スイッチ付き回転型電気部品及びその製造方法
【課題】 使用形態が限定されずに、安定した接触が得られると共に、生産性の良好なスイッチ付き回転型電気部品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 回転検出用パターン３を構成する第１及び第２間欠パターン３ａ、３ｂの導電部と、コモンパターン３ｃと、固定接点２を構成する中央固定接点２ａ及び周辺固定接点２ｂが、同一金属板から打ち抜き加工されて互いに絶縁状態を保ってケース１に埋設されると共に、中央固定接点２ａと外部端子２ｇとを繋ぐ第１連結部２ｅと、周辺固定接点２ｂと他の外部端子２ｈとを繋ぐ第２連結部２ｆを、回転検出用パターン３を構成する第１間欠パターン３ａの導電部、第２間欠パターン３ｂの導電部、コモンパターン３ｃのそれぞれの間に形成される３箇所の間隙の内、異なる２箇所に形成した。
【解決手段】 回転検出用パターン３を構成する第１及び第２間欠パターン３ａ、３ｂの導電部と、コモンパターン３ｃと、固定接点２を構成する中央固定接点２ａ及び周辺固定接点２ｂが、同一金属板から打ち抜き加工されて互いに絶縁状態を保ってケース１に埋設されると共に、中央固定接点２ａと外部端子２ｇとを繋ぐ第１連結部２ｅと、周辺固定接点２ｂと他の外部端子２ｈとを繋ぐ第２連結部２ｆを、回転検出用パターン３を構成する第１間欠パターン３ａの導電部、第２間欠パターン３ｂの導電部、コモンパターン３ｃのそれぞれの間に形成される３箇所の間隙の内、異なる２箇所に形成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチ付き回転型電気部品に係り、特に回転軸の回転と軸線方向の移動動作によりパルススイッチとプッシュスイッチ等の操作を行うプッシュスイッチ付き回転型電気部品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスイッチ付き回転型電気部品の構造としては、操作軸の軸線方向の移動動作でスイッチをオン、オフさせるプッシュスイッチを備え、操作軸の回転動作によりパルススイッチ、あるいは可変抵抗器等の回転型電気部品を操作するようにした構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この従来のスイッチ付き回転型電気部品の構造を図１４〜図１７に示す。図１４は従来のスイッチ付き回転型電気部品の正面断面図、図１５は図１４の１５−１５線における断面図、図１６はエンコーダ部の可動弾性接点の平面図、図１７は固定接点部を打ち抜き加工した金属板の平面図である。
【０００４】
図に示すように、従来のスイッチ付回転型エンコーダは、操作軸２１の中間円形部２１Ａが回転および上下動が可能なように軸受３９の円形孔３９Ａに嵌合支持されると共に、下方の非円形部２１Ｂが、回転運動は伝達されるが上下動は伝わらないように回転体４０の非円形孔４０Ａに嵌合して、下方の溝部に挿入されたワッシャ６４により抜け止めされており、回転体４０には、中心から同一半径で９０°間隔に四つの弾性接点４２Ａ〜４２Ｄを有する弾性金属薄板製の可動弾性接点４２が、可動接点として保持されている。
【０００５】
そして、この可動接点が弾接する固定接点として、ケース４１の内底面には、上記の弾性接点４２Ａ〜４２Ｄと同一半径位置で９０°よりもパルス信号のオフ角度分だけ小さい同じ角度範囲に、電気的に導通した同数の放射状の櫛歯部４３Ａおよび４４Ａをそれぞれ両端部および等角度位置に有すると共に、位相差とパルス信号のオフ角度の合計分だけの角度間隔をあけて、互いに電気的に独立した二つの信号用接点４３および４４と、上記の弾性接点４２Ａ〜４２Ｄと同一半径位置に、９０°よりも少し大きい角度で、二つの信号用接点４３，４４とは電気的に独立して設けられた扇形のコモン接点４５が、それぞれ金属薄板で形成されてインサート成形加工により配設・固定されている。
【０００６】
一方、ケース４１の内底面中央部には、スイッチ部の一対の固定接点である中央固定接点４６Ａと外側固定接点４６Ｂが、上記エンコーダ部の固定接点と同じ金属薄板で形成されて、インサート成形加工により固定されており、この外側固定接点４６Ｂがエンコーダ部のコモン接点４５とケース４１の底面において電気的に導通している。
【０００７】
そして、ケース４１の外周の一方の端部からはスイッチ部の中央固定接点４６Ａから引き出された細長いスイッチ端子４７と、スイッチ部の外側固定接点４６Ｂおよびエンコーダ部のコモン接点４５と導通した細長い共通端子４８が導出されて下方に折り曲げられており、他方の端部からはエンコーダ部の二つの信号用接点４３，４４とそれぞれ導通した二つの細長い信号用端子４９Ａ，４９Ｂが導出されて、同様に下方へ折り曲げられている。
【０００８】
上記のスイッチ部の中央固定接点４６Ａから引き出されたスイッチ端子４７は、金属薄板で一体形成されたリード部５０を、スイッチ部の固定接点である中央固定接点４６Ａおよび外側固定接点４６Ｂの周囲の、エンコーダ部の固定接点である信号用接点４３，４４およびコモン接点４５が配設されない部分を通して引き出したものであり、ケース４１の底面に配設されるエンコーダ部の二つの信号用接点４３，４４およびコモン接点４５が、いずれも同じ半径で約９０°の角度範囲に設けられているので、これらを信号用接点４３に近い位置に集めて配置することによって、エンコーダ部の固定接点が配設されない部分を大きな角度で、容易に確保することができる。
【０００９】
従って、エンコーダ部のそれぞれの固定接点４３，４４，４５と、スイッチ部のそれぞれの固定接点４６Ａ，４６Ｂ、およびこれらと導通した各端子４９Ａ，４９Ｂ，４７，４８ならびにリード部５０を、同一の金属薄板を打抜き曲げ加工して容易に形成することができる。
【００１０】
そして、上記スイッチ部の一対の固定接点である外側固定接点４６Ｂ上に弾性金属薄板製のドーム状可動接点７１が載せられてスイッチ接点部を構成すると共に、ドーム状可動接点７１の上部にプッシュ板７３を介して操作軸２１の下端部２１Ｃが当接して、操作軸２１の溝部に挿入されたワッシャ６４が回転体４０下面の凹部天面に当接しており、軸受３９の上方からコの字形の取付金具５１で挟み込んでケース４１の裏面で爪部５１Ａを折り曲げることによって、全体が連結固定されている。
【００１１】
【特許文献１】特開２００２−２５３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上述した従来のスイッチ付き回転型電気部品においては、環状の可動弾性接点に弾性接点を４つ設ける必要があり、小型化に対応できず、４点接触となるため接触の信頼性（安定性）に問題があった。
また、コモン接点と外側固定接点とが導通しているため、エンコーダ部とスイッチ部の回路を分けて（分離して）使用することができず、使用形態が限定されるという問題があった。
【００１３】
従って、本発明は上記した問題点を解決し、使用形態が限定されずに、安定した接触が得られると共に、生産性の良好なスイッチ付き回転型電気部品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために本発明のスイッチ付き回転型電気部品では第１の解決手段として、回転及び押圧操作可能な回転軸と、この回転軸の回転に伴い回転する摺動子と、前記回転軸の押圧操作に伴い変位する可動接点と、前記摺動子が摺接する円環状の回転検出用パターン及び該回転検出用パターンの内側に設けられ前記可動接点と対向する押圧操作検出用の固定接点が設けられたケースと、前記回転検出用パターン及び前記固定接点に導通され前記ケース外方に延出する複数の外部端子とを備え、前記摺動子は、等角度間隔で３箇所に接触部を有し、前記回転検出用パターンが、前記回転軸の回転に伴って前記接触部が摺接する導電部と絶縁部とが交互に形成された円弧状の第１間欠パターンと、前記第１間欠パターンとは位相差を持って前記接触部が摺接する導電部と絶縁部とが交互に形成された円弧状の第２間欠パターンと、前記第１及び第２間欠パターンの間に配置された導電部からなる円弧状のコモンパターンとを有すると共に、前記固定接点が、前記回転検出用パターンの中央部に位置し前記回転軸の押圧操作に伴い前記可動接点と接触する中央固定接点と、この中央固定接点の外側に位置する周辺固定接点とを有するスイッチ付き回転型電気部品であって、前記第１及び第２間欠パターンの導電部と、前記コモンパターンと、前記中央固定接点及び周辺固定接点が、同一金属板から打ち抜き加工されて互いに絶縁状態を保って前記ケースに埋設されると共に、前記中央固定接点と前記外部端子とを繋ぐ第１連結部と、前記周辺固定接点と他の前記外部端子とを繋ぐ第２連結部を、前記回転検出用パターンを構成する前記第１間欠パターンの導電部、前記第２間欠パターンの導電部、前記コモンパターンのそれぞれの間に形成される３箇所の間隙の内、異なる２箇所に形成した構成とした。
【００１５】
また、第２の解決手段として、前記回転検出用パターンを構成する、前記第１と第２間欠パターン、及び前記コモンパターンの表面は、前記ケースの内底面に表出して埋設されており、前記第１及び第２連結部が、前記回転検出用パターンの表面位置から前記ケースの底面側へ段差を持って折り曲げられて前記ケース内底部に埋設されている構成とした。
また、第３の解決手段として、前記ケースの内底面には、前記第１及び第２連結部の表面が露出する穴が設けられている構成とした。
また、第４の解決手段として、前記回転検出用パターンの内側に設けられた押圧操作検出用の前記固定接点は、前記ケースの内底面から表出する前記中央固定接点及び周辺固定接点の表出面が、前記回転検出用パターンの表出面より低い位置に設けられている構成とした。
また、第５の解決手段として、前記第１及び第２連結部は、前記外部端子と繋がる側が幅広に形成され、この幅広部にリブが設けられると共に、前記第１及び第２連結部が前記幅広部の基端部と一緒に前記ケースに埋設されている構成とした。
また、第６の解決手段として、前記周辺固定接点と前記回転検出用パターンとの間に、前記可動接点を収納する筒状の突堤部を有し、前記穴が前記突堤部に位置して設けられている構成とした。
【００１６】
また、第７の解決手段として、回転及び押圧操作可能な回転軸と、この回転軸の回転に伴い回転する摺動子と、前記摺動子が摺接する円弧状の第１間欠パターンと第２間欠パターン、及びコモンパターンとからなる回転検出用パターンと、この回転検出用パターンの内側に設けられた押圧操作検出用の中央及び周辺固定接点とが、互いに電気的に絶縁状態で埋設されたケースと、前記中央及び周辺固定接点上に配設され、前記回転軸の押圧操作により両固定接点間を導通させる可動接点とを備えたスイッチ付き回転型電気部品の製造方法であって、一枚の金属板をプレス加工することにより、前記回転検出用パターン部と前記中央及び周辺固定接点とをそれぞれ連結部により金属枠に繋がった状態を保って分離する工程と、前記中央及び周辺固定接点と前記金属枠とのそれぞれの前記連結部に曲げ加工を施すことにより、前記中央及び周辺固定接点の形成面と前記回転検出用パターンの形成面との高さを異ならせて段差を形成する工程と、前記金属板を成形金型内に装着してキャビティー内に溶融樹脂を充填することにより、それぞれの前記連結部の一部、前記回転検出用パターンの第１間欠パターンと第２間欠パターンとコモンパターンのそれぞれの間、前記第１と第２間欠パターンの間欠部を樹脂に一体に埋設して、前記ケースの外形を成形する工程と、前記ケースと前記金属板の金属枠との繋ぎ部を切断して、単体のケースを形成する工程とを有する製造方法とした。
【００１７】
また、第８の解決手段として、前記中央及び周辺固定接点と前記金属枠とのそれぞれの前記連結部が、前記回転検出用パターンの第１間欠パターンと第２間欠パターンとコモンパターンのそれぞれの間に形成される間隙の内、異なる２箇所に位置すると共に、前記連結部が外部端子の一部で構成された製造方法とした。
また、第９の解決手段として、前記回転検出用パターン部と前記中央及び周辺固定接点とをそれぞれ連結部により金属枠に繋がった状態を保って分離する工程が、前記回転検出用パターン部と前記中央及び周辺固定接点とが繋がった状態にプレス加工を施す工程と、前記回転検出用パターン部と前記中央及び周辺固定接点とを分離する工程を含む製造方法とした。
また、第１０の解決手段として、前記金属板を成形金型内に装着してキャビティー内に溶融樹脂を充填する際に、前記可動接点を収納する筒状の突堤部の形成位置に対応して複数の押さえピンを挿入し、これらの押さえピンにより前記中央及び周辺固定接点のそれぞれの連結部表面をガイドして位置決めすると共に、前記押さえピン跡により前記突堤部に前記連結部の表面が露出する穴を設けるようにした製造方法とした。
【発明の効果】
【００１８】
上述したように、本発明のスイッチ付き回転型電気部品は、回転及び押圧操作可能な回転軸と、この回転軸の回転に伴い回転する摺動子と、回転軸の押圧操作に伴い変位する可動接点と、摺動子が摺接する円環状の回転検出用パターン及び該回転検出用パターンの内側に設けられ可動接点と対向する押圧操作検出用の固定接点が設けられたケースと、回転検出用パターン及び固定接点に導通されケース外方に延出する複数の外部端子とを備え、摺動子は、等角度間隔で３箇所に接触部を有し、回転検出用パターンが、回転軸の回転に伴って接触部が摺接する導電部と絶縁部とが交互に形成された円弧状の第１間欠パターンと、第１間欠パターンとは位相差を持って接触部が摺接する導電部と絶縁部とが交互に形成された円弧状の第２間欠パターンと、第１及び第２間欠パターンの間に配置された導電部からなる円弧状のコモンパターンとを有すると共に、固定接点が、回転検出用パターンの中央部に位置し回転軸の押圧操作に伴い可動接点と接触する中央固定接点と、この中央固定接点の外側に位置する周辺固定接点とを有するスイッチ付き回転型電気部品であって、第１及び第２間欠パターンの導電部と、コモンパターンと、中央固定接点及び周辺固定接点が、同一金属板から打ち抜き加工されて互いに絶縁状態を保ってケースに埋設されると共に、中央固定接点と外部端子とを繋ぐ第１連結部と、周辺固定接点と他の外部端子とを繋ぐ第２連結部を、回転検出用パターンを構成する第１間欠パターンの導電部、第２間欠パターンの導電部、コモンパターンのそれぞれの間に形成される３箇所の間隙の内、異なる２箇所に形成したことから、回転検出用パターンのそれぞれのパターンと押圧操作検出用のそれぞれの固定接点が互いに電気的に分離されているので、使用形態が限定されず、あらゆる用途に適用できる。また、回転検出用の摺動子の接触部が３箇所のため、安定した接触が得られると共に小型化が可能となる。
【００１９】
