スライドスイッチ
【課題】スライドスイッチにおいて可動接点の磨耗を抑制するとともに、スイッチ全体の小型化を可能にする。
【解決手段】３本の固定接点７をケースボディ３の下壁３ｂ上に１方向に順次離間させて平行に配置する。可動接点３０は両側の固定接点７ａ、７ｃに向かって延び固定接点と平行な第１接片３６ａ、３６ｂの先端縁を当該固定接点との接触面とし、中央の固定接点７ｂに対しては当該固定接点を横切る方向の第２接片３７の先端折り返し部分を接触面とする。可動接点３０のスライド方向に固定接点７ａ、７ｃが隣接していないから第１接片３６ａ、３６ｂの磨耗が少なく、固定接点間に分断壁８を設けたことも加わって、磨耗粉による絶縁性低下のおそれがない。また、第１接片３６ａ、３６ｂの接触面は板厚分の細いものであるから、固定接点の幅寸法を小さくして全体サイズを抑えられる。
【解決手段】３本の固定接点７をケースボディ３の下壁３ｂ上に１方向に順次離間させて平行に配置する。可動接点３０は両側の固定接点７ａ、７ｃに向かって延び固定接点と平行な第１接片３６ａ、３６ｂの先端縁を当該固定接点との接触面とし、中央の固定接点７ｂに対しては当該固定接点を横切る方向の第２接片３７の先端折り返し部分を接触面とする。可動接点３０のスライド方向に固定接点７ａ、７ｃが隣接していないから第１接片３６ａ、３６ｂの磨耗が少なく、固定接点間に分断壁８を設けたことも加わって、磨耗粉による絶縁性低下のおそれがない。また、第１接片３６ａ、３６ｂの接触面は板厚分の細いものであるから、固定接点の幅寸法を小さくして全体サイズを抑えられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定接点と可動接点との摺接によりスイッチ作用を行うスライドスイッチの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスライドスイッチとして、特開平５−３２５７３１号公報に示されたものがある。
これは、図６に示すように、基盤５０上に軸穴５１を中心とする２列の円弧状の固定接点５６、５７が軸穴からの半径を異ならせて平行に設けられ、軸穴５１を中心として回動する可動盤６０（図７参照）に設けた可動接点６２（図７参照）が２列の固定接点５６、５７に接触可能に配置されて１組のスイッチ組とされている。ここでは軸穴５１からの半径方向に３組のスイッチ組５５Ａ、５５Ｂ、５５Ｃが設けられ、全体として扇形状をなしたものを示している。
【０００３】
１組のスイッチ組５５Ａを例に挙げると、一方の固定接点５６は可動盤の回動範囲の全長（周方向）にわたって連続しているが、他方の固定接点５７は周方向にそって分離区間を挟んで例えば第１固定接点５７ａと第２固定接点５７ｂに分かれている。
図７は可動接点と固定接点の回りの要部断面を示し、図８は可動接点の斜視図である。可動接点６２は板片をＵ字形に折り曲げてその曲げ部６３を固定接点５６、５７に対する接触面とする一方、開放端側にはスプリング受け部６４を備えている。可動接点６２は基盤５０と対向する可動盤６０の接点保持部６１に保持され、スプリング受け部６４と接点保持部６１の底壁間に設けられたスプリング６５により接触面が固定接点５６、５７に押圧されるように付勢されている。
【０００４】
なお、固定接点５６、５７は樹脂製の基盤５０にモールドされるが、可動接点６２の接触面には、固定接点５６、５７の縁部に発生するおそれのある基盤のバリに乗り上げて固定接点との接触不良を生じるのを避けるため、固定接点５６、５７の縁部に対応する部位に切欠き６７を設けてある。
以上のスイッチ組５５によれば、可動盤６０の回動により１つの可動接点６２が２列の固定接点５６、５７上を摺接しながらスライドし、例えば一方の固定接点５６を可動接点６２を介して第１固定接点５７ａまたは第２固定接点５７ｂと接続する１回路２接点切り替えスイッチが構成される。
【特許文献１】特開平５−３２５７３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述したように、可動接点６２が摺接する相手方の固定接点が可動接点のスライド線上で第１固定接点５７ａおよび第２固定接点５７ｂというように複数に分かれている構造では、可動接点６２が分離区間を通過する際に少なくとも１回は第１固定接点５７ａまたは第２固定接点５７ｂの端縁に乗り上げることになるため、可動盤６０の１往復の作動において２回は負荷を受けて、可動接点６２の磨耗が早期に進み、接触信頼性の確保が困難になるとともに、磨耗粉により固定接点間の絶縁性低下を招いてアークが発生し易くなるなどの問題があった。
【０００６】
そこで、可動接点のスライド線上に第１固定接点５７ａと第２固定接点５７ｂを直列に並べる代わりに、第１固定接点５７ａと第２固定接点５７ｂを軸穴からの半径を異ならせて配置すれば、可動接点６２の各固定接点との接触部位はそれぞれ対応する第１固定接点５７ａあるいは第２固定接点５７ｂとのみ摺接するから固定接点の端縁への乗り上げも可動盤の１往復において半減させることができる。
しかし、平行に延びる固定接点間ではアークの発生を防止しなければならず、可動接点と固定接点の摺接による磨耗粉の発生も考慮すると、各固定接点間には所定の間隔が必要であり、固定接点の列方向におけるスイッチ全体のサイズが増大するという問題がある。
【０００７】
本発明は上記従来の問題点に鑑み、可動接点の磨耗が抑制されるとともに、スイッチ全体の小型化が可能なスライドスイッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このため、本発明は、スライドスイッチにおいて、１つの可動接点が摺接すべき複数の固定接点を１方向に順次離間させて平行に基盤上に配置し、可動接点は固定接点の延び方向に平行でかつ選択された固定接点に向かって延びる板部の先端縁を当該固定接点との接触面とする第１の接片を備えるものとした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、固定接点が直列配置でなく互いに平行であるため、可動接点の固定接点と摺接する各接片のスライド線上には１つの固定接点しかないから、スライド往復時に固定接点に乗り上げる回数が減り、接触面の磨耗が抑制される。またスライド方向に固定接点が隣接していないから磨耗粉による絶縁性低下のおそれもない。
