チャック付二重袋及びその製造方法
【課題】外袋の内部に更に内袋が収納され、チャックによって各袋を封止するチャック付二重袋を連続形成することが可能なチャック付二重袋を提供する。
【解決手段】帯状のフィルムの長手両側縁の近傍にチャックの雌型テープ１１と雄型テープ１２とが別々に接着された外袋用フィルムにて外袋１０を形成する。帯状のフィルムの長手両側縁の近傍にチャックの雌型テープ２１又は雄型テープ２２の一方が接着され、外袋１０の内側面に接着されたチャックの他方に嵌合するように仕切り片２０Ａを設ける。
【解決手段】帯状のフィルムの長手両側縁の近傍にチャックの雌型テープ１１と雄型テープ１２とが別々に接着された外袋用フィルムにて外袋１０を形成する。帯状のフィルムの長手両側縁の近傍にチャックの雌型テープ２１又は雄型テープ２２の一方が接着され、外袋１０の内側面に接着されたチャックの他方に嵌合するように仕切り片２０Ａを設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チャック付二重袋及びその製造方法に係り、外袋の内部に更に仕切り片が収納されて内袋が構成され、各袋に備えられたチャックによって各袋を封止することができるチャック付二重袋及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
二重袋の開口部にチャックを設けたものとして、例えば特許文献１および特許文献２に記載の二重袋が提案されている。
【０００３】
特許文献１に記載の二重袋は、チャック（ジッパー）付きの主収容部の上面側にチャック付きの副収容部を形成したもので、主収容部と、主収容部の外側に配置された副収容部とにそれぞれ物品を収納し、各収容部の開口部を各チャックで開閉する構成である。
【０００４】
一方、特許文献２に記載された二重袋は、チャックを備えた内袋の周りに外袋を配置したもので、外袋と内袋との間に水を収納し、内袋の中に食材を収納する。そして、各袋に備えたチャックを同時に密封し、熱湯の中で同時に加熱調理する調理用具として使用するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８‐２３０６７２号公報
【特許文献２】特許第２９２３７８２公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のチャック付きの二重袋の中には、製袋機を利用して連続形成可能な二重袋と連続形成ができない二重袋とがあった。すなわち、チャック付きの二重袋を連続形成する場合に、このチャックは、雄型と雌型とを嵌合した状態のチャックテープと称するテープを袋の開口部の位置に接着し、その後、製袋する作業になっていた。これは、チャックを予め嵌合させておくことで、製袋時の位置ずれを防止し、チャックの嵌合を確実に行うためである。
【０００７】
そのため、特許文献１の如く、チャック付きの主収容部の上面側にチャック付きの副収容部を形成した二重袋は連続形成が可能になる。つまり、チャック付きの主収容部とチャック付きの副収容部とをそれぞれ形成後、これらを重ねて接着することで連続形成することができる。しかしながら、特許文献２に記載の二重袋を連続形成することは極めて困難であった。
【０００８】
すなわち、特許文献２に記載のチャック付二重袋は、チャックを備えた外袋の中に、チャックを備えた内袋を配設する構造になっている。この場合、チャックが閉じた外袋の中に、同じくチャックが閉じた状態の内袋を形成することになる。そうすると、外袋と内袋とを別体で形成し、後からこれらを接着する、といった前記特許文献１のような製造はできない。そのため、このタイプのチャック付二重袋を製袋機で連続形成することは極めて困難であった。
【０００９】
したがって、外袋の内部に更に内袋が収納され、各袋に備えられたチャックによって各袋を封止することができるチャック付二重袋を連続形成することは、これまで提供されていなかった。そこで本発明は、上述の課題を解消すべく創出されたもので、連続形成が可能となるチャック付二重袋及びその製造方法の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、合成樹脂製のフィルムにて形成され、外袋１０の内部に仕切り片２０Ａを収納して内袋２０が構成され、外袋１０及び仕切り片２０Ａに備えられたチャックによって外袋１０と内袋２０との開口部を封止するチャック付二重袋の製造方法であって、外袋１０を形成する帯状の外袋用フィルム１の長手両側縁の所定位置に、チャックを構成する雌型テープ１１と雄型テープ１２とを別々に接着する外袋チャック加工工程１００と、仕切り片２０Ａを形成する仕切り用フィルム２の長手側縁と、前記外袋用フィルム１の外袋１０内側面とに、チャックを構成する雌型テープ２１と雄型テープ２２とを別々に接着する内袋チャック加工工程２００と、仕切り用フィルム２を介して外袋用フィルム１を重ねた状態で各雌型テープと雄型テープとが重合するように外袋用フィルム１を半折りする半折り加工工程３００と、半折りされた外袋用フィルム１と外袋用フィルム１の間に介した仕切り用フィルム２とを同時に切断して二重袋を形成する切断工程４００と、を備えた製造方法にある。
【００１１】
第２の手段は、前記外袋チャック加工工程１００及び内袋チャック加工工程２００において、外袋用フィルム１の開口部に接着せしめる前記雌型テープ１１及び雄型テープ１２を所定の位置で搬送する外袋テープ搬送ロール１３と、仕切り用フィルム２の開口部と外袋用フィルム１の内側とに接着せしめる前記雌型テープ２１及び雄型テープ１２を所定の位置で搬送する内袋テープ搬送ロール２３と、を設け、各テープ搬送ロール１３、２３上に沿って前記外袋用フィルム１及び仕切り用フィルム２をそれぞれ搬送する際に、該外袋用フィルム１及び仕切り用フィルム２を加熱する熱板１４、２４を各テープ搬送ロール１３、２３上に配設し、外袋テープ搬送ロール１３上で雌型テープ１１と雄型テープ１２とを外袋用フィルム１に接着し、内袋テープ搬送ロール２３上で雌型テープ２１と雄型テープ２２とを仕切り用フィルム２及び外袋用フィルム１に接着することにある。
【００１２】
第３の手段は、前記半折り加工工程３００の後に、折り曲げられた屈曲端部をさらに内側に押し込んで前記外袋１０の底部に底マチ部１Ａを形成する底マチ部形成工程３５０を備えたことにある。
【００１３】
第４の手段は、前記半折り加工工程３００において、半折りされた前記外袋用フィルム１を半折りの折り目に沿って切り離す切離し工程３６０を備えている。
【００１４】
第５の手段は、前記切離し工程３６０の後に、前記外袋用フィルム１の折り目に沿って形成された切断部分の内部に底マチ部１Ａを形成する断面Ｖ字状に屈曲された底マチ用フィルムを挿入し、前記外袋１０又は前記内袋２０の底部に底マチ部１Ａを形成する底マチ部形成工程３７０を備えている。
【００１５】