また、回転検出用パターンを構成する、第１と第２間欠パターン、及びコモンパターンの表面は、ケースの内底面に表出して埋設されており、第１及び第２連結部が、回転検出用パターンの表面位置からケースの底面側へ段差を持って折り曲げられてケース内底部に埋設されていることから、ケース成形時に樹脂が容易に段差部に流れ込むので、回転検出用パターンと固定接点との絶縁を確実に取ることができる。
また、ケースの内底面には、第１及び第２連結部の表面が露出する穴が設けられていることから、第１及び第２連結部を穴を通してガイドピンで押さえることができるので、固定接点の位置決めが可能となる。
また、回転検出用パターンの内側に設けられた押圧操作検出用の固定接点は、ケースの内底面から表出する中央固定接点及び周辺固定接点の表出面が、回転検出用パターンの表出面より低い位置に設けられていることから、回転検出用パターンと固定接点間の絶縁をより確実なものとすることができる。
また、第１及び第２連結部は、外部端子と繋がる側が幅広に形成され、この幅広部にリブが設けられると共に、第１及び第２連結部が幅広部の基端部と一緒にケースに埋設されていることから、第１及び第２連結部の幅が広くとれない場合においても、強固にケース内底部に埋設させることができる。
また、周辺固定接点と回転検出用パターンとの間に、可動接点を収納する筒状の突堤部を有し、穴が突堤部に位置して設けられていることから、周辺固定接点と回転検出用パターンとの絶縁をより確実にできると共に、可動接点を保持する筒状の突堤部に第１及び第２連結部が露出する穴が形成されているため、この穴を利用してドーム状等の可動接点内の空気を筒状の突堤部外へ逃がすことができるので、押圧操作に伴う可動接点の反転等の動作が確実となり、スイッチの信頼性が向上する。
【００２０】
また、回転及び押圧操作可能な回転軸と、この回転軸の回転に伴い回転する摺動子と、摺動子が摺接する円弧状の第１間欠パターンと第２間欠パターン、及びコモンパターンとからなる回転検出用パターンと、この回転検出用パターンの内側に設けられた押圧操作検出用の中央及び周辺固定接点とが、互いに電気的に絶縁状態で埋設されたケースと、中央及び周辺固定接点上に配設され、回転軸の押圧操作により両固定接点間を導通させる可動接点とを備えたスイッチ付き回転型電気部品の製造方法であって、一枚の金属板をプレス加工することにより、回転検出用パターン部と中央及び周辺固定接点とをそれぞれ連結部により金属枠に繋がった状態を保って分離する工程と、中央及び周辺固定接点と金属枠とのそれぞれの連結部に曲げ加工を施すことにより、中央及び周辺固定接点の形成面と回転検出用パターンの形成面との高さを異ならせて段差を形成する工程と、金属板を成形金型内に装着してキャビティー内に溶融樹脂を充填することにより、それぞれの連結部の一部、回転検出用パターンの第１間欠パターンと第２間欠パターンとコモンパターンのそれぞれの間、第１と第２間欠パターンの間欠部を樹脂に一体に埋設して、ケースの外形を成形する工程と、ケースと金属板の金属枠との繋ぎ部を切断して、単体のケースを形成する工程とを有することから、円環状に配設された回転検出用パターンと、この回転検出用パターンの内側に設けられた押圧操作検出用の中央及び周辺固定接点とを、互いに確実に電気的に絶縁した状態で、容易にケースに埋設することができる。
【００２１】
また、中央及び周辺固定接点と金属枠とのそれぞれの連結部が、回転検出用パターンの第１間欠パターンと第２間欠パターンとコモンパターンのそれぞれの間に形成される間隙の内、異なる２箇所に位置すると共に、連結部が外部端子の一部で構成されたことから、固定接点の外部端子を金属枠との連結部としているので、回転検出用パターンに影響を及ぼすことなく所定幅の連結部を各パターン間に位置させることができると共に、その間に確実に溶融樹脂を流し込んで、絶縁を確保することができる。
また、回転検出用パターン部と中央及び周辺固定接点とをそれぞれ連結部により金属枠に繋がった状態を保って分離する工程が、回転検出用パターン部と中央及び周辺固定接点とが繋がった状態にプレス加工を施す工程と、回転検出用パターン部と中央及び周辺固定接点とを分離する工程を含むことから、回転検出用パターン部と中央及び周辺固定接点とが繋がった状態でプレス加工を行い、その後回転検出用パターン部と中央及び周辺固定接点とを分離するので、それぞれの固定接点の変形を防止することができる。
また、金属板を成形金型内に装着してキャビティー内に溶融樹脂を充填する際に、可動接点を収納する筒状の突堤部の形成位置に対応して複数の押さえピンを挿入し、これらの押さえピンにより中央及び周辺固定接点のそれぞれの連結部表面をガイドして位置決めすると共に、押さえピン跡により突堤部に連結部の表面が露出する穴を設けるようにしたことから、ケース成形時の中央及び周辺固定接点の位置決めを押さえピンによって確実に行えると共に、押さえピン跡による穴を利用して、反転時のドーム状等の可動接点内の空気を筒状の突堤部外へ逃がすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図１３に示す。図１は本発明のスイッチ付き回転型電気部品を示す分解斜視図、図２は本発明のスイッチ付き回転型電気部品を示す平面図、図３は本発明のスイッチ付き回転型電気部品を示す正面図、図４は本発明のスイッチ付き回転型電気部品を示す断面図、図５は本発明のケースを示す平面図、図６は本発明の回転検出用パターン及び固定接点の埋設状態を示すケースの平面図、図７は図６の７−７線における断面図、図８は図６の８−８線における断面図、図９は本発明の摺動子を示す平面図、図１０乃至図１３は本発明のケースの製造工程を示す平面図である。
【００２３】
図１に示すように本発明のスイッチ付き回転型電気部品は、上面開口状の箱形のケース１と、このケース１に配設された押圧操作検出用の固定接点２及び回転検出用の導電パターン３と、固定接点２及び導電パターン３と接触及び摺接する可動接点４及び摺動子５と、回転及び押圧操作可能な回転軸６と、この回転軸６の回転に伴い回転する回転体７と、この回転体に摺動しクリック感触を生起させる板ばね８と、回転軸６を回転可能に保持する軸受け部を有し、ケース１の開口部を覆う取付板９とから主に構成されている。尚、ケース１と取付板９とにより、ハウジングが構成されている。
【００２４】
ケース１は、合成樹脂等の絶縁材で、収納部１ａを有する上面開口状の箱型に形成されている。また、ケース１の対向する外側面には上下に貫通する一対のガイド溝１ｂ、１ｂが設けられ、これらのガイド溝１ｂ、１ｂ内にはそれぞれ外方へ突出する係止突起１ｃ、１ｃが設けられている。また、ガイド溝１ｂ、１ｂに連通するケース１の上面側（前面側）には、一対の凹溝１ｄ、１ｄが設けられ、これらの凹溝１ｄ、１ｄ内にはそれぞれ上方（前方）へ突出する突片１ｅ、１ｅが設けられている。そして、これらのガイド溝１ｂ、１ｂに後述する取付板９の取付脚部９ｄが係合され、係止突起１ｃと突片１ｅとにより位置決め係合されて、取付板９がケース１の上面側の開口上を覆うように取り付けられるものとなっている。
【００２５】
また、図５〜図８に示すように、ケース１の開口部中央には、筒状の突堤部１ｆが設けられており、この突堤部１ｆを境として内側に円状の第１収納部１ｇ、外側に円環状の第２収納部１ｈが設けられている。この場合、第１収納部１ｇの内底面は第２収納部１ｈの内底面よりも若干低い位置となるように段差を有して形成されている。（図７、図８参照）
【００２６】
また、第１収納部１ｇの内底面には、中央位置に導電性の金属板をインサート成型等の方法により、その一部を表出した状態で一体に埋設して形成された中央固定接点２ａと、この中央固定接点２ａを囲むように半円弧状の周辺固定接点２ｂが配設されている。この中央固定接点２ａと周辺固定接点２ｂとで押圧操作用の固定接点２を構成している。また、第１収納部１ｇ内底面の周辺固定接点２ｂと対向する側には、内底面よりも若干突出した突面部１ｉが設けられており、この突面部１ｉの表面が、周辺固定接点２ｂの３箇所に突出して設けられた接点部２ｄの表面、及び中央固定接点２ａに突出して設けられた接点部２ｃの表面と面一となるように形成されている（図７参照）。そして、後述する可動接点４が、第１収納部１ｇに収納された際には、これら突面部１ｉと周辺固定接点２ｂの接点部２ｄとにより可動接点４が傾かないように載置されるものとなっている。
【００２７】
また、第２収納部１ｈの内底面には、同じく導電性の金属板をインサート成型等の方法により、その一部を表出した状態で一体に埋設して形成された円弧状の第１間欠パターン３ａと第２間欠パターン３ｂとコモンパターン３ｃとがそれぞれ円環状に配設されている。この第１間欠パターン３ａと第２間欠パターン３ｂとコモンパターン３ｃとで回転検出用の導電パターン３を構成している。
【００２８】
また、第１及び第２間欠パターン３ａ、３ｂには、周方向にそって複数（本実施例では４個）の略矩形状の間欠部３ｄ、３ｅが設けられ、この間欠部３ｄ、３ｅにケース１の樹脂材が充填され露出した状態となって絶縁部を構成しており、金属板からなる導電部と樹脂材からなる絶縁部とが交互に形成されたものとなっている。また、第１間欠パターン３ａの導電部及び絶縁部と、第２間欠パターン３ｂの導電部及び絶縁部とが、異なるタイミング、すなわち位相差をもって後述する摺動子５の接触部５ｄと摺接するように形成されている。また、Ａ相信号用の第１間欠パターン３ａとＢ相信号用の第２間欠パターン３ｂとコモンパターン３ｃは、それぞれ概略１２０度の間隔となるように同一円周上に配置されている。
【００２９】
また、回転検出用の導電パターン３の内周側に設けられた押圧操作検出用の固定接点２は、第１収納部１ｇの内底面から表出する中央固定接点２ａ及び周辺固定接点２ｂの表出面が、回転検出用の導電パターン３が第２収納部１ｈの内底面から表出する表出面より低い位置に設けられている（図７参照）。このために、回転検出用パターンの導電パターン３と押圧操作用の固定接点２間の絶縁をより確実なものとすることができる。
【００３０】
また、ケース１の外側面には、中央固定接点２ａ及び周辺固定接点２ｂと電気的に導通され、ケース１の外方へ延出する外部端子２ｇ、２ｈが設けられており、この外部端子２ｇ、２ｈがそれぞれケース１の外側面に沿って下方に折り曲げられて配設されている。また、ケース１の異なる外側面には、同じく第１、第２間欠パターン３ａ、３ｂ、及びコモンパターン３ｃと電気的に導通され、ケース１の外方へ延出する外部端子３ｆ、３ｇ、３ｈが設けられており、同じくこの外部端子３ｆ、３ｇ、３ｈがそれぞれケース１の外側面に沿って下方に折り曲げられて配設されている。また、それぞれの外部端子２ｇ、２ｈ及び３ｆ、３ｇ、３ｈには、中央に補強用のリブ２ｉ、３ｉが各外部端子の延出方向に沿って突出形成されている。
【００３１】
また、中央固定接点２ａと外部端子２ｇとの間には、細幅状の第１連結部２ｅが設けられており、この第１連結部２ｅにより中央固定接点２ａと外部端子２ｇが電気的及び機械的に繋がっている。また、周辺固定接点２ｂと外部端子２ｈとの間には、細幅状の第２連結部２ｆが設けられており、この第２連結部２ｆにより周辺固定接点２ｂと外部端子２ｈが電気的及び機械的に繋がっている。また、第１連結部２ｅは、回転検出用パターンを構成する第１間欠パターン３ａの導電部と第２間欠パターン３ｂの導電部との間に形成される間隙に位置して設けられており、第２連結部２ｆは、第２間欠パターン３ｂの導電部とコモンパターン３ｃとの間に形成される間隙に位置して設けられている。
【００３２】
また、第１と第２間欠パターン３ａ、３ｂ及びコモンパターン３ｃの表面は、ケース１の第２収納部１ｈの内底面に表出して埋設されており、これに対して、第１及び第２連結部２ｅ、２ｆは、これら第１と第２間欠パターン３ａ、３ｂ及びコモンパターン３ｃの表面位置から、ケース１の底面側（図８の下方側）へ段差を持って折り曲げられてケース１の内底部に埋設されている。このために、ケース１の成形時には、樹脂が容易にこの段差部に流れ込むので、回転検出用パターンの導電パターン３と固定接点２との絶縁を確実に取ることができるようになっている。
【００３３】
この場合、図８に示すように、第１連結部２ｅはＵ字状に２箇所で折り曲げられており、第２連結部２ｆはＬ字状に１箇所で折り曲げられている。すなわち、中央固定接点２ａと繋がる側の第１連結部２ｅは、外部端子２ｇ側で略０．３５ｍｍ下方に折り曲げられ、内側で略０．１５ｍｍ上方に持ち上げられている。また、周辺固定接点２ｂと繋がる側の第２連結部２ｆは、外部端子２ｈ側で略０．２ｍｍだけ下方に折り曲げられており、この結果、中央固定接点２ａと周辺固定接点２ｂの表面の高さは同一に設定されている。
【００３４】
また、第１及び第２連結部２ｅ、２ｆは、外部端子２ｇ、２ｈと繋がる側が幅広に形成されており、この幅広部に補強用のリブ２ｉが設けられている。そして、これら第１及び第２連結部２ｅ、２ｆが、幅広部の基端部と一緒にケース１の内底部に埋設されて固定接点２が形成されている。このため、第１及び第２連結部２ｅ、２ｆの幅が広くとれない場合においても、強固にケース１の内底部に埋設させることができるものとなっている。
【００３５】
また、第１及び第２収納部１ｇ、１ｈの間には、固定接点２と回転検出用の導電パターン３とを仕切るように筒状の突堤部１ｆが設けられており、この突堤部１ｆには、第１及び第２連結部２ｅ、２ｆに対応する位置に、上方に開口するガイド穴１ｊ、１ｋが設けられている。また、これらガイド穴１ｊ、１ｋの底面には第１及び第２連結部２ｅ、２ｆの表面が露出されており、これらガイド穴１ｊ、１ｋを介して第１収納部１ｇと第２収納部１ｈとが連通されている。
【００３６】
また、ケース１の底面側には、中央固定接点２ａ、周辺固定接点２ｂ、第１、第２間欠パターン３ａ、３ｂ、及びコモンパターン３ｃに対応する位置に、これらの底面が露出する（底面に達する）複数の押さえピン用のピン穴１ｌ、１ｌ、１ｌが設けられており、固定接点２及び導電パターン３のケース１へのインサート成形時に、樹脂の流入圧によってそれぞれの固定接点２及び導電パターン３の位置がずれないように適宜位置へ位置決めするようになっている。
また、ケース１の内底面には、第１及び第２連結部２ｅ、２ｆの表面が露出するガイド穴１ｊ、１ｋが設けられていることから、第１及び第２連結部２ｅ、２ｆを、これらガイド穴１ｊ、１ｋを通してガイドピンで押さえることができるので、更に固定接点２の位置決めが確実となっている。
【００３７】
可動接点４は、導電性の薄板金属板からなり、中央に反転可能なドーム状の膨出部４ａを有する円板状に形成されている。この可動接点４は、ケース１の第１収納部１ｇに配設された固定接点２上に対向状態で載置され、外周縁部４ｂが周辺固定接点２ｂの接点部２ｄ上に接触すると共に、膨出部４ａの頂部下面側が中央固定接点２ａ（接点部２ｃ）と対向して離間した状態で配設されている。この可動接点４と固定接点２とでプッシュスイッチが構成されている。
