が酸性雨により侵食されるのを防止することができる。
【００５９】
本実施の形態では、被膜は耐酸性を有する黒セラミックから成るが、これに限定されるものではなく、例えば耐酸性を有する樹脂から成っていてもよい。
【００６０】
本実施の形態では、フレーム２１は略Ｕ型の多角形であるが、これに限定されるものではなく、例えば、図４に示すように、ガラス板１０の端部１０ａに対向する面が円弧状曲面であってもよい。
【００６１】
本実施の形態では、１つのフレーム２１に６個のノズルが設置されているが、これに限定されるものではなく、フレーム２１を複数に分割して１つのフレーム２１に設置されるノズル群２０の数を少なくしてもよい。これにより、ノズル群２０の大きさの都合で１つのフレーム２１の中にノズル群２０を多数入れるのが困難な場合に、ノズル群２０の位置的な干渉を防ぐことができる。
【００６２】
本実施の形態では、塗布液の塗布後に焼成工程へ搬送されるとしたが、これに限定されるものではなく、塗布後すぐにフレーム２１の近傍に配置した乾燥用ヒータにより乾燥させてもよく、ＵＶ硬化タイプの塗布液を塗布して、塗布後すぐにフレーム２１の近傍に配置したＵＶ照射装置によりすぐに硬化させてもよい。これにより、端部１０ａの品質低下やガラス搬送装置（例えば、ロール搬送装置、エア搬送装置、自重金型搬送装置、トング吊搬送装置）への塗布液の付着を防止することができる。
【００６３】
本実施の形態では、ガラス板１０の端部１０ａが略半円状（かまぼこ状）であるが、これに限定されるものではなく、図５に示すように、ガラス板１０の端部１０ａが糸面５０を有していてもよい。
【００６４】
本実施の形態では、焼成後の黒セラミック被膜の厚さを１５μｍとしているが、これに限定されるものではなく、黒セラミック被膜の厚さが１０〜３０μｍであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施の形態に係るガラス板端部の塗布装置の構成を概略的に示す図であり、（ａ）は斜視図を示し、（ｂ）は上面図を示す。
【図２】図１における塗布部１２の構成を概略的に示す部分拡大図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るガラス板端部の塗布方法を示すフローチャートである。
【図４】図２の塗布部１２の変形例の構成を概略的に示す部分拡大図である。
【図５】図１におけるガラス板１０の端部１０ａの変形例の構成を概略的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１０ ガラス板
１０ａ 端部
１１ ガラス板回転部
１２ 塗布部
１３ ボール螺子
１４ 可動部
１５ 制御部
２０ ノズル群
２１ フレーム
１００ ガラス板端部の塗布装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板端部の塗布方法、ガラス板端部の塗布装置、及びそのガラス板端部の塗布方法により端部が処理されたガラス板、特に、インクジェット方式に代表される印刷方式に用いられる微小ノズル群により塗布液を塗布するガラス板端部の塗布方法、ガラス板端部の塗布装置、及びそのガラス板端部の塗布方法により端部が被覆されたガラス板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、インクジェット方式に代表される印刷方式に用いられる微小ノズル群により、塗布液がガラス板の表面の平面上に塗布されている（例えば、特許文献１乃至４）。また、従来より、合わせガラスについては、中間膜を保護すべく、シランカップリング剤、無機顔料、樹脂等から成る塗料がガラス板の端部（エッジ）に刷毛等により塗布されている。
【０００３】
ガラス板の中でも、特に、自動車のガラス窓構造に使用される自動車用強化ガラス板は、通常、ガラス板の端部（エッジ）に研磨処理が施される。ここで、自動車用強化ガラス板の端部（エッジ）の研磨処理は、研磨ホイール及び端部（エッジ）間に研磨液を注入しながら、高速で回転している研磨ホイールを端部（エッジ）に押し当てて、端部（エッジ）に沿って移動させることにより実施される。この研磨処理によって端部（エッジ）表面に細かいキズがついて、この細かいキズに光が乱反射して白く見える（白濁する）。この端部（エッジ）に研磨処理が実施された自動車用強化ガラス板をモール等で覆うことにより端部（エッジ）が露出しない構造としていた。ところが、最近、自動車ボディーと自動車用強化ガラス板の面一感を出すべく、自動車用強化ガラス板の端部（エッジ）をモールで覆わないことが多くなっている。自動車用強化ガラス板の端部（エッジ）をモールで覆わず、研磨処理された自動車用強化ガラス板の端部（エッジ）を露出させると、自動車ボディーと自動車用強化ガラス板との境界において白濁した端部（エッジ）が目立って見栄えが悪くなってしまう。