そして、第１の接片は板部の先端縁を接触面としているので、固定接点の列方向における可動接点および固定接点の幅寸法を小さくでき、固定接点を平行に配置するにもかかわらずスイッチ全体のサイズを小さく抑えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に本発明の実施の形態を詳細に説明する。この実施の形態は、可動接点を直線移動させるタイプのスライドスイッチに発明を適用したものである。
図１は実施の形態の構成を示す縦断面図である。
スライドスイッチ１は、内部にスイッチ機構を収納するケース２として、樹脂製のケースボディ３と金属または樹脂製のケースキャップ４からなっている。
ケースボディ３はケースキャップ４側の一端が開口し、他端に端壁３ａを有している。ケースボディ３内において、下壁３ｂには軸方向に延びる３本の固定接点７がモールドされている。これらの固定接点７は下壁３ｂ上では互いに離間かつ平行に延びて、後述する可動接点との摺接面を内部空間に露出させている。個別の固定接点の配置については後述する。
図１には省略しているが、露出した固定接点７間には下壁３ｂから所定高さの分断壁８（後掲の図２、図５参照）が立ち上がっている。
【００１１】
３本の固定接点７はそれぞれクランク状に曲げられて端壁３ａ内を通り、端壁３ａの中央付近から後方（外方）へ突き出て、図示しないコネクタとの接続端子となっている。
端壁３ａには内部に向けて突出するスプリングガイド１５が設けられている。
また、ケースボディ３の上壁３ｃには後述するスライダブロック２１のレール部２３に整合するガイド溝９（図２参照）が形成されている。
【００１２】
ケースキャップ４はケースボディ３の開口端部に結合するフランジ部５と、フランジ部５からケースボディ３と反対側へ延びるロッド保持部６とからなっている。
フランジ部５はケースボディ３の開口端部を嵌め込む筒部５ａを有し、筒部５ａの開口縁をケースボディ３とカシメて結合される。
ロッド保持部６の外周には取付け用のネジ６ｂが形成されている。
ロッド保持部６に形成された軸穴６ａにはロッド１０が挿通されている。
【００１３】
ロッド１０はケースボディ３側寄りにフランジ状のストッパ１１を備え、ストッパ１１を軸穴６ａのケースボディ３側開口端面に当接させることにより、ロッド保持部６からロッド先端が外方へ突出する量が規制されるようになっている。
なお、ケースボディ３とフランジ部５の間には、軸穴６ａからの水等がケースボディ３内に侵入しないように、シールのため軟性材のベローズ１３が設けられている。ベローズ１３は、その外周縁をケースボディ３の開口端縁とフランジ部５の間に挟まれるとともに、中心部が後述するスライダブロック２１からロッド１０方向に延びる突起２６とロッド１０のストッパ１１との間に挟まれている。
【００１４】
ケースボディ３内には、スライドユニット２０が設けられている。図２はスライドユニットの横断面図である。
スライドユニット２０はスライダブロック２１と、これに支持された可動接点３０を備える。
スライダブロック２１は、外形の基本形状が直方体で、図中下方に開口したスプリング受け穴２２を有し、上壁には一定幅のレール部２３を有している。また左右の側壁にはガイド突起２４が設けられている。スライダブロック２１の前壁には前述の突起２６が突出し、後壁には、図３に示すように、スプリングガイド２５が突出している。
【００１５】
可動接点３０は、図４の斜視図に示すように、板材を折り曲げた接点本体３１と、接点本体のベース部３２に固定されたスプリングガイド３３からなる。
接点本体３１は、ほぼ矩形のベース部３２の左右の辺縁からそれぞれ直角に上方（上壁３ｃ側）へ延びる連結部３４（３４ａ、３４ｂ）と、ベース部３２の連結部３４に隣接して同じ左右の辺の延長部分の辺縁からそれぞれ直角に下方（下壁３ｂ側）へ延びる第１接片３６（３６ａ、３６ｂ）と、ベース部３２における連結部３４を挟んで第１接片３６と反対側で左右の辺縁に直交する辺縁から直角に下方へ延びる第２接片３７とを備えている。
なお、可動接点３０をケース２内に配置したとき、上記のベース部３２の左右の辺縁は固定接点７の延び方向に平行な辺、上記の左右の辺縁に直交する辺縁は固定接点７を横切る方向の辺となる。
【００１６】
連結部３４は、矩形の穴３５を有しており、穴３５のベース部３２の面と平行な方向の幅寸法は、スライダブロック２１のガイド突起２４の幅と整合させてあり、穴３５のベース部３２の面に垂直な上下方向の寸法はガイド突起２４の厚さに対して十分大きい。これにより、可動接点３０はガイド突起２４を穴３５に係合させた状態でスライダブロック２１に対して上下方向に相対変位可能である。
第１接片３６はそれぞれ下方の先端の板面形状を円弧としてある。
第２接片３７は、ベース部３２から下方へ延びたあと、逆向きかつ第１接片３６から遠のく側へ折り返して、先端がベース部３２の高さ近傍で終わっている。折り返し部分３８の外周面の最大高さ（ベース部３２からの距離）は第１接片３６の最大長さと同一に設定してある。
【００１７】
連結部３４ａ、３４ｂ間の間隔はスライダブロック２１の左右幅に整合し、図５に示すように、第１接片３６ａ、３６ｂ間の間隔はケースボディ３の３本の固定接点７のうちの両側２本（７ａ、７ｃ）の各幅の中心間の距離に整合するように設定されている。そして、第２接片３７は第１接片３６ａ、３６ｂを両側２本の固定接点７ａ、７ｃの各幅の中心に位置させたとき中央の固定接点７ｂの幅内に位置するように、その幅寸法と位置を設定してある。
【００１８】
スプリングガイド３３は両連結部３４ａ、３４ｂ間の中央位置に配置されている。
スライダブロック２１と可動接点３０の間には、スライダブロック２１のスプリング受け穴２２に収納され、可動接点３０側ではベース部３２のスプリングガイド３３に位置決めされて、スプリング４０が設けられる。