第６の手段は、合成樹脂製のフィルムにて形成された外袋１０の内部に仕切り片２０Ａが収納されて内袋２０が構成され、各袋に備えられたチャックによって外袋１０と内袋２０との開口部を封止するチャック付二重袋において、前記外袋１０は、帯状のフィルムの長手両側縁の近傍にチャックの雌型テープ１１と雄型テープ１２とが別々に接着された外袋用フィルム１にて形成され、前記内袋２０は、帯状のフィルムの長手両側縁の近傍にチャックの雌型テープ２１又は雄型テープ２２のいずれか一方が接着された仕切り用フィルム２と、帯状のフィルムの内側にチャックの雌型テープ２１又は雄型テープ２２のいずれか一方が接着された外袋用フィルム１とで形成されたことにある。
【００１６】
第７の手段において、前記外袋１０に、底マチ部１Ａを形成したものである。
【００１７】
第８の手段において、前記外袋１０又は内袋２０のいずれか一方又は両方の底部が開口するように設けられたものである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の製造方法によると、外袋１０の内部に仕切り片２０Ａを収納して内袋２０が構成され、外袋１０と仕切り片２０Ａとに備えたチャックによって外袋１０や内袋２０を封止することができるチャック付二重袋を連続形成することに成功した。この結果、従来では極めて困難とされていたチャック付二重袋を効率良く、しかも安価に提供することができる。
【００１９】
請求項２のごとく、外袋テープ搬送ロール１３と内袋テープ搬送ロール２３とを設け、テープ搬送ロール３０上で、各フィルムに雌型テープ１１、２１及び雄型テープ１２、２２を熱板１４、２４にて接着することにより、外袋用フィルム１と仕切り用フィルム２とにチャックを分離した状態で加工しても、二重袋形成後に、各袋の各チャックを正確に開閉することができる。
【００２０】
また、請求項３のごとき底マチ部形成工程３５０により、二重袋の底部に底マチ部１Ａを形成することも可能である。
【００２１】
請求項４のように、切離し工程３６０によって半折りされた外袋用フィルム１を半折りの折り目に沿って切り離すことで、外袋１０や内袋２０を封止するチャックの位置を自由に設定することが可能になる。
【００２２】
第５の手段のごとく、切離し工程３６０の後に、外袋用フィルム１の切断された折り目に沿って底マチ部１Ａを形成する底マチ部形成工程３７０により、外袋１０又は内袋２０の底部に任意の幅の底マチ部１Ａを形成することができる。
【００２３】
本発明の請求項６に記載のチャック付二重袋によると、外袋の内部に仕切り片２０Ａを収納して内袋２０が構成され、各袋に備えられたチャックによって各袋を個別に封止することができる。
【００２４】
請求項７又は請求項８の如き外袋１０又は内袋２０により、異なったタイプのチャック付二重袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明製造方法の外袋チャック加工工程及び内袋チャック加工工程を示す概略図である。
【図２】本発明製造方法の判折り加工及び切断工程を示す概略図である。
【図３】本発明の製造方法で製造された外袋用フィルムの半折り状態を示す概略図である。
【図４】本発明チャック付二重袋の一実施例を示す側断面図である。
【図５】本発明チャック付二重袋の一実施例を示す正面図である。
【図６】本発明チャック付二重袋の他の実施例を示す側断面図である。
【図７】本発明チャック付二重袋の他の実施例を示す正面図である。
【図８】本発明製造方法における判折り加工工程及び切断工程の他の実施例を示す概略図である。
【図９】本発明の製造方法で製造された外袋用フィルムの半折り状態の他の実施例を示す概略図である。
【図１０】本発明チャック付二重袋の他の実施例を示す側断面図である。
【図１１】本発明チャック付二重袋の他の実施例を示す正面図である。
【図１２】本発明チャック付二重袋の他の実施例を示す側断面図である。
【図１３】本発明チャック付二重袋の他の実施例を示す正面図である。
【図１４】本発明製造方法の他の判折り加工工程及び切離し工程を示す概略図である。
【図１５】本発明製造方法のシール方法及び切断工程の他の実施例を示す概略図である。
【図１６】本発明製造方法のシール方法及び切断工程の他の実施例を示す概略図である。
【図１７】本発明チャック付二重袋の他の実施例を示す側断面図である。
【図１８】本発明製造方法の底マチ挿入工程及び切断工程を示す概略図である。
【図１９】本発明チャック付二重袋の他の実施例を示す側断面図である。
【図２０】本発明チャック付二重袋の他の実施例を示す正面図である。
【図２１】本発明の製造方法を示すブロック図である。
【図２２】本発明の他の製造方法を示すブロック図である。
【図２３】本発明の他の製造方法を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明によると、外袋の内部に更に内袋が収納され、各袋に備えられたチャックによって各袋を封止することができるチャック付二重袋を連続形成することができるなど当初の目的を達成した。
【００２７】
本発明チャック付二重袋は、合成樹脂製のフィルムにて形成されるもので、外袋１０の内部に仕切り片２０Ａを収納して内袋２０が構成され、各袋に備えられたチャックによって各袋を封止するように設けられている（図４参照）。外袋１０に設けられるチャックは、雌型テープ１１及び雄型テープ１２にて構成される。また、内袋２０に設けられるチャックは、外袋１０と仕切り片２０Ａとに設けられた雌型テープ２１及び雄型テープ２２にて構成されるものである。
【００２８】
フィルム１を形成する合成樹脂材は、例えば、ポリプロピレンフィルムにナイロンフィルムがラミネートされたフィルム材や、LDPEフィルム、HDPEフィルム、PETフィルム、アルミ蒸着フィルムなど任意の合成樹脂材を使用することが可能である。
【００２９】
本発明製造方法は基本的に、外袋チャック加工工程１００、内袋チャック加工工程２００、半折り加工工程３００、切断工程４００にて行われる（図２１参照）。
【００３０】
外袋チャック加工工程１００は、外袋１０を形成する帯状の外袋用フィルム１の長手両側縁の所定位置に、雌型テープ１１と雄型テープ１２とを別々に接着する工程である。図示例では、雌型テープ１１及び雄型テープ１２を所定の位置で搬送する外袋テープ搬送ロール１３を設けている（図１参照）。そして、外袋１０形成時に、雌型テープ１１と雄型テープ１２とが相対向するように、この外袋テープ搬送ロール１３で正確に搬送している。このとき、外袋テープ搬送ロール１３の表面に位置調整溝１３Ａを形成し、この溝に沿って雌型テープ１１及び雄型テープ１２を搬送するように構成している。このように構成することで、チャックを分離した状態で外袋用フィルム１に配置しても、正確な位置に設けることができる。
【００３１】
更に、外袋テープ搬送ロール１３上に沿って外袋用フィルム１を搬送する際に、該外袋用フィルム１を加熱する一対の熱板１４を外袋テープ搬送ロール１３の上に配設している（図１参照）。この熱板１４が外袋テープ搬送ロール１３上で外袋用フィルム１を加熱することで、雌型テープ１１及び雄型テープ１２が外袋用フィルム１に接着される。
【００３２】