【００３８】
摺動子５は、図９に示すように、導電性の薄板金属板からなり、環状の基部５ａと、この基部５ａの３箇所に外方に延設して形成された丸孔を有する取付片５ｂと、この取付片５ｂから環状方向（周方向）に弾性を有して片持ち梁状に延設された複数の接触片５ｃとを有している。また、３箇所に配置されたこれら接触片５ｃには、１２０度の等角度間隔でそれぞれ接触部５ｄが設けられており、これら接触部５ｄが同一円周上に３分割して配置された回転検出用の導電パターン３の第１間欠パターン３ａと第２間欠パターン３ｂとコモンパターン３ｃのそれぞれと摺接するようになっている。
【００３９】
また、摺動子５は、後述する回転体７の回転板部７ｂに取付片５ｂが固着されることにより、回転体７と一体的に回転可能に取り付けられるものとなっている。また、回転体７がケース１の収納部１ａに回転可能に収容された際には、摺動子５は、第２収納部１ｈに配設された導電パターン３上に載置され、回転体７の回転に伴って、それぞれの接触片５ｃの接触部５ｄが第１、第２間欠パターン３ａ、３ｂ、及びコモンパターン３ｃと摺接するものとなっている。この摺動子５と導電パターン３とでエンコーダなどの回転検出手段が構成されている。
【００４０】
回転軸６は、合成樹脂等の絶縁材からなり、後述する回転体７の中央貫通孔７ｃよりも径が大きな円柱状の太軸部６ａとこれよりもやや細い略円柱状の細軸部６ｂとが同一軸線上で軸線方向に段部６ｃを介して連接して設けられている。また、これとは対向する太軸部６ａの先端側には、平坦面６ｄを有し、この平坦面６ｄにより先端側の断面がＤ字状に形成されて円弧状部６ｅと直線状部６ｆとを有するつまみ取付部６ｇが設けられている。また、つまみ取付部６ｇの先端側には、端面から軸線方向に向かって、窪んだ中空状の中央凹部６ｈが形成されている。
【００４１】
また、中空状の中央凹部６ｈは、回転軸６の円柱状の太軸部６ａを除いたつまみ取付部６ｇの全体にわたって設けられている。すなわち、中空状の中央凹部６ｈは、回転軸６が後述する取付板９の軸受け部９ｂに軸支される太軸部６ａの一部を除いて、この軸受け部９ｂから外方へ突出する回転軸６の先端側のつまみ取付部６ｇに設けられている。そして、このつまみ取付部６ｇの先端に外装用の操作つまみ１０（図３に二点鎖線で示す）が取り付けられて、回転軸６が回転操作されるものとなっている。
【００４２】
そして、外装用の操作つまみ１０が取り付けられる回転軸６の先端側に中空状の中央凹部６ｈを設けることにより、合成樹脂の成形加工時（自然冷却時）の収縮に伴う寸法変化が少なく、回転軸６の寸法を精度良く形成でき、操作つまみ１０を取り付ける際の確実性と取付作業性を向上できるものとなっている。また、中央凹部６ｈは、回転軸６が軸受け部９ｂに軸支される部分にまで達しないような深さ寸法で軸受け部９ｂから外方へ突出する回転軸６の先端側に設けるようにしたので、回転軸６が軸受け部９ｂに軸支される部分には中空状の凹部がないので、回転軸６の軸受け部９ｂへの軸支強度を高めることが可能となっている。
【００４３】
また、中空状の中央凹部６ｈには、回転軸６の軸線を通る位置に、この中央凹部６ｈを略２等分に分割するような内壁部６ｉが設けられている。また、この内壁部６ｉは、中央凹部６ｈの対向する内側面間に設けられており、この内壁部６ｉが、Ｄ字状の断面の円弧状部６ｅと直線状部６ｆとにわたって両者間を繋ぐように設けられている。また、この内壁部６ｉは、つまみ取付部６ｇの先端側の端面から軸線方向に向かって、窪んだ位置に形成されており、この内壁部６ｉの窪んだ先端側に、回転軸６を成形加工する際のゲート（図示せず）が設けられるものとなっている。
【００４４】
このように、回転軸６の中央凹部６ｈに、回転軸６の軸線を通る位置に内壁部６ｉを設け、この内壁部６ｉを中央凹部６ｈの対向する内側面間に設けて中央凹部６ｈを分割するようにしたので、中央凹部６ｈの大きさを個々に小さくすることができ、回転軸６の全体の強度を高めることができる。また、回転軸６の先端側の断面がＤ字状に形成されていても、内壁部６ｉが、円弧状部６ｅと直線状部６ｆとにわたって両者間を繋ぐように設けるようにしたので、操作つまみ１０の取付部に変形し易い直線状の係合部が有ったとしても、変形し難い円弧状の係合部との間がこの内壁部６ｉによって連結されているので、回転軸６の強度を維持することができるものとなっている。
【００４５】
また、この内壁部６ｉは、回転軸６の先端側の端面から窪んだ位置に形成されており、内壁部６ｉの窪んだ先端側を回転軸６の成形加工時のゲート位置とすることにより、ゲート位置が回転軸６の外周部に出ることを防止でき、操作つまみ１０との取付性を良好なものとすることができる。また、回転軸６の先端側（つまみ取付部６ｇ）へのウエルドの発生を防止でき、強度を高めることができるものとなる。
【００４６】
また、回転軸６のつまみ取付部６ｇと対向する方向の細軸部６ｂの先端側には、回転軸６の軸線方向と直交して交差する方向（径方向）で外方に突出する突出部６ｊが設けられている。また、この突出部６ｊは、回転軸６の回転中心を挟んで対向する位置に一対設けられている。そして、この突出部６ｊが後述する回転体７の係合凹部７ｅと係合することで、回転軸６と回転体７がケース１に収容され一体的に回転可能に配設されるものとなっている。
【００４７】
また、細軸部６ｂの先端側の端面には軸線方向に突出した突起６ｋが設けられている。この突起６ｋが可動接点４のドーム状の膨出部４ａの頂部に当接した状態で配設されている。そして、回転軸６が軸線方向に押圧された際には、細軸部６ｂの軸線方向の移動により突起６ｋが可動接点４の膨出部４ａを押圧して膨出部４ａを反転させ、下方に配設された固定接点２の中央固定接点２ａ（接点部２ｃ）と接触させてプッシュスイッチをオンさせるものとなっている。
【００４８】
この時、可動接点４が収納される第１収納部１ｇの外周には、筒状の突堤部１ｆが設けられていることから、周辺固定接点２ｂと回転検出用パターンの導電パターン３との絶縁をより確実にできると共に、可動接点１を保持する筒状の突堤部１ｆには、第１及び第２連結部２ｅ、２ｆが露出するガイド穴１ｊ、１ｋが形成されているため、このガイド穴１ｊ、１ｋを利用してドーム状の可動接点４内の空気を筒状の突堤部１ｆ外へ逃がすことができるので、押圧操作に伴う可動接点４の反転等の動作が確実となり、スイッチの接触信頼性が向上するものとなっている。
【００４９】
回転体７は、同じく合成樹脂等の絶縁材からなり、円筒状のガイド筒部７ａと円板状の回転板部７ｂとを有している。また、回転体７には、回転軸６の軸線方向に貫通する中央貫通孔７ｃが設けられており、この中央貫通孔７ｃには、中央貫通孔７ｃに連続して、回転軸６の突出部６ｊを挿通可能な貫通凹部７ｄが設けられている。また、この貫通凹部７ｄと回転軸６の回転中心に対して所定の角度を有すると共に、回転軸６が軸受け部９ｂ及び回転体７から突出する前方側、すなわち円筒状のガイド筒部７ａ側に向かって有底状の係止壁部７ｆを有する係合凹部７ｅが設けられている。尚、本実施例では貫通凹部７ｄと係合凹部７ｅとは、略直交する方向（略９０度）に形成されている。
【００５０】
また、貫通凹部７ｄと係合凹部７ｅは、回転軸６の一対の突出部６ｊ、６ｊに対応させて、それぞれ対向する位置に一対設けられている。そして、回転軸６の細軸部６ｂが、回転体７のガイド筒部７ａの前方側から中央貫通孔７ｃに挿通されて、回転軸６の一対の突出部６ｊ、６ｊが、回転体７の一対の貫通凹部７ｄ、７ｄに挿通されるものとなっている。そして、挿通された状態から回転軸６が所定の角度（本実施例では略９０度）回転されると、回転軸６の一対の突出部６ｊ、６ｊが、貫通凹部７ｄ、７ｄと所定の角度を有して設けられた一対の係合凹部７ｅ、７ｅの位置まで回転して、一対の係止壁部７ｆ、７ｆに係止可能な状態で一対の係合凹部７ｅ、７ｅに係合するものとなっている。
【００５１】
そして、回転軸６の細軸部６ｂが回転体７の中央貫通孔７ｃに挿通され、一対の突出部６ｊ、６ｊが係合凹部７ｅ、７ｅに係合された際には、回転体７が回転軸６の回転に伴い回転可能に保持されると共に、回転軸６の一対の突出部６ｊ、６ｊが係合凹部７ｅ、７ｅ内を回転軸６の軸線方向に移動可能に設けられている。このため、簡単な構成で、プッシュスイッチの押圧動作と回転検出手段の回転動作とが可能となっている。
【００５２】
そして、回転軸６は、回転軸６の突出部６ｊが回転体７の係合凹部７ｅに確実に係合して回転体７と一体的に保持されているので、回転軸６が大きな力で引っ張られた場合においても突出部６ｊが回転体７の係止壁部７ｆと当接するため抜けることが無く、回転軸６の引き抜き強度を向上させることができるものとなっている。
また、回転体７は、円筒状のガイド筒部７ａと円板状の回転板部７ｂとを有し、このガイド筒部７ａ側に係合凹部７ｅの係止壁部７ｆを形成するようにしたので、係止壁部７ｆの肉厚を厚く形成できるので、回転軸６の抜け止めを、より確実なものとすることができる。
【００５３】
また、回転軸６の突出部６ｊを回転軸６の回転中心を挟んで対向する位置に一対設けると共に、一対の突出部６ｊ、６ｊと係合する回転体７の貫通凹部７ｄと係合凹部７ｅとを、一対の突出部６ｊ、６ｊに対応させてそれぞれ対向する位置に一対設けるようにしたので、回転軸６の回転を確実に回転体７に伝達することができ、安定した回転操作が可能となると共に、回転軸６を１８０度回転させても組み込みが可能となるため、組立が容易となり、作業性が向上するものとなっている。
【００５４】
そして、回転軸６が軸線方向に押圧された際には、突起６ｋが可動接点４の膨出部４ａを押圧して、下方に配設されたプッシュスイッチをオンさせるものとなっており、この時、回転軸６の一対の突出部６ｊ、６ｊと回転体７の一対の係合凹部７ｅ、７ｅとが互いに係合する係合面の軸線方向における係合寸法（Ｌ１）は、プッシュスイッチの操作ストローク、すなわち、回転軸６の突起６ｋが可動接点４の膨出部４ａを反転させて固定接点２とオンさせるストローク（Ｌ２）よりも大きくなるように形成されている（Ｌ１＞Ｌ２）。（図４参照）
【００５５】
このように、本実施例では、回転軸６を軸線方向に移動可能に設けると共に、回転軸６を押圧することにより操作されるプッシュスイッチを備えており、回転軸６の突出部６ｊと回転体７の係合凹部７ｅとが互いに係合する係合面の軸線方向における係合寸法（Ｌ１）を、プッシュスイッチの操作ストローク（Ｌ２）よりも大きく形成するようにしたので、プッシュスイッチの押圧動作時においても回転軸６の突出部６ｊが回転体７の係合凹部７ｅから外れることがなく、回転軸６と回転体７との結合を確実なものとすることができる。
【００５６】
また、回転体７の回転板部７ｂの上面側（ガイド筒部７ａ側）には、ガイド筒部７ａの周囲を囲むように複数の凹凸部からなるクリック用のカム部７ｇが環状に設けられており、このクリック用のカム部７ｇがクリック用の板ばね８と摺接することで回転時のクリック感触が得られるものとなっている。また、回転板部７ｂの下面側（ガイド筒部７ａとは反対側）には、中央貫通孔７ｃの外側位置で周方向に複数のボス部７ｈ（本実施例では３個）が設けられており、このボス部７ｈに摺動子５の取付片５ｂの丸孔が挿通され、かしめ等の方法により固着されて回転体７と一体的に回転可能に取り付けられるものとなっている。
【００５７】
板ばね８は、弾性を有する薄板金属板からなり、大きな開口を有する円環状のばね部８ａと、このばね部８ａの外周部の対向する位置に設けられた略コ字状の一対の嵌合部８ｂ、８ｂとを有している。この板ばね８は、開口に回転軸６と回転体７のガイド筒部７ａが挿通され、ばね部８ａ中央の膨出部が回転体７の回転板部７ｂのクリック用のカム部７ｇと当接された状態で、ケース１の収納部１ａ上面側に形成された一対の凹溝１ｄ、１ｄ、及び突片１ｅ、１ｅに一対の嵌合部８ｂ、８ｂが嵌合され位置決めされて、取り付けられるものとなっている。
【００５８】
ケース１とともにハウジングを構成する取付板９は、すず引き鋼板等の金属板材からなり、略平板状の上板部９ａと、この上板部９ａ中央に絞り加工等で上方に延出され、回転軸６の太軸部６ａと回転体７のガイド筒部７ａを回転可能に支持（ガイド）する大きな開口を有する円筒状の軸受け部９ｂと、上板部９ａの四角部に軸受け部９ｂとは対向する方向に屈曲して垂下された複数の固定脚部９ｃ、９ｃと、同じく一対の対向する側辺部から屈曲されて垂下された一対の取付脚部９ｄ、９ｄとを有している。また、一対の取付脚部９ｄ、９ｄには、上板部９ａとの屈曲部近傍に第１取付孔９ｅが設けられ、この第１取付孔９ｅの近傍に連設して第２取付孔９ｆが設けられている。
【００５９】
この取付板９は、円筒状の軸受け部９ｂに回転軸６及び回転体７のガイド筒部７ａが挿通されて、ケース１の収納部１ａ上面側との間に板ばね８の嵌合部８ｂを挟持させた状態で、一対の取付脚部９ｄ、９ｄがケース１の対向する外側面に設けられた一対のガイド溝１ｂ、１ｂに係合されると共に、突片１ｅが第１取付孔９ｅに挿入されることにより係止され、係止突起１ｃが第２取付孔９ｆに係止されて位置決めされて係合されることにより、取付板９がケース１の開口状の収納部１ａを覆うように取り付けられるものとなっている。
【００６０】
このように構成された回転型電気部品は、操作つまみ１０を介して、回転軸６が回転操作されると、突出部６ｊと係合凹部７ｅとの係合により、回転体７が一体に回転して、摺動子５の各接触片５ｃの各接触部５ｄが導電パターン３上を摺接する。また、回転軸６に軸線方向の押圧力が加えられると、回転軸６が回転体７にガイドされて移動し、突起６ｋが可動接点４を押圧して、プッシュスイッチがオンとなるように動作するものである。
【００６１】
上記した本発明の実施例によれば、回転検出用パターンを構成する第１及び第２間欠パターン３ａ、３ｂの導電部と、コモンパターン３ｃと、固定接点を構成する中央固定接点２ａ及び周辺固定接点２ｂが、同一金属板から打ち抜き加工されて互いに絶縁状態を保ってケース１に埋設されると共に、中央固定接点２ａと外部端子２ｇとを繋ぐ第１連結部２ｅと、周辺固定接点２ｂと他の外部端子２ｈとを繋ぐ第２連結部２ｆを、回転検出用パターンを構成する第１間欠パターン３ａの導電部、第２間欠パターン３ｂの導電部、コモンパターン３ｃのそれぞれの間に形成される３箇所の間隙の内、異なる２箇所に形成したことから、回転検出用パターンの第１間欠パターン３ａ、第２間欠パターン３ｂ、コモンパターン３ｃと、押圧操作検出用の中央固定接点２ａ、周辺固定接点２ｂが互いに電気的に分離されているので、回転、押圧操作時に回路が独立して使用できるため使用形態が限定されず、あらゆる用途に適用できると共に、回転検出用の摺動子５の接触部５ｄが３箇所のため、安定した接触が得られると共に小型化が可能となっている。
【００６２】