【００１９】
以上のように構成されたスライドユニット２０は、スライダブロック２１のレール部２３をケースボディ上壁３ｃのガイド溝９に嵌めこむとともに、可動接点３０の第１接片３６、第２接片３７を対応する固定接点上に乗せて、ケースボディ３内に配置される。
なお、固定接点間の分断壁８の所定高さは、固定接点７の幅寸法程度とするが、固定接点上に乗せた可動接点３０のベース部３２に干渉しない範囲で、できるだけ高いほうが好ましい。
【００２０】
ケースボディ３内では、スライダブロック２１の上壁がケースボディ３の上壁３ｃに規制され、スライダブロック２１と可動接点３０間のスプリング４０が所定量圧縮されて、これにより可動接点の第１接片３６、第２接片３７を固定接点７へ付勢している。
なお、可動接点３０の板厚や、第１接片３６、第２接片３７の先端の円弧径、第２接片の折り曲げ径は、上記スプリング４０の付勢力を考慮して、第１接片３６、第２接片３７と固定接点７間の各面圧を所定範囲に確保できるように選択する。
【００２１】
スライドユニット２０がケースボディ３の端壁３ａから所定距離だけ離間した初期位置において、ストッパ１１を軸穴６ａの開口端面に当接させたロッド１０の後端がスライダブロック２１の前壁の突起２６に当接している。スライダブロック２１の後壁とケースボディ３の端壁３ａの間にはそれぞれのスプリングガイド２５、１５に位置決めされてリターンスプリング１６が設けられ、自由状態ではリターンスプリング１６の付勢力により上記の初期位置が保持される。図１はこの初期位置の状態を示している。
【００２２】
そして、ロッド保持部６から突出したロッド１０の先端を押し込むことにより、リターンスプリング１６に抗してスライドユニット２０を初期位置から後方（ケースボディの端壁３ａ方向）へスライドさせることができる。スライドユニット２０のスライドは固定接点７に対する可動接点３０の第１接片３６、第２接片３７の摺接動作となる。
【００２３】
固定接点７（７ａ、７ｂ、７ｃ）は、図５に示すように、１方向に順次離間させて平行に配置されている。
中央の固定接点７ｂはスライドユニット２０（したがって可動接点３０）のスライド範囲の全領域にわたって第２接片３７が摺接可能に連続した長さを有している。これを挟む一方の固定接点７ａはスライドユニット２０のスライド範囲前半の限定された範囲でのみ一方の第１接片３６ａが摺接可能な長さに設定され、他方の固定接点７ｃはスライド範囲後半の限定された範囲でのみ他方の第１接片３６ｂが摺接可能な長さに設定されて、両方の第１接片３６ａ、３６ｂが同時には固定接点７ａと７ｃとに接触しないようになっている。
【００２４】
以上のように構成されたスライドスイッチ１は、ロッド保持部６の外周に形成されたネジ６ｂを利用して図示しないブラケットなどに取り付けられ、例えば自動変速機のセレクトレバーに連結された図示しないリンケージにロッド１０の先端を臨ませる。
図１に示した初期位置では、図５に実線で示すように、可動接点３０の第１接片３６ａが固定接点７ａ上に位置し、他方の第１接片３６ｂは固定接点７ｃの範囲外にある。この結果、可動接点３０は第１接片３６ａと第２接片３７を介して固定接点７ａと固定接点７ｂを接続する。
【００２５】
次に、自動変速機のセレクトレバーが操作されてリンケージによりロッド１０の先端が押され、ロッド１０が所定量押し込まれると、可動接点３０が図５に仮想線で示す位置へスライドして、第１接片３６ａが固定接点７ａの範囲から外れ、代わりに他方の第１接片３６ｂが固定接点７ｃ上に位置することになる。この結果、可動接点３０は第１接片３６ｂと第２接片３７を介して固定接点７ｃと固定接点７ｂを接続する。
これにより、第２接片３７との接続接点が切り替わるので、スライドスイッチ１に接続された制御装置等ではセレクトレバーが特定のポジションへ操作されたことを判断することができる。
【００２６】
本実施の形態では、ケースボディの下壁３ｂが発明における基盤に該当し、スプリング４０が第１の付勢手段に、そしてリターンスプリング１６が第２の付勢手段に該当する。
また、固定接点７ｂが常接固定接点に該当し、固定接点７ａ、７ｃが切り替え固定接点に該当する。
【００２７】
実施の形態は以上のように構成され、３本の固定接点７をケースボディ３の下壁３ｂ上に１方向に順次離間させて平行に配置するとともに、可動接点３０は固定接点７の延び方向に平行でかつ両側２本の固定接点７ａ、７ｃに向かって延びる第１接片３６ａ、３６ｂの先端縁を固定接点７ａ、７ｃとの接触面とするものとした。
したがって、第１接片３６のスライド線上にはそれぞれ１つの固定接点しかないから、スライド往復時に固定接点に乗り上げる回数が減り、接触面の磨耗が抑制される。
また第１接片３６のスライド方向に固定接点７ａ、７ｃが隣接していないから磨耗粉による絶縁性低下のおそれもない。
そして、第１接片３６の接触面は板厚分のきわめて細いものであり、固定接点の列方向における可動接点３０および固定接点７の幅寸法を小さくでき、これにより、固定接点を平行に配置するにもかかわらずスイッチ全体のサイズを小さく抑えられる。
【００２８】
第１接片３６は先端の板面形状を弧状としてあるので、固定接点７ａ、７ｃの摺接面をケースボディ３の下壁３ｂの面より高く設定してあっても滑らかに乗り上げることができ、摺接面上でも円滑にスライドする。
また、可動接点３０は板材を用いて、第１接片３６は矩形のベース部３２の辺から折り曲げて形成しているので、簡単なプレス成形により低コストで製作できる。
【００２９】
可動接点３０のスライド範囲の全域にわたって延びる固定接点７ｂと摺接する第２接片３７は、対向する辺に直角の辺から第１接片３６と同方向に折り曲げてその先端を折り返して形成することにより、固定接点７ｂとの接触面積が大きくなり面圧が小さくなるので、固定接点７ｂに常接しても高い耐磨耗性を確保できる。
【００３０】
