パネルの成形方法
【課題】
熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるリーンフォース材付きパネルの磁石式成形方法の課題は磁石の抜け跡が離型後のパネル面に穴となって残るし、磁石面に垂直な方向はしっかり位置決めがなされるが、それ以外の方向（上下、左右）は位置決めの基準がないためリーンフォース材のインサート位置のバラツキが大きくならざるを得ないという点である。
【解決手段】
成形用分割金型のキャビティー面から摺動自在に突出させた複数のスライド部材によって該分割金型内の該キャビティー面から離れた位置にリーンフォース材の独立した３方向の並進自由度を全て位置決めして該リーンフォース材を保持した後、該分割金型内にパリソンを垂下させて型締めし、該パリソン内に圧縮空気を吹込むと同時、或いはそれ以降のタイミングで該複数のスライド部材を各々該キャビティー面まで後退させることにより前記課題を解決した。
熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるリーンフォース材付きパネルの磁石式成形方法の課題は磁石の抜け跡が離型後のパネル面に穴となって残るし、磁石面に垂直な方向はしっかり位置決めがなされるが、それ以外の方向（上下、左右）は位置決めの基準がないためリーンフォース材のインサート位置のバラツキが大きくならざるを得ないという点である。
【解決手段】
成形用分割金型のキャビティー面から摺動自在に突出させた複数のスライド部材によって該分割金型内の該キャビティー面から離れた位置にリーンフォース材の独立した３方向の並進自由度を全て位置決めして該リーンフォース材を保持した後、該分割金型内にパリソンを垂下させて型締めし、該パリソン内に圧縮空気を吹込むと同時、或いはそれ以降のタイミングで該複数のスライド部材を各々該キャビティー面まで後退させることにより前記課題を解決した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるリーンフォース材付きパネルの成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるリーンフォース材付きパネルの成形方法に関する従来技術としては特許文献１に開示されているようなものがある。
【０００３】
しかし、特許文献１の請求項１に開示されている「金型内キャビティー面から該金型内キャビティー面の内側に突き出て突設された複数個のマグネットに、リーンフォース材を該マグネットの磁力により保持し、その後パリソンを型締めし、該パリソン内にエアを吹き込むことによって該リーンフォース材をインサートブロー成形する・・・」ような方法ではマグネットの抜け跡が離型後のパネル面に穴となって残るという欠点があった。
【０００４】
また、特許文献１に開示されている方法ではリーンフォース材を単にマグネットに吸着、固定させるだけなので磁石面に垂直な方向はしっかり位置決めがなされるが、それ以外の方向（上下、左右）は位置決めの基準がないためリーンフォース材のインサート位置のバラツキが大きくならざるを得なかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１８８０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする課題は、特許文献１に開示されているような方法ではマグネットの抜け跡が離型後のパネル面に穴となって残るという点である。
【０００７】
また、特許文献１に開示されている方法では磁石面に垂直な方向はしっかり位置決めがなされるが、それ以外の方向（上下、左右）は位置決めの基準がないためリーンフォース材のインサート位置のバラツキが大きくならざるを得ないという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を果たすため本発明は、熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるパネルの成形方法であって、成形用分割金型のキャビティー面から摺動自在に突出させた複数のスライド部材によって該分割金型内の該キャビティー面から離れた位置にリーンフォース材の独立した３方向の並進自由度を全て位置決めして該リーンフォース材を保持した後、該分割金型内にパリソンを垂下させて型締めし、該パリソン内に圧縮空気を吹込むと同時、或いはそれ以降のタイミングで該複数のスライド部材を各々該キャビティー面まで後退させることで、離型後のパネル面に該複数のスライド部材の抜け跡を穴として残すことなく、該リーンフォース材をインサートブロー成形することを最も主要な特徴とする。
【０００９】
また、上記複数のスライド部材が、分割金型の成形時の姿勢において、少なくとも１つの上下方向の位置決め用スライド部材と、少なくとも１つのキャビティー面に平行で水平方向の位置決め用スライド部材と、少なくとも１つのキャビティー面に垂直な方向の位置決め用スライド部材とからなることを第２の主要な特徴とする。
【００１０】