図１０〜図１３は、本発明のスイッチ付き回転型電気部品のケース１の製造工程を示している。これらの図を用いてケース１の製造方法を説明する。
まず、図１０に示すように、フープ状の帯状をした金属板１１にプレス加工を施して、押圧操作検出用の固定接点２（２ａ、２ｂ）と、回転検出用の導電パターン３（３ａ、３ｂ、３ｃ）と、それぞれの外部端子２ｇ、２ｈ及び３ｆ、３ｇ、３ｈのおおよその外形加工を行う。この外形加工では、後述するインサート成形時に樹脂材が充填される間欠部３ｄ、３ｅの孔あけ加工も同時に行っている。そして、このプレス加工の工程に併せて、それぞれの外部端子２ｇ、２ｈ、３ｆ、３ｇ、３ｈに、板厚方向に突出し、各外部端子の延出方向に沿ったリブ２ｉ、３ｉを突き出し加工する。この時、固定接点２（２ａ、２ｂ）と導電パターン３（３ａ、３ｂ、３ｃ）とは結合されて繋がった状態となっている。
【００６３】
次に、図１１に示すように、図１０で繋がった状態の固定接点２と導電パターン３とをプレス加工により分離して、それぞれの中央固定接点２ａ、周辺固定接点２ｂ、及び第１間欠パターン３ａ、第２間欠パターン３ｂ、コモンパターン３ｃをそれぞれ独立させて形成する。尚、この場合に、一度のプレス加工で、一気に固定接点２と導電パターン３とを分離しないのは、細幅からなる固定接点２とその連結部が変形するのを防止するためである。
【００６４】
そして、中央固定端子２ａは第１連結部２ｅで外部端子２ｇと繋がっており、外部端子２ｇの他端側が帯状をした金属板１１の金属枠１１ａに連結されている。また、周辺固定接点２ｂは第２連結部２ｆで外部端子２ｈと繋がっており、外部端子２ｈの他端側が金属板１１の金属枠１１ａに連結されている。この時、第１連結部２ｅは、第１と第２間欠パターン３ａ、３ｂの間の間隙に位置されており、また、第２連結部２ｆは、第２間欠パターン３ｂとコモンパターン３ｃの間の間隙に位置して配置されている。
【００６５】
そして、第１間欠パターン３ａは中央部で外部端子３ｆに繋がっており、この外部端子３ｆの他端側は金属枠１１ａに連結され、さらに、金属板からなる導電部の一端部が繋ぎ桟１１ｂにより金属枠１１ａと連結されている。また、第２間欠パターン３ｂは同じく中央部で外部端子３ｇに繋がっており、この外部端子３ｇの他端側は金属枠１１ａに連結され、さらに、金属板からなる導電部の両端部が繋ぎ桟１１ｂ、１１ｃにより金属枠１１ａと連結されている。また、コモンパターン３ｃは一端部で外部端子３ｈに繋がっており、この外部端子３ｈの他端側は金属枠１１ａに連結され、さらに、中央部が一対の繋ぎ桟１１ｄ、１１ｄにより金属枠と連結されている。
【００６６】
次に、図１２に示すように、中央固定接点２ａと周辺固定接点２ｂに繋がる、第１連結部２ｅと第２連結部２ｆに曲げ加工を施して（図８参照）、回転検出用の導電パターン３（３ａ、３ｂ、３ｃ）と固定接点２（２ａ、２ｂ）とに段差を持たせることにより、中央固定接点２ａと周辺固定接点２ｂを外部端子２ｇ、２ｈ側の径方向に移動させる。これにより、導電パターン３（３ａ、３ｂ、３ｃ）と固定接点２（２ａ、２ｂ）との平面的な位置を定め、それぞれの接点部２ｃ、２ｄの位置を適切な位置に設定する。
【００６７】
また、本工程において、回転検出用の導電パターン３（３ａ、３ｂ、３ｃ）と固定接点２（２ａ、２ｂ）とに段差を持たせることにより、中央固定接点２ａ及び周辺固定接点２ｂの第１連結部２ｅ及び第２連結部２ｆと、回転検出用の導電パターン３（３ａ、３ｂ、３ｃ）との上下方向の隙間を大きくして、ケース成形時の溶融樹脂が流れ込み易いようにしている。
また、同時に、中央固定接点２ａの中央と、周辺固定接点２ｂの円弧状の中央及び両端側の３箇所に突き出し加工を行い、接点部２ｃと３個の接点部２ｄを突出形成する。
【００６８】
次に、図１３に示すように、帯状をした金属板１１を図示しない成形金型内に装着して、固定接点２（２ａ、２ｂ）、連結部（２ｅ、２ｆ）、導電パターン３（３ａ、３ｂ、３ｃ）等を金型内のガイドピン（図示せず）等で押さえて位置決めした状態で、金型のキャビティー内に溶融樹脂を充填させてインサート成形を行い、樹脂材に固定接点２（２ａ、２ｂ）、連結部（２ｅ、２ｆ）、導電パターン（３ａ、３ｂ、３ｃ）を埋設させてケース１を形成する。このインサート成形工程において、第１間欠パターン３ａの間欠部３ｄと第２間欠パターン３ｂの間欠部３ｅの孔内にも溶融樹脂が流れ込み、間欠部３ｄ、３ｅが樹脂材で構成される絶縁部となる。
【００６９】
次に、この状態から、それぞれの外部端子２ｇ、２ｈ、３ｆ、３ｇ、３ｈが金属枠１１ａと繋がっている箇所をポンチで切断して、ケース１から延出する根元部分を下方（ケース１の底面方向）へ折り曲げ加工を行う。この時、ケース１は複数の繋ぎ桟１１ｂ、１１ｃ、１１ｄで金属枠１１ａに連結された状態となっている。そして、最後に、金属枠１１ａとの繋ぎ部であるそれぞれの繋ぎ桟１１ｂ、１１ｃ、１１ｄをポンチで切断することにより、図５に示すような単体のケース１が完成する。
【００７０】
上記した本発明の製造方法によれば、回転検出用の導電パターン３（３ａ、３ｂ、３ｃ）と固定接点２（２ａ、２ｂ）とに段差を持たせることにより、中央固定接点２ａ及び周辺固定接点２ｂの第１連結部２ｅ及び第２連結部２ｆと、回転検出用の導電パターン３（３ａ、３ｂ、３ｃ）との上下方向の隙間を大きくして、ケース成形時の溶融樹脂が流れ込み易いようにしているので、円環状に配設された回転検出用の導電パターン３（３ａ、３ｂ、３ｃ）と、この回転検出用の導電パターン３（３ａ、３ｂ、３ｃ）の内側に設けられた押圧操作検出用の中央及び周辺固定接点２ａ、２ｂとを、互いに確実に電気的に絶縁した状態で、容易にケースに埋設することができるものとなる。
【００７１】
また、固定接点２（２ａ、２ｂ）の第１、第２連結部２ｅ、２ｆが外部端子２ｇ、２ｈの一部で構成されているので、固定接点２の外部端子２ｇ、２ｈを金属枠１１ａとの連結部として、回転検出用の導電パターン３に影響を及ぼすことなく所定幅の連結部を各パターン間に位置させることができると共に、その間に確実に溶融樹脂を流し込んで、絶縁を確保することができる。
また、回転検出用の導電パターン３と中央及び周辺固定接点２ａ、２ｂとが繋がった状態でプレス加工を行い、その後回転検出用の導電パターン３と中央及び周辺固定接点２ａ、２ｂとを分離するので、それぞれの固定接点２（２ａ、２ｂ）の変形を防止することができるものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明のスイッチ付き回転型電気部品を示す分解斜視図である。
【図２】本発明のスイッチ付き回転型電気部品を示す平面図である。
【図３】本発明のスイッチ付き回転型電気部品を示す正面図である。
【図４】本発明のスイッチ付き回転型電気部品を示す断面図である。
【図５】本発明のケースを示す平面図である。
【図６】本発明の回転検出用パターン及び固定接点の埋設状態を示すケースの平面図である。
【図７】本発明の図６の７−７線における断面図である。
【図８】本発明の図６の８−８線における断面図である。
【図９】本発明の摺動子を示す平面図である。
【図１０】本発明のケースの製造工程を示す平面図である。
【図１１】本発明のケースの製造工程を示す平面図である。
【図１２】本発明のケースの製造工程を示す平面図である。
【図１３】本発明のケースの製造工程を示す平面図である。
【図１４】従来のスイッチ付き回転型電気部品を示す正面断面図である。
【図１５】従来の図１４の１５−１５線における断面図である。
【図１６】従来の可動弾性接点を示す平面図である。
【図１７】従来の固定接点部を打ち抜き加工した金属板を示す平面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１：ケース（ハウジング）
１ａ：収納部
１ｂ：ガイド溝
１ｃ：係止突起
１ｄ：凹溝
１ｅ：突片
１ｆ：突堤部
１ｇ：第１収納部
１ｈ：第２収納部
１ｉ：突面部
１ｊ：ガイド穴（穴）
１ｋ：ガイド穴（穴）
１ｌ：ピン穴
２：固定接点
２ａ：中央固定接点
２ｂ：周辺固定接点
２ｃ：接点部
２ｄ：接点部
２ｅ：第１連結部
２ｆ：第２連結部
２ｇ：外部端子
２ｈ：外部端子
２ｉ：リブ
３：導電パターン
３ａ：第１間欠パターン
３ｂ：第２間欠パターン
３ｃ：コモンパターン
３ｄ：間欠部（絶縁部）
３ｅ：間欠部（絶縁部）
３ｆ：外部端子
３ｇ：外部端子
３ｈ：外部端子
３ｉ：リブ
４：可動接点
４ａ：膨出部
４ｂ：外周縁部
５：摺動子
５ａ：基部
５ｂ：取付片
５ｃ：接触片
５ｄ：接触部
６：回転軸
６ａ：太軸部
６ｂ：細軸部
６ｃ：段部
６ｄ：平坦面
６ｅ：円弧状部
６ｆ：直線状部
６ｇ：つまみ取付部
６ｈ：中央凹部
６ｉ：内壁部
６ｊ：突出部
６ｋ：突起
７：回転体
７ａ：ガイド筒部
７ｂ：回転板部
７ｃ：中央貫通孔
７ｄ：貫通凹部
７ｅ：係合凹部
７ｆ：係止壁部
７ｇ：カム部
７ｈ：ボス部
８：板ばね
８ａ：ばね部
８ｂ：嵌合部
９：取付板（ハウジング）
９ａ：上板部
９ｂ：軸受け部
９ｃ：固定脚部
９ｄ：取付脚部
９ｅ：第１取付孔
９ｆ：第２取付孔
１０：操作つまみ
１１：金属板
１１ａ：金属枠
１１ｂ：繋ぎ桟
１１ｃ：繋ぎ桟
１１ｄ：繋ぎ桟
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチ付き回転型電気部品に係り、特に回転軸の回転と軸線方向の移動動作によりパルススイッチとプッシュスイッチ等の操作を行うプッシュスイッチ付き回転型電気部品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスイッチ付き回転型電気部品の構造としては、操作軸の軸線方向の移動動作でスイッチをオン、オフさせるプッシュスイッチを備え、操作軸の回転動作によりパルススイッチ、あるいは可変抵抗器等の回転型電気部品を操作するようにした構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この従来のスイッチ付き回転型電気部品の構造を図１４〜図１７に示す。図１４は従来のスイッチ付き回転型電気部品の正面断面図、図１５は図１４の１５−１５線における断面図、図１６はエンコーダ部の可動弾性接点の平面図、図１７は固定接点部を打ち抜き加工した金属板の平面図である。
【０００４】
図に示すように、従来のスイッチ付回転型エンコーダは、操作軸２１の中間円形部２１Ａが回転および上下動が可能なように軸受３９の円形孔３９Ａに嵌合支持されると共に、下方の非円形部２１Ｂが、回転運動は伝達されるが上下動は伝わらないように回転体４０の非円形孔４０Ａに嵌合して、下方の溝部に挿入されたワッシャ６４により抜け止めされており、回転体４０には、中心から同一半径で９０°間隔に四つの弾性接点４２Ａ〜４２Ｄを有する弾性金属薄板製の可動弾性接点４２が、可動接点として保持されている。
【０００５】
そして、この可動接点が弾接する固定接点として、ケース４１の内底面には、上記の弾性接点４２Ａ〜４２Ｄと同一半径位置で９０°よりもパルス信号のオフ角度分だけ小さい同じ角度範囲に、電気的に導通した同数の放射状の櫛歯部４３Ａおよび４４Ａをそれぞれ両端部および等角度位置に有すると共に、位相差とパルス信号のオフ角度の合計分だけの角度間隔をあけて、互いに電気的に独立した二つの信号用接点４３および４４と、上記の弾性接点４２Ａ〜４２Ｄと同一半径位置に、９０°よりも少し大きい角度で、二つの信号用接点４３，４４とは電気的に独立して設けられた扇形のコモン接点４５が、それぞれ金属薄板で形成されてインサート成形加工により配設・固定されている。
【０００６】
一方、ケース４１の内底面中央部には、スイッチ部の一対の固定接点である中央固定接点４６Ａと外側固定接点４６Ｂが、上記エンコーダ部の固定接点と同じ金属薄板で形成されて、インサート成形加工により固定されており、この外側固定接点４６Ｂがエンコーダ部のコモン接点４５とケース４１の底面において電気的に導通している。
【０００７】
そして、ケース４１の外周の一方の端部からはスイッチ部の中央固定接点４６Ａから引き出された細長いスイッチ端子４７と、スイッチ部の外側固定接点４６Ｂおよびエンコーダ部のコモン接点４５と導通した細長い共通端子４８が導出されて下方に折り曲げられており、他方の端部からはエンコーダ部の二つの信号用接点４３，４４とそれぞれ導通した二つの細長い信号用端子４９Ａ，４９Ｂが導出されて、同様に下方へ折り曲げられている。
【０００８】
上記のスイッチ部の中央固定接点４６Ａから引き出されたスイッチ端子４７は、金属薄板で一体形成されたリード部５０を、スイッチ部の固定接点である中央固定接点４６Ａおよび外側固定接点４６Ｂの周囲の、エンコーダ部の固定接点である信号用接点４３，４４およびコモン接点４５が配設されない部分を通して引き出したものであり、ケース４１の底面に配設されるエンコーダ部の二つの信号用接点４３，４４およびコモン接点４５が、いずれも同じ半径で約９０°の角度範囲に設けられているので、これらを信号用接点４３に近い位置に集めて配置することによって、エンコーダ部の固定接点が配設されない部分を大きな角度で、容易に確保することができる。
【０００９】
従って、エンコーダ部のそれぞれの固定接点４３，４４，４５と、スイッチ部のそれぞれの固定接点４６Ａ，４６Ｂ、およびこれらと導通した各端子４９Ａ，４９Ｂ，４７，４８ならびにリード部５０を、同一の金属薄板を打抜き曲げ加工して容易に形成することができる。
【００１０】
そして、上記スイッチ部の一対の固定接点である外側固定接点４６Ｂ上に弾性金属薄板製のドーム状可動接点７１が載せられてスイッチ接点部を構成すると共に、ドーム状可動接点７１の上部にプッシュ板７３を介して操作軸２１の下端部２１Ｃが当接して、操作軸２１の溝部に挿入されたワッシャ６４が回転体４０下面の凹部天面に当接しており、軸受３９の上方からコの字形の取付金具５１で挟み込んでケース４１の裏面で爪部５１Ａを折り曲げることによって、全体が連結固定されている。
【００１１】
【特許文献１】特開２００２−２５３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上述した従来のスイッチ付き回転型電気部品においては、環状の可動弾性接点に弾性接点を４つ設ける必要があり、小型化に対応できず、４点接触となるため接触の信頼性（安定性）に問題があった。
また、コモン接点と外側固定接点とが導通しているため、エンコーダ部とスイッチ部の回路を分けて（分離して）使用することができず、使用形態が限定されるという問題があった。
【００１３】