また、隣接する固定接点７ａ、７ｂ、７ｃの間には、下壁３ｂから立ち上がる分断壁８が設けられているので、平行に延びる固定接点間の間隔を狭めてもアークが発生せず、あるいは磨耗粉の堆積による絶縁不良を招くこともない。したがって、固定接点の列方向におけるスイッチサイズの一層の小型化が図れる。
【００３１】
ケース２内ではまた、スライダブロック２１が、そのガイド突起２４と可動接点３０の連結部３４の穴３５との係合により、固定接点７の延び方向に可動接点３０と一体移動可能とされ、スライダブロック２１と可動接点３０のベース部３２間に設けられたスプリング４０により、可動接点３０を下壁３ｂ側へ付勢しているので、可動接点の各接片３６、３７が対応する固定接点に押し付けられて確実な通電が得られる。
【００３２】
固定接点７の延び方向と平行にケース２を貫通して、一端がケースの外部へ延び他端がスライダブロック２１の一端に当接するロッド１０を備えるとともに、スライダブロック２１をロッド１０側へ付勢するリターンスプリング１６を有しているので、ロッド１０をその軸方向にストロークさせる直線操作でスイッチ作用を得る簡単構成のスライドスイッチが実現する。
【００３３】
実施の形態では平行に延びる３本の固定接点のうち中央の固定接点７ｂをスライド範囲の全部にわたって連続する常接固定接点とし、その両側の固定接点７ａ、７ｃをスライド範囲の一部領域にのみ延びる切り替え固定接点としたが、外側の一方の固定接点を常接固定接点としてもよい。
また、第２接片３７は固定接点７を横切る方向の板面をなして先端の折り返し部分３８を固定接点との接触面として耐磨耗性を高くしているが、要求仕様によってはこれも第１接片３６と同様に固定接点７の延び方向に平行な板面をなして先端縁を固定接点との接触面としてもよい。
【００３４】
さらには、固定接点７は３本として、２接点切り替えの例について示したが、これに限定されず、固定接点を互いに平行な４あるいは５本などにするとともに、第１接片３６などの数を対応して増すことにより、１回路３あるいは４接点切り替えのスライドスイッチとすることができる。この場合、対応する接片と固定接点とをそれぞれ確実に接触させるために、図２等に示したように固定接点７の摺接面を下壁３ｂ（基盤）の面よりも高くして、固定接点の範囲外に位置する接片が下壁３ｂに底突きしないようにするのが好ましい。
【００３５】
また、実施の形態はロッド１０を備えて可動接点３０を直線移動させるタイプのスライドスイッチについて説明したが、本発明は従来例と同様に固定接点を円弧状に配置して可動接点を回動させるタイプのスライドスイッチにも適用できることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施の形態の構成を示す縦断面図である。
【図２】スライドユニットの横断面図である。
【図３】スライダブロックの外観斜視図である。
【図４】可動接点の斜視図である。
【図５】固定接点の配置を示す図である。
【図６】従来例における固定接点の配置を示す図である。
【図７】従来例における可動接点と固定接点の回りの要部断面を示す図である。
【図８】従来例の可動接点の斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１ スライドスイッチ
２ ケース
３ ケースボディ
３ａ 端壁
３ｂ 下壁（基盤）
３ｃ 上壁
４ ケースキャップ
５ フランジ部
５ａ 筒部
６ ロッド保持部
６ａ 軸穴
６ｂ ネジ
７ 固定接点
７ａ、７ｃ 固定接点（切り替え固定接点）
７ｂ 固定接点（常接固定接点）
８ 分断壁
９ ガイド溝
１０ ロッド
１１ ストッパ
１３ ベローズ
１５ スプリングガイド
１６ リターンスプリング（第２の付勢手段）
２０ スライドユニット
２１ スライダブロック
２２ スプリング受け穴
２３ レール部
２４ ガイド突起
２５ スプリングガイド
２６ 突起
３０ 可動接点
３１ 接点本体
３２ ベース部
３３ スプリングガイド
３４、３４ａ、３４ｂ 連結部
３５ 穴
３６、３６ａ、３６ｂ 第１接片
３７ 第２接片
３８ 折り返し部分
４０ スプリング（第１の付勢手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定接点と可動接点との摺接によりスイッチ作用を行うスライドスイッチの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスライドスイッチとして、特開平５−３２５７３１号公報に示されたものがある。
これは、図６に示すように、基盤５０上に軸穴５１を中心とする２列の円弧状の固定接点５６、５７が軸穴からの半径を異ならせて平行に設けられ、軸穴５１を中心として回動する可動盤６０（図７参照）に設けた可動接点６２（図７参照）が２列の固定接点５６、５７に接触可能に配置されて１組のスイッチ組とされている。ここでは軸穴５１からの半径方向に３組のスイッチ組５５Ａ、５５Ｂ、５５Ｃが設けられ、全体として扇形状をなしたものを示している。
【０００３】
１組のスイッチ組５５Ａを例に挙げると、一方の固定接点５６は可動盤の回動範囲の全長（周方向）にわたって連続しているが、他方の固定接点５７は周方向にそって分離区間を挟んで例えば第１固定接点５７ａと第２固定接点５７ｂに分かれている。
図７は可動接点と固定接点の回りの要部断面を示し、図８は可動接点の斜視図である。可動接点６２は板片をＵ字形に折り曲げてその曲げ部６３を固定接点５６、５７に対する接触面とする一方、開放端側にはスプリング受け部６４を備えている。可動接点６２は基盤５０と対向する可動盤６０の接点保持部６１に保持され、スプリング受け部６４と接点保持部６１の底壁間に設けられたスプリング６５により接触面が固定接点５６、５７に押圧されるように付勢されている。
【０００４】
なお、固定接点５６、５７は樹脂製の基盤５０にモールドされるが、可動接点６２の接触面には、固定接点５６、５７の縁部に発生するおそれのある基盤のバリに乗り上げて固定接点との接触不良を生じるのを避けるため、固定接点５６、５７の縁部に対応する部位に切欠き６７を設けてある。