また、上記複数のスライド部材が、分割金型の成形時の姿勢において、上下方向の位置決めと水平方向の位置決めとを兼ねた少なくとも１つのスライド部材と、少なくとも１つのキャビティー面に垂直な方向の位置決め用スライド部材とからなることを第３の主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、特許文献１のようにマグネットの抜け跡が離型後のパネル面に穴となって残ることがないという利点がある。
【００１２】
また、リーンフォース材が複数のスライド部材によってしっかりと位置決めされるため特許文献１のようにリーンフォース材のインサート位置がバラつくことがないという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るパネルの斜視図
【図２】本発明に係る分割金型のキャビティー面の部分斜視図
【図３】本発明に係る分割金型のキャビティー面の部分斜視図
【図４】本発明に係るブロー成形の第１段階を示す金型断面図
【図５】本発明に係るブロー成形の第２段階を示す金型断面図
【図６】本発明に係るブロー成形の第３段階を示す金型断面図
【図７】本発明に係るブロー成形の第４段階を示す金型断面図
【図８】本発明の他の実施例を表す分割金型のキャビティー面の部分斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるパネルのリーンフォース材インサート成形方法において、特許文献１のようなマグネットの抜け跡を離型後のパネル面に穴となって残さず、特許文献１のようにリーンフォース材のインサート位置をバラつかせないという目的を、成形用分割金型のキャビティー面から摺動自在に突出させた複数のスライド部材によって該分割金型内の該キャビティー面から離れた位置にリーンフォース材の独立した３方向の並進自由度を全て位置決めして該リーンフォース材を保持した後、該分割金型内にパリソンを垂下させて型締めし、該パリソン内に圧縮空気を吹込むと同時、或いはそれ以降のタイミングで該複数のスライド部材を各々該キャビティー面まで後退させることによって実現した。
【実施例１】
【００１５】
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。図１は本発明に係る熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されたパネル１の斜視図である。２は該パネル１にインサートされた平鋼製のリーンフォース材である。
【００１６】
図２は、該パネル１の成形用分割金型９のキャビティー面３の部分斜視図である。該分割金型９の成形時の姿勢において、該リーンフォース材２（図２では図示せず）の上下方向の位置決め用スライド部材５と、該リーンフォース材２の該キャビティー面３に平行で水平方向の位置決め用スライド部材６と、該リーンフォース材２の該キャビティー面３に垂直な方向の位置決め用スライド部材７が、スライド機構（図示せず）によって各々独立して摺動可能に該キャビティー面３から突出している。
【００１７】
図３は、該キャビティー面３上に突出させた該位置決め用スライド部材５，６，７に該リーンフォース材２をセットして該リーンフォース材２の独立した３方向の並進自由度を拘束した状態を表す該キャビティー面３の部分斜視図である。該リーンフォース材２は該キャビティー面３に垂直な方向の該位置決め用スライド部材７によって該キャビティー面３から離れた位置に位置決めされている。
この状態で該分割金型９内にポリプロピレン等の樹脂製パリソン１０（図３では図示せず）を垂下させて型締めする。
【００１８】
尚、該パリソン１０に適用される熱可塑性樹脂としてはポリプロピレンに限らず、ポリエチレンや他のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、シンジオタクチックポリスチレン、ポリスチレン、ゴム改質ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート等、ブロー成形が可能な樹脂であれば何でも良い。また、該熱可塑性樹脂にガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、硫酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末等を混錬させた複合材であってもよい。
【００１９】
図４ないし図７は、図３中のＡ−Ａ断面相当の断面図である。型締め後の該パリソン１０の状態を図４に示す。尚、わかり易さのため図４ないし図７では該位置決め用スライド部材６だけを表示し、該位置決め用スライド部材５，７は表示を割愛してある。
【００２０】
次いで、該パリソン１０内に圧縮空気を吹込むと同時、或いはそれ以降のタイミングで該位置決め用スライド部材５，６，７（５，７は図示せず）を各々独立して該キャビティー面３まで後退させる。この状態を図５に示す。尚この時、該キャビティー面３に垂直な方向の該位置決め用スライド部材７の後退のタイミングを該位置決め用スライド部材５，６の後退のタイミングより若干遅くすると成形上具合がよい。