従って、本発明は上記した問題点を解決し、使用形態が限定されずに、安定した接触が得られると共に、生産性の良好なスイッチ付き回転型電気部品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために本発明のスイッチ付き回転型電気部品では第１の解決手段として、回転及び押圧操作可能な回転軸と、この回転軸の回転に伴い回転する摺動子と、前記回転軸の押圧操作に伴い変位する可動接点と、前記摺動子が摺接する円環状の回転検出用パターン及び該回転検出用パターンの内側に設けられ前記可動接点と対向する押圧操作検出用の固定接点が設けられたケースと、前記回転検出用パターン及び前記固定接点に導通され前記ケース外方に延出する複数の外部端子とを備え、前記摺動子は、等角度間隔で３箇所に接触部を有し、前記回転検出用パターンが、前記回転軸の回転に伴って前記接触部が摺接する導電部と絶縁部とが交互に形成された円弧状の第１間欠パターンと、前記第１間欠パターンとは位相差を持って前記接触部が摺接する導電部と絶縁部とが交互に形成された円弧状の第２間欠パターンと、前記第１及び第２間欠パターンの間に配置された導電部からなる円弧状のコモンパターンとを有すると共に、前記固定接点が、前記回転検出用パターンの中央部に位置し前記回転軸の押圧操作に伴い前記可動接点と接触する中央固定接点と、この中央固定接点の外側に位置する周辺固定接点とを有するスイッチ付き回転型電気部品であって、前記第１及び第２間欠パターンの導電部と、前記コモンパターンと、前記中央固定接点及び周辺固定接点が、同一金属板から打ち抜き加工されて互いに絶縁状態を保って前記ケースに埋設されると共に、前記中央固定接点と前記外部端子とを繋ぐ第１連結部と、前記周辺固定接点と他の前記外部端子とを繋ぐ第２連結部を、前記回転検出用パターンを構成する前記第１間欠パターンの導電部、前記第２間欠パターンの導電部、前記コモンパターンのそれぞれの間に形成される３箇所の間隙の内、異なる２箇所に形成した構成とした。
【００１５】
また、第２の解決手段として、前記回転検出用パターンを構成する、前記第１と第２間欠パターン、及び前記コモンパターンの表面は、前記ケースの内底面に表出して埋設されており、前記第１及び第２連結部が、前記回転検出用パターンの表面位置から前記ケースの底面側へ段差を持って折り曲げられて前記ケース内底部に埋設されている構成とした。
また、第３の解決手段として、前記ケースの内底面には、前記第１及び第２連結部の表面が露出する穴が設けられている構成とした。
また、第４の解決手段として、前記回転検出用パターンの内側に設けられた押圧操作検出用の前記固定接点は、前記ケースの内底面から表出する前記中央固定接点及び周辺固定接点の表出面が、前記回転検出用パターンの表出面より低い位置に設けられている構成とした。
また、第５の解決手段として、前記第１及び第２連結部は、前記外部端子と繋がる側が幅広に形成され、この幅広部にリブが設けられると共に、前記第１及び第２連結部が前記幅広部の基端部と一緒に前記ケースに埋設されている構成とした。
また、第６の解決手段として、前記周辺固定接点と前記回転検出用パターンとの間に、前記可動接点を収納する筒状の突堤部を有し、前記穴が前記突堤部に位置して設けられている構成とした。
【００１６】
また、第７の解決手段として、回転及び押圧操作可能な回転軸と、この回転軸の回転に伴い回転する摺動子と、前記摺動子が摺接する円弧状の第１間欠パターンと第２間欠パターン、及びコモンパターンとからなる回転検出用パターンと、この回転検出用パターンの内側に設けられた押圧操作検出用の中央及び周辺固定接点とが、互いに電気的に絶縁状態で埋設されたケースと、前記中央及び周辺固定接点上に配設され、前記回転軸の押圧操作により両固定接点間を導通させる可動接点とを備えたスイッチ付き回転型電気部品の製造方法であって、一枚の金属板をプレス加工することにより、前記回転検出用パターン部と前記中央及び周辺固定接点とをそれぞれ連結部により金属枠に繋がった状態を保って分離する工程と、前記中央及び周辺固定接点と前記金属枠とのそれぞれの前記連結部に曲げ加工を施すことにより、前記中央及び周辺固定接点の形成面と前記回転検出用パターンの形成面との高さを異ならせて段差を形成する工程と、前記金属板を成形金型内に装着してキャビティー内に溶融樹脂を充填することにより、それぞれの前記連結部の一部、前記回転検出用パターンの第１間欠パターンと第２間欠パターンとコモンパターンのそれぞれの間、前記第１と第２間欠パターンの間欠部を樹脂に一体に埋設して、前記ケースの外形を成形する工程と、前記ケースと前記金属板の金属枠との繋ぎ部を切断して、単体のケースを形成する工程とを有する製造方法とした。
【００１７】
また、第８の解決手段として、前記中央及び周辺固定接点と前記金属枠とのそれぞれの前記連結部が、前記回転検出用パターンの第１間欠パターンと第２間欠パターンとコモンパターンのそれぞれの間に形成される間隙の内、異なる２箇所に位置すると共に、前記連結部が外部端子の一部で構成された製造方法とした。
また、第９の解決手段として、前記回転検出用パターン部と前記中央及び周辺固定接点とをそれぞれ連結部により金属枠に繋がった状態を保って分離する工程が、前記回転検出用パターン部と前記中央及び周辺固定接点とが繋がった状態にプレス加工を施す工程と、前記回転検出用パターン部と前記中央及び周辺固定接点とを分離する工程を含む製造方法とした。
また、第１０の解決手段として、前記金属板を成形金型内に装着してキャビティー内に溶融樹脂を充填する際に、前記可動接点を収納する筒状の突堤部の形成位置に対応して複数の押さえピンを挿入し、これらの押さえピンにより前記中央及び周辺固定接点のそれぞれの連結部表面をガイドして位置決めすると共に、前記押さえピン跡により前記突堤部に前記連結部の表面が露出する穴を設けるようにした製造方法とした。
【発明の効果】
【００１８】
上述したように、本発明のスイッチ付き回転型電気部品は、回転及び押圧操作可能な回転軸と、この回転軸の回転に伴い回転する摺動子と、回転軸の押圧操作に伴い変位する可動接点と、摺動子が摺接する円環状の回転検出用パターン及び該回転検出用パターンの内側に設けられ可動接点と対向する押圧操作検出用の固定接点が設けられたケースと、回転検出用パターン及び固定接点に導通されケース外方に延出する複数の外部端子とを備え、摺動子は、等角度間隔で３箇所に接触部を有し、回転検出用パターンが、回転軸の回転に伴って接触部が摺接する導電部と絶縁部とが交互に形成された円弧状の第１間欠パターンと、第１間欠パターンとは位相差を持って接触部が摺接する導電部と絶縁部とが交互に形成された円弧状の第２間欠パターンと、第１及び第２間欠パターンの間に配置された導電部からなる円弧状のコモンパターンとを有すると共に、固定接点が、回転検出用パターンの中央部に位置し回転軸の押圧操作に伴い可動接点と接触する中央固定接点と、この中央固定接点の外側に位置する周辺固定接点とを有するスイッチ付き回転型電気部品であって、第１及び第２間欠パターンの導電部と、コモンパターンと、中央固定接点及び周辺固定接点が、同一金属板から打ち抜き加工されて互いに絶縁状態を保ってケースに埋設されると共に、中央固定接点と外部端子とを繋ぐ第１連結部と、周辺固定接点と他の外部端子とを繋ぐ第２連結部を、回転検出用パターンを構成する第１間欠パターンの導電部、第２間欠パターンの導電部、コモンパターンのそれぞれの間に形成される３箇所の間隙の内、異なる２箇所に形成したことから、回転検出用パターンのそれぞれのパターンと押圧操作検出用のそれぞれの固定接点が互いに電気的に分離されているので、使用形態が限定されず、あらゆる用途に適用できる。また、回転検出用の摺動子の接触部が３箇所のため、安定した接触が得られると共に小型化が可能となる。
【００１９】
また、回転検出用パターンを構成する、第１と第２間欠パターン、及びコモンパターンの表面は、ケースの内底面に表出して埋設されており、第１及び第２連結部が、回転検出用パターンの表面位置からケースの底面側へ段差を持って折り曲げられてケース内底部に埋設されていることから、ケース成形時に樹脂が容易に段差部に流れ込むので、回転検出用パターンと固定接点との絶縁を確実に取ることができる。
また、ケースの内底面には、第１及び第２連結部の表面が露出する穴が設けられていることから、第１及び第２連結部を穴を通してガイドピンで押さえることができるので、固定接点の位置決めが可能となる。
また、回転検出用パターンの内側に設けられた押圧操作検出用の固定接点は、ケースの内底面から表出する中央固定接点及び周辺固定接点の表出面が、回転検出用パターンの表出面より低い位置に設けられていることから、回転検出用パターンと固定接点間の絶縁をより確実なものとすることができる。
また、第１及び第２連結部は、外部端子と繋がる側が幅広に形成され、この幅広部にリブが設けられると共に、第１及び第２連結部が幅広部の基端部と一緒にケースに埋設されていることから、第１及び第２連結部の幅が広くとれない場合においても、強固にケース内底部に埋設させることができる。
また、周辺固定接点と回転検出用パターンとの間に、可動接点を収納する筒状の突堤部を有し、穴が突堤部に位置して設けられていることから、周辺固定接点と回転検出用パターンとの絶縁をより確実にできると共に、可動接点を保持する筒状の突堤部に第１及び第２連結部が露出する穴が形成されているため、この穴を利用してドーム状等の可動接点内の空気を筒状の突堤部外へ逃がすことができるので、押圧操作に伴う可動接点の反転等の動作が確実となり、スイッチの信頼性が向上する。
【００２０】
また、回転及び押圧操作可能な回転軸と、この回転軸の回転に伴い回転する摺動子と、摺動子が摺接する円弧状の第１間欠パターンと第２間欠パターン、及びコモンパターンとからなる回転検出用パターンと、この回転検出用パターンの内側に設けられた押圧操作検出用の中央及び周辺固定接点とが、互いに電気的に絶縁状態で埋設されたケースと、中央及び周辺固定接点上に配設され、回転軸の押圧操作により両固定接点間を導通させる可動接点とを備えたスイッチ付き回転型電気部品の製造方法であって、一枚の金属板をプレス加工することにより、回転検出用パターン部と中央及び周辺固定接点とをそれぞれ連結部により金属枠に繋がった状態を保って分離する工程と、中央及び周辺固定接点と金属枠とのそれぞれの連結部に曲げ加工を施すことにより、中央及び周辺固定接点の形成面と回転検出用パターンの形成面との高さを異ならせて段差を形成する工程と、金属板を成形金型内に装着してキャビティー内に溶融樹脂を充填することにより、それぞれの連結部の一部、回転検出用パターンの第１間欠パターンと第２間欠パターンとコモンパターンのそれぞれの間、第１と第２間欠パターンの間欠部を樹脂に一体に埋設して、ケースの外形を成形する工程と、ケースと金属板の金属枠との繋ぎ部を切断して、単体のケースを形成する工程とを有することから、円環状に配設された回転検出用パターンと、この回転検出用パターンの内側に設けられた押圧操作検出用の中央及び周辺固定接点とを、互いに確実に電気的に絶縁した状態で、容易にケースに埋設することができる。
【００２１】
また、中央及び周辺固定接点と金属枠とのそれぞれの連結部が、回転検出用パターンの第１間欠パターンと第２間欠パターンとコモンパターンのそれぞれの間に形成される間隙の内、異なる２箇所に位置すると共に、連結部が外部端子の一部で構成されたことから、固定接点の外部端子を金属枠との連結部としているので、回転検出用パターンに影響を及ぼすことなく所定幅の連結部を各パターン間に位置させることができると共に、その間に確実に溶融樹脂を流し込んで、絶縁を確保することができる。
また、回転検出用パターン部と中央及び周辺固定接点とをそれぞれ連結部により金属枠に繋がった状態を保って分離する工程が、回転検出用パターン部と中央及び周辺固定接点とが繋がった状態にプレス加工を施す工程と、回転検出用パターン部と中央及び周辺固定接点とを分離する工程を含むことから、回転検出用パターン部と中央及び周辺固定接点とが繋がった状態でプレス加工を行い、その後回転検出用パターン部と中央及び周辺固定接点とを分離するので、それぞれの固定接点の変形を防止することができる。
また、金属板を成形金型内に装着してキャビティー内に溶融樹脂を充填する際に、可動接点を収納する筒状の突堤部の形成位置に対応して複数の押さえピンを挿入し、これらの押さえピンにより中央及び周辺固定接点のそれぞれの連結部表面をガイドして位置決めすると共に、押さえピン跡により突堤部に連結部の表面が露出する穴を設けるようにしたことから、ケース成形時の中央及び周辺固定接点の位置決めを押さえピンによって確実に行えると共に、押さえピン跡による穴を利用して、反転時のドーム状等の可動接点内の空気を筒状の突堤部外へ逃がすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図１３に示す。図１は本発明のスイッチ付き回転型電気部品を示す分解斜視図、図２は本発明のスイッチ付き回転型電気部品を示す平面図、図３は本発明のスイッチ付き回転型電気部品を示す正面図、図４は本発明のスイッチ付き回転型電気部品を示す断面図、図５は本発明のケースを示す平面図、図６は本発明の回転検出用パターン及び固定接点の埋設状態を示すケースの平面図、図７は図６の７−７線における断面図、図８は図６の８−８線における断面図、図９は本発明の摺動子を示す平面図、図１０乃至図１３は本発明のケースの製造工程を示す平面図である。
【００２３】
図１に示すように本発明のスイッチ付き回転型電気部品は、上面開口状の箱形のケース１と、このケース１に配設された押圧操作検出用の固定接点２及び回転検出用の導電パターン３と、固定接点２及び導電パターン３と接触及び摺接する可動接点４及び摺動子５と、回転及び押圧操作可能な回転軸６と、この回転軸６の回転に伴い回転する回転体７と、この回転体に摺動しクリック感触を生起させる板ばね８と、回転軸６を回転可能に保持する軸受け部を有し、ケース１の開口部を覆う取付板９とから主に構成されている。尚、ケース１と取付板９とにより、ハウジングが構成されている。
【００２４】
ケース１は、合成樹脂等の絶縁材で、収納部１ａを有する上面開口状の箱型に形成されている。また、ケース１の対向する外側面には上下に貫通する一対のガイド溝１ｂ、１ｂが設けられ、これらのガイド溝１ｂ、１ｂ内にはそれぞれ外方へ突出する係止突起１ｃ、１ｃが設けられている。また、ガイド溝１ｂ、１ｂに連通するケース１の上面側（前面側）には、一対の凹溝１ｄ、１ｄが設けられ、これらの凹溝１ｄ、１ｄ内にはそれぞれ上方（前方）へ突出する突片１ｅ、１ｅが設けられている。そして、これらのガイド溝１ｂ、１ｂに後述する取付板９の取付脚部９ｄが係合され、係止突起１ｃと突片１ｅとにより位置決め係合されて、取付板９がケース１の上面側の開口上を覆うように取り付けられるものとなっている。
【００２５】