内袋チャック加工工程２００は、仕切り用フィルム２の開口縁と外袋用フィルム１内側とに、雌型テープ２１と雄型テープ２２とを別々に接着する工程である。この工程の一部は、前記外袋チャック加工工程１００と同じ工程になる。すなわち、雌型テープ２１及び雄型テープ２２を所定の位置で搬送する内袋テープ搬送ロール２３を設けている（図１参照）。そして、該内袋用フィルム２を加熱する熱板２４を内袋テープ搬送ロール２３上に一個配設し、この内袋テープ搬送ロール２３上に沿って仕切り用フィルム２を搬送する際に、内袋テープ搬送ロール２３上で仕切り用フィルム２に雌型テープ２１及び雄型テープ２２のいずれか一方を接着する。
【００３３】
更に、内袋チャック加工工程２００は、外袋用フィルム１の内側にも内袋用のチャックを加工する（図１参照）。このチャックは、仕切り用フィルム２に接着した雌型テープ２１及び雄型テープ２２のいずれか一方に嵌合するチャック用のテープが接着されるものである。そして、該外袋用フィルム１を加熱する熱板２４を外袋テープ搬送ロール１３上に一個配設し、この外袋テープ搬送ロール１３上に沿って外袋用フィルム１を搬送する際に、外袋テープ搬送ロール１３上で外袋用フィルム１に雌型テープ２１及び雄型テープ２２のいずれかを接着する。
【００３４】
半折り加工工程３００は、外袋用フィルム１と仕切り用フィルム２とを重ねた状態で外袋用フィルム１を半折りする工程である。この工程では、外袋用フィルム１上の雌型テープ１１と雄型テープ１２とが嵌合する位置に外袋用フィルム１が半折りされる（図２参照）。すなわち、雌型テープ１１と雄型テープ１２との間隔を二分する位置で外袋用フィルム１を折曲することで、外袋用フィルム１の開口部にチャックが形成されるものである。
【００３５】
この半折り加工工程３００では、外袋用フィルム１の間に介した仕切り用フィルム２のチャック用テープと、外袋用フィルム１に接着したもう一つのチャック用テープとが嵌合する位置にもなっている（図３参照）。図示例では、外袋用フィルム１を折曲すると、仕切り用フィルム２の雌型テープ２１と外袋用フィルム１の雄型テープ２２とを嵌合するチャックが形成される。
【００３６】
また、半折り加工工程３００において、外袋１０の底部に収納口１６を形成することができる（図６、図７参照）。この収納口１６は、外袋１０や内袋２０に商品を収納する際に使用するもので、内袋２０の底部に形成することも可能である。この収納口１６は、通常、各袋の開口部を収納口１６として使用する（図４、図５参照）が、各袋の開口部を封止した状態で各袋の底部から商品を収納し、その後この収納口１６を密閉することも多く行われているものである。
【００３７】
この半折り加工工程３００の後に、折り曲げられた屈曲端部をさらに内側に押し込んで二重袋の底部に形成する底マチ部形成工程３５０を備える（図２２参照）。この工程は、外袋用フィルム１の屈曲部に底マチ部１Ａを形成する際に用いられる工程である。この底マチ部形成工程３５０では、底マチ部１Ａを形成する屈曲部を成形ローラ３０で押圧して底マチ部１Ａを形成している（図２、図４参照）。
【００３８】
更に、半折り加工工程３００において、半折りされた外袋用フィルム１を半折りの折り目に沿って切り離す切離し工程３６０を備えることも可能である（図２３参照）。この切離し工程３６０は、半折りされた外袋用フィルム１を半折りの折り目に沿って当てられる切離しカッター７０によって行われる（図１４参照）。この切離し工程３６０によって外袋用フィルム１を切離すことで、外袋チャック加工工程１００や内袋チャック加工工程２００におけるチャックの装着作業や位置調整作業を容易にすることができる。
【００３９】
図１４は、この切離し工程３６０を行う装置を示している。すなわち、外袋用フィルム１を半折りした時点で、この折り目に切離しカッター７０を当てて切離すものである。次に、切離された外袋用フィルム１と仕切り用フィルム２とを搬送する際に行う外袋チャック加工工程１００や内袋チャック加工工程２００が行われる。
【００４０】
また、切離し工程３６０を行った後に底マチ部１Ａを形成する場合は、外袋用フィルム１の折り目に沿って形成された切断部分の内部に底マチ部１Ａを形成する断面Ｖ字状に屈曲された底マチ用フィルム３を挿入する底マチ挿入工程３７０を設ける（図２３参照）。そして、外袋１０又は内袋２０の底部に底マチ部１Ａを形成する（図１８参照）。図示例では外袋１０の底部に底マチ部１Ａを形成しているが（図１９参照）、底マチ用フィルム３を挿入する位置を変更することで内袋２０の底部に底マチ部１Ａを形成することも可能である。この底マチ用フィルム３は、次の切断工程４００の直前若しくは同時にシールされて底マチ部１Ａを形成する。
【００４１】
切断工程４００は、外袋用フィルム１と仕切り用フィルム２とが重合され、且つ、半折りされた状態で各フィルムを同時に切断して二重袋を形成する工程である。この切断工程４００において、焼切り熱シール４０を使用して切断すると、切断時の熱で重なった切断端部を溶着できるので、切断作業と溶着作業とを同時に行うことができる（図２参照）。また、各フィルムを切断後、切断端部を帯状に溶着することも可能である。
【００４２】
また、この切断工程４００において、外袋用フィルム１の屈曲した部分をカッター５０によって切断し収納口１６を形成することも可能である（図８、図９参照）。このように、外袋用フィルム１の屈曲した部分に収納口１６を形成することにより、更に多様な二重袋を形成することができる（図１０、図１１参照）。
【００４３】
更に、外袋用フィルム１を切り離して使用する場合でも、図１５に示すように底部をシールすると、上部が開放された二重袋を提供できる（図１２、図１３参照）。また、カッター５０を使用せずに上部ヘッダーの位置をシールすると（図１６参照）、下部が開放された二重袋を提供することが可能である（図１７参照）。
【００４４】
本発明二重袋は、前述の本発明製造方法によって製造されたチャック付二重袋であり、外袋１０の内部に仕切り片２０Ａを収納して更に内袋２０が構成されている。この外袋１０は、合成樹脂製のフィルムにて形成された帯状のフィルムの長手両側縁の近傍にチャックの雌型テープ１１と雄型テープ１２とが別々に接着された外袋用フィルム１にて形成されている。
【００４５】
また、内袋２０は、合成樹脂製のフィルムにて形成された帯状の仕切り用フィルム２と外袋用フィルム１の内側とで構成されている。この内袋２０には、仕切り用フィルム２に接着された雌型テープ２１と雄型テープ２２とのいずれか一方と、外袋用フィルム１に接着された他方の雌型テープ２１又は雄型テープ２２とが嵌合するチャックが設けられている。
【実施例１】
【００４６】
図４及び図５は、本発明の合成樹脂製吊下げ袋の第１の実施例を示している。すなわち、外袋１０は、吊下げ袋の形態を成し、外袋１０の開口部に雌型テープ１１と雄型テープ１２とで構成したチャックを備えている。更に、外袋１０の内部に内袋２０を形成し、この内袋２０の開口部を雌型テープ２１と雄型テープ２２とで構成したチャックを備えたものである。そして、この実施例では、外袋１０の底部に底マチ部１Ａを形成したものである。
【実施例２】
【００４７】