【００２１】
更に吹込みを続けると該パリソン１０は該リーンフォース材２を包みこむように変形し、該パリソン１０への賦形が完了すると図６に示すように該パリソン１０が該リーンフォース材２を完全に包みこんで該リーンフォース材２を該パリソン１０外から見えなくするとともに、該位置決め用スライド部材５，６，７の抜け跡にも該パリソン１０の半溶融樹脂が充填される。
【００２２】
その後、該分割金型９を開くと図７に示すように該リーンフォース材２付きの該パネル１のインサートブロー成形（但し、図７ではバリ除去は未実施の状態。）が完了するが、該リーンフォース材２は該キャビティー面３に垂直な方向の該位置決め用スライド部材７によって該キャビティー面３から離れた位置に位置決めされているため、該位置決め用スライド部材５，６，７の抜け跡に該パリソン１０の半溶融樹脂が充填されて、該パネル１の面に穴となって残ることはない。
【実施例２】
【００２３】
図８は他の実施例を表す該キャビティー面３の部分斜視図である。該リーンフォース材２を位置決めする部材として、溝形の断面形状を有し、上下方向の位置決めと水平方向の位置決めとを兼ねたスライド部材８を適用してもよい。
【００２４】
尚、上記実施例ではリーンフォース材の長手方向が成形時の分割金型の上下方向にセットされる例を説明したが、これに限るものではなく水平でも、斜めでも良く、セットされる方向に制約はない。
【００２５】
また、リーンフォース材の形状は平鋼形状に限るものではなく、丸棒状でも、丸パイプ状でも、異形断面形状でも、何でも構わない。また、リーンフォース材の材質としては鋼が剛性があってしかも安価なので適しているが他の材質でももちろん構わない。
【００２６】
また図２において、上下方向の位置決め用スライド部材や、キャビティー面に平行で水平な方向の位置決め用スライド部材や、キャビティー面に垂直な方向の位置決め用スライド部材が複数具備される例を示したが、それぞれ少なくとも１つあればリーンフォース材の独立した３方向の並進自由度を全て拘束するに足りる。
【００２７】
また図８において示したような形状のスライド部材を適用する場合、上下方向の位置決めと水平方向の位置決めとを兼ねた少なくとも１つのスライド部材と、少なくとも１つのキャビティー面に垂直な方向の位置決め用スライド部材があればリーンフォース材の独立した３方向の並進自由度の全てを拘束するに充分である。
【００２８】
以上実施例に述べたように本発明によれば、熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるパネルの成形方法において、成形用分割金型のキャビティー面から摺動自在に突出させた複数のスライド部材によってリーンフォース材を該分割金型内に位置決め保持した後、該分割金型内にパリソンを垂下させて型締めし、該パリソン内に圧縮空気を吹込むと同時、或いはそれ以降のタイミングで該複数のスライド部材を各々該キャビティー面まで後退させた状態でパネルが賦形されるので、特許文献１のようなマグネットの抜け跡が離型後のパネル面に穴となって残ることがないパネルを得ることができるという効果がある。
【００２９】
またリーンフォース材が複数のスライド部材によってしっかりと位置決めされるため特許文献１のようにリーンフォース材のインサート位置がバラツクことのないパネルを得ることができるという効果もある。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成される自動車用デッキボード等のリーンフォース材付きパネル等の他、テーブル等の一般のブロー成形製パネルに広く利用可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１ パネル
２ リーンフォース材
３ キャビティー面
５ （上下方向の位置決め用）スライド部材
６ （キャビティー面に平行で水平な方向の位置決め用）スライド部材
７ （キャビティー面に垂直な方向の位置決め用）スライド部材
８ （溝形の断面形状を有し、上下方向の位置決めと水平方向の位置決めとを兼ねた）スライド部材
９ 分割金型
１０ パリソン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるリーンフォース材付きパネルの成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるリーンフォース材付きパネルの成形方法に関する従来技術としては特許文献１に開示されているようなものがある。
【０００３】
しかし、特許文献１の請求項１に開示されている「金型内キャビティー面から該金型内キャビティー面の内側に突き出て突設された複数個のマグネットに、リーンフォース材を該マグネットの磁力により保持し、その後パリソンを型締めし、該パリソン内にエアを吹き込むことによって該リーンフォース材をインサートブロー成形する・・・」ような方法ではマグネットの抜け跡が離型後のパネル面に穴となって残るという欠点があった。
【０００４】