【０００４】
ここで、研磨ホイールのメッシュを細かくする、送り速度を遅くする、研磨液の濃度を高くする等の対処によって研磨面の粗さを小さくすることにより、見栄えが向上して端部（エッジ）の研磨品質を上げることができる。しかし、端部（エッジ）の研磨品質を上げると、１枚あたりの研磨処理時間の長大化による生産性の低下、研磨ホイールの消耗増大、及び研磨液の使用量増大等を招いてコストが上昇してしまう。
【０００５】
以上より、自動車用強化ガラス板の端部（エッジ）をモールで覆わない場合は、自動車用強化ガラス板の端部（エッジ）に透明被覆層を形成することがなされていた（例えば、特許文献５参照）。
【特許文献１】特許３３８５１１９号公報
【特許文献２】国際公開第２００５／０１８９４１号パンフレット
【特許文献３】国際公開第２００５／０１９３６０号パンフレット
【特許文献４】国際公開第２００５／０５１８５６号パンフレット
【特許文献５】特開２００２−１２０２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、自動車用強化ガラス板の端部（エッジ）のように立体的な部分に塗布液をむらがない状態で且つ低コストで塗布して自動車用強化ガラス板の端部（エッジ）に均一な厚さで且つ厚みのある被膜を形成するのは困難であった。
【０００７】
本発明の目的は、ガラス板の端部に塗布液を均一に低コストで塗布することができるガラス板端部の塗布方法、ガラス板端部の塗布装置、及びそのガラス板端部の塗布方法により端部が被覆されたガラス板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１記載のガラス板端部の塗布方法は、ガラス板とノズル群とを相対的に移動する移動ステップと、前記ガラス板の端部に被膜を形成すべく、前記ノズル群により塗布液を塗布する塗布ステップとを備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載のガラス板端部の塗布方法は、請求項１記載のガラス板端部の塗布方法において、前記ガラス板の端部と前記ノズル群との間隔を略一定に保つべく、前記ノズル群の位置を調節する位置調節ステップを備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載のガラス板端部の塗布方法は、請求項１又は２記載のガラス板端部の塗布方法において、前記塗布ステップは、前記ノズル群が前記ガラス板の端部の垂線方向に対向するように、前記ガラス板の平面形状に合わせて前記ガラス板の平面方向の前記ノズル群の角度を調節する角度調節ステップを有することを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載のガラス板端部の塗布方法は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布方法において、前記塗布ステップは、前記ガラス板の断面形状に合わせて前記ノズル群の配置を調節する配置調節ステップを有することを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載のガラス板端部の塗布方法は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布方法において、前記移動ステップは、前記ガラス板を回転するガラス板回転ステップであることを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載のガラス板端部の塗布方法は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布方法において、前記塗布液は、温度 ２０℃、せん断速度 １０．５／ｓｅｃの条件で、粘度が５〜１００Ｐａ・ｓであることを特徴とする。
【００１４】
上記目的を達成するために、請求項７記載のガラス板端部の塗布装置は、ガラス板とノズル群とを相対的に移動する移動手段と、前記ガラス板の端部に被膜を形成すべく、前記ノズル群により塗布液を塗布する塗布手段とを備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項８記載のガラス板端部の塗布装置は、請求項７記載のガラス板端部の塗布装置において、前記ガラス板の端部と前記ノズル群との間隔を略一定に保つべく、前記ノズル群の位置を調節する位置調節手段を備えることを特徴とする。
【００１６】
請求項９記載のガラス板端部の塗布装置は、請求項７又は８記載のガラス板端部の塗布装置において、前記塗布手段は、前記ノズル群が前記ガラス板の端部の垂線方向に対向するように、前記ガラス板の平面形状に合わせて前記ガラス板の平面方向の前記ノズル群の角度を調節する角度調節手段を有することを特徴とする。
【００１７】