図６及び図７は、本発明の合成樹脂製吊下げ袋の第２の実施例を示している。この実施例は、外袋１０と内袋２０との底部が開口したもので、これら外袋１０と内袋２０に収納物を収納した後、底部の開口部を熱シールして封止する（図示せず）。この外袋１０を開口する場合、外袋１０の上部に形成した開封線１Ｃに沿って開封する（図７参照）。このような二重袋によると、例えば、液体と粉末とを組み合わせて収納する他、ボルトとナットのような組み合わせ部品等を別々に収納するなどといった使用が可能である。
【実施例３】
【００４８】
図１０及び図１１は、本発明の合成樹脂製吊下げ袋の第３の実施例を示している。この実施例では、外袋１０の底部を切り離して収納口１６を形成したものである。また、外袋１０の開口部には、強化シール部１７を施して合成樹脂製吊下げ袋の吊り下げ強度を高めている。この強化シール部１７は、前述の切断工程４００において、幅広のヒートシーラー６０で形成する（図８参照）。そして、外袋１０の開口部に雌型テープ１１と雄型テープ１２とで構成したチャックを備え、内袋２０の開口部に雌型テープ２１と雄型テープ２２とで構成したチャックを備えたものである。
【実施例４】
【００４９】
図１２及び図１３は、本発明の合成樹脂製吊下げ袋の第４の実施例を示している。この実施例では、外袋１０の開口部にフラップ１５を形成したものである。図示例では、このフラップ１５を開くことで外袋１０のチャックが開口する。このような二重袋においても例えば、液体と粉末とを組み合わせて収納する他、ボルトとナットの如く、組み合わせ部品等を別々に収納するなどといった使用が可能である。
【実施例５】
【００５０】
図１７は、本発明の合成樹脂製吊下げ袋の第５の実施例を示している。この実施例では、実施例３と同様に、外袋１０の開口部に強化シール部１７を施したものである。実施例３と異なるのは、内袋２０の開口部が製袋時に開口している構成にある。したがって、この実施例５は実施例３の変形ということができる。
【実施例６】
【００５１】
図１９及び図２０は、本発明の合成樹脂製吊下げ袋の第６の実施例を示している。この実施例では、実施例１と同様に、外袋１０の底部に底マチ部１Ａを形成したものである。実施例１と異なるのは、底マチ用フィルム３を使用して底マチ部１Ａを形成した構成にある。このように底マチ用フィルム３を使用することにより、好みの幅の底マチ部１Ａを形成することが可能になる。また、図示していないが、この実施例６の変形として、底マチ用フィルム３を内袋２０の底部に使用して底マチ部１Ａを形成することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、合成樹脂材で形成される二重袋として利用される。このとき、外袋１０は図示例の吊下げ袋に限定されものではなく、例えば開口部に、スライド自在なファスナーを備えたトラベルポーチ等を外袋１０として使用することも可能である。更に、外袋１０や内袋２０の用途、形状やサイズ、あるいはチャックの位置や底マチ部１Ａなどは、本発明の要旨を変更しない範囲で自由な設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１ 外袋用フィルム
１Ａ 底マチ部
１Ｂ 粘着テープ
１Ｃ 開封線
１Ｄ 熱シール部
２ 仕切り用フィルム
３ 底マチ用フィルム
１０ 外袋
１１ 雌型テープ
１２ 雄型テープ
１３ 外袋テープ搬送ロール
１３Ａ 位置調整溝
１４ 熱板
１５ フラップ
１６ 収納口
２０ 内袋
２０Ａ 仕切り片
２１ 雌型テープ
２２ 雄型テープ
２３ 内袋テープ搬送ロール
２３Ａ 位置調整溝
２４ 熱板
３０ 成形ローラ
４０ 焼切り熱シール
５０ カッター
６０ ヒートシーラー
７０ 切離しカッター
１００ 外袋チャック加工工程
２００ 内袋チャック加工工程
３００ 半折り加工工程
３５０ 底マチ部形成工程
４００ 切断工程
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チャック付二重袋及びその製造方法に係り、外袋の内部に更に仕切り片が収納されて内袋が構成され、各袋に備えられたチャックによって各袋を封止することができるチャック付二重袋及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
二重袋の開口部にチャックを設けたものとして、例えば特許文献１および特許文献２に記載の二重袋が提案されている。
【０００３】
特許文献１に記載の二重袋は、チャック（ジッパー）付きの主収容部の上面側にチャック付きの副収容部を形成したもので、主収容部と、主収容部の外側に配置された副収容部とにそれぞれ物品を収納し、各収容部の開口部を各チャックで開閉する構成である。
【０００４】
一方、特許文献２に記載された二重袋は、チャックを備えた内袋の周りに外袋を配置したもので、外袋と内袋との間に水を収納し、内袋の中に食材を収納する。そして、各袋に備えたチャックを同時に密封し、熱湯の中で同時に加熱調理する調理用具として使用するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８‐２３０６７２号公報
【特許文献２】特許第２９２３７８２公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のチャック付きの二重袋の中には、製袋機を利用して連続形成可能な二重袋と連続形成ができない二重袋とがあった。すなわち、チャック付きの二重袋を連続形成する場合に、このチャックは、雄型と雌型とを嵌合した状態のチャックテープと称するテープを袋の開口部の位置に接着し、その後、製袋する作業になっていた。これは、チャックを予め嵌合させておくことで、製袋時の位置ずれを防止し、チャックの嵌合を確実に行うためである。
【０００７】
そのため、特許文献１の如く、チャック付きの主収容部の上面側にチャック付きの副収容部を形成した二重袋は連続形成が可能になる。つまり、チャック付きの主収容部とチャック付きの副収容部とをそれぞれ形成後、これらを重ねて接着することで連続形成することができる。しかしながら、特許文献２に記載の二重袋を連続形成することは極めて困難であった。
【０００８】
すなわち、特許文献２に記載のチャック付二重袋は、チャックを備えた外袋の中に、チャックを備えた内袋を配設する構造になっている。この場合、チャックが閉じた外袋の中に、同じくチャックが閉じた状態の内袋を形成することになる。そうすると、外袋と内袋とを別体で形成し、後からこれらを接着する、といった前記特許文献１のような製造はできない。そのため、このタイプのチャック付二重袋を製袋機で連続形成することは極めて困難であった。
【０００９】