以上のスイッチ組５５によれば、可動盤６０の回動により１つの可動接点６２が２列の固定接点５６、５７上を摺接しながらスライドし、例えば一方の固定接点５６を可動接点６２を介して第１固定接点５７ａまたは第２固定接点５７ｂと接続する１回路２接点切り替えスイッチが構成される。
【特許文献１】特開平５−３２５７３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述したように、可動接点６２が摺接する相手方の固定接点が可動接点のスライド線上で第１固定接点５７ａおよび第２固定接点５７ｂというように複数に分かれている構造では、可動接点６２が分離区間を通過する際に少なくとも１回は第１固定接点５７ａまたは第２固定接点５７ｂの端縁に乗り上げることになるため、可動盤６０の１往復の作動において２回は負荷を受けて、可動接点６２の磨耗が早期に進み、接触信頼性の確保が困難になるとともに、磨耗粉により固定接点間の絶縁性低下を招いてアークが発生し易くなるなどの問題があった。
【０００６】
そこで、可動接点のスライド線上に第１固定接点５７ａと第２固定接点５７ｂを直列に並べる代わりに、第１固定接点５７ａと第２固定接点５７ｂを軸穴からの半径を異ならせて配置すれば、可動接点６２の各固定接点との接触部位はそれぞれ対応する第１固定接点５７ａあるいは第２固定接点５７ｂとのみ摺接するから固定接点の端縁への乗り上げも可動盤の１往復において半減させることができる。
しかし、平行に延びる固定接点間ではアークの発生を防止しなければならず、可動接点と固定接点の摺接による磨耗粉の発生も考慮すると、各固定接点間には所定の間隔が必要であり、固定接点の列方向におけるスイッチ全体のサイズが増大するという問題がある。
【０００７】
本発明は上記従来の問題点に鑑み、可動接点の磨耗が抑制されるとともに、スイッチ全体の小型化が可能なスライドスイッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このため、本発明は、スライドスイッチにおいて、１つの可動接点が摺接すべき複数の固定接点を１方向に順次離間させて平行に基盤上に配置し、可動接点は固定接点の延び方向に平行でかつ選択された固定接点に向かって延びる板部の先端縁を当該固定接点との接触面とする第１の接片を備えるものとした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、固定接点が直列配置でなく互いに平行であるため、可動接点の固定接点と摺接する各接片のスライド線上には１つの固定接点しかないから、スライド往復時に固定接点に乗り上げる回数が減り、接触面の磨耗が抑制される。またスライド方向に固定接点が隣接していないから磨耗粉による絶縁性低下のおそれもない。
そして、第１の接片は板部の先端縁を接触面としているので、固定接点の列方向における可動接点および固定接点の幅寸法を小さくでき、固定接点を平行に配置するにもかかわらずスイッチ全体のサイズを小さく抑えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に本発明の実施の形態を詳細に説明する。この実施の形態は、可動接点を直線移動させるタイプのスライドスイッチに発明を適用したものである。
図１は実施の形態の構成を示す縦断面図である。
スライドスイッチ１は、内部にスイッチ機構を収納するケース２として、樹脂製のケースボディ３と金属または樹脂製のケースキャップ４からなっている。
ケースボディ３はケースキャップ４側の一端が開口し、他端に端壁３ａを有している。ケースボディ３内において、下壁３ｂには軸方向に延びる３本の固定接点７がモールドされている。これらの固定接点７は下壁３ｂ上では互いに離間かつ平行に延びて、後述する可動接点との摺接面を内部空間に露出させている。個別の固定接点の配置については後述する。
図１には省略しているが、露出した固定接点７間には下壁３ｂから所定高さの分断壁８（後掲の図２、図５参照）が立ち上がっている。
【００１１】
３本の固定接点７はそれぞれクランク状に曲げられて端壁３ａ内を通り、端壁３ａの中央付近から後方（外方）へ突き出て、図示しないコネクタとの接続端子となっている。
端壁３ａには内部に向けて突出するスプリングガイド１５が設けられている。
また、ケースボディ３の上壁３ｃには後述するスライダブロック２１のレール部２３に整合するガイド溝９（図２参照）が形成されている。
【００１２】
ケースキャップ４はケースボディ３の開口端部に結合するフランジ部５と、フランジ部５からケースボディ３と反対側へ延びるロッド保持部６とからなっている。
フランジ部５はケースボディ３の開口端部を嵌め込む筒部５ａを有し、筒部５ａの開口縁をケースボディ３とカシメて結合される。
ロッド保持部６の外周には取付け用のネジ６ｂが形成されている。
ロッド保持部６に形成された軸穴６ａにはロッド１０が挿通されている。
【００１３】
ロッド１０はケースボディ３側寄りにフランジ状のストッパ１１を備え、ストッパ１１を軸穴６ａのケースボディ３側開口端面に当接させることにより、ロッド保持部６からロッド先端が外方へ突出する量が規制されるようになっている。
なお、ケースボディ３とフランジ部５の間には、軸穴６ａからの水等がケースボディ３内に侵入しないように、シールのため軟性材のベローズ１３が設けられている。ベローズ１３は、その外周縁をケースボディ３の開口端縁とフランジ部５の間に挟まれるとともに、中心部が後述するスライダブロック２１からロッド１０方向に延びる突起２６とロッド１０のストッパ１１との間に挟まれている。
【００１４】
ケースボディ３内には、スライドユニット２０が設けられている。図２はスライドユニットの横断面図である。
スライドユニット２０はスライダブロック２１と、これに支持された可動接点３０を備える。
スライダブロック２１は、外形の基本形状が直方体で、図中下方に開口したスプリング受け穴２２を有し、上壁には一定幅のレール部２３を有している。また左右の側壁にはガイド突起２４が設けられている。スライダブロック２１の前壁には前述の突起２６が突出し、後壁には、図３に示すように、スプリングガイド２５が突出している。