また、図５〜図８に示すように、ケース１の開口部中央には、筒状の突堤部１ｆが設けられており、この突堤部１ｆを境として内側に円状の第１収納部１ｇ、外側に円環状の第２収納部１ｈが設けられている。この場合、第１収納部１ｇの内底面は第２収納部１ｈの内底面よりも若干低い位置となるように段差を有して形成されている。（図７、図８参照）
【００２６】
また、第１収納部１ｇの内底面には、中央位置に導電性の金属板をインサート成型等の方法により、その一部を表出した状態で一体に埋設して形成された中央固定接点２ａと、この中央固定接点２ａを囲むように半円弧状の周辺固定接点２ｂが配設されている。この中央固定接点２ａと周辺固定接点２ｂとで押圧操作用の固定接点２を構成している。また、第１収納部１ｇ内底面の周辺固定接点２ｂと対向する側には、内底面よりも若干突出した突面部１ｉが設けられており、この突面部１ｉの表面が、周辺固定接点２ｂの３箇所に突出して設けられた接点部２ｄの表面、及び中央固定接点２ａに突出して設けられた接点部２ｃの表面と面一となるように形成されている（図７参照）。そして、後述する可動接点４が、第１収納部１ｇに収納された際には、これら突面部１ｉと周辺固定接点２ｂの接点部２ｄとにより可動接点４が傾かないように載置されるものとなっている。
【００２７】
また、第２収納部１ｈの内底面には、同じく導電性の金属板をインサート成型等の方法により、その一部を表出した状態で一体に埋設して形成された円弧状の第１間欠パターン３ａと第２間欠パターン３ｂとコモンパターン３ｃとがそれぞれ円環状に配設されている。この第１間欠パターン３ａと第２間欠パターン３ｂとコモンパターン３ｃとで回転検出用の導電パターン３を構成している。
【００２８】
また、第１及び第２間欠パターン３ａ、３ｂには、周方向にそって複数（本実施例では４個）の略矩形状の間欠部３ｄ、３ｅが設けられ、この間欠部３ｄ、３ｅにケース１の樹脂材が充填され露出した状態となって絶縁部を構成しており、金属板からなる導電部と樹脂材からなる絶縁部とが交互に形成されたものとなっている。また、第１間欠パターン３ａの導電部及び絶縁部と、第２間欠パターン３ｂの導電部及び絶縁部とが、異なるタイミング、すなわち位相差をもって後述する摺動子５の接触部５ｄと摺接するように形成されている。また、Ａ相信号用の第１間欠パターン３ａとＢ相信号用の第２間欠パターン３ｂとコモンパターン３ｃは、それぞれ概略１２０度の間隔となるように同一円周上に配置されている。
【００２９】
また、回転検出用の導電パターン３の内周側に設けられた押圧操作検出用の固定接点２は、第１収納部１ｇの内底面から表出する中央固定接点２ａ及び周辺固定接点２ｂの表出面が、回転検出用の導電パターン３が第２収納部１ｈの内底面から表出する表出面より低い位置に設けられている（図７参照）。このために、回転検出用パターンの導電パターン３と押圧操作用の固定接点２間の絶縁をより確実なものとすることができる。
【００３０】
また、ケース１の外側面には、中央固定接点２ａ及び周辺固定接点２ｂと電気的に導通され、ケース１の外方へ延出する外部端子２ｇ、２ｈが設けられており、この外部端子２ｇ、２ｈがそれぞれケース１の外側面に沿って下方に折り曲げられて配設されている。また、ケース１の異なる外側面には、同じく第１、第２間欠パターン３ａ、３ｂ、及びコモンパターン３ｃと電気的に導通され、ケース１の外方へ延出する外部端子３ｆ、３ｇ、３ｈが設けられており、同じくこの外部端子３ｆ、３ｇ、３ｈがそれぞれケース１の外側面に沿って下方に折り曲げられて配設されている。また、それぞれの外部端子２ｇ、２ｈ及び３ｆ、３ｇ、３ｈには、中央に補強用のリブ２ｉ、３ｉが各外部端子の延出方向に沿って突出形成されている。
【００３１】
また、中央固定接点２ａと外部端子２ｇとの間には、細幅状の第１連結部２ｅが設けられており、この第１連結部２ｅにより中央固定接点２ａと外部端子２ｇが電気的及び機械的に繋がっている。また、周辺固定接点２ｂと外部端子２ｈとの間には、細幅状の第２連結部２ｆが設けられており、この第２連結部２ｆにより周辺固定接点２ｂと外部端子２ｈが電気的及び機械的に繋がっている。また、第１連結部２ｅは、回転検出用パターンを構成する第１間欠パターン３ａの導電部と第２間欠パターン３ｂの導電部との間に形成される間隙に位置して設けられており、第２連結部２ｆは、第２間欠パターン３ｂの導電部とコモンパターン３ｃとの間に形成される間隙に位置して設けられている。
【００３２】
また、第１と第２間欠パターン３ａ、３ｂ及びコモンパターン３ｃの表面は、ケース１の第２収納部１ｈの内底面に表出して埋設されており、これに対して、第１及び第２連結部２ｅ、２ｆは、これら第１と第２間欠パターン３ａ、３ｂ及びコモンパターン３ｃの表面位置から、ケース１の底面側（図８の下方側）へ段差を持って折り曲げられてケース１の内底部に埋設されている。このために、ケース１の成形時には、樹脂が容易にこの段差部に流れ込むので、回転検出用パターンの導電パターン３と固定接点２との絶縁を確実に取ることができるようになっている。
【００３３】
この場合、図８に示すように、第１連結部２ｅはＵ字状に２箇所で折り曲げられており、第２連結部２ｆはＬ字状に１箇所で折り曲げられている。すなわち、中央固定接点２ａと繋がる側の第１連結部２ｅは、外部端子２ｇ側で略０．３５ｍｍ下方に折り曲げられ、内側で略０．１５ｍｍ上方に持ち上げられている。また、周辺固定接点２ｂと繋がる側の第２連結部２ｆは、外部端子２ｈ側で略０．２ｍｍだけ下方に折り曲げられており、この結果、中央固定接点２ａと周辺固定接点２ｂの表面の高さは同一に設定されている。
【００３４】
また、第１及び第２連結部２ｅ、２ｆは、外部端子２ｇ、２ｈと繋がる側が幅広に形成されており、この幅広部に補強用のリブ２ｉが設けられている。そして、これら第１及び第２連結部２ｅ、２ｆが、幅広部の基端部と一緒にケース１の内底部に埋設されて固定接点２が形成されている。このため、第１及び第２連結部２ｅ、２ｆの幅が広くとれない場合においても、強固にケース１の内底部に埋設させることができるものとなっている。
【００３５】
また、第１及び第２収納部１ｇ、１ｈの間には、固定接点２と回転検出用の導電パターン３とを仕切るように筒状の突堤部１ｆが設けられており、この突堤部１ｆには、第１及び第２連結部２ｅ、２ｆに対応する位置に、上方に開口するガイド穴１ｊ、１ｋが設けられている。また、これらガイド穴１ｊ、１ｋの底面には第１及び第２連結部２ｅ、２ｆの表面が露出されており、これらガイド穴１ｊ、１ｋを介して第１収納部１ｇと第２収納部１ｈとが連通されている。
【００３６】
また、ケース１の底面側には、中央固定接点２ａ、周辺固定接点２ｂ、第１、第２間欠パターン３ａ、３ｂ、及びコモンパターン３ｃに対応する位置に、これらの底面が露出する（底面に達する）複数の押さえピン用のピン穴１ｌ、１ｌ、１ｌが設けられており、固定接点２及び導電パターン３のケース１へのインサート成形時に、樹脂の流入圧によってそれぞれの固定接点２及び導電パターン３の位置がずれないように適宜位置へ位置決めするようになっている。
また、ケース１の内底面には、第１及び第２連結部２ｅ、２ｆの表面が露出するガイド穴１ｊ、１ｋが設けられていることから、第１及び第２連結部２ｅ、２ｆを、これらガイド穴１ｊ、１ｋを通してガイドピンで押さえることができるので、更に固定接点２の位置決めが確実となっている。
【００３７】
可動接点４は、導電性の薄板金属板からなり、中央に反転可能なドーム状の膨出部４ａを有する円板状に形成されている。この可動接点４は、ケース１の第１収納部１ｇに配設された固定接点２上に対向状態で載置され、外周縁部４ｂが周辺固定接点２ｂの接点部２ｄ上に接触すると共に、膨出部４ａの頂部下面側が中央固定接点２ａ（接点部２ｃ）と対向して離間した状態で配設されている。この可動接点４と固定接点２とでプッシュスイッチが構成されている。
【００３８】
摺動子５は、図９に示すように、導電性の薄板金属板からなり、環状の基部５ａと、この基部５ａの３箇所に外方に延設して形成された丸孔を有する取付片５ｂと、この取付片５ｂから環状方向（周方向）に弾性を有して片持ち梁状に延設された複数の接触片５ｃとを有している。また、３箇所に配置されたこれら接触片５ｃには、１２０度の等角度間隔でそれぞれ接触部５ｄが設けられており、これら接触部５ｄが同一円周上に３分割して配置された回転検出用の導電パターン３の第１間欠パターン３ａと第２間欠パターン３ｂとコモンパターン３ｃのそれぞれと摺接するようになっている。
【００３９】
また、摺動子５は、後述する回転体７の回転板部７ｂに取付片５ｂが固着されることにより、回転体７と一体的に回転可能に取り付けられるものとなっている。また、回転体７がケース１の収納部１ａに回転可能に収容された際には、摺動子５は、第２収納部１ｈに配設された導電パターン３上に載置され、回転体７の回転に伴って、それぞれの接触片５ｃの接触部５ｄが第１、第２間欠パターン３ａ、３ｂ、及びコモンパターン３ｃと摺接するものとなっている。この摺動子５と導電パターン３とでエンコーダなどの回転検出手段が構成されている。
【００４０】
回転軸６は、合成樹脂等の絶縁材からなり、後述する回転体７の中央貫通孔７ｃよりも径が大きな円柱状の太軸部６ａとこれよりもやや細い略円柱状の細軸部６ｂとが同一軸線上で軸線方向に段部６ｃを介して連接して設けられている。また、これとは対向する太軸部６ａの先端側には、平坦面６ｄを有し、この平坦面６ｄにより先端側の断面がＤ字状に形成されて円弧状部６ｅと直線状部６ｆとを有するつまみ取付部６ｇが設けられている。また、つまみ取付部６ｇの先端側には、端面から軸線方向に向かって、窪んだ中空状の中央凹部６ｈが形成されている。
【００４１】
また、中空状の中央凹部６ｈは、回転軸６の円柱状の太軸部６ａを除いたつまみ取付部６ｇの全体にわたって設けられている。すなわち、中空状の中央凹部６ｈは、回転軸６が後述する取付板９の軸受け部９ｂに軸支される太軸部６ａの一部を除いて、この軸受け部９ｂから外方へ突出する回転軸６の先端側のつまみ取付部６ｇに設けられている。そして、このつまみ取付部６ｇの先端に外装用の操作つまみ１０（図３に二点鎖線で示す）が取り付けられて、回転軸６が回転操作されるものとなっている。
【００４２】
そして、外装用の操作つまみ１０が取り付けられる回転軸６の先端側に中空状の中央凹部６ｈを設けることにより、合成樹脂の成形加工時（自然冷却時）の収縮に伴う寸法変化が少なく、回転軸６の寸法を精度良く形成でき、操作つまみ１０を取り付ける際の確実性と取付作業性を向上できるものとなっている。また、中央凹部６ｈは、回転軸６が軸受け部９ｂに軸支される部分にまで達しないような深さ寸法で軸受け部９ｂから外方へ突出する回転軸６の先端側に設けるようにしたので、回転軸６が軸受け部９ｂに軸支される部分には中空状の凹部がないので、回転軸６の軸受け部９ｂへの軸支強度を高めることが可能となっている。
【００４３】
また、中空状の中央凹部６ｈには、回転軸６の軸線を通る位置に、この中央凹部６ｈを略２等分に分割するような内壁部６ｉが設けられている。また、この内壁部６ｉは、中央凹部６ｈの対向する内側面間に設けられており、この内壁部６ｉが、Ｄ字状の断面の円弧状部６ｅと直線状部６ｆとにわたって両者間を繋ぐように設けられている。また、この内壁部６ｉは、つまみ取付部６ｇの先端側の端面から軸線方向に向かって、窪んだ位置に形成されており、この内壁部６ｉの窪んだ先端側に、回転軸６を成形加工する際のゲート（図示せず）が設けられるものとなっている。
【００４４】
このように、回転軸６の中央凹部６ｈに、回転軸６の軸線を通る位置に内壁部６ｉを設け、この内壁部６ｉを中央凹部６ｈの対向する内側面間に設けて中央凹部６ｈを分割するようにしたので、中央凹部６ｈの大きさを個々に小さくすることができ、回転軸６の全体の強度を高めることができる。また、回転軸６の先端側の断面がＤ字状に形成されていても、内壁部６ｉが、円弧状部６ｅと直線状部６ｆとにわたって両者間を繋ぐように設けるようにしたので、操作つまみ１０の取付部に変形し易い直線状の係合部が有ったとしても、変形し難い円弧状の係合部との間がこの内壁部６ｉによって連結されているので、回転軸６の強度を維持することができるものとなっている。
【００４５】
また、この内壁部６ｉは、回転軸６の先端側の端面から窪んだ位置に形成されており、内壁部６ｉの窪んだ先端側を回転軸６の成形加工時のゲート位置とすることにより、ゲート位置が回転軸６の外周部に出ることを防止でき、操作つまみ１０との取付性を良好なものとすることができる。また、回転軸６の先端側（つまみ取付部６ｇ）へのウエルドの発生を防止でき、強度を高めることができるものとなる。
【００４６】
また、回転軸６のつまみ取付部６ｇと対向する方向の細軸部６ｂの先端側には、回転軸６の軸線方向と直交して交差する方向（径方向）で外方に突出する突出部６ｊが設けられている。また、この突出部６ｊは、回転軸６の回転中心を挟んで対向する位置に一対設けられている。そして、この突出部６ｊが後述する回転体７の係合凹部７ｅと係合することで、回転軸６と回転体７がケース１に収容され一体的に回転可能に配設されるものとなっている。
【００４７】
また、細軸部６ｂの先端側の端面には軸線方向に突出した突起６ｋが設けられている。この突起６ｋが可動接点４のドーム状の膨出部４ａの頂部に当接した状態で配設されている。そして、回転軸６が軸線方向に押圧された際には、細軸部６ｂの軸線方向の移動により突起６ｋが可動接点４の膨出部４ａを押圧して膨出部４ａを反転させ、下方に配設された固定接点２の中央固定接点２ａ（接点部２ｃ）と接触させてプッシュスイッチをオンさせるものとなっている。
【００４８】
この時、可動接点４が収納される第１収納部１ｇの外周には、筒状の突堤部１ｆが設けられていることから、周辺固定接点２ｂと回転検出用パターンの導電パターン３との絶縁をより確実にできると共に、可動接点１を保持する筒状の突堤部１ｆには、第１及び第２連結部２ｅ、２ｆが露出するガイド穴１ｊ、１ｋが形成されているため、このガイド穴１ｊ、１ｋを利用してドーム状の可動接点４内の空気を筒状の突堤部１ｆ外へ逃がすことができるので、押圧操作に伴う可動接点４の反転等の動作が確実となり、スイッチの接触信頼性が向上するものとなっている。
【００４９】
回転体７は、同じく合成樹脂等の絶縁材からなり、円筒状のガイド筒部７ａと円板状の回転板部７ｂとを有している。また、回転体７には、回転軸６の軸線方向に貫通する中央貫通孔７ｃが設けられており、この中央貫通孔７ｃには、中央貫通孔７ｃに連続して、回転軸６の突出部６ｊを挿通可能な貫通凹部７ｄが設けられている。また、この貫通凹部７ｄと回転軸６の回転中心に対して所定の角度を有すると共に、回転軸６が軸受け部９ｂ及び回転体７から突出する前方側、すなわち円筒状のガイド筒部７ａ側に向かって有底状の係止壁部７ｆを有する係合凹部７ｅが設けられている。尚、本実施例では貫通凹部７ｄと係合凹部７ｅとは、略直交する方向（略９０度）に形成されている。