したがって、外袋の内部に更に内袋が収納され、各袋に備えられたチャックによって各袋を封止することができるチャック付二重袋を連続形成することは、これまで提供されていなかった。そこで本発明は、上述の課題を解消すべく創出されたもので、連続形成が可能となるチャック付二重袋及びその製造方法の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、合成樹脂製のフィルムにて形成され、外袋１０の内部に仕切り片２０Ａを収納して内袋２０が構成され、外袋１０及び仕切り片２０Ａに備えられたチャックによって外袋１０と内袋２０との開口部を封止するチャック付二重袋の製造方法であって、外袋１０を形成する帯状の外袋用フィルム１の長手両側縁の所定位置に、チャックを構成する雌型テープ１１と雄型テープ１２とを別々に接着する外袋チャック加工工程１００と、仕切り片２０Ａを形成する仕切り用フィルム２の長手側縁と、前記外袋用フィルム１の外袋１０内側面とに、チャックを構成する雌型テープ２１と雄型テープ２２とを別々に接着する内袋チャック加工工程２００と、仕切り用フィルム２を介して外袋用フィルム１を重ねた状態で各雌型テープと雄型テープとが重合するように外袋用フィルム１を半折りする半折り加工工程３００と、半折りされた外袋用フィルム１と外袋用フィルム１の間に介した仕切り用フィルム２とを同時に切断して二重袋を形成する切断工程４００と、を備えた製造方法にある。
【００１１】
第２の手段は、前記外袋チャック加工工程１００及び内袋チャック加工工程２００において、外袋用フィルム１の開口部に接着せしめる前記雌型テープ１１及び雄型テープ１２を所定の位置で搬送する外袋テープ搬送ロール１３と、仕切り用フィルム２の開口部と外袋用フィルム１の内側とに接着せしめる前記雌型テープ２１及び雄型テープ１２を所定の位置で搬送する内袋テープ搬送ロール２３と、を設け、各テープ搬送ロール１３、２３上に沿って前記外袋用フィルム１及び仕切り用フィルム２をそれぞれ搬送する際に、該外袋用フィルム１及び仕切り用フィルム２を加熱する熱板１４、２４を各テープ搬送ロール１３、２３上に配設し、外袋テープ搬送ロール１３上で雌型テープ１１と雄型テープ１２とを外袋用フィルム１に接着し、内袋テープ搬送ロール２３上で雌型テープ２１と雄型テープ２２とを仕切り用フィルム２及び外袋用フィルム１に接着することにある。
【００１２】
第３の手段は、前記半折り加工工程３００の後に、折り曲げられた屈曲端部をさらに内側に押し込んで前記外袋１０の底部に底マチ部１Ａを形成する底マチ部形成工程３５０を備えたことにある。
【００１３】
第４の手段は、前記半折り加工工程３００において、半折りされた前記外袋用フィルム１を半折りの折り目に沿って切り離す切離し工程３６０を備えている。
【００１４】
第５の手段は、前記切離し工程３６０の後に、前記外袋用フィルム１の折り目に沿って形成された切断部分の内部に底マチ部１Ａを形成する断面Ｖ字状に屈曲された底マチ用フィルムを挿入し、前記外袋１０又は前記内袋２０の底部に底マチ部１Ａを形成する底マチ部形成工程３７０を備えている。
【００１５】
第６の手段は、合成樹脂製のフィルムにて形成された外袋１０の内部に仕切り片２０Ａが収納されて内袋２０が構成され、各袋に備えられたチャックによって外袋１０と内袋２０との開口部を封止するチャック付二重袋において、前記外袋１０は、帯状のフィルムの長手両側縁の近傍にチャックの雌型テープ１１と雄型テープ１２とが別々に接着された外袋用フィルム１にて形成され、前記内袋２０は、帯状のフィルムの長手両側縁の近傍にチャックの雌型テープ２１又は雄型テープ２２のいずれか一方が接着された仕切り用フィルム２と、帯状のフィルムの内側にチャックの雌型テープ２１又は雄型テープ２２のいずれか一方が接着された外袋用フィルム１とで形成されたことにある。
【００１６】
第７の手段において、前記外袋１０に、底マチ部１Ａを形成したものである。
【００１７】
第８の手段において、前記外袋１０又は内袋２０のいずれか一方又は両方の底部が開口するように設けられたものである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の製造方法によると、外袋１０の内部に仕切り片２０Ａを収納して内袋２０が構成され、外袋１０と仕切り片２０Ａとに備えたチャックによって外袋１０や内袋２０を封止することができるチャック付二重袋を連続形成することに成功した。この結果、従来では極めて困難とされていたチャック付二重袋を効率良く、しかも安価に提供することができる。
【００１９】
請求項２のごとく、外袋テープ搬送ロール１３と内袋テープ搬送ロール２３とを設け、テープ搬送ロール３０上で、各フィルムに雌型テープ１１、２１及び雄型テープ１２、２２を熱板１４、２４にて接着することにより、外袋用フィルム１と仕切り用フィルム２とにチャックを分離した状態で加工しても、二重袋形成後に、各袋の各チャックを正確に開閉することができる。
【００２０】
また、請求項３のごとき底マチ部形成工程３５０により、二重袋の底部に底マチ部１Ａを形成することも可能である。
【００２１】
請求項４のように、切離し工程３６０によって半折りされた外袋用フィルム１を半折りの折り目に沿って切り離すことで、外袋１０や内袋２０を封止するチャックの位置を自由に設定することが可能になる。
【００２２】
第５の手段のごとく、切離し工程３６０の後に、外袋用フィルム１の切断された折り目に沿って底マチ部１Ａを形成する底マチ部形成工程３７０により、外袋１０又は内袋２０の底部に任意の幅の底マチ部１Ａを形成することができる。
【００２３】
本発明の請求項６に記載のチャック付二重袋によると、外袋の内部に仕切り片２０Ａを収納して内袋２０が構成され、各袋に備えられたチャックによって各袋を個別に封止することができる。
【００２４】
請求項７又は請求項８の如き外袋１０又は内袋２０により、異なったタイプのチャック付二重袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明製造方法の外袋チャック加工工程及び内袋チャック加工工程を示す概略図である。
【図２】本発明製造方法の判折り加工及び切断工程を示す概略図である。
【図３】本発明の製造方法で製造された外袋用フィルムの半折り状態を示す概略図である。
【図４】本発明チャック付二重袋の一実施例を示す側断面図である。
【図５】本発明チャック付二重袋の一実施例を示す正面図である。
【図６】本発明チャック付二重袋の他の実施例を示す側断面図である。
【図７】本発明チャック付二重袋の他の実施例を示す正面図である。
【図８】本発明製造方法における判折り加工工程及び切断工程の他の実施例を示す概略図である。
【図９】本発明の製造方法で製造された外袋用フィルムの半折り状態の他の実施例を示す概略図である。
【図１０】本発明チャック付二重袋の他の実施例を示す側断面図である。
【図１１】本発明チャック付二重袋の他の実施例を示す正面図である。
【図１２】本発明チャック付二重袋の他の実施例を示す側断面図である。
【図１３】本発明チャック付二重袋の他の実施例を示す正面図である。
【図１４】本発明製造方法の他の判折り加工工程及び切離し工程を示す概略図である。
【図１５】本発明製造方法のシール方法及び切断工程の他の実施例を示す概略図である。
【図１６】本発明製造方法のシール方法及び切断工程の他の実施例を示す概略図である。
【図１７】本発明チャック付二重袋の他の実施例を示す側断面図である。
【図１８】本発明製造方法の底マチ挿入工程及び切断工程を示す概略図である。
【図１９】本発明チャック付二重袋の他の実施例を示す側断面図である。
【図２０】本発明チャック付二重袋の他の実施例を示す正面図である。
【図２１】本発明の製造方法を示すブロック図である。
【図２２】本発明の他の製造方法を示すブロック図である。