請求項１０記載のガラス板端部の塗布装置は、請求項７乃至９のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布装置において、前記塗布手段は、前記ガラス板の断面形状に合わせて前記ノズル群の配置を調節する配置調節手段を有することを特徴とする。
【００１８】
請求項１１記載のガラス板端部の塗布装置は、請求項７乃至１０のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布装置において、前記移動手段は前記ガラス板を回転することを特徴とする。
【００１９】
請求項１２記載のガラス板端部の塗布装置は、請求項７乃至１１のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布装置において、前記ノズル群は前記ガラス板の端部を覆うように配置されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項１３記載のガラス板端部の塗布装置は、請求項７乃至１２のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布装置において、前記ノズル群は略Ｕ型の多角形のフレームに設置されていることを特徴とする。
【００２１】
請求項１４記載のガラス板端部の塗布装置は、請求項７乃至１２のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布装置において、前記ノズル群は円弧状曲面を有するフレームに設置されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項１５記載のガラス板端部の塗布装置は、請求項１３又は１４記載のガラス板端部の塗布装置において、前記フレームは複数に分割されていることを特徴とする。
【００２３】
請求項１６記載のガラス板端部の塗布装置は、請求項７乃至１５のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布装置において、前記塗布液は温度 ２０℃、せん断速度 １０．５／ｓｅｃの条件で、粘度が５〜１００Ｐａ・ｓであることを特徴とする。
【００２４】
請求項１７記載のガラス板は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布方法により端部が被覆されたことを特徴とする。
【００２５】
請求項１８記載のガラス板は、請求項１７記載のガラス板において、前記被膜は耐酸性を有することを特徴とする。
【００２６】
請求項１９記載のガラス板は、請求項１７又は１８記載のガラス板において、前記被膜はセラミックから成ることを特徴とする。
【００２７】
請求項２０記載のガラス板は、請求項１７又は１８記載のガラス板において、前記被膜は樹脂から成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
請求項１記載のガラス板端部の塗布方法及び請求項７記載のガラス板端部の塗布装置によれば、ガラス板とノズル群とを相対的に移動し、ガラス板の端部に被膜を形成すべく、ノズル群により塗布液を塗布するので、ガラス板の端部に塗布液を均一に低コストで塗布することができる。
【００２９】
請求項２記載のガラス板端部の塗布方法及び請求項８記載のガラス板端部の塗布装置によれば、ガラス板の端部とノズル群との間隔を略一定に保つべく、ノズル群の位置を調節するので、ガラス板の端部に塗布液を正確に塗布することができる。
【００３０】
請求項３記載のガラス板端部の塗布方法及び請求項９記載のガラス板端部の塗布装置によれば、ノズル群がガラス板の端部の垂線方向に対向するように、ガラス板の平面形状に合わせてガラス板の平面方向のノズル群の角度を調節するので、ガラス板の端部に塗布液をガラス板の平面形状に応じて正確に塗布することができる。
【００３１】
請求項４記載のガラス板端部の塗布方法及び請求項１０記載のガラス板端部の塗布装置によれば、ガラス板の断面形状に合わせてノズル群の配置を調節するので、ガラス板の端部に塗布液をガラス板の断面形状及び厚さに応じて正確に塗布することができる。
【００３２】
請求項６記載のガラス板端部の塗布方法及び請求項１６記載のガラス板端部の塗布装置によれば、塗布液は、温度 ２０℃、せん断速度 １０．５／ｓｅｃの条件で、粘度が５〜１００Ｐａ・ｓであるので、ノズルからの射出を容易にすることができる。
【００３３】
請求項１２記載のガラス板端部の塗布装置によれば、ノズル群はガラス板の端部を覆うように配置されているので、ガラス板の端部に塗布液をむらがない状態で効率良く塗布することができる。
【００３４】
請求項１３記載のガラス板端部の塗布装置によれば、ノズル群は略Ｕ型の多角形のフレームに設置されているので、様々な厚みのガラス板に対応することができる。