【００１５】
可動接点３０は、図４の斜視図に示すように、板材を折り曲げた接点本体３１と、接点本体のベース部３２に固定されたスプリングガイド３３からなる。
接点本体３１は、ほぼ矩形のベース部３２の左右の辺縁からそれぞれ直角に上方（上壁３ｃ側）へ延びる連結部３４（３４ａ、３４ｂ）と、ベース部３２の連結部３４に隣接して同じ左右の辺の延長部分の辺縁からそれぞれ直角に下方（下壁３ｂ側）へ延びる第１接片３６（３６ａ、３６ｂ）と、ベース部３２における連結部３４を挟んで第１接片３６と反対側で左右の辺縁に直交する辺縁から直角に下方へ延びる第２接片３７とを備えている。
なお、可動接点３０をケース２内に配置したとき、上記のベース部３２の左右の辺縁は固定接点７の延び方向に平行な辺、上記の左右の辺縁に直交する辺縁は固定接点７を横切る方向の辺となる。
【００１６】
連結部３４は、矩形の穴３５を有しており、穴３５のベース部３２の面と平行な方向の幅寸法は、スライダブロック２１のガイド突起２４の幅と整合させてあり、穴３５のベース部３２の面に垂直な上下方向の寸法はガイド突起２４の厚さに対して十分大きい。これにより、可動接点３０はガイド突起２４を穴３５に係合させた状態でスライダブロック２１に対して上下方向に相対変位可能である。
第１接片３６はそれぞれ下方の先端の板面形状を円弧としてある。
第２接片３７は、ベース部３２から下方へ延びたあと、逆向きかつ第１接片３６から遠のく側へ折り返して、先端がベース部３２の高さ近傍で終わっている。折り返し部分３８の外周面の最大高さ（ベース部３２からの距離）は第１接片３６の最大長さと同一に設定してある。
【００１７】
連結部３４ａ、３４ｂ間の間隔はスライダブロック２１の左右幅に整合し、図５に示すように、第１接片３６ａ、３６ｂ間の間隔はケースボディ３の３本の固定接点７のうちの両側２本（７ａ、７ｃ）の各幅の中心間の距離に整合するように設定されている。そして、第２接片３７は第１接片３６ａ、３６ｂを両側２本の固定接点７ａ、７ｃの各幅の中心に位置させたとき中央の固定接点７ｂの幅内に位置するように、その幅寸法と位置を設定してある。
【００１８】
スプリングガイド３３は両連結部３４ａ、３４ｂ間の中央位置に配置されている。
スライダブロック２１と可動接点３０の間には、スライダブロック２１のスプリング受け穴２２に収納され、可動接点３０側ではベース部３２のスプリングガイド３３に位置決めされて、スプリング４０が設けられる。
【００１９】
以上のように構成されたスライドユニット２０は、スライダブロック２１のレール部２３をケースボディ上壁３ｃのガイド溝９に嵌めこむとともに、可動接点３０の第１接片３６、第２接片３７を対応する固定接点上に乗せて、ケースボディ３内に配置される。
なお、固定接点間の分断壁８の所定高さは、固定接点７の幅寸法程度とするが、固定接点上に乗せた可動接点３０のベース部３２に干渉しない範囲で、できるだけ高いほうが好ましい。
【００２０】
ケースボディ３内では、スライダブロック２１の上壁がケースボディ３の上壁３ｃに規制され、スライダブロック２１と可動接点３０間のスプリング４０が所定量圧縮されて、これにより可動接点の第１接片３６、第２接片３７を固定接点７へ付勢している。
なお、可動接点３０の板厚や、第１接片３６、第２接片３７の先端の円弧径、第２接片の折り曲げ径は、上記スプリング４０の付勢力を考慮して、第１接片３６、第２接片３７と固定接点７間の各面圧を所定範囲に確保できるように選択する。
【００２１】
スライドユニット２０がケースボディ３の端壁３ａから所定距離だけ離間した初期位置において、ストッパ１１を軸穴６ａの開口端面に当接させたロッド１０の後端がスライダブロック２１の前壁の突起２６に当接している。スライダブロック２１の後壁とケースボディ３の端壁３ａの間にはそれぞれのスプリングガイド２５、１５に位置決めされてリターンスプリング１６が設けられ、自由状態ではリターンスプリング１６の付勢力により上記の初期位置が保持される。図１はこの初期位置の状態を示している。
【００２２】
そして、ロッド保持部６から突出したロッド１０の先端を押し込むことにより、リターンスプリング１６に抗してスライドユニット２０を初期位置から後方（ケースボディの端壁３ａ方向）へスライドさせることができる。スライドユニット２０のスライドは固定接点７に対する可動接点３０の第１接片３６、第２接片３７の摺接動作となる。
【００２３】
固定接点７（７ａ、７ｂ、７ｃ）は、図５に示すように、１方向に順次離間させて平行に配置されている。
中央の固定接点７ｂはスライドユニット２０（したがって可動接点３０）のスライド範囲の全領域にわたって第２接片３７が摺接可能に連続した長さを有している。これを挟む一方の固定接点７ａはスライドユニット２０のスライド範囲前半の限定された範囲でのみ一方の第１接片３６ａが摺接可能な長さに設定され、他方の固定接点７ｃはスライド範囲後半の限定された範囲でのみ他方の第１接片３６ｂが摺接可能な長さに設定されて、両方の第１接片３６ａ、３６ｂが同時には固定接点７ａと７ｃとに接触しないようになっている。
【００２４】
以上のように構成されたスライドスイッチ１は、ロッド保持部６の外周に形成されたネジ６ｂを利用して図示しないブラケットなどに取り付けられ、例えば自動変速機のセレクトレバーに連結された図示しないリンケージにロッド１０の先端を臨ませる。
図１に示した初期位置では、図５に実線で示すように、可動接点３０の第１接片３６ａが固定接点７ａ上に位置し、他方の第１接片３６ｂは固定接点７ｃの範囲外にある。この結果、可動接点３０は第１接片３６ａと第２接片３７を介して固定接点７ａと固定接点７ｂを接続する。
【００２５】
次に、自動変速機のセレクトレバーが操作されてリンケージによりロッド１０の先端が押され、ロッド１０が所定量押し込まれると、可動接点３０が図５に仮想線で示す位置へスライドして、第１接片３６ａが固定接点７ａの範囲から外れ、代わりに他方の第１接片３６ｂが固定接点７ｃ上に位置することになる。この結果、可動接点３０は第１接片３６ｂと第２接片３７を介して固定接点７ｃと固定接点７ｂを接続する。