【図２３】本発明の他の製造方法を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明によると、外袋の内部に更に内袋が収納され、各袋に備えられたチャックによって各袋を封止することができるチャック付二重袋を連続形成することができるなど当初の目的を達成した。
【００２７】
本発明チャック付二重袋は、合成樹脂製のフィルムにて形成されるもので、外袋１０の内部に仕切り片２０Ａを収納して内袋２０が構成され、各袋に備えられたチャックによって各袋を封止するように設けられている（図４参照）。外袋１０に設けられるチャックは、雌型テープ１１及び雄型テープ１２にて構成される。また、内袋２０に設けられるチャックは、外袋１０と仕切り片２０Ａとに設けられた雌型テープ２１及び雄型テープ２２にて構成されるものである。
【００２８】
フィルム１を形成する合成樹脂材は、例えば、ポリプロピレンフィルムにナイロンフィルムがラミネートされたフィルム材や、LDPEフィルム、HDPEフィルム、PETフィルム、アルミ蒸着フィルムなど任意の合成樹脂材を使用することが可能である。
【００２９】
本発明製造方法は基本的に、外袋チャック加工工程１００、内袋チャック加工工程２００、半折り加工工程３００、切断工程４００にて行われる（図２１参照）。
【００３０】
外袋チャック加工工程１００は、外袋１０を形成する帯状の外袋用フィルム１の長手両側縁の所定位置に、雌型テープ１１と雄型テープ１２とを別々に接着する工程である。図示例では、雌型テープ１１及び雄型テープ１２を所定の位置で搬送する外袋テープ搬送ロール１３を設けている（図１参照）。そして、外袋１０形成時に、雌型テープ１１と雄型テープ１２とが相対向するように、この外袋テープ搬送ロール１３で正確に搬送している。このとき、外袋テープ搬送ロール１３の表面に位置調整溝１３Ａを形成し、この溝に沿って雌型テープ１１及び雄型テープ１２を搬送するように構成している。このように構成することで、チャックを分離した状態で外袋用フィルム１に配置しても、正確な位置に設けることができる。
【００３１】
更に、外袋テープ搬送ロール１３上に沿って外袋用フィルム１を搬送する際に、該外袋用フィルム１を加熱する一対の熱板１４を外袋テープ搬送ロール１３の上に配設している（図１参照）。この熱板１４が外袋テープ搬送ロール１３上で外袋用フィルム１を加熱することで、雌型テープ１１及び雄型テープ１２が外袋用フィルム１に接着される。
【００３２】
内袋チャック加工工程２００は、仕切り用フィルム２の開口縁と外袋用フィルム１内側とに、雌型テープ２１と雄型テープ２２とを別々に接着する工程である。この工程の一部は、前記外袋チャック加工工程１００と同じ工程になる。すなわち、雌型テープ２１及び雄型テープ２２を所定の位置で搬送する内袋テープ搬送ロール２３を設けている（図１参照）。そして、該内袋用フィルム２を加熱する熱板２４を内袋テープ搬送ロール２３上に一個配設し、この内袋テープ搬送ロール２３上に沿って仕切り用フィルム２を搬送する際に、内袋テープ搬送ロール２３上で仕切り用フィルム２に雌型テープ２１及び雄型テープ２２のいずれか一方を接着する。
【００３３】
更に、内袋チャック加工工程２００は、外袋用フィルム１の内側にも内袋用のチャックを加工する（図１参照）。このチャックは、仕切り用フィルム２に接着した雌型テープ２１及び雄型テープ２２のいずれか一方に嵌合するチャック用のテープが接着されるものである。そして、該外袋用フィルム１を加熱する熱板２４を外袋テープ搬送ロール１３上に一個配設し、この外袋テープ搬送ロール１３上に沿って外袋用フィルム１を搬送する際に、外袋テープ搬送ロール１３上で外袋用フィルム１に雌型テープ２１及び雄型テープ２２のいずれかを接着する。
【００３４】
半折り加工工程３００は、外袋用フィルム１と仕切り用フィルム２とを重ねた状態で外袋用フィルム１を半折りする工程である。この工程では、外袋用フィルム１上の雌型テープ１１と雄型テープ１２とが嵌合する位置に外袋用フィルム１が半折りされる（図２参照）。すなわち、雌型テープ１１と雄型テープ１２との間隔を二分する位置で外袋用フィルム１を折曲することで、外袋用フィルム１の開口部にチャックが形成されるものである。
【００３５】
この半折り加工工程３００では、外袋用フィルム１の間に介した仕切り用フィルム２のチャック用テープと、外袋用フィルム１に接着したもう一つのチャック用テープとが嵌合する位置にもなっている（図３参照）。図示例では、外袋用フィルム１を折曲すると、仕切り用フィルム２の雌型テープ２１と外袋用フィルム１の雄型テープ２２とを嵌合するチャックが形成される。
【００３６】
また、半折り加工工程３００において、外袋１０の底部に収納口１６を形成することができる（図６、図７参照）。この収納口１６は、外袋１０や内袋２０に商品を収納する際に使用するもので、内袋２０の底部に形成することも可能である。この収納口１６は、通常、各袋の開口部を収納口１６として使用する（図４、図５参照）が、各袋の開口部を封止した状態で各袋の底部から商品を収納し、その後この収納口１６を密閉することも多く行われているものである。
【００３７】
この半折り加工工程３００の後に、折り曲げられた屈曲端部をさらに内側に押し込んで二重袋の底部に形成する底マチ部形成工程３５０を備える（図２２参照）。この工程は、外袋用フィルム１の屈曲部に底マチ部１Ａを形成する際に用いられる工程である。この底マチ部形成工程３５０では、底マチ部１Ａを形成する屈曲部を成形ローラ３０で押圧して底マチ部１Ａを形成している（図２、図４参照）。
【００３８】
更に、半折り加工工程３００において、半折りされた外袋用フィルム１を半折りの折り目に沿って切り離す切離し工程３６０を備えることも可能である（図２３参照）。この切離し工程３６０は、半折りされた外袋用フィルム１を半折りの折り目に沿って当てられる切離しカッター７０によって行われる（図１４参照）。この切離し工程３６０によって外袋用フィルム１を切離すことで、外袋チャック加工工程１００や内袋チャック加工工程２００におけるチャックの装着作業や位置調整作業を容易にすることができる。
【００３９】
図１４は、この切離し工程３６０を行う装置を示している。すなわち、外袋用フィルム１を半折りした時点で、この折り目に切離しカッター７０を当てて切離すものである。次に、切離された外袋用フィルム１と仕切り用フィルム２とを搬送する際に行う外袋チャック加工工程１００や内袋チャック加工工程２００が行われる。
【００４０】
また、切離し工程３６０を行った後に底マチ部１Ａを形成する場合は、外袋用フィルム１の折り目に沿って形成された切断部分の内部に底マチ部１Ａを形成する断面Ｖ字状に屈曲された底マチ用フィルム３を挿入する底マチ挿入工程３７０を設ける（図２３参照）。そして、外袋１０又は内袋２０の底部に底マチ部１Ａを形成する（図１８参照）。図示例では外袋１０の底部に底マチ部１Ａを形成しているが（図１９参照）、底マチ用フィルム３を挿入する位置を変更することで内袋２０の底部に底マチ部１Ａを形成することも可能である。この底マチ用フィルム３は、次の切断工程４００の直前若しくは同時にシールされて底マチ部１Ａを形成する。
【００４１】