また、特許文献１に開示されている方法ではリーンフォース材を単にマグネットに吸着、固定させるだけなので磁石面に垂直な方向はしっかり位置決めがなされるが、それ以外の方向（上下、左右）は位置決めの基準がないためリーンフォース材のインサート位置のバラツキが大きくならざるを得なかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１８８０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする課題は、特許文献１に開示されているような方法ではマグネットの抜け跡が離型後のパネル面に穴となって残るという点である。
【０００７】
また、特許文献１に開示されている方法では磁石面に垂直な方向はしっかり位置決めがなされるが、それ以外の方向（上下、左右）は位置決めの基準がないためリーンフォース材のインサート位置のバラツキが大きくならざるを得ないという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を果たすため本発明は、熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるパネルの成形方法であって、成形用分割金型のキャビティー面から摺動自在に突出させた複数のスライド部材によって該分割金型内の該キャビティー面から離れた位置にリーンフォース材の独立した３方向の並進自由度を全て位置決めして該リーンフォース材を保持した後、該分割金型内にパリソンを垂下させて型締めし、該パリソン内に圧縮空気を吹込むと同時、或いはそれ以降のタイミングで該複数のスライド部材を各々該キャビティー面まで後退させることで、離型後のパネル面に該複数のスライド部材の抜け跡を穴として残すことなく、該リーンフォース材をインサートブロー成形することを最も主要な特徴とする。
【０００９】
また、上記複数のスライド部材が、分割金型の成形時の姿勢において、少なくとも１つの上下方向の位置決め用スライド部材と、少なくとも１つのキャビティー面に平行で水平方向の位置決め用スライド部材と、少なくとも１つのキャビティー面に垂直な方向の位置決め用スライド部材とからなることを第２の主要な特徴とする。
【００１０】
また、上記複数のスライド部材が、分割金型の成形時の姿勢において、上下方向の位置決めと水平方向の位置決めとを兼ねた少なくとも１つのスライド部材と、少なくとも１つのキャビティー面に垂直な方向の位置決め用スライド部材とからなることを第３の主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、特許文献１のようにマグネットの抜け跡が離型後のパネル面に穴となって残ることがないという利点がある。
【００１２】
また、リーンフォース材が複数のスライド部材によってしっかりと位置決めされるため特許文献１のようにリーンフォース材のインサート位置がバラつくことがないという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るパネルの斜視図
【図２】本発明に係る分割金型のキャビティー面の部分斜視図
【図３】本発明に係る分割金型のキャビティー面の部分斜視図
【図４】本発明に係るブロー成形の第１段階を示す金型断面図
【図５】本発明に係るブロー成形の第２段階を示す金型断面図
【図６】本発明に係るブロー成形の第３段階を示す金型断面図
【図７】本発明に係るブロー成形の第４段階を示す金型断面図
【図８】本発明の他の実施例を表す分割金型のキャビティー面の部分斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるパネルのリーンフォース材インサート成形方法において、特許文献１のようなマグネットの抜け跡を離型後のパネル面に穴となって残さず、特許文献１のようにリーンフォース材のインサート位置をバラつかせないという目的を、成形用分割金型のキャビティー面から摺動自在に突出させた複数のスライド部材によって該分割金型内の該キャビティー面から離れた位置にリーンフォース材の独立した３方向の並進自由度を全て位置決めして該リーンフォース材を保持した後、該分割金型内にパリソンを垂下させて型締めし、該パリソン内に圧縮空気を吹込むと同時、或いはそれ以降のタイミングで該複数のスライド部材を各々該キャビティー面まで後退させることによって実現した。
【実施例１】
【００１５】
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。図１は本発明に係る熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されたパネル１の斜視図である。２は該パネル１にインサートされた平鋼製のリーンフォース材である。
【００１６】
図２は、該パネル１の成形用分割金型９のキャビティー面３の部分斜視図である。該分割金型９の成形時の姿勢において、該リーンフォース材２（図２では図示せず）の上下方向の位置決め用スライド部材５と、該リーンフォース材２の該キャビティー面３に平行で水平方向の位置決め用スライド部材６と、該リーンフォース材２の該キャビティー面３に垂直な方向の位置決め用スライド部材７が、スライド機構（図示せず）によって各々独立して摺動可能に該キャビティー面３から突出している。