これにより、第２接片３７との接続接点が切り替わるので、スライドスイッチ１に接続された制御装置等ではセレクトレバーが特定のポジションへ操作されたことを判断することができる。
【００２６】
本実施の形態では、ケースボディの下壁３ｂが発明における基盤に該当し、スプリング４０が第１の付勢手段に、そしてリターンスプリング１６が第２の付勢手段に該当する。
また、固定接点７ｂが常接固定接点に該当し、固定接点７ａ、７ｃが切り替え固定接点に該当する。
【００２７】
実施の形態は以上のように構成され、３本の固定接点７をケースボディ３の下壁３ｂ上に１方向に順次離間させて平行に配置するとともに、可動接点３０は固定接点７の延び方向に平行でかつ両側２本の固定接点７ａ、７ｃに向かって延びる第１接片３６ａ、３６ｂの先端縁を固定接点７ａ、７ｃとの接触面とするものとした。
したがって、第１接片３６のスライド線上にはそれぞれ１つの固定接点しかないから、スライド往復時に固定接点に乗り上げる回数が減り、接触面の磨耗が抑制される。
また第１接片３６のスライド方向に固定接点７ａ、７ｃが隣接していないから磨耗粉による絶縁性低下のおそれもない。
そして、第１接片３６の接触面は板厚分のきわめて細いものであり、固定接点の列方向における可動接点３０および固定接点７の幅寸法を小さくでき、これにより、固定接点を平行に配置するにもかかわらずスイッチ全体のサイズを小さく抑えられる。
【００２８】
第１接片３６は先端の板面形状を弧状としてあるので、固定接点７ａ、７ｃの摺接面をケースボディ３の下壁３ｂの面より高く設定してあっても滑らかに乗り上げることができ、摺接面上でも円滑にスライドする。
また、可動接点３０は板材を用いて、第１接片３６は矩形のベース部３２の辺から折り曲げて形成しているので、簡単なプレス成形により低コストで製作できる。
【００２９】
可動接点３０のスライド範囲の全域にわたって延びる固定接点７ｂと摺接する第２接片３７は、対向する辺に直角の辺から第１接片３６と同方向に折り曲げてその先端を折り返して形成することにより、固定接点７ｂとの接触面積が大きくなり面圧が小さくなるので、固定接点７ｂに常接しても高い耐磨耗性を確保できる。
【００３０】
また、隣接する固定接点７ａ、７ｂ、７ｃの間には、下壁３ｂから立ち上がる分断壁８が設けられているので、平行に延びる固定接点間の間隔を狭めてもアークが発生せず、あるいは磨耗粉の堆積による絶縁不良を招くこともない。したがって、固定接点の列方向におけるスイッチサイズの一層の小型化が図れる。
【００３１】
ケース２内ではまた、スライダブロック２１が、そのガイド突起２４と可動接点３０の連結部３４の穴３５との係合により、固定接点７の延び方向に可動接点３０と一体移動可能とされ、スライダブロック２１と可動接点３０のベース部３２間に設けられたスプリング４０により、可動接点３０を下壁３ｂ側へ付勢しているので、可動接点の各接片３６、３７が対応する固定接点に押し付けられて確実な通電が得られる。
【００３２】
固定接点７の延び方向と平行にケース２を貫通して、一端がケースの外部へ延び他端がスライダブロック２１の一端に当接するロッド１０を備えるとともに、スライダブロック２１をロッド１０側へ付勢するリターンスプリング１６を有しているので、ロッド１０をその軸方向にストロークさせる直線操作でスイッチ作用を得る簡単構成のスライドスイッチが実現する。
【００３３】
実施の形態では平行に延びる３本の固定接点のうち中央の固定接点７ｂをスライド範囲の全部にわたって連続する常接固定接点とし、その両側の固定接点７ａ、７ｃをスライド範囲の一部領域にのみ延びる切り替え固定接点としたが、外側の一方の固定接点を常接固定接点としてもよい。
また、第２接片３７は固定接点７を横切る方向の板面をなして先端の折り返し部分３８を固定接点との接触面として耐磨耗性を高くしているが、要求仕様によってはこれも第１接片３６と同様に固定接点７の延び方向に平行な板面をなして先端縁を固定接点との接触面としてもよい。
【００３４】
さらには、固定接点７は３本として、２接点切り替えの例について示したが、これに限定されず、固定接点を互いに平行な４あるいは５本などにするとともに、第１接片３６などの数を対応して増すことにより、１回路３あるいは４接点切り替えのスライドスイッチとすることができる。この場合、対応する接片と固定接点とをそれぞれ確実に接触させるために、図２等に示したように固定接点７の摺接面を下壁３ｂ（基盤）の面よりも高くして、固定接点の範囲外に位置する接片が下壁３ｂに底突きしないようにするのが好ましい。
【００３５】
また、実施の形態はロッド１０を備えて可動接点３０を直線移動させるタイプのスライドスイッチについて説明したが、本発明は従来例と同様に固定接点を円弧状に配置して可動接点を回動させるタイプのスライドスイッチにも適用できることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施の形態の構成を示す縦断面図である。
【図２】スライドユニットの横断面図である。
【図３】スライダブロックの外観斜視図である。
【図４】可動接点の斜視図である。
【図５】固定接点の配置を示す図である。
【図６】従来例における固定接点の配置を示す図である。
【図７】従来例における可動接点と固定接点の回りの要部断面を示す図である。
【図８】従来例の可動接点の斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１ スライドスイッチ
２ ケース
３ ケースボディ
３ａ 端壁
３ｂ 下壁（基盤）
３ｃ 上壁
４ ケースキャップ
５ フランジ部
５ａ 筒部
６ ロッド保持部
６ａ 軸穴
６ｂ ネジ
７ 固定接点
７ａ、７ｃ 固定接点（切り替え固定接点）
７ｂ 固定接点（常接固定接点）
８ 分断壁
９ ガイド溝
１０ ロッド
１１ ストッパ