切断工程４００は、外袋用フィルム１と仕切り用フィルム２とが重合され、且つ、半折りされた状態で各フィルムを同時に切断して二重袋を形成する工程である。この切断工程４００において、焼切り熱シール４０を使用して切断すると、切断時の熱で重なった切断端部を溶着できるので、切断作業と溶着作業とを同時に行うことができる（図２参照）。また、各フィルムを切断後、切断端部を帯状に溶着することも可能である。
【００４２】
また、この切断工程４００において、外袋用フィルム１の屈曲した部分をカッター５０によって切断し収納口１６を形成することも可能である（図８、図９参照）。このように、外袋用フィルム１の屈曲した部分に収納口１６を形成することにより、更に多様な二重袋を形成することができる（図１０、図１１参照）。
【００４３】
更に、外袋用フィルム１を切り離して使用する場合でも、図１５に示すように底部をシールすると、上部が開放された二重袋を提供できる（図１２、図１３参照）。また、カッター５０を使用せずに上部ヘッダーの位置をシールすると（図１６参照）、下部が開放された二重袋を提供することが可能である（図１７参照）。
【００４４】
本発明二重袋は、前述の本発明製造方法によって製造されたチャック付二重袋であり、外袋１０の内部に仕切り片２０Ａを収納して更に内袋２０が構成されている。この外袋１０は、合成樹脂製のフィルムにて形成された帯状のフィルムの長手両側縁の近傍にチャックの雌型テープ１１と雄型テープ１２とが別々に接着された外袋用フィルム１にて形成されている。
【００４５】
また、内袋２０は、合成樹脂製のフィルムにて形成された帯状の仕切り用フィルム２と外袋用フィルム１の内側とで構成されている。この内袋２０には、仕切り用フィルム２に接着された雌型テープ２１と雄型テープ２２とのいずれか一方と、外袋用フィルム１に接着された他方の雌型テープ２１又は雄型テープ２２とが嵌合するチャックが設けられている。
【実施例１】
【００４６】
図４及び図５は、本発明の合成樹脂製吊下げ袋の第１の実施例を示している。すなわち、外袋１０は、吊下げ袋の形態を成し、外袋１０の開口部に雌型テープ１１と雄型テープ１２とで構成したチャックを備えている。更に、外袋１０の内部に内袋２０を形成し、この内袋２０の開口部を雌型テープ２１と雄型テープ２２とで構成したチャックを備えたものである。そして、この実施例では、外袋１０の底部に底マチ部１Ａを形成したものである。
【実施例２】
【００４７】
図６及び図７は、本発明の合成樹脂製吊下げ袋の第２の実施例を示している。この実施例は、外袋１０と内袋２０との底部が開口したもので、これら外袋１０と内袋２０に収納物を収納した後、底部の開口部を熱シールして封止する（図示せず）。この外袋１０を開口する場合、外袋１０の上部に形成した開封線１Ｃに沿って開封する（図７参照）。このような二重袋によると、例えば、液体と粉末とを組み合わせて収納する他、ボルトとナットのような組み合わせ部品等を別々に収納するなどといった使用が可能である。
【実施例３】
【００４８】
図１０及び図１１は、本発明の合成樹脂製吊下げ袋の第３の実施例を示している。この実施例では、外袋１０の底部を切り離して収納口１６を形成したものである。また、外袋１０の開口部には、強化シール部１７を施して合成樹脂製吊下げ袋の吊り下げ強度を高めている。この強化シール部１７は、前述の切断工程４００において、幅広のヒートシーラー６０で形成する（図８参照）。そして、外袋１０の開口部に雌型テープ１１と雄型テープ１２とで構成したチャックを備え、内袋２０の開口部に雌型テープ２１と雄型テープ２２とで構成したチャックを備えたものである。
【実施例４】
【００４９】
図１２及び図１３は、本発明の合成樹脂製吊下げ袋の第４の実施例を示している。この実施例では、外袋１０の開口部にフラップ１５を形成したものである。図示例では、このフラップ１５を開くことで外袋１０のチャックが開口する。このような二重袋においても例えば、液体と粉末とを組み合わせて収納する他、ボルトとナットの如く、組み合わせ部品等を別々に収納するなどといった使用が可能である。
【実施例５】
【００５０】
図１７は、本発明の合成樹脂製吊下げ袋の第５の実施例を示している。この実施例では、実施例３と同様に、外袋１０の開口部に強化シール部１７を施したものである。実施例３と異なるのは、内袋２０の開口部が製袋時に開口している構成にある。したがって、この実施例５は実施例３の変形ということができる。
【実施例６】
【００５１】
図１９及び図２０は、本発明の合成樹脂製吊下げ袋の第６の実施例を示している。この実施例では、実施例１と同様に、外袋１０の底部に底マチ部１Ａを形成したものである。実施例１と異なるのは、底マチ用フィルム３を使用して底マチ部１Ａを形成した構成にある。このように底マチ用フィルム３を使用することにより、好みの幅の底マチ部１Ａを形成することが可能になる。また、図示していないが、この実施例６の変形として、底マチ用フィルム３を内袋２０の底部に使用して底マチ部１Ａを形成することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、合成樹脂材で形成される二重袋として利用される。このとき、外袋１０は図示例の吊下げ袋に限定されものではなく、例えば開口部に、スライド自在なファスナーを備えたトラベルポーチ等を外袋１０として使用することも可能である。更に、外袋１０や内袋２０の用途、形状やサイズ、あるいはチャックの位置や底マチ部１Ａなどは、本発明の要旨を変更しない範囲で自由な設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１ 外袋用フィルム
１Ａ 底マチ部
１Ｂ 粘着テープ
１Ｃ 開封線
１Ｄ 熱シール部
２ 仕切り用フィルム
３ 底マチ用フィルム
１０ 外袋
１１ 雌型テープ
１２ 雄型テープ
１３ 外袋テープ搬送ロール
１３Ａ 位置調整溝
１４ 熱板
１５ フラップ
１６ 収納口
２０ 内袋
２０Ａ 仕切り片
２１ 雌型テープ
２２ 雄型テープ
２３ 内袋テープ搬送ロール
２３Ａ 位置調整溝
２４ 熱板
３０ 成形ローラ
４０ 焼切り熱シール
５０ カッター
６０ ヒートシーラー
７０ 切離しカッター
１００ 外袋チャック加工工程
２００ 内袋チャック加工工程
３００ 半折り加工工程
３５０ 底マチ部形成工程
４００ 切断工程
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のフィルムにて形成され、外袋の内部に仕切り片を収納して内袋が構成され、外袋及び仕切り片に備えられたチャックによって外袋と内袋との開口部を封止するチャック付二重袋の製造方法であって、外袋を形成する帯状の外袋用フィルムの長手両側縁の所定位置に、チャックを構成する雌型テープと雄型テープとを別々に接着する外袋チャック加工工程と、仕切り片を形成する仕切り用フィルムの長手側縁と、前記外袋用フィルムの外袋内側面とに、チャックを構成する雌型テープと雄型テープとを別々に接着する内袋チャック加工工程と、仕切り用フィルムを介して外袋用フィルムを重ねた状態で各雌型テープと雄型テープとが重合するように外袋用フィルムを半折りする半折り加工工程と、半折りされた外袋用フィルムと外袋用フィルムの間に介した仕切り用フィルムとを同時に切断して二重袋を形成する切断工程と、を備えたことを特徴とするチャック付二重袋の製造方法。