【００１７】
図３は、該キャビティー面３上に突出させた該位置決め用スライド部材５，６，７に該リーンフォース材２をセットして該リーンフォース材２の独立した３方向の並進自由度を拘束した状態を表す該キャビティー面３の部分斜視図である。該リーンフォース材２は該キャビティー面３に垂直な方向の該位置決め用スライド部材７によって該キャビティー面３から離れた位置に位置決めされている。
この状態で該分割金型９内にポリプロピレン等の樹脂製パリソン１０（図３では図示せず）を垂下させて型締めする。
【００１８】
尚、該パリソン１０に適用される熱可塑性樹脂としてはポリプロピレンに限らず、ポリエチレンや他のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、シンジオタクチックポリスチレン、ポリスチレン、ゴム改質ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート等、ブロー成形が可能な樹脂であれば何でも良い。また、該熱可塑性樹脂にガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、硫酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末等を混錬させた複合材であってもよい。
【００１９】
図４ないし図７は、図３中のＡ−Ａ断面相当の断面図である。型締め後の該パリソン１０の状態を図４に示す。尚、わかり易さのため図４ないし図７では該位置決め用スライド部材６だけを表示し、該位置決め用スライド部材５，７は表示を割愛してある。
【００２０】
次いで、該パリソン１０内に圧縮空気を吹込むと同時、或いはそれ以降のタイミングで該位置決め用スライド部材５，６，７（５，７は図示せず）を各々独立して該キャビティー面３まで後退させる。この状態を図５に示す。尚この時、該キャビティー面３に垂直な方向の該位置決め用スライド部材７の後退のタイミングを該位置決め用スライド部材５，６の後退のタイミングより若干遅くすると成形上具合がよい。
【００２１】
更に吹込みを続けると該パリソン１０は該リーンフォース材２を包みこむように変形し、該パリソン１０への賦形が完了すると図６に示すように該パリソン１０が該リーンフォース材２を完全に包みこんで該リーンフォース材２を該パリソン１０外から見えなくするとともに、該位置決め用スライド部材５，６，７の抜け跡にも該パリソン１０の半溶融樹脂が充填される。
【００２２】
その後、該分割金型９を開くと図７に示すように該リーンフォース材２付きの該パネル１のインサートブロー成形（但し、図７ではバリ除去は未実施の状態。）が完了するが、該リーンフォース材２は該キャビティー面３に垂直な方向の該位置決め用スライド部材７によって該キャビティー面３から離れた位置に位置決めされているため、該位置決め用スライド部材５，６，７の抜け跡に該パリソン１０の半溶融樹脂が充填されて、該パネル１の面に穴となって残ることはない。
【実施例２】
【００２３】
図８は他の実施例を表す該キャビティー面３の部分斜視図である。該リーンフォース材２を位置決めする部材として、溝形の断面形状を有し、上下方向の位置決めと水平方向の位置決めとを兼ねたスライド部材８を適用してもよい。
【００２４】
尚、上記実施例ではリーンフォース材の長手方向が成形時の分割金型の上下方向にセットされる例を説明したが、これに限るものではなく水平でも、斜めでも良く、セットされる方向に制約はない。
【００２５】
また、リーンフォース材の形状は平鋼形状に限るものではなく、丸棒状でも、丸パイプ状でも、異形断面形状でも、何でも構わない。また、リーンフォース材の材質としては鋼が剛性があってしかも安価なので適しているが他の材質でももちろん構わない。
【００２６】
また図２において、上下方向の位置決め用スライド部材や、キャビティー面に平行で水平な方向の位置決め用スライド部材や、キャビティー面に垂直な方向の位置決め用スライド部材が複数具備される例を示したが、それぞれ少なくとも１つあればリーンフォース材の独立した３方向の並進自由度を全て拘束するに足りる。
【００２７】
また図８において示したような形状のスライド部材を適用する場合、上下方向の位置決めと水平方向の位置決めとを兼ねた少なくとも１つのスライド部材と、少なくとも１つのキャビティー面に垂直な方向の位置決め用スライド部材があればリーンフォース材の独立した３方向の並進自由度の全てを拘束するに充分である。
【００２８】
以上実施例に述べたように本発明によれば、熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるパネルの成形方法において、成形用分割金型のキャビティー面から摺動自在に突出させた複数のスライド部材によってリーンフォース材を該分割金型内に位置決め保持した後、該分割金型内にパリソンを垂下させて型締めし、該パリソン内に圧縮空気を吹込むと同時、或いはそれ以降のタイミングで該複数のスライド部材を各々該キャビティー面まで後退させた状態でパネルが賦形されるので、特許文献１のようなマグネットの抜け跡が離型後のパネル面に穴となって残ることがないパネルを得ることができるという効果がある。