【００３５】
請求項１４記載のガラス板端部の塗布装置によれば、ノズル群は円弧状曲面を有するフレームに設置されているので、様々な厚みのガラス板に対応することができる。
【００３６】
請求項１５記載のガラス板端部の塗布装置によれば、フレームは複数に分割されているので、ノズルの大きさ等の都合で１つのフレームの中にノズルを多数入れるのが困難な場合に、１つのフレームの中に入れるノズル数を減らしてノズルの位置的な干渉を防ぐことができる。
【００３７】
請求項１８記載のガラス板によれば、被膜は耐酸性を有するので、ガラス板が酸性雨により侵食されるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明の実施の形態に係るガラス板端部の塗布方法及びガラス板端部の塗布装置を図面を参照しながら説明する。なお、ガラス板は、車両用の窓ガラスに用いられるものとして説明する。
【００３９】
図１は、本発明の実施の形態に係るガラス板端部の塗布装置の構成を概略的に示す図であり、（ａ）は斜視図を示し、（ｂ）は上面図を示す。
【００４０】
図１において、ガラス板端部の塗布装置１００は、ガラス板１０を略水平に保持して回転するガラス板回転部（移動手段）１１と、ガラス板１０の端部１０ａに耐酸性を有する黒セラミックから成る被膜を形成して端部１０ａの外観品質を向上すべく、図２で後述する微小なノズル群２０を用いたインクジェット方式によりガラス板１０の端部１０ａに液状の黒セラミックペースト（塗布液）を塗布する塗布部（塗布手段）１２とを備える。なお、液状の黒セラミックペーストは、温度 ２０℃、せん断速度 １０．５／ｓｅｃの条件における粘度が５〜１００Ｐａ・ｓであるので、ノズル群２０から容易に射出することができる。ここで、液状の黒セラミックペーストの粘度測定は、ブルックフィールド社製のデジタル粘度計（型式ＲＶＤＶ−Ｅ）を用いて、スピンドルＲＶ７を使用し、回転数 ０．８３３回転／秒（５０ｒｐｍ）で行った。
【００４１】
なお、通常、ガラス板１０の表面の黒セラミック被膜は車内側に形成されるから酸性雨に濡れることはないが、本実施例においては、外部に露出するガラス板１０の端部１０ａに形成されるので、耐酸性を有する黒セラミック被膜を使用している。また、黒セラミック被膜とガラス板１０との界面まで酸性雨を到達しにくくして被膜の耐酸性をより発揮するために、液状の黒セラミックペーストを厚く塗布して焼成後の被膜の厚さが約１５μｍとなるようにしている。ここで、形状が複雑な端部１０ａに液状の黒セラミックペーストをスクリーン印刷により厚く塗布するのは困難である。また、刷毛やスポンジ等によりガラス板１０の端部１０ａに塗布液を塗布する場合、塗布液が低粘度でなければ塗布することができないので、被膜の厚さが薄くなってしまう。そして、刷毛やスポンジ等で塗布液を塗ると、塗布むらが発生して美観を損なったり、ガラス板１０の表面１０ｂに塗布しないためにマスキング処理を行う必要がある。よって、本実施の形態では、インクジェット方式によりガラス板１０の端部１０ａに液状の黒セラミックペーストを厚く塗布することにより、ガラス板２０と被膜との界面まで酸性雨が到達しにくくして高い耐酸性を得ている。そして、微小なノズル群２０を用いているので、ガラス板１０の表面１０ｂへの塗布を最小限とすることができ、塗布むらも美観を損なわない程度とすることが可能である。
【００４２】
また、黒セラミックとしては、非結晶化タイプのガラスフリットを含む光沢のあるものでも、結晶化タイプのガラスフリットを含む光沢度の低いものを用いてもよい。ここで、非結晶化タイプのガラスフリットを含む光沢のある黒セラミックを用いた場合に、添加する光沢成分及び結晶化成分の量を調整することにより、つや消し状態を調整することができる。
【００４３】
ガラス板端部の塗布装置１００は、更に、塗布部位置調節部（位置調節手段）としての１軸のボール螺子１３を備える。このボール螺子１３は、ガラス板１０の端部１０ａとノズル群２０が配置されたフレーム２１(図２)との間隔を略一定に保つために、ガラス板１０の表面１０ｂに平行且つガラス板回転部１１の回転円の径方向（矢印Ａ）にボール螺子１３の移動軸が合うように設置されている。
【００４４】
塗布部１２は、更に、フレーム２１を回転するための塗布部回転角度調節部（角度調節手段）を有する。この塗布部回転角度調節部の回転方向は、ガラス板１０の表面１０ｂに平行な平面方向（矢印Ｂ）である。この塗布部角度調節部の回転により、フレーム２１の向きをガラス板１０の平面形状に合わせて端部１０ａの垂線方向に対向するように調節することができる。
【００４５】
図２は、図１における塗布部１２の構成を概略的に示す部分拡大図である。
【００４６】