【請求項２】
前記外袋チャック加工工程及び内袋チャック加工工程において、外袋用フィルムの開口部に接着せしめる前記雌型テープ及び雄型テープを所定の位置で搬送する外袋テープ搬送ロールと、仕切り用フィルムの開口部と外袋用フィルムの内側とに接着せしめる前記雌型テープ及び雄型テープを所定の位置で搬送する内袋テープ搬送ロールと、を設け、各テープ搬送ロール上に沿って前記外袋用フィルム及び仕切り用フィルムをそれぞれ搬送する際に、該外袋用フィルム及び仕切り用フィルムを加熱する熱板を各テープ搬送ロール上に配設し、外袋テープ搬送ロール上で雌型テープと雄型テープとを外袋用フィルムに接着し、内袋テープ搬送ロール上で雌型テープと雄型テープとを仕切り用フィルム及び外袋用フィルムに接着する請求項１記載のチャック付二重袋の製造方法。
【請求項３】
前記半折り加工工程の後に、折り曲げられた屈曲端部をさらに内側に押し込んで前記外袋の底部に底マチ部を形成する底マチ部形成工程を備えた請求項１記載のチャック付二重袋の製造方法。
【請求項４】
前記半折り加工工程において、半折りされた前記外袋用フィルムを半折りの折り目に沿って切り離す切離し工程を備えた請求項１記載のチャック付二重袋の製造方法。
【請求項５】
前記切離し工程の後に、前記外袋用フィルムの折り目に沿って形成された切断部分の内部に底マチ部を形成する断面Ｖ字状に屈曲された底マチ用フィルムを挿入し、前記外袋又は前記内袋の底部に底マチ部を形成する底マチ部形成工程を備えた請求項４記載のチャック付二重袋の製造方法。
【請求項６】
合成樹脂製のフィルムにて形成された外袋の内部に仕切り片が収納されて内袋が構成され、各袋に備えられたチャックによって外袋と内袋との開口部を封止するチャック付二重袋において、前記外袋は、帯状のフィルムの長手両側縁の近傍にチャックの雌型テープと雄型テープとが別々に接着された外袋用フィルムにて形成され、前記内袋は、帯状のフィルムの長手両側縁の近傍にチャックの雌型テープ又は雄型テープのいずれか一方が接着された仕切り用フィルムと、帯状のフィルムの内側にチャックの雌型テープ又は雄型テープのいずれか一方が接着された外袋用フィルムとで形成されたことを特徴とするチャック付二重袋。
【請求項７】
前記外袋に、底マチ部を形成した請求項６記載のチャック付二重袋。
【請求項８】
前記外袋又は内袋のいずれか一方又は両方の底部が開口するように設けられた請求項６記載のチャック付二重袋。
【請求項１】
合成樹脂製のフィルムにて形成され、外袋の内部に仕切り片を収納して内袋が構成され、外袋及び仕切り片に備えられたチャックによって外袋と内袋との開口部を封止するチャック付二重袋の製造方法であって、外袋を形成する帯状の外袋用フィルムの長手両側縁の所定位置に、チャックを構成する雌型テープと雄型テープとを別々に接着する外袋チャック加工工程と、仕切り片を形成する仕切り用フィルムの長手側縁と、前記外袋用フィルムの外袋内側面とに、チャックを構成する雌型テープと雄型テープとを別々に接着する内袋チャック加工工程と、仕切り用フィルムを介して外袋用フィルムを重ねた状態で各雌型テープと雄型テープとが重合するように外袋用フィルムを半折りする半折り加工工程と、半折りされた外袋用フィルムと外袋用フィルムの間に介した仕切り用フィルムとを同時に切断して二重袋を形成する切断工程と、を備えたことを特徴とするチャック付二重袋の製造方法。
【請求項２】
前記外袋チャック加工工程及び内袋チャック加工工程において、外袋用フィルムの開口部に接着せしめる前記雌型テープ及び雄型テープを所定の位置で搬送する外袋テープ搬送ロールと、仕切り用フィルムの開口部と外袋用フィルムの内側とに接着せしめる前記雌型テープ及び雄型テープを所定の位置で搬送する内袋テープ搬送ロールと、を設け、各テープ搬送ロール上に沿って前記外袋用フィルム及び仕切り用フィルムをそれぞれ搬送する際に、該外袋用フィルム及び仕切り用フィルムを加熱する熱板を各テープ搬送ロール上に配設し、外袋テープ搬送ロール上で雌型テープと雄型テープとを外袋用フィルムに接着し、内袋テープ搬送ロール上で雌型テープと雄型テープとを仕切り用フィルム及び外袋用フィルムに接着する請求項１記載のチャック付二重袋の製造方法。
【請求項３】
前記半折り加工工程の後に、折り曲げられた屈曲端部をさらに内側に押し込んで前記外袋の底部に底マチ部を形成する底マチ部形成工程を備えた請求項１記載のチャック付二重袋の製造方法。
【請求項４】
前記半折り加工工程において、半折りされた前記外袋用フィルムを半折りの折り目に沿って切り離す切離し工程を備えた請求項１記載のチャック付二重袋の製造方法。
【請求項５】
前記切離し工程の後に、前記外袋用フィルムの折り目に沿って形成された切断部分の内部に底マチ部を形成する断面Ｖ字状に屈曲された底マチ用フィルムを挿入し、前記外袋又は前記内袋の底部に底マチ部を形成する底マチ部形成工程を備えた請求項４記載のチャック付二重袋の製造方法。
【請求項６】
合成樹脂製のフィルムにて形成された外袋の内部に仕切り片が収納されて内袋が構成され、各袋に備えられたチャックによって外袋と内袋との開口部を封止するチャック付二重袋において、前記外袋は、帯状のフィルムの長手両側縁の近傍にチャックの雌型テープと雄型テープとが別々に接着された外袋用フィルムにて形成され、前記内袋は、帯状のフィルムの長手両側縁の近傍にチャックの雌型テープ又は雄型テープのいずれか一方が接着された仕切り用フィルムと、帯状のフィルムの内側にチャックの雌型テープ又は雄型テープのいずれか一方が接着された外袋用フィルムとで形成されたことを特徴とするチャック付二重袋。
【請求項７】
前記外袋に、底マチ部を形成した請求項６記載のチャック付二重袋。
【請求項８】
前記外袋又は内袋のいずれか一方又は両方の底部が開口するように設けられた請求項６記載のチャック付二重袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【公開番号】特開２０１２−９１４４４（Ｐ２０１２−９１４４４Ａ）
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４２００４（Ｐ２０１０−２４２００４）
【出願日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【特許番号】特許第４６７８６２５号（Ｐ４６７８６２５）
【特許公報発行日】平成２３年４月２７日（２０１１．４．２７）
【出願人】（０００１３９１１５）株式会社リングストン (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【特許番号】特許第４６７８６２５号（Ｐ４６７８６２５）
【特許公報発行日】平成２３年４月２７日（２０１１．４．２７）
【出願人】（０００１３９１１５）株式会社リングストン (10)
【Ｆターム（参考）】
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