【００５０】
また、貫通凹部７ｄと係合凹部７ｅは、回転軸６の一対の突出部６ｊ、６ｊに対応させて、それぞれ対向する位置に一対設けられている。そして、回転軸６の細軸部６ｂが、回転体７のガイド筒部７ａの前方側から中央貫通孔７ｃに挿通されて、回転軸６の一対の突出部６ｊ、６ｊが、回転体７の一対の貫通凹部７ｄ、７ｄに挿通されるものとなっている。そして、挿通された状態から回転軸６が所定の角度（本実施例では略９０度）回転されると、回転軸６の一対の突出部６ｊ、６ｊが、貫通凹部７ｄ、７ｄと所定の角度を有して設けられた一対の係合凹部７ｅ、７ｅの位置まで回転して、一対の係止壁部７ｆ、７ｆに係止可能な状態で一対の係合凹部７ｅ、７ｅに係合するものとなっている。
【００５１】
そして、回転軸６の細軸部６ｂが回転体７の中央貫通孔７ｃに挿通され、一対の突出部６ｊ、６ｊが係合凹部７ｅ、７ｅに係合された際には、回転体７が回転軸６の回転に伴い回転可能に保持されると共に、回転軸６の一対の突出部６ｊ、６ｊが係合凹部７ｅ、７ｅ内を回転軸６の軸線方向に移動可能に設けられている。このため、簡単な構成で、プッシュスイッチの押圧動作と回転検出手段の回転動作とが可能となっている。
【００５２】
そして、回転軸６は、回転軸６の突出部６ｊが回転体７の係合凹部７ｅに確実に係合して回転体７と一体的に保持されているので、回転軸６が大きな力で引っ張られた場合においても突出部６ｊが回転体７の係止壁部７ｆと当接するため抜けることが無く、回転軸６の引き抜き強度を向上させることができるものとなっている。
また、回転体７は、円筒状のガイド筒部７ａと円板状の回転板部７ｂとを有し、このガイド筒部７ａ側に係合凹部７ｅの係止壁部７ｆを形成するようにしたので、係止壁部７ｆの肉厚を厚く形成できるので、回転軸６の抜け止めを、より確実なものとすることができる。
【００５３】
また、回転軸６の突出部６ｊを回転軸６の回転中心を挟んで対向する位置に一対設けると共に、一対の突出部６ｊ、６ｊと係合する回転体７の貫通凹部７ｄと係合凹部７ｅとを、一対の突出部６ｊ、６ｊに対応させてそれぞれ対向する位置に一対設けるようにしたので、回転軸６の回転を確実に回転体７に伝達することができ、安定した回転操作が可能となると共に、回転軸６を１８０度回転させても組み込みが可能となるため、組立が容易となり、作業性が向上するものとなっている。
【００５４】
そして、回転軸６が軸線方向に押圧された際には、突起６ｋが可動接点４の膨出部４ａを押圧して、下方に配設されたプッシュスイッチをオンさせるものとなっており、この時、回転軸６の一対の突出部６ｊ、６ｊと回転体７の一対の係合凹部７ｅ、７ｅとが互いに係合する係合面の軸線方向における係合寸法（Ｌ１）は、プッシュスイッチの操作ストローク、すなわち、回転軸６の突起６ｋが可動接点４の膨出部４ａを反転させて固定接点２とオンさせるストローク（Ｌ２）よりも大きくなるように形成されている（Ｌ１＞Ｌ２）。（図４参照）
【００５５】
このように、本実施例では、回転軸６を軸線方向に移動可能に設けると共に、回転軸６を押圧することにより操作されるプッシュスイッチを備えており、回転軸６の突出部６ｊと回転体７の係合凹部７ｅとが互いに係合する係合面の軸線方向における係合寸法（Ｌ１）を、プッシュスイッチの操作ストローク（Ｌ２）よりも大きく形成するようにしたので、プッシュスイッチの押圧動作時においても回転軸６の突出部６ｊが回転体７の係合凹部７ｅから外れることがなく、回転軸６と回転体７との結合を確実なものとすることができる。
【００５６】
また、回転体７の回転板部７ｂの上面側（ガイド筒部７ａ側）には、ガイド筒部７ａの周囲を囲むように複数の凹凸部からなるクリック用のカム部７ｇが環状に設けられており、このクリック用のカム部７ｇがクリック用の板ばね８と摺接することで回転時のクリック感触が得られるものとなっている。また、回転板部７ｂの下面側（ガイド筒部７ａとは反対側）には、中央貫通孔７ｃの外側位置で周方向に複数のボス部７ｈ（本実施例では３個）が設けられており、このボス部７ｈに摺動子５の取付片５ｂの丸孔が挿通され、かしめ等の方法により固着されて回転体７と一体的に回転可能に取り付けられるものとなっている。
【００５７】
板ばね８は、弾性を有する薄板金属板からなり、大きな開口を有する円環状のばね部８ａと、このばね部８ａの外周部の対向する位置に設けられた略コ字状の一対の嵌合部８ｂ、８ｂとを有している。この板ばね８は、開口に回転軸６と回転体７のガイド筒部７ａが挿通され、ばね部８ａ中央の膨出部が回転体７の回転板部７ｂのクリック用のカム部７ｇと当接された状態で、ケース１の収納部１ａ上面側に形成された一対の凹溝１ｄ、１ｄ、及び突片１ｅ、１ｅに一対の嵌合部８ｂ、８ｂが嵌合され位置決めされて、取り付けられるものとなっている。
【００５８】
ケース１とともにハウジングを構成する取付板９は、すず引き鋼板等の金属板材からなり、略平板状の上板部９ａと、この上板部９ａ中央に絞り加工等で上方に延出され、回転軸６の太軸部６ａと回転体７のガイド筒部７ａを回転可能に支持（ガイド）する大きな開口を有する円筒状の軸受け部９ｂと、上板部９ａの四角部に軸受け部９ｂとは対向する方向に屈曲して垂下された複数の固定脚部９ｃ、９ｃと、同じく一対の対向する側辺部から屈曲されて垂下された一対の取付脚部９ｄ、９ｄとを有している。また、一対の取付脚部９ｄ、９ｄには、上板部９ａとの屈曲部近傍に第１取付孔９ｅが設けられ、この第１取付孔９ｅの近傍に連設して第２取付孔９ｆが設けられている。
【００５９】
この取付板９は、円筒状の軸受け部９ｂに回転軸６及び回転体７のガイド筒部７ａが挿通されて、ケース１の収納部１ａ上面側との間に板ばね８の嵌合部８ｂを挟持させた状態で、一対の取付脚部９ｄ、９ｄがケース１の対向する外側面に設けられた一対のガイド溝１ｂ、１ｂに係合されると共に、突片１ｅが第１取付孔９ｅに挿入されることにより係止され、係止突起１ｃが第２取付孔９ｆに係止されて位置決めされて係合されることにより、取付板９がケース１の開口状の収納部１ａを覆うように取り付けられるものとなっている。
【００６０】
このように構成された回転型電気部品は、操作つまみ１０を介して、回転軸６が回転操作されると、突出部６ｊと係合凹部７ｅとの係合により、回転体７が一体に回転して、摺動子５の各接触片５ｃの各接触部５ｄが導電パターン３上を摺接する。また、回転軸６に軸線方向の押圧力が加えられると、回転軸６が回転体７にガイドされて移動し、突起６ｋが可動接点４を押圧して、プッシュスイッチがオンとなるように動作するものである。
【００６１】
上記した本発明の実施例によれば、回転検出用パターンを構成する第１及び第２間欠パターン３ａ、３ｂの導電部と、コモンパターン３ｃと、固定接点を構成する中央固定接点２ａ及び周辺固定接点２ｂが、同一金属板から打ち抜き加工されて互いに絶縁状態を保ってケース１に埋設されると共に、中央固定接点２ａと外部端子２ｇとを繋ぐ第１連結部２ｅと、周辺固定接点２ｂと他の外部端子２ｈとを繋ぐ第２連結部２ｆを、回転検出用パターンを構成する第１間欠パターン３ａの導電部、第２間欠パターン３ｂの導電部、コモンパターン３ｃのそれぞれの間に形成される３箇所の間隙の内、異なる２箇所に形成したことから、回転検出用パターンの第１間欠パターン３ａ、第２間欠パターン３ｂ、コモンパターン３ｃと、押圧操作検出用の中央固定接点２ａ、周辺固定接点２ｂが互いに電気的に分離されているので、回転、押圧操作時に回路が独立して使用できるため使用形態が限定されず、あらゆる用途に適用できると共に、回転検出用の摺動子５の接触部５ｄが３箇所のため、安定した接触が得られると共に小型化が可能となっている。
【００６２】
図１０〜図１３は、本発明のスイッチ付き回転型電気部品のケース１の製造工程を示している。これらの図を用いてケース１の製造方法を説明する。
まず、図１０に示すように、フープ状の帯状をした金属板１１にプレス加工を施して、押圧操作検出用の固定接点２（２ａ、２ｂ）と、回転検出用の導電パターン３（３ａ、３ｂ、３ｃ）と、それぞれの外部端子２ｇ、２ｈ及び３ｆ、３ｇ、３ｈのおおよその外形加工を行う。この外形加工では、後述するインサート成形時に樹脂材が充填される間欠部３ｄ、３ｅの孔あけ加工も同時に行っている。そして、このプレス加工の工程に併せて、それぞれの外部端子２ｇ、２ｈ、３ｆ、３ｇ、３ｈに、板厚方向に突出し、各外部端子の延出方向に沿ったリブ２ｉ、３ｉを突き出し加工する。この時、固定接点２（２ａ、２ｂ）と導電パターン３（３ａ、３ｂ、３ｃ）とは結合されて繋がった状態となっている。
【００６３】
次に、図１１に示すように、図１０で繋がった状態の固定接点２と導電パターン３とをプレス加工により分離して、それぞれの中央固定接点２ａ、周辺固定接点２ｂ、及び第１間欠パターン３ａ、第２間欠パターン３ｂ、コモンパターン３ｃをそれぞれ独立させて形成する。尚、この場合に、一度のプレス加工で、一気に固定接点２と導電パターン３とを分離しないのは、細幅からなる固定接点２とその連結部が変形するのを防止するためである。
【００６４】
そして、中央固定端子２ａは第１連結部２ｅで外部端子２ｇと繋がっており、外部端子２ｇの他端側が帯状をした金属板１１の金属枠１１ａに連結されている。また、周辺固定接点２ｂは第２連結部２ｆで外部端子２ｈと繋がっており、外部端子２ｈの他端側が金属板１１の金属枠１１ａに連結されている。この時、第１連結部２ｅは、第１と第２間欠パターン３ａ、３ｂの間の間隙に位置されており、また、第２連結部２ｆは、第２間欠パターン３ｂとコモンパターン３ｃの間の間隙に位置して配置されている。
【００６５】
そして、第１間欠パターン３ａは中央部で外部端子３ｆに繋がっており、この外部端子３ｆの他端側は金属枠１１ａに連結され、さらに、金属板からなる導電部の一端部が繋ぎ桟１１ｂにより金属枠１１ａと連結されている。また、第２間欠パターン３ｂは同じく中央部で外部端子３ｇに繋がっており、この外部端子３ｇの他端側は金属枠１１ａに連結され、さらに、金属板からなる導電部の両端部が繋ぎ桟１１ｂ、１１ｃにより金属枠１１ａと連結されている。また、コモンパターン３ｃは一端部で外部端子３ｈに繋がっており、この外部端子３ｈの他端側は金属枠１１ａに連結され、さらに、中央部が一対の繋ぎ桟１１ｄ、１１ｄにより金属枠と連結されている。
【００６６】
次に、図１２に示すように、中央固定接点２ａと周辺固定接点２ｂに繋がる、第１連結部２ｅと第２連結部２ｆに曲げ加工を施して（図８参照）、回転検出用の導電パターン３（３ａ、３ｂ、３ｃ）と固定接点２（２ａ、２ｂ）とに段差を持たせることにより、中央固定接点２ａと周辺固定接点２ｂを外部端子２ｇ、２ｈ側の径方向に移動させる。これにより、導電パターン３（３ａ、３ｂ、３ｃ）と固定接点２（２ａ、２ｂ）との平面的な位置を定め、それぞれの接点部２ｃ、２ｄの位置を適切な位置に設定する。
【００６７】
また、本工程において、回転検出用の導電パターン３（３ａ、３ｂ、３ｃ）と固定接点２（２ａ、２ｂ）とに段差を持たせることにより、中央固定接点２ａ及び周辺固定接点２ｂの第１連結部２ｅ及び第２連結部２ｆと、回転検出用の導電パターン３（３ａ、３ｂ、３ｃ）との上下方向の隙間を大きくして、ケース成形時の溶融樹脂が流れ込み易いようにしている。
また、同時に、中央固定接点２ａの中央と、周辺固定接点２ｂの円弧状の中央及び両端側の３箇所に突き出し加工を行い、接点部２ｃと３個の接点部２ｄを突出形成する。
【００６８】
次に、図１３に示すように、帯状をした金属板１１を図示しない成形金型内に装着して、固定接点２（２ａ、２ｂ）、連結部（２ｅ、２ｆ）、導電パターン３（３ａ、３ｂ、３ｃ）等を金型内のガイドピン（図示せず）等で押さえて位置決めした状態で、金型のキャビティー内に溶融樹脂を充填させてインサート成形を行い、樹脂材に固定接点２（２ａ、２ｂ）、連結部（２ｅ、２ｆ）、導電パターン（３ａ、３ｂ、３ｃ）を埋設させてケース１を形成する。このインサート成形工程において、第１間欠パターン３ａの間欠部３ｄと第２間欠パターン３ｂの間欠部３ｅの孔内にも溶融樹脂が流れ込み、間欠部３ｄ、３ｅが樹脂材で構成される絶縁部となる。
【００６９】
次に、この状態から、それぞれの外部端子２ｇ、２ｈ、３ｆ、３ｇ、３ｈが金属枠１１ａと繋がっている箇所をポンチで切断して、ケース１から延出する根元部分を下方（ケース１の底面方向）へ折り曲げ加工を行う。この時、ケース１は複数の繋ぎ桟１１ｂ、１１ｃ、１１ｄで金属枠１１ａに連結された状態となっている。そして、最後に、金属枠１１ａとの繋ぎ部であるそれぞれの繋ぎ桟１１ｂ、１１ｃ、１１ｄをポンチで切断することにより、図５に示すような単体のケース１が完成する。
【００７０】
上記した本発明の製造方法によれば、回転検出用の導電パターン３（３ａ、３ｂ、３ｃ）と固定接点２（２ａ、２ｂ）とに段差を持たせることにより、中央固定接点２ａ及び周辺固定接点２ｂの第１連結部２ｅ及び第２連結部２ｆと、回転検出用の導電パターン３（３ａ、３ｂ、３ｃ）との上下方向の隙間を大きくして、ケース成形時の溶融樹脂が流れ込み易いようにしているので、円環状に配設された回転検出用の導電パターン３（３ａ、３ｂ、３ｃ）と、この回転検出用の導電パターン３（３ａ、３ｂ、３ｃ）の内側に設けられた押圧操作検出用の中央及び周辺固定接点２ａ、２ｂとを、互いに確実に電気的に絶縁した状態で、容易にケースに埋設することができるものとなる。
【００７１】
また、固定接点２（２ａ、２ｂ）の第１、第２連結部２ｅ、２ｆが外部端子２ｇ、２ｈの一部で構成されているので、固定接点２の外部端子２ｇ、２ｈを金属枠１１ａとの連結部として、回転検出用の導電パターン３に影響を及ぼすことなく所定幅の連結部を各パターン間に位置させることができると共に、その間に確実に溶融樹脂を流し込んで、絶縁を確保することができる。
また、回転検出用の導電パターン３と中央及び周辺固定接点２ａ、２ｂとが繋がった状態でプレス加工を行い、その後回転検出用の導電パターン３と中央及び周辺固定接点２ａ、２ｂとを分離するので、それぞれの固定接点２（２ａ、２ｂ）の変形を防止することができるものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明のスイッチ付き回転型電気部品を示す分解斜視図である。
【図２】本発明のスイッチ付き回転型電気部品を示す平面図である。
【図３】本発明のスイッチ付き回転型電気部品を示す正面図である。
【図４】本発明のスイッチ付き回転型電気部品を示す断面図である。
【図５】本発明のケースを示す平面図である。
【図６】本発明の回転検出用パターン及び固定接点の埋設状態を示すケースの平面図である。
【図７】本発明の図６の７−７線における断面図である。
【図８】本発明の図６の８−８線における断面図である。
【図９】本発明の摺動子を示す平面図である。
【図１０】本発明のケースの製造工程を示す平面図である。