１３ ベローズ
１５ スプリングガイド
１６ リターンスプリング（第２の付勢手段）
２０ スライドユニット
２１ スライダブロック
２２ スプリング受け穴
２３ レール部
２４ ガイド突起
２５ スプリングガイド
２６ 突起
３０ 可動接点
３１ 接点本体
３２ ベース部
３３ スプリングガイド
３４、３４ａ、３４ｂ 連結部
３５ 穴
３６、３６ａ、３６ｂ 第１接片
３７ 第２接片
３８ 折り返し部分
４０ スプリング（第１の付勢手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の固定接点上に可動接点をスライドさせてスイッチ作用を行うスライドスイッチにおいて、
１つの可動接点が摺接すべき複数の固定接点を１方向に順次離間させて平行に基盤上に配置し、
前記可動接点は、前記固定接点の延び方向に平行でかつ選択された固定接点に向かって延びる板部の先端縁を当該固定接点との接触面とする第１接片を備えることを特徴とするスライドスイッチ。
【請求項２】
前記第１接片の先端の板面形状が弧状であることを特徴とする請求項１に記載のスライドスイッチ。
【請求項３】
前記可動接点は板材からなり、前記第１接片は矩形のベース部の辺から折り曲げて形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のスライドスイッチ。
【請求項４】
前記第１接片は矩形のベース部の対向する辺から同方向に折り曲げて２片形成され、
前記対向する辺に直角の辺からは前記第１接片と同方向に折り曲げられるとともに先端が折り返されて第２接片が形成され、
該第２接片が前記複数の固定接点のうち可動接点のスライド範囲の全域にわたって延びる常接固定接点と摺接し、前記第１接片が可動接点のスライド範囲の一部領域に延びる切り替え固定接点と摺接するように配置されたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１に記載のスライドスイッチ。
【請求項５】
隣接する固定接点の間には、基盤から立ち上がる分断壁が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１に記載のスライドスイッチ。
【請求項６】
前記可動接点は、下壁を前記基盤とするケース内に収納され、
前記固定接点の延び方向に一体移動可能に前記可動接点と係合したスライダブロックと、
該スライダブロックと可動接点の間に設けられた、可動接点を前記下壁側へ付勢する第１の付勢手段とを有することを特徴とする請求項１から５のいずれか１に記載のスライドスイッチ。
【請求項７】
前記固定接点の延び方向と平行で一端が前記ケースの外部へ延び他端が前記スライダブロックの一端に当接してケースを貫通するロッドと、
前記スライダブロックを前記ロッドへ付勢する第２の付勢手段を有することを特徴とする請求項６に記載のスライドスイッチ。
【請求項１】
複数の固定接点上に可動接点をスライドさせてスイッチ作用を行うスライドスイッチにおいて、
１つの可動接点が摺接すべき複数の固定接点を１方向に順次離間させて平行に基盤上に配置し、
前記可動接点は、前記固定接点の延び方向に平行でかつ選択された固定接点に向かって延びる板部の先端縁を当該固定接点との接触面とする第１接片を備えることを特徴とするスライドスイッチ。
【請求項２】
前記第１接片の先端の板面形状が弧状であることを特徴とする請求項１に記載のスライドスイッチ。
【請求項３】
前記可動接点は板材からなり、前記第１接片は矩形のベース部の辺から折り曲げて形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のスライドスイッチ。
【請求項４】
前記第１接片は矩形のベース部の対向する辺から同方向に折り曲げて２片形成され、
前記対向する辺に直角の辺からは前記第１接片と同方向に折り曲げられるとともに先端が折り返されて第２接片が形成され、
該第２接片が前記複数の固定接点のうち可動接点のスライド範囲の全域にわたって延びる常接固定接点と摺接し、前記第１接片が可動接点のスライド範囲の一部領域に延びる切り替え固定接点と摺接するように配置されたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１に記載のスライドスイッチ。
【請求項５】
隣接する固定接点の間には、基盤から立ち上がる分断壁が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１に記載のスライドスイッチ。
【請求項６】
前記可動接点は、下壁を前記基盤とするケース内に収納され、
前記固定接点の延び方向に一体移動可能に前記可動接点と係合したスライダブロックと、
該スライダブロックと可動接点の間に設けられた、可動接点を前記下壁側へ付勢する第１の付勢手段とを有することを特徴とする請求項１から５のいずれか１に記載のスライドスイッチ。
【請求項７】
前記固定接点の延び方向と平行で一端が前記ケースの外部へ延び他端が前記スライダブロックの一端に当接してケースを貫通するロッドと、
前記スライダブロックを前記ロッドへ付勢する第２の付勢手段を有することを特徴とする請求項６に記載のスライドスイッチ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−９８５０（Ｐ２０１０−９８５０Ａ）
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１６６１１１（Ｐ２００８−１６６１１１）
【出願日】平成２０年６月２５日（２００８．６．２５）
【出願人】（３９０００１２３６）ナイルス株式会社 (136)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月２５日（２００８．６．２５）
【出願人】（３９０００１２３６）ナイルス株式会社 (136)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]