図２において、塗布部１２は、ボール螺子１３により位置決めされており、ノズル群２０が配置されているフレーム２１と、塗布部回転角度調節部等が配置されている可動部１４とを有する。なお、ノズル群２０への塗布液の供給機構は省略している。
【００４７】
フレーム２１の形状は、ガラス板１０の端部１０ａを覆うように略Ｕ字型の多角形あるいは円弧状曲面を有する形状とすることができる。図２には、略Ｕ字型の多角形のフレーム２１を示した。このフレーム２１は、低部２１ａと２つの指部２１ｂ、２１ｃから構成されている。これらの低部２１ａと２つの指部２１ｂ、２１ｃには、それぞれ複数の微小なノズルが配置されている。
【００４８】
塗布部１２は、ガラス板１０の厚みや端部１０ａの断面形状に対応するために、指部２１ｂ、２１ｃのガラス板１０の断面方向の角度（矢印Ｃ）を調節するためのノズル角度調節部（配置調節手段）を備えている。このノズル角度調節部は、可動部１４に配置されている。通常、ガラス品種が同一の場合、端部１０ａの形状は同一であるので、ノズル角度調節部によるフレーム２１の調節は、端部１０ａの形状を変更するときに一度行えばよい。
【００４９】
図１のガラス板端部の塗布装置１００によれば、前述したガラス板回転部１１、塗布部位置調節部、塗布部回転角度調節部、及びノズル角度調節部が連動して可動することにより、ガラス板１０の端部１０ａとフレーム２１との間隔を一定に保ちつつ、ガラス板１０の形状が複雑であっても端部１０ａに対してフレーム２１の向きを真っ直ぐに対向させることができる。従って、ガラス板１０の端部１０ａに、均一で美観に優れた厚みのある黒セラミック塗布膜を形成することができる。そして、この黒セラミック塗布膜が形成されたガラス板１０を所定の温度で焼成することにより、均一で美観に優れた厚みのある黒セラミック被膜を端部１０ａに形成することができる。
【００５０】
図３は、本発明の実施の形態に係るガラス板端部の塗布方法を示すフローチャートである。
（ガラス板１０の切断・研磨・搬送）
まず、ガラス板１０の切断・研磨工程より、矩形のガラス板１０が所定の形状に切断され、そのガラス板１０の端部１０ａが略半円形状に研磨され、洗浄され、そして乾燥される。この切断・研磨工程には、一般的な処理方法を実施する装置を用いることができる。そして、搬送工程により、端部１０ａが研磨されたガラス板１０は、本発明の実施の形態に係るガラス板端部の塗布方法における塗布工程に送られる。
（ガラス板端部の塗布工程）
ガラス板端部の塗布工程を、複数のステップに分けて説明する。
（ステップＳ３０１：ガラス板１０の固定及び形状計測）
ガラス板１０は、その中心部をガラス板端部の塗布装置１００におけるガラス板回転部１１に載置され、真空引き等の処理で固定される。次に、ガラス板１０の形状が計測されて制御部１５に設定される。ガラス板１０の形状は、光学的に２次元のカメラ又は１次元のセンサを用いて取得した画像に対してエッジ検出等の画像処理を行うことにより計測することができる。あるいは、ガラス板１０を回転しながら接触針により機械的に計測することもできる。前工程の切断工程から形状データを取得することもできるが、研磨工程により形状に若干の変動が発生することがあり、ガラス板回転部１１への位置合わせの精度によってもずれることがある。よって、前述したように光学的又は機械的にその都度、ガラス板１０の形状を計測して、このような形状の変動に対応している。
（ステップＳ３０２：制御データの作成）
ステップＳ３０１より取得したガラス板１０の形状のデータを基にして、ガラス板１０の回転角度に対する塗布部位置調節部の位置データと塗布部回転角度調節部の角度データを計算し、制御部１５に設定する。
（ステップＳ３０３：ガラス板１０及び塗布部１２の開始位置決め）
ステップＳ３０２より制御部１５に設定した制御データに従って、ガラス板１０及び塗布部１２を開始位置に移動する。この際、ノズル角度調節部により、端部１０ａの断面形状に合うようにフレーム２１の形状を調節する。
（ステップＳ３０４：塗布液の塗布）
ステップＳ３０２により制御部１５に設定した制御データに従って、ガラス板１０を回転しながら端部１０ａに液状の黒セラミックペーストを塗布し、黒セラミック塗布膜を形成する。ガラス板１０の回転速度やノズル群２０からの液状の黒セラミックペーストの噴射量は、黒セラミック塗布膜が所定の厚みになるように、適宜調整することができる。
（ガラス板１０の搬送・焼成）
ステップＳ３０４により、端部１０ａに黒セラミック塗布膜が形成されたガラス板１０は、ガラス板回転部１１から取り外され、焼成工程へ搬送される。ガラス板１０が焼成工程で焼成されることにより、端部１０ａに黒セラミック被膜が形成されたガラス板１０を得ることができる。なお、ガラス板１０を曲げガラスに成型する場合には、その成型工程に含まれる過熱工程を焼成工程とすることができる。
【００５１】
ガラス板１０の端部１０ａへの被膜形成に加えて、ガラス板１０の表面１０ｂへの被膜形成を行う場合は、ステップＳ３０１の前あるいはステップＳ３０４の後に行うことができる。