【図１１】本発明のケースの製造工程を示す平面図である。
【図１２】本発明のケースの製造工程を示す平面図である。
【図１３】本発明のケースの製造工程を示す平面図である。
【図１４】従来のスイッチ付き回転型電気部品を示す正面断面図である。
【図１５】従来の図１４の１５−１５線における断面図である。
【図１６】従来の可動弾性接点を示す平面図である。
【図１７】従来の固定接点部を打ち抜き加工した金属板を示す平面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１：ケース（ハウジング）
１ａ：収納部
１ｂ：ガイド溝
１ｃ：係止突起
１ｄ：凹溝
１ｅ：突片
１ｆ：突堤部
１ｇ：第１収納部
１ｈ：第２収納部
１ｉ：突面部
１ｊ：ガイド穴（穴）
１ｋ：ガイド穴（穴）
１ｌ：ピン穴
２：固定接点
２ａ：中央固定接点
２ｂ：周辺固定接点
２ｃ：接点部
２ｄ：接点部
２ｅ：第１連結部
２ｆ：第２連結部
２ｇ：外部端子
２ｈ：外部端子
２ｉ：リブ
３：導電パターン
３ａ：第１間欠パターン
３ｂ：第２間欠パターン
３ｃ：コモンパターン
３ｄ：間欠部（絶縁部）
３ｅ：間欠部（絶縁部）
３ｆ：外部端子
３ｇ：外部端子
３ｈ：外部端子
３ｉ：リブ
４：可動接点
４ａ：膨出部
４ｂ：外周縁部
５：摺動子
５ａ：基部
５ｂ：取付片
５ｃ：接触片
５ｄ：接触部
６：回転軸
６ａ：太軸部
６ｂ：細軸部
６ｃ：段部
６ｄ：平坦面
６ｅ：円弧状部
６ｆ：直線状部
６ｇ：つまみ取付部
６ｈ：中央凹部
６ｉ：内壁部
６ｊ：突出部
６ｋ：突起
７：回転体
７ａ：ガイド筒部
７ｂ：回転板部
７ｃ：中央貫通孔
７ｄ：貫通凹部
７ｅ：係合凹部
７ｆ：係止壁部
７ｇ：カム部
７ｈ：ボス部
８：板ばね
８ａ：ばね部
８ｂ：嵌合部
９：取付板（ハウジング）
９ａ：上板部
９ｂ：軸受け部
９ｃ：固定脚部
９ｄ：取付脚部
９ｅ：第１取付孔
９ｆ：第２取付孔
１０：操作つまみ
１１：金属板
１１ａ：金属枠
１１ｂ：繋ぎ桟
１１ｃ：繋ぎ桟
１１ｄ：繋ぎ桟
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転及び押圧操作可能な回転軸と、この回転軸の回転に伴い回転する摺動子と、前記回転軸の押圧操作に伴い変位する可動接点と、前記摺動子が摺接する円環状の回転検出用パターン及び該回転検出用パターンの内側に設けられ前記可動接点と対向する押圧操作検出用の固定接点が設けられたケースと、前記回転検出用パターン及び前記固定接点に導通され前記ケース外方に延出する複数の外部端子とを備え、前記摺動子は、等角度間隔で３箇所に接触部を有し、前記回転検出用パターンが、前記回転軸の回転に伴って前記接触部が摺接する導電部と絶縁部とが交互に形成された円弧状の第１間欠パターンと、前記第１間欠パターンとは位相差を持って前記接触部が摺接する導電部と絶縁部とが交互に形成された円弧状の第２間欠パターンと、前記第１及び第２間欠パターンの間に配置された導電部からなる円弧状のコモンパターンとを有すると共に、前記固定接点が、前記回転検出用パターンの中央部に位置し前記回転軸の押圧操作に伴い前記可動接点と接触する中央固定接点と、この中央固定接点の外側に位置する周辺固定接点とを有するスイッチ付き回転型電気部品であって、前記第１及び第２間欠パターンの導電部と、前記コモンパターンと、前記中央固定接点及び周辺固定接点が、同一金属板から打ち抜き加工されて互いに絶縁状態を保って前記ケースに埋設されると共に、前記中央固定接点と前記外部端子とを繋ぐ第１連結部と、前記周辺固定接点と他の前記外部端子とを繋ぐ第２連結部を、前記回転検出用パターンを構成する前記第１間欠パターンの導電部、前記第２間欠パターンの導電部、前記コモンパターンのそれぞれの間に形成される３箇所の間隙の内、異なる２箇所に形成したことを特徴とするスイッチ付き回転型電気部品。
【請求項２】
前記回転検出用パターンを構成する、前記第１と第２間欠パターン、及び前記コモンパターンの表面は、前記ケースの内底面に表出して埋設されており、前記第１及び第２連結部が、前記回転検出用パターンの表面位置から前記ケースの底面側へ段差を持って折り曲げられて前記ケース内底部に埋設されていることを特徴とする請求項１記載のスイッチ付き回転型電気部品。
【請求項３】
前記ケースの内底面には、前記第１及び第２連結部の表面が露出する穴が設けられていることを特徴とする請求項２記載のスイッチ付き回転型電気部品。
【請求項４】
前記回転検出用パターンの内側に設けられた押圧操作検出用の前記固定接点は、前記ケースの内底面から表出する前記中央固定接点及び周辺固定接点の表出面が、前記回転検出用パターンの表出面より低い位置に設けられていることを特徴とする請求項２、又は３記載のスイッチ付き回転型電気部品。
【請求項５】
前記第１及び第２連結部は、前記外部端子と繋がる側が幅広に形成され、この幅広部にリブが設けられると共に、前記第１及び第２連結部が前記幅広部の基端部と一緒に前記ケースに埋設されていることを特徴とする請求項２乃至４の何れかに記載のスイッチ付き回転型電気部品。
【請求項６】
前記周辺固定接点と前記回転検出用パターンとの間に、前記可動接点を収納する筒状の突堤部を有し、前記穴が前記突堤部に位置して設けられていることを特徴とする請求項３乃至５の何れかに記載のスイッチ付き回転型電気部品。
【請求項７】
回転及び押圧操作可能な回転軸と、この回転軸の回転に伴い回転する摺動子と、前記摺動子が摺接する円弧状の第１間欠パターンと第２間欠パターン、及びコモンパターンとからなる回転検出用パターンと、この回転検出用パターンの内側に設けられた押圧操作検出用の中央及び周辺固定接点とが、互いに電気的に絶縁状態で埋設されたケースと、前記中央及び周辺固定接点上に配設され、前記回転軸の押圧操作により両固定接点間を導通させる可動接点とを備えたスイッチ付き回転型電気部品の製造方法であって、一枚の金属板をプレス加工することにより、前記回転検出用パターン部と前記中央及び周辺固定接点とをそれぞれ連結部により金属枠に繋がった状態を保って分離する工程と、前記中央及び周辺固定接点と前記金属枠とのそれぞれの前記連結部に曲げ加工を施すことにより、前記中央及び周辺固定接点の形成面と前記回転検出用パターンの形成面との高さを異ならせて段差を形成する工程と、前記金属板を成形金型内に装着してキャビティー内に溶融樹脂を充填することにより、それぞれの前記連結部の一部、前記回転検出用パターンの第１間欠パターンと第２間欠パターンとコモンパターンのそれぞれの間、前記第１と第２間欠パターンの間欠部を樹脂に一体に埋設して、前記ケースの外形を成形する工程と、前記ケースと前記金属板の金属枠との繋ぎ部を切断して、単体のケースを形成する工程とを有することを特徴とするスイッチ付き回転型電気部品の製造方法。
【請求項８】
前記中央及び周辺固定接点と前記金属枠とのそれぞれの前記連結部が、前記回転検出用パターンの第１間欠パターンと第２間欠パターンとコモンパターンのそれぞれの間に形成される間隙の内、異なる２箇所に位置すると共に、前記連結部が外部端子の一部で構成されたことを特徴とする請求項７記載のスイッチ付き回転型電気部品の製造方法。
【請求項９】
前記回転検出用パターン部と前記中央及び周辺固定接点とをそれぞれ連結部により金属枠に繋がった状態を保って分離する工程が、前記回転検出用パターン部と前記中央及び周辺固定接点とが繋がった状態にプレス加工を施す工程と、前記回転検出用パターン部と前記中央及び周辺固定接点とを分離する工程を含むことを特徴とする請求項７、又は８記載のスイッチ付き回転型電気部品の製造方法。
【請求項１０】
前記金属板を成形金型内に装着してキャビティー内に溶融樹脂を充填する際に、前記可動接点を収納する筒状の突堤部の形成位置に対応して複数の押さえピンを挿入し、これらの押さえピンにより前記中央及び周辺固定接点のそれぞれの連結部表面をガイドして位置決めすると共に、前記押さえピン跡により前記突堤部に前記連結部の表面が露出する穴を設けるようにしたことを特徴とする請求項７乃至９の何れかに記載のスイッチ付き回転型電気部品の製造方法。
【請求項１】
回転及び押圧操作可能な回転軸と、この回転軸の回転に伴い回転する摺動子と、前記回転軸の押圧操作に伴い変位する可動接点と、前記摺動子が摺接する円環状の回転検出用パターン及び該回転検出用パターンの内側に設けられ前記可動接点と対向する押圧操作検出用の固定接点が設けられたケースと、前記回転検出用パターン及び前記固定接点に導通され前記ケース外方に延出する複数の外部端子とを備え、前記摺動子は、等角度間隔で３箇所に接触部を有し、前記回転検出用パターンが、前記回転軸の回転に伴って前記接触部が摺接する導電部と絶縁部とが交互に形成された円弧状の第１間欠パターンと、前記第１間欠パターンとは位相差を持って前記接触部が摺接する導電部と絶縁部とが交互に形成された円弧状の第２間欠パターンと、前記第１及び第２間欠パターンの間に配置された導電部からなる円弧状のコモンパターンとを有すると共に、前記固定接点が、前記回転検出用パターンの中央部に位置し前記回転軸の押圧操作に伴い前記可動接点と接触する中央固定接点と、この中央固定接点の外側に位置する周辺固定接点とを有するスイッチ付き回転型電気部品であって、前記第１及び第２間欠パターンの導電部と、前記コモンパターンと、前記中央固定接点及び周辺固定接点が、同一金属板から打ち抜き加工されて互いに絶縁状態を保って前記ケースに埋設されると共に、前記中央固定接点と前記外部端子とを繋ぐ第１連結部と、前記周辺固定接点と他の前記外部端子とを繋ぐ第２連結部を、前記回転検出用パターンを構成する前記第１間欠パターンの導電部、前記第２間欠パターンの導電部、前記コモンパターンのそれぞれの間に形成される３箇所の間隙の内、異なる２箇所に形成したことを特徴とするスイッチ付き回転型電気部品。
【請求項２】
前記回転検出用パターンを構成する、前記第１と第２間欠パターン、及び前記コモンパターンの表面は、前記ケースの内底面に表出して埋設されており、前記第１及び第２連結部が、前記回転検出用パターンの表面位置から前記ケースの底面側へ段差を持って折り曲げられて前記ケース内底部に埋設されていることを特徴とする請求項１記載のスイッチ付き回転型電気部品。
【請求項３】
前記ケースの内底面には、前記第１及び第２連結部の表面が露出する穴が設けられていることを特徴とする請求項２記載のスイッチ付き回転型電気部品。
【請求項４】
前記回転検出用パターンの内側に設けられた押圧操作検出用の前記固定接点は、前記ケースの内底面から表出する前記中央固定接点及び周辺固定接点の表出面が、前記回転検出用パターンの表出面より低い位置に設けられていることを特徴とする請求項２、又は３記載のスイッチ付き回転型電気部品。
【請求項５】
前記第１及び第２連結部は、前記外部端子と繋がる側が幅広に形成され、この幅広部にリブが設けられると共に、前記第１及び第２連結部が前記幅広部の基端部と一緒に前記ケースに埋設されていることを特徴とする請求項２乃至４の何れかに記載のスイッチ付き回転型電気部品。
【請求項６】
前記周辺固定接点と前記回転検出用パターンとの間に、前記可動接点を収納する筒状の突堤部を有し、前記穴が前記突堤部に位置して設けられていることを特徴とする請求項３乃至５の何れかに記載のスイッチ付き回転型電気部品。
【請求項７】
回転及び押圧操作可能な回転軸と、この回転軸の回転に伴い回転する摺動子と、前記摺動子が摺接する円弧状の第１間欠パターンと第２間欠パターン、及びコモンパターンとからなる回転検出用パターンと、この回転検出用パターンの内側に設けられた押圧操作検出用の中央及び周辺固定接点とが、互いに電気的に絶縁状態で埋設されたケースと、前記中央及び周辺固定接点上に配設され、前記回転軸の押圧操作により両固定接点間を導通させる可動接点とを備えたスイッチ付き回転型電気部品の製造方法であって、一枚の金属板をプレス加工することにより、前記回転検出用パターン部と前記中央及び周辺固定接点とをそれぞれ連結部により金属枠に繋がった状態を保って分離する工程と、前記中央及び周辺固定接点と前記金属枠とのそれぞれの前記連結部に曲げ加工を施すことにより、前記中央及び周辺固定接点の形成面と前記回転検出用パターンの形成面との高さを異ならせて段差を形成する工程と、前記金属板を成形金型内に装着してキャビティー内に溶融樹脂を充填することにより、それぞれの前記連結部の一部、前記回転検出用パターンの第１間欠パターンと第２間欠パターンとコモンパターンのそれぞれの間、前記第１と第２間欠パターンの間欠部を樹脂に一体に埋設して、前記ケースの外形を成形する工程と、前記ケースと前記金属板の金属枠との繋ぎ部を切断して、単体のケースを形成する工程とを有することを特徴とするスイッチ付き回転型電気部品の製造方法。
【請求項８】
前記中央及び周辺固定接点と前記金属枠とのそれぞれの前記連結部が、前記回転検出用パターンの第１間欠パターンと第２間欠パターンとコモンパターンのそれぞれの間に形成される間隙の内、異なる２箇所に位置すると共に、前記連結部が外部端子の一部で構成されたことを特徴とする請求項７記載のスイッチ付き回転型電気部品の製造方法。
【請求項９】
前記回転検出用パターン部と前記中央及び周辺固定接点とをそれぞれ連結部により金属枠に繋がった状態を保って分離する工程が、前記回転検出用パターン部と前記中央及び周辺固定接点とが繋がった状態にプレス加工を施す工程と、前記回転検出用パターン部と前記中央及び周辺固定接点とを分離する工程を含むことを特徴とする請求項７、又は８記載のスイッチ付き回転型電気部品の製造方法。
【請求項１０】
前記金属板を成形金型内に装着してキャビティー内に溶融樹脂を充填する際に、前記可動接点を収納する筒状の突堤部の形成位置に対応して複数の押さえピンを挿入し、これらの押さえピンにより前記中央及び周辺固定接点のそれぞれの連結部表面をガイドして位置決めすると共に、前記押さえピン跡により前記突堤部に前記連結部の表面が露出する穴を設けるようにしたことを特徴とする請求項７乃至９の何れかに記載のスイッチ付き回転型電気部品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００７−２４２４１３（Ｐ２００７−２４２４１３Ａ）
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−６３０４０（Ｐ２００６−６３０４０）
【出願日】平成１８年３月８日（２００６．３．８）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月８日（２００６．３．８）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
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