【００２９】
またリーンフォース材が複数のスライド部材によってしっかりと位置決めされるため特許文献１のようにリーンフォース材のインサート位置がバラツクことのないパネルを得ることができるという効果もある。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成される自動車用デッキボード等のリーンフォース材付きパネル等の他、テーブル等の一般のブロー成形製パネルに広く利用可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１ パネル
２ リーンフォース材
３ キャビティー面
５ （上下方向の位置決め用）スライド部材
６ （キャビティー面に平行で水平な方向の位置決め用）スライド部材
７ （キャビティー面に垂直な方向の位置決め用）スライド部材
８ （溝形の断面形状を有し、上下方向の位置決めと水平方向の位置決めとを兼ねた）スライド部材
９ 分割金型
１０ パリソン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるパネルの成形方法であって、成形用分割金型のキャビティー面から摺動自在に突出させた複数のスライド部材によって該分割金型内の該キャビティー面から離れた位置にリーンフォース材の独立した３方向の並進自由度を全て位置決めして該リーンフォース材を保持した後、該分割金型内にパリソンを垂下させて型締めし、該パリソン内に圧縮空気を吹込むと同時、或いはそれ以降のタイミングで該複数のスライド部材を各々該キャビティー面まで後退させることで、離型後のパネル面に該複数のスライド部材の抜け跡を穴として残すことなく、該リーンフォース材をインサートブロー成形することを特徴とするパネルの成形方法
【請求項２】
請求項１における複数のスライド部材が、分割金型の成形時の姿勢において、少なくとも１つの上下方向の位置決め用スライド部材と、少なくとも１つのキャビティー面に平行で水平方向の位置決め用スライド部材と、少なくとも１つのキャビティー面に垂直な方向の位置決め用スライド部材とからなることを特徴とする請求項１に記載のパネルの成形方法
【請求項３】
請求項１における複数のスライド部材が、分割金型の成形時の姿勢において、上下方向の位置決めと水平方向の位置決めとを兼ねた少なくとも１つのスライド部材と、少なくとも１つのキャビティー面に垂直な方向の位置決め用スライド部材とからなることを特徴とする請求項１に記載のパネルの成形方法
【請求項１】
熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるパネルの成形方法であって、成形用分割金型のキャビティー面から摺動自在に突出させた複数のスライド部材によって該分割金型内の該キャビティー面から離れた位置にリーンフォース材の独立した３方向の並進自由度を全て位置決めして該リーンフォース材を保持した後、該分割金型内にパリソンを垂下させて型締めし、該パリソン内に圧縮空気を吹込むと同時、或いはそれ以降のタイミングで該複数のスライド部材を各々該キャビティー面まで後退させることで、離型後のパネル面に該複数のスライド部材の抜け跡を穴として残すことなく、該リーンフォース材をインサートブロー成形することを特徴とするパネルの成形方法
【請求項２】
請求項１における複数のスライド部材が、分割金型の成形時の姿勢において、少なくとも１つの上下方向の位置決め用スライド部材と、少なくとも１つのキャビティー面に平行で水平方向の位置決め用スライド部材と、少なくとも１つのキャビティー面に垂直な方向の位置決め用スライド部材とからなることを特徴とする請求項１に記載のパネルの成形方法
【請求項３】
請求項１における複数のスライド部材が、分割金型の成形時の姿勢において、上下方向の位置決めと水平方向の位置決めとを兼ねた少なくとも１つのスライド部材と、少なくとも１つのキャビティー面に垂直な方向の位置決め用スライド部材とからなることを特徴とする請求項１に記載のパネルの成形方法
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−７９２８６（Ｐ２０１１−７９２８６Ａ）
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３５８１９（Ｐ２００９−２３５８１９）
【出願日】平成２１年１０月１２日（２００９．１０．１２）
【出願人】（５０３２３３１３０）株式会社アイテック (96)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月１２日（２００９．１０．１２）
【出願人】（５０３２３３１３０）株式会社アイテック (96)
【Ｆターム（参考）】
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