【００５２】
本実施の形態によれば、ガラス板１０とノズル群２０とを相対的に移動し、ガラス板１０の端部１０ａに黒セラミック被膜を形成すべく、ノズル群２０により液状の黒セラミックペーストを塗布するので、ガラス板１０の端部１０ａに均一に液状の黒セラミックペーストを低コストで塗布することができる。
【００５３】
本実施の形態によれば、ガラス板１０の端部１０ａとノズル群２０との間隔を略一定に保つべく、ノズル群２０の方向Ａに関する位置を調節するので、ガラス板１０の端部１０ａに液状の黒セラミックペーストを正確に塗布することができる。
【００５４】
本実施の形態によれば、ノズル群２０がガラス板１０の端部１０ａの垂線方向に対向するように、ガラス板１０の平面形状に合わせてガラス板１０の平面方向Ｂのノズル群２０の角度を調節するので、ガラス板１０の端部１０ａに液状の黒セラミックペーストをガラス板１０の平面形状に応じて正確に塗布することができる。
【００５５】
本実施の形態によれば、ガラス板１０の断面形状に合わせてノズル群２０の方向Ｃに関する配置を調節するので、ガラス板１０の端部１０ａに液状の黒セラミックペーストをガラス板１０の断面形状及び厚さに応じて正確に塗布することができる。
【００５６】
本実施の形態によれば、ノズル群２０がガラス板１０の端部１０ａを覆うように配置されているので、ガラス板１０の端部１０ａに液状の黒セラミックペーストをむらがない状態で効率良く塗布することができる。
【００５７】
本実施の形態によれば、ノズル群２０は略Ｕ型の多角形のフレーム２１に設置されているので、様々な厚みのガラス板１０に対応することができる。
【００５８】
本実施の形態によれば、黒セラミック被膜は耐酸性を有するので、ガラス板１０が酸性雨により侵食されるのを防止することができる。
【００５９】
本実施の形態では、被膜は耐酸性を有する黒セラミックから成るが、これに限定されるものではなく、例えば耐酸性を有する樹脂から成っていてもよい。
【００６０】
本実施の形態では、フレーム２１は略Ｕ型の多角形であるが、これに限定されるものではなく、例えば、図４に示すように、ガラス板１０の端部１０ａに対向する面が円弧状曲面であってもよい。
【００６１】
本実施の形態では、１つのフレーム２１に６個のノズルが設置されているが、これに限定されるものではなく、フレーム２１を複数に分割して１つのフレーム２１に設置されるノズル群２０の数を少なくしてもよい。これにより、ノズル群２０の大きさの都合で１つのフレーム２１の中にノズル群２０を多数入れるのが困難な場合に、ノズル群２０の位置的な干渉を防ぐことができる。
【００６２】
本実施の形態では、塗布液の塗布後に焼成工程へ搬送されるとしたが、これに限定されるものではなく、塗布後すぐにフレーム２１の近傍に配置した乾燥用ヒータにより乾燥させてもよく、ＵＶ硬化タイプの塗布液を塗布して、塗布後すぐにフレーム２１の近傍に配置したＵＶ照射装置によりすぐに硬化させてもよい。これにより、端部１０ａの品質低下やガラス搬送装置（例えば、ロール搬送装置、エア搬送装置、自重金型搬送装置、トング吊搬送装置）への塗布液の付着を防止することができる。
【００６３】
本実施の形態では、ガラス板１０の端部１０ａが略半円状（かまぼこ状）であるが、これに限定されるものではなく、図５に示すように、ガラス板１０の端部１０ａが糸面５０を有していてもよい。
【００６４】
本実施の形態では、焼成後の黒セラミック被膜の厚さを１５μｍとしているが、これに限定されるものではなく、黒セラミック被膜の厚さが１０〜３０μｍであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施の形態に係るガラス板端部の塗布装置の構成を概略的に示す図であり、（ａ）は斜視図を示し、（ｂ）は上面図を示す。
【図２】図１における塗布部１２の構成を概略的に示す部分拡大図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るガラス板端部の塗布方法を示すフローチャートである。
【図４】図２の塗布部１２の変形例の構成を概略的に示す部分拡大図である。
【図５】図１におけるガラス板１０の端部１０ａの変形例の構成を概略的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１０ ガラス板
１０ａ 端部
１１ ガラス板回転部
１２ 塗布部
１３ ボール螺子
１４ 可動部
１５ 制御部
２０ ノズル群
２１ フレーム
１００ ガラス板端部の塗布装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板とノズル群とを相対的に移動する移動ステップと、
前記ガラス板の端部に被膜を形成すべく、前記ノズル群により塗布液を塗布する塗布ステップとを備えることを特徴とするガラス板端部の塗布方法。
【請求項２】
前記ガラス板の端部と前記ノズル群との間隔を略一定に保つべく、前記ノズル群の位置を調節する位置調節ステップを備えることを特徴とする請求項１記載のガラス板端部の塗布方法。
【請求項３】
前記塗布ステップは、前記ノズル群が前記ガラス板の端部の垂線方向に対向するように、前記ガラス板の平面形状に合わせて前記ガラス板の平面方向の前記ノズル群の角度を調節する角度調節ステップを有することを特徴とする請求項１又は２記載のガラス板端部の塗布方法。
【請求項４】
前記塗布ステップは、前記ガラス板の断面形状に合わせて前記ノズル群の配置を調節する配置調節ステップを有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布方法。
【請求項５】
前記移動ステップは、前記ガラス板を回転するガラス板回転ステップであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布方法。
【請求項６】
前記塗布液は、温度 ２０℃、せん断速度 １０．５／ｓｅｃの条件で、粘度が５〜１００Ｐａ・ｓであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布方法。
【請求項７】
ガラス板とノズル群とを相対的に移動する移動手段と、
前記ガラス板の端部に被膜を形成すべく、前記ノズル群により塗布液を塗布する塗布手段とを備えることを特徴とするガラス板端部の塗布装置。
【請求項８】
前記ガラス板の端部と前記ノズル群との間隔を略一定に保つべく、前記ノズル群の位置を調節する位置調節手段を備えることを特徴とする請求項７記載のガラス板端部の塗布装置。
【請求項９】
前記塗布手段は、前記ノズル群が前記ガラス板の端部の垂線方向に対向するように、前記ガラス板の平面形状に合わせて前記ガラス板の平面方向の前記ノズル群の角度を調節する角度調節手段を有することを特徴とする請求項７又は８記載のガラス板端部の塗布装置。
【請求項１０】
前記塗布手段は、前記ガラス板の断面形状に合わせて前記ノズル群の配置を調節する配置調節手段を有することを特徴とする請求項７乃至９のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布装置。
【請求項１１】
前記移動手段は前記ガラス板を回転することを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布装置。
【請求項１２】
前記ノズル群は前記ガラス板の端部を覆うように配置されていることを特徴とする請求項７乃至１１のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布装置。
【請求項１３】
前記ノズル群は略Ｕ型の多角形のフレームに設置されていることを特徴とする請求項７乃至１２のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布装置。
【請求項１４】
前記ノズル群は円弧状曲面を有するフレームに設置されていることを特徴とする請求項７乃至１２のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布装置。
【請求項１５】
前記フレームは複数に分割されていることを特徴とする請求項１３又は１４記載のガラス板端部の塗布装置。
【請求項１６】
前記塗布液は、温度 ２０℃、せん断速度 １０．５／ｓｅｃの条件で、粘度が５〜１００Ｐａ・ｓであることを特徴とする請求項７乃至１５のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布装置。
【請求項１７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布方法により端部が被覆されたことを特徴とするガラス板。
【請求項１８】
前記被膜は耐酸性を有することを特徴とする請求項１７記載のガラス板。
【請求項１９】
前記被膜はセラミックから成ることを特徴とする請求項１７又は１８記載のガラス板。
【請求項２０】
前記被膜は樹脂から成ることを特徴とする請求項１７又は１８記載のガラス板。
【請求項１】
ガラス板とノズル群とを相対的に移動する移動ステップと、
前記ガラス板の端部に被膜を形成すべく、前記ノズル群により塗布液を塗布する塗布ステップとを備えることを特徴とするガラス板端部の塗布方法。
【請求項２】
前記ガラス板の端部と前記ノズル群との間隔を略一定に保つべく、前記ノズル群の位置を調節する位置調節ステップを備えることを特徴とする請求項１記載のガラス板端部の塗布方法。
【請求項３】
前記塗布ステップは、前記ノズル群が前記ガラス板の端部の垂線方向に対向するように、前記ガラス板の平面形状に合わせて前記ガラス板の平面方向の前記ノズル群の角度を調節する角度調節ステップを有することを特徴とする請求項１又は２記載のガラス板端部の塗布方法。
【請求項４】
前記塗布ステップは、前記ガラス板の断面形状に合わせて前記ノズル群の配置を調節する配置調節ステップを有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布方法。
【請求項５】
前記移動ステップは、前記ガラス板を回転するガラス板回転ステップであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布方法。
【請求項６】
前記塗布液は、温度 ２０℃、せん断速度 １０．５／ｓｅｃの条件で、粘度が５〜１００Ｐａ・ｓであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布方法。
【請求項７】
ガラス板とノズル群とを相対的に移動する移動手段と、
前記ガラス板の端部に被膜を形成すべく、前記ノズル群により塗布液を塗布する塗布手段とを備えることを特徴とするガラス板端部の塗布装置。
【請求項８】
前記ガラス板の端部と前記ノズル群との間隔を略一定に保つべく、前記ノズル群の位置を調節する位置調節手段を備えることを特徴とする請求項７記載のガラス板端部の塗布装置。
【請求項９】
前記塗布手段は、前記ノズル群が前記ガラス板の端部の垂線方向に対向するように、前記ガラス板の平面形状に合わせて前記ガラス板の平面方向の前記ノズル群の角度を調節する角度調節手段を有することを特徴とする請求項７又は８記載のガラス板端部の塗布装置。
【請求項１０】
前記塗布手段は、前記ガラス板の断面形状に合わせて前記ノズル群の配置を調節する配置調節手段を有することを特徴とする請求項７乃至９のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布装置。
【請求項１１】
前記移動手段は前記ガラス板を回転することを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布装置。
【請求項１２】
前記ノズル群は前記ガラス板の端部を覆うように配置されていることを特徴とする請求項７乃至１１のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布装置。
【請求項１３】
前記ノズル群は略Ｕ型の多角形のフレームに設置されていることを特徴とする請求項７乃至１２のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布装置。
【請求項１４】
前記ノズル群は円弧状曲面を有するフレームに設置されていることを特徴とする請求項７乃至１２のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布装置。
【請求項１５】
前記フレームは複数に分割されていることを特徴とする請求項１３又は１４記載のガラス板端部の塗布装置。
【請求項１６】
前記塗布液は、温度 ２０℃、せん断速度 １０．５／ｓｅｃの条件で、粘度が５〜１００Ｐａ・ｓであることを特徴とする請求項７乃至１５のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布装置。
【請求項１７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のガラス板端部の塗布方法により端部が被覆されたことを特徴とするガラス板。
【請求項１８】
前記被膜は耐酸性を有することを特徴とする請求項１７記載のガラス板。
【請求項１９】
前記被膜はセラミックから成ることを特徴とする請求項１７又は１８記載のガラス板。
【請求項２０】
前記被膜は樹脂から成ることを特徴とする請求項１７又は１８記載のガラス板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−２３０８４９（Ｐ２００７−２３０８４９Ａ）
【公開日】平成１９年９月１３日（２００７．９．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５７６６６（Ｐ２００６−５７６６６）
【出願日】平成１８年３月３日（２００６．３．３）
【出願人】（０００００４００８）日本板硝子株式会社 (853)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月１３日（２００７．９．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月３日（２００６．３．３）
【出願人】（０００００４００８）日本板硝子株式会社 (853)
【Ｆターム（参考